年产PU革2000万M2、超纤革800万M2项目可行性研究报告 (2).doc

知识水坝（豆丁网pologoogle）倾心为您整理（双击删除）目 录1、总论12、市场预测83、产品方案及生产规模114、工艺技术方案125、原料、辅助材料及燃料的供应226、建厂条件和厂址状况237、公用工程和辅助设施状况268、节能359、环境保护3710、劳动保护与安全卫生4411、消防4912、工厂组织和劳动定员5213、项目实施规划5314、投资估算和资金筹措5415、财务及经济评价56附件：(1)福建省惠安县发展计划局关于科一（福建）超纤有限公司建设项目的批复惠计2005258号(2)惠安县发展计划局关于调整科一（福建）公司投资规模的批复惠计2005277号(3)总平面布置图1、总论1.1概述1.1.1项目名称：科一（福建）超纤有限公司年产pu革2000万平方米、超纤革800万平方米项目主办单位：科一（福建）超纤有限公司法人代表：张金聪项目负责人：黄自存技术负责人：刘伟彬1.1.2可行性研究报告编制依据（1）惠安县发展计划局关于科一（福建）超纤有限公司建设项目的批复惠计2005258、277号。（2）环境影响评价报告表。（3）建设单位提供的建设和技术资料。1.1.3项目提出的背景、投资必要性和意义。科一（福建）超纤有限公司成立于2004年七月，系中外合资企业，注册资金5000万元，该公司主要生产销售超纤合成革原材料及其制品，其技术依托单位浙江科一合成革有限公司已有多年技术开发和生产实践基础，因此本项目以科技为先导，以市场为目标，开拓进取，抓住机遇，建设适销对路的pu革和超纤合成革生产基地，满足闽南地区轻工业及服装制鞋市场需求，推动相关行业的发展。1.2研究结论1.2.1本项目有惠安县惠南工业园良好的基础建设优势，有浙江科一集团技术依托，有可靠的原料保证，建设条件良好。1.2.2面对旺销的市场，走规模化、效益型、节能型的发展之路，可增强企业市场竞争力，带动相关产业的发展。1.2.3建设投资40000万元，其中国产设备投资19284万元，技改后，可实现年均销售收入93440万元，年均利润13094.8万元，年均税金5192.9万元、借款偿还期3.68年，可见经济效益良好，有一定抗风险能力。1.2.4本项目符合国家产业政策的技术改造内容，有利于形成惠安及闽南地区轻工业产业集聚效应，有较好的社会效益。研究结论：可行。1.2.5存在的主要问题和建议做好引进设备和国产设备的配套工作，对享受相关优惠政策的条款，注意做好申报准备工作。1. 3主要技术经济指标主要技术经注指标表序号指 标 名 称单位数量备 注一设计规模1高级pu合成革m2/a2000104一期2束状超细纤维合成革m2/a800104二期二主要原材料消耗1高级pu合成革消耗1.1pu浆（dmf回用）t/a1.81041.2无纺布m2/a20001041.3dmft/a7701.4助剂、色料t/a10002束状超细纤维合成革消耗t/a2.1尼龙 6t/a20002.2pet/a20002.3油剂t/a4402.4pu浆（dmf回用）t/a1.0741042.5dmft/a3382.6助剂t/a4802.7甲苯t/a1202.8丁酮t/a5042.9色料t/a252三动力消耗1燃煤t/a3.61042电kwh/a30001043自来水t/a30104四本项目用地面积m213.3448104约200亩五建筑面积m29.938104六定员人850七年操作日天300三班制八运输量8.1运入量万t/a12.58.2运出量万t/a8.8含废渣九工程项目报批总投资万元400009.1固定资产投资（含建设期利息）万元255009.2铺底流动资资金万元4500十年均销售收入万元93440十一年均总成本万元75152.2十二年均利润总额万元13094.8十三年均销售税金及附加费万元5192.9十四财务评价指标14.1年均投资利润率（税后）%25.3214.2年均投资利税率%35.514.3全投资回收期（税前）年5.18全投资回收期（税后）年6.2114.4财务内部收益率（税前）%29.05财务内部收益率（税后）%21.1514.5全投资财务净现值（税前）万元47572.68i=12%全投资财务净现值（税后）万元26460.04i=12%14.6人民币借款偿还期年3.682、市场预测2.1高级pu合成革超细纤维合成革生产及消费状况自古以来，皮革制品就是人类不可缺少的生产生活资料，随着社会的进步和人们物质生活水平的提高，野生动物受到保护，而人工饲养动物的皮革远远不能满足需要，因此，世界对人工合成革的需求是客观存在，自从上个世纪30年代人工合成革出现后，发展十分迅速，使人类逐步摆脱了对野生和人工饲养动物的依赖，可以说合成革的发展也是人类物质文明的见证。人工合成革的发展经历了以下几个阶段：二十世纪5080年代：pvc人造革，主要用于箱包、低档家具，由于使用的原材料含有一定的毒性，不环保，产品性能上不透气、不吸水，卫生性能差，不耐低温（-5以上使用）其用途有局限。8090年代：pu人造革，主要用于箱包、家具、服装、鞋面料等，耐-20低温，耐磨，吸水透气、但易水解。952000年：pu湿法合成革，主要用于鞋面料等，耐-20、耐磨、吸水透气，但易水解。2000年后：pu高级运动鞋面革：高剥离强度，高撕裂强度，耐水解，耐低温（-40），适用于运动鞋面料等。2002年后：超细纤维合成革：内在结构酷似天然真皮，柔软，优良的透气及吸水性，耐水解，耐低温，超强度物性，是人工合成革当前的最新技术领域，将代替天然皮革及大部分中低档合成革，超细纤维合成革已成为人工合成革发展的方向。我国是人口大国，也是合成革、人造革产品的生产和消费大国，习惯上，把pvc涂层的产品称为人造革，把pu涂层的产品称为合成革，由于本行业小企业多，统计较难，估计有几百家，形成规模化生产的省份有广东、山东、浙江、江苏、福建、湖北等，温州被称为合成革之都，据2004年统计，pvc人造革：年产6.8亿m2约43万吨，pu合成革1.7亿m2约8.9 万吨，以中低档产品居多。国内主要人造革、合成革生产企业一览表厂名生产能力（吨）北京市塑料三厂8500绍兴江丰塑料制品公司23000上海国成石化公司6800烟台万华合成革集团pu树脂8400，pu革1200苏州富艺塑料制品公司8000湖南安塑公司9000佛山市塑料二厂9200浙江科一合成革公司从合成革行业发展看，目前全国共有pu合成革生产线约250条，大多数生产中低档产品，约10%能够生产高档鞋面用革，总产能约1亿平方米（以每条年产能400万平方米计），另外超细纤维合成革生产线约20条（包括在建工程），由于技术难度大，当前只有4家公司约10条线正常生产，目前年生产量约1500万平方米。即使全部达产，国内总产能在2500万平方米左右。2.2市场发展超势及价格分析由于高档产品供不应求，我国每年还需进口，如2003年进口额达2亿元人民币，大部分来自台湾。根据轻工业商会预测，到2010年全国各类高级合成革消费需求总量约为2亿m2，分布门类见下表超细纤维合成革（万m2）高级pu合成革（万m2）服装用沙发用其他鞋面用鞋面用300040001500500200012000 仅超纤合成革按目前总生产能力2500万m2计，缺口达4500万m2，如果把出口产品每年约1000万m2计入，则缺口更大。我省是制鞋和服装大省，仅泉州地区制鞋企业达500多家，全省制鞋能力达1亿双/年，到2010年，全省需要鞋需用pu革约8000万m2，超纤合成革1500万m2，因此本项目的市场前景乐观，工程将建立规模化、集约化的鞋类、服装、球类、皮具箱包、高仿真皮革、超细合成革原材料的生产制造基地，填补福建省超纤皮革项目的空白，有较强的市场竞争力，完善我省革制品产业链。根据国内外高档产品供不应求状况，本项目参考本地区相关行业价格水平，将高级pu合成革定价为25元/m2（含税）、超纤合成革54.3元/m2（含税）。3、产品方案及生产规模3.1产品方案根据周边市场需求，本项目产品方案如下：高级pu合成革，产品质量符合企业标准（参照耐克公司标准）。超细纤维合成革，产品质量符合企业标准（执行烟台万华集团公司标准）。3.2生产规模高级pu合成革2000104 m2/a超细纤维合成革800104 m2/a年工作日300天，每天三班制。4、工艺技术方案4.1工艺技术的选择4.1.1高级pu合成革本项目采用目前世界上先进的工艺和设备生产，主要原料为pu树脂料，分湿、干法两步，湿法先将树脂经混合配色，含浸，凝固，水洗而生产出来的半成品再经干法两涂三烘后出成品。4.1.2超细纤维合成革超细纤维合成革是仿生学的一种应用，天然真皮的微观分析表明，它主要由三层组成：表面皮层，该层非常致密，是由角质层和极致密的蛋白质纤维组成。在表皮层下面是由胶原纤维束杂乱状交织组合而成，每个胶原束中又有无数极细的蛋白质纤维构成。而第三层是疏松的胶原纤维束结构，厚度较厚。本项目超细纤维合成革采用先进的pu含浸、甲苯抽出的工艺，用尼龙和pe混纺出46旦的单根粗纤维，而这单根纤维中是由无数超细的尼龙短纤（约0.001旦）被pe包围粘接在一根粗纤维当中。用粗纤维组成无纺布再将pu溶液浸到无纺布中，然后在水中凝固形成带微孔的胶质，最后用甲苯溶解去掉纤维中起临时粘接作用的pe，这样，原先单根粗纤维就变成自由状态下的无数根极细而短的超细尼龙纤维；由于纤维极细，产品变得非常柔软，表面触感变得像鹿绒感一样。这样超纤合成革同真皮从微观结构到表观特性等都非常相似，是真正意义上的仿生产品。4.2工艺流程简述4.2.1高级pu合成革聚氨酯合成革产品生产工艺过程一般由两部分组成,第一步是将无纺布聚氨酯浆料采用湿法工艺制成贝斯(底坯);第二步进行干法转移贴面,即采用离型纸法,将制成的皮膜面料和贝斯二者贴合制成聚氨酯（pu）合成革.贝斯(底坯)生产工艺过程:以无纺布为基材,进入预凝固槽经水收缩、挤压干燥定型，进入涂料台，含浸涂刮聚氨酯浆料，然后在凝固槽中进行凝固成膜处理，在凝固过程中，浆料中dmf被水置换（废水中dmf送至dmf回收车间蒸馏回收）形成泡孔。凝固槽水溶液中的dmf浓度，通常控制在15-18%，常温凝固，凝固时间约5分钟。继而通过在水洗槽中反复对皮膜泡孔进行挤压水洗，脱除残留dmf，进而挤干大部分水份，烘干皮膜，即成湿法产品（贝斯或底坯）。湿法产品一部分可直接进行染色，磨皮、印刷或压纹而直接成为成品。干法转移贴面生产工艺过程：此过程和干法聚氨酯人造革生产工艺一样，即离型纸为载体，将pu树酯浆料涂刮在其上，继而进入烘箱，蒸发除去树酯中的溶剂得到pu聚氨酯皮膜，然后将贝斯（或底坯）和pu聚氨酯皮膜粘合在一起形成合成革制品。将离型纸与革分离形成成品。必要时还要经过印刷、揉纹等后处理精加工，使合成革具有自然花纹、手感柔软，酷似天然真皮。工艺流程如下：（1）湿法工艺基布pu树脂、辅料搅拌（dmf）涂布凝固水洗烘干半成品（2）干法工艺流程（离型纸）pu树脂、辅料搅拌（dmf、丁酮、甲苯）涂布烘干涂布烘干粘合半成品革剥离（离型纸）成品革4.2.2超细纤维合成革（1）制丝过程将尼龙-6切片粒料和聚乙烯，按各占50%的比例混合，气流输送到螺杆挤压机中用电热加热到熔化后，经计量泵送到喷丝板喷丝，喷丝板有4只，每只板有丝孔42000个。各喷丝板喷出的丝集中成1束丝，通过2组牵伸辊和1组水浴槽进行60拉伸以增加强度，拉伸后的丝束通过机械卷曲机把直丝变成曲折状丝束，然后热风烘干定形再由气流送到油压打包机中包装，作为半成品堆放到车间指定区域。（2）无纺布制造过程由开包、混丝、气流输送、气压给棉、机械梳理成网、交叉铺网，然后由针刺机针刺缠结成无纺布。（3）无纺布热收缩定型无纺布在110热风中加热收缩，出热风烘箱后用冷的轧辊轧平整，控制厚度，收卷，以备下道浸浆之用。（4）含浸聚氨酯浆料水凝固过程将定型好的无纺布进入密封的浆槽中进行含浸渗透，把无纺布孔隙充满聚氨酯dmf溶液浆料，然后进入20%浓度的dmf（二甲基甲酰胺）水溶液中，dmf与水相互交换并形成微孔；最后用80度热水在水洗槽中清洗挤榨，将残留的dmf从基材中洗净，送到下道甲苯抽出工序。含20%的dmf废水送到dmf回收区精馏回收，然后将回收的纯dmf和塔顶水再送回湿法线循环使用。（5）甲苯抽出及甲苯回收工序抽出槽中2/3容积是80的甲苯，待处理的基革进入抽出槽内，由热甲苯浸泡并溶解基革纤维中的聚乙烯组份，基革由最后1组抽出槽压榨机而出进入追出槽由高温水除去残留在基革中的甲苯后由水封器出槽，接触空气后收卷，纯甲苯与基革运行成逆流状态，保证基革中的聚乙烯被清洗干净。抽出槽及追出槽中上部空间由氮气充满，防止空气进入槽内以消除爆炸条件；在追出槽下部2/3容积装满沸腾的热水，基革中残留的甲苯被沸水追出汽化，然后冷凝、分离、回收甲苯。基革出生产线卷取送到下道上油及后处理工序。从第一抽出槽流出的废甲苯液，经过蒸发冷凝后回收纯甲苯，含有50%聚乙烯残渣液，经蒸发釜蒸干回收甲苯后再挤出造粒冷却变成聚乙烯粒卖给下游工厂作原料使用。粗甲苯贮罐底部分层的废水排出后，经蒸发冷凝回收甲苯，废水送到生化处理装置处理。（6）上油及后处理工序将含水的基革先热风烘干，再入乳化油剂槽含浸乳化油剂，压榨后再经热风烘干，乳化油剂会固化，赋与基革柔软拒水特性，再经振荡打软，机械搓揉机搓软，还要经磨毛机磨平，起绒。部分半成品先经高温染色后再经后处理工序。（7）超纤干法贴面工序经过后处理的基革，送到干法生产线贴面。首先，配制好聚氨酯dmf溶液的浆料，涂在离型纸上，进入烘箱中烘干，废气送到吸收塔用水吸收废气中的dmf排空。将基布与离型纸上的聚氨酯浆料复合成一体形成牢固的皮层，烘干固化成形，经冷却后剥离卷取，离型纸重复使用约10次后卖给纸浆厂使用，成品革经检验分卷包装外售。尼龙聚乙烯混合挤压收缩定型喷丝烘干切断无纺布制做丝品无纺布含浸渗透水洗抽出槽甲苯基革追出槽热水n2热水dmf回收废水处理废水废甲苯液精馏回收冷却剥离烘干压榨烘干 含浸涂离型纸检验超细纤维合成革dmf废水乳化油dmf浆4.2.3消耗定额（1）高级pu合成革序号名 称规 格单位消耗（m2成品）单 价一原材料1pu浆kg0.915元/kg2无纺布m2110元/ m23dmf溶剂二甲基甲酰胺g38.56元/kg4助剂、色料g5015元/kg二水、电、蒸汽元1.3(2)超细纤维合成革序号名 称规 格单位消耗（m2成品）单 价一原材料1尼龙6型g25025元/kg2pe工业级聚乙烯g25012元/kg3油剂g5512元/kg4pu浆kg1.3416元/kg5dmf溶剂二甲苯甲酰胺g42.256元/kg6助剂g6012元/kg7甲苯工业级g156.5元/kg8丁酮工业级g637元/kg9色料g31.530元/kg二水、电、蒸汽元2.64.3主要设备选择4.3.1主要设备表序号设 备 名 称规 格 型 号制 造 商单价（万元）配备数量总价（万元）设备工作重量（吨）合计装机容量（kw）1超纤拉丝生产线1500型、产量2500吨/年湖南邵阳二纺机有限公司8002套160070/套10002超纤无纺布生产线bg232a，产量3平方米/分钟青岛纺织机械厂15006套9000200/套20403超纤无纺布热风定型机10平方米/分钟昆山凯意纺机有限公司1002套20040/套1004超纤湿法配料装置4台6m3釜温州永中化机厂501套509/套1005超纤湿法生产线（包括1套7500立方米/时废气dmf吸收装置）1800型昆山协劲精机有限公司4003套1200240/套2406超纤甲苯抽出线1800型、24槽昆山协劲精机有限公司6003套1800170/套2407超纤甲苯回收装置30吨/时蒸发量化工设计院设计4001套400200/套1208超纤后处理染色机高温溢流染、2500平方米/天.套产量国产504套20015/套2009超纤后处理上油定型机1800型、15000平方米/套产量昆山协劲精机有限公司1502套300120/套24010超纤后处理搓揉机5000平方米/台产量国产506套30015/套12011超纤后处理磨皮机1800型国产402套8010/套8012超纤后处理辅助机器配套国产平均104台602/套6013pu合成革湿法配料装置12台5m3釜温州永中化机厂1012台1208/台30014pu合成革湿法生产线1700型昆山协劲精机有限公司3005套1500240/套70015pu合成革湿法生产线废气吸收装置15000m3/h处理量温州人和环境工程公司601套60204016pu及超纤合成革干法配料装置15台搅拌机瑞安涂料机械厂501套502/台10017pu及超纤合成革干法生产线1700型昆山协劲精机有限公司2205套110090/套60018干法线辅助设备1700型昆山协劲精机有限公司105台504019pu合成革后处理配料装置2000万m2/年能力瑞安涂料机械厂101套102020pu合成革后处理印刷机1700型昆山协劲精机有限公司603套18020t/套9021pu合成革后处理压花机1700型昆山协劲精机有限公司354套14010t/套16022pu合成革后处理磨皮机1700型昆山协劲精机有限公司703套31015t/套15023pu合成革后处理喷涂机1700型昆山协劲精机有限公司403套12025t/套12024pu合成革后处理揉纹机140型江苏360台1801 t/套35025变压器1600kva油浸式杭州124485 t/套26高低压配电柜6400kva、gdk型电柜国产100110027高压专线供电线路4km、11000v国产18028自备发电机1000kw、柴油中速合资140228040 t/套29空压机螺杆式、10m3/分台湾123362 t/套13530导热油锅炉400万大卡/时国产5015060t/套13030导热油锅炉600万大卡/时国产60324070t/套64031蒸汽锅炉10t/h、1台国产7017070t/套9032蒸汽锅炉6 t/h、1台国产5015050t/套 6033废水贮罐1800m3碳钢现场施工303901400t/只34dmf贮罐340m3不锈钢现场施工16348260t/只35甲苯贮罐400 m3碳钢现场施工15230300t/只36废水处理装置1500t/日处理量南京大学35013506037汽车地磅50t国产1011038pu合成革干法生产线废气dmf吸收装置10000m3/h处理量温州人和环境工程公司503套15012039pu合成革干法生产线废气dmf吸收装置15000m3/h处理量温州人和环境工程公司602套120100合计：20225万元8385kva5.原料、辅助材料及燃料的供应5.1高级pu合成革序号名称规格年用量来源一原材料1pu浆含dmf70%的聚氨酯1.8104t青岛宇田化工公司2无纺布2000104m2山东3dmf溶剂二甲基甲酰胺770t浙江温州4助剂、色料1000t浙江温州二燃料1煤大田、永安等地5.2超细纤维合成革序号名称规格年用量来源一原材料1尼龙6型2000t广东茂名石化公司2pe工业级聚乙烯2000t北京燕山石化公司3油剂440t浙江温州4pu浆1.072104t浙江温州5dmf溶剂338t浙江温州6助剂480t山东烟台7甲苯工业级120t上海8丁酮工业级504t上海9色料工业级252t浙江温州6、建厂条件和厂址方案6.1建厂条件6.1.1厂址的地理位置、地形、地貌本项目在惠安县惠南工业区内建设，厂址位于惠南工业区中部，在南二路东侧，南山路北侧。惠安县地处东径1183811905、北纬24492515。在福建省南部偏北、湄洲湾南岸，全境面积1088平方公里，地表类型系山地、丘陵、河谷盆地。拟建厂地为低山丘陵地貌，原为抛荒地或山坡，已填平为规划用地，局部可见基岩露出地表。6.1.2地质、水文和气象厂址区域地表为红色粘性土及灰黄色耕植土，下部由粉质粘土、残积层和风化花岗岩组成，覆盖层薄，基岩浅埋，工程地质条件较好。厂址地层连续，未发现大断层通过，地质状况良好。国家地震局颁布的中国地震动参数区划图gb18306-2001场地位于地震烈度7度区，地震加速度0.15g。场地靠近湄洲湾，湄洲湾潮型为半日潮，往复流，最高潮位（100年一遇）4.10m，最低潮位（50年一遇）-3.66m，平均高潮位2.73m，平均低潮位-2.24m，平均潮差4.97m，每天平均有两次高潮位、低潮位。惠南工业区位于湄洲湾南岸，东临台湾海峡，属亚热带海洋性季风气候区，背山临海，气候宜人，日照时间长，温暖湿润，雨量充沛，蒸发量大，夏秋季节易受台风暴潮侵袭或影响。经详勘，水位埋深1.63.6m，常年变化12m，最高水位0.00m(黄海高程)。当地气象条件年平均气温 19.8八月平均气温 27.2一月平均气温 11.6极端最高气温 39.1极端最低气温 -4.3年平均风速 5.6m/s最大风速 27m/s全年主导风向：夏季多东南风，冬季以东北风为主，常风向nne,强风向ne，台风多出现在710月。年降水日 49月年平均降雨量1033mm，年海洋蒸发量1919mm。年平均相对湿度80%年平均雾日6.7天，多发生在35月下半夜到清晨。无霜期 全年6.1.3交通运输条件厂址位于惠南工业园区，距惠安县县城10公里，距惠安县火车站5公里，距泉州市区21公里，距厦门市65公里，邻近324国道及福厦高速公路，漳泉肖铁路贯穿惠安县全境，肖厝港为天然良港，为国家重点港口，另外还有崇武港、秀涂港。拟建中的三明至泉州高速公路经过净峰，今后，将形水、陆、空三通格局，交通四通八达，十分方便。6.1.4社会经济状况及发展规划惠安县为闽南重镇，现有人口91.4万，农副产品和海洋渔业较发达，惠安被称为“石雕之乡”，是我省著名的旅游观光地区。惠安县非金属属矿藏比较丰富，主要有石灰岩、钾长石、高岭土、石英石等，海运优势明显，除传统港口外，青兰山30万吨级码头已动工。惠安县确定了三大产业：以福建炼化一体化项目为龙头的石化产业；依托斗尾深水岸线，带动航运和修船业；靠滨海风光和古城文化的特色旅游业。惠安县有两大工业区，一是占地25.5平方公里的泉惠石化工业区，二是以轻工、机械、服装为主的惠南工业区，惠安县已走上工业为主导型的经济快速发展之路。2005年上半年，惠安县完成国内生产总值110.31亿元，比增14%，财政总收入6.82亿，比增17.3%。7、公用工程和辅助设施方案7.1总平面图及运输7.1.1平面布置本项目是科一（福建）超纤公司的一期工程，现有装置占地286544m2。呈长方形。北面隔路临工艺品公司，南面围墙外有南山路，靠山坡地；西侧为科一公司预留空地；东邻盐场和开关厂。总用地面积133448m2。平面布置方面充分考虑厂址地形、周边条件和生产要求，按工艺流程顺序高级pu合成革生产线，由南至北是拉丝与无纺布车间、湿法、干法车间、后处理车间。超细纤维革生产线顺序为拉丝与无纺布、湿法、抽出、甲苯回收、后处理车间。锅炉房、变配电间位于热负荷电负荷的中心，将辅助车间、验布、配料、原辅包装材料堆场靠近相关生产装置，从而使平面布置满足生产流程顺畅、管线和电缆最短、减少交叉干扰。厂前区有办公楼、综合楼、宿舍楼、工程师楼组成，建筑之间有草坪、蓝球场和园林小品，形成错落有致、美观协调的现代化企业风貌。评见总平面布置图。7.1.2竖向布置厂址地南面略高，西高东低，较平坦，最高9.79m，最低4.60m，平均6.63m（黄海高程），根据潮位、地下水位、散水及厂址三面环路的情况，确定西南侧建筑地坪标高8.2m，东北侧为5.75m，高差约2.45m，竖向坡度0.87%，属于合理范围。7.2工厂运输全年运入量12.5 万吨，运出量8.8 万吨，产品大部份在省内销售，运输方式有汽车或借助铁路运输，本项目运输车辆的购置将视社会运输力量的供给情况而定。7.3给排水7.3.1给水惠南工业区已有水源工程，本项目自来水来自西侧南二路市政管网，管经dn200，旁路dn150消防管，供水压力0.6mpa，流量164t/h，可满足要求。7.3.2排水厂区排水为雨污分流，生活污水经化粪池处理后排放，除尘水处理后循环回用，少量工艺废水可送污水处理装置。雨水管道根据地势特点由南向北就近排入北侧规划路雨水系统。雨水量按当地暴雨强度设计重现期为一年，室外雨水经雨水口雨水管集中收集中，排水市政雨水管。室外道路边适当位置设置平箅式雨水口、收集道路、人行道及屋面雨水。表7.3-1全厂给水量、排水量一览表序号主项名称给水排水备注给水量（t/d）给水用途水质要求排水量（t/d）水质情况排向1拉丝与无纺布5生活用水自来水4.5一般清下水厂区清下水管网排至市政污水管网2湿法1.0地面冲洗水自来水1.0含cod至公司污水处理5设备冲洗自来水5含cod至公司污水处理72循环水补充软化水蒸发、损耗量5生活用水自来水5一般清下水厂区清下水管网排至市政污水管网3干法72循环水补充软化水蒸发、损耗量4超纤后处理840染色用水软化水840含cod至公司污水处理5超纤湿法，抽出500循环水补充软化水100含cod排污至公司污水处理6dmf回收650循环水补充软化水65含cod排污至公司污水处理7pu后处理120生产用水自来水96含cod至公司污水处理8锅炉房17蒸汽用水软化水蒸发、损耗量360除尘水二次水240含cod至公司污水处理9食堂、宿舍楼，办公楼48生活用水自来水38.4生活污水至公司污水处理小计自来水总需1129t/d；本项目一二期总需处理污水1385.4t/d，总排水量1394.9t/d。7.3.3热水系统本工程宿舍楼热水系统均由生活区锅炉统一供给。宿舍楼屋顶设有20t热水箱及10t冷水箱，用以调节和平衡冷热水水量、水压。(1) 消防用水按同时发生火灾次数为1次计算，消防用水量198m3/h。详见“消防篇”。(2)循环水站和生产回用水根据工艺条件生产装置冷凝器冷却水量为2000 m3/h。7.4供电与电讯7.4.1供电工厂电源来自惠安县变电站南山路1万伏直供，厂区高压配电室有1600kva4生产用电变压器；在生活区南山路上配柱上变压器1台250kva专供生活用电。全厂装机用电容量6400kw，常用容量6250kw，用电负荷三级 ，为消防和部分岗位稳定生产，设1000kw柴油发电机二台。本次设计功率因素补偿方式：变配电间低压母线自动补偿，使全厂功率因数达0.9以上。变配电间设置：全厂设总变配电间一座，各车间设配电箱。接线方式和电压等级选择：10kv电源进线经降压至380v/220v供厂区低压设备和照明用电，低压侧采用单母线接线，高压侧计量。7.4.2电讯本项目设60门电话交换机用于生产调度，各关键岗位值班及生产控制和运销部门，另申请10门市政电话，可与外界联系。有线电视前端间及电话交接间设在生活区传达室；财务室，各出入口，围墙及各车间内关键岗位均装设监控摄像机；办公楼各办公点均装设内部局域网络和宽带网；食堂及一、二层宿舍装设ic卡电话，各层每间宿舍装设有线电视，四五六层各房间装电话和宽带网。7.4.3照明(1)照明电压220v，各场合照度设计标准如下：生产车间：100200lx办公区： 200300lx控制和操作室：300500lx(2)光源选用节能型的白炽灯和萤光灯。(3)在配电室、生产区关键岗位和易产生易燃易爆场合设带镍镉电池的应急照明灯。(4)道路路灯用高压钠灯，由门卫集中控制。7.4.4防雷接地系统(1)根据自然条件、当地雷电日数、建筑物高度、等级及重要程度，生产车间按二类防雷建筑设防，其余各个车间及食堂、宿舍、办公楼均按三类防雷设防，在建筑物屋顶明设避雷带作为防直击雷的接闪器，利用建筑物结构柱子内的主筋作引下线，利用基础内钢筋网作接地体，化工储罐直接用罐体作为接闪器。(2) 接地系统采用tn-c-s接地。(3)为防止雷电波侵入，进出建筑物的金属管道、引下线等均按设总等电位联结，外部金属化工管路、变压器中性点接地、防静电接地、弱电系统接地、动力设备接地均形成联合接地网，电阻4，否则应在室外增设人工接地体。7.5供热7.5.1供热负荷本项目所需热源为蒸汽和高温导热油，见热负荷表。序号用户最大热负荷kw正常热负荷kw热源1拉丝及无纺布车间23002000蒸汽2甲苯回收及后处理100008000蒸汽3dmf回收1200010000导热油4生产车间1200010000导热油5热损300020006合计39300320007.5.2设备选型根据蒸汽热负荷，初步选用dzl6-1.25-w和dzl10-1.25-w快装链条炉，产汽量分别为6t/d和10t/d，产汽压力1.25mpa（饱和蒸汽）。选用ldzn型水处理器，出水能力分别为6t/d和10t/d，出水水质0.03me/l,达到低压锅炉水质质标准。根据导热油热负荷，初步选用5750kw/h（600万大卡/ h）有机热载体锅炉三台和400万/h机热载体锅炉一台，其中二台专供2套dmf收加热用，另外二台供各车间使用，每台炉配备用泵并配变频节电装置。7.5.3除尘详见9.3.1，处理烟尘由初始浓度2700mg/m3降至125mg/m3，45m高烟囱排放，除尘器用水经沉灰池沉淀后用泵循环回用。7.5.4燃烧系统燃煤采用省内类无烟煤或掺烧部分烟煤，低位发热值2300kj/kg，日耗煤约120t，小时耗煤5t。上煤方式：干煤棚手推车上煤斗炉前煤斗设两个800吨煤堆场，可达15天贮量。7.5.5除灰、除渣系统日出渣量25t，小时出渣量约1.05t。出渣方式：锅炉出渣机手推车渣场渣场占地约150m2。7.6土建7.6.1设计原则（1）建筑结构设计在满足生产工艺要求下，做到适用、经济、安全可靠。（2）建筑结构和构件选型，结合当地条件和本厂具体情况，因地制宜，节约投资，尽可能采用预制装配构件，加快建设进度。（3）本工程建、构筑物设计按度抗震设防。7.6.2土建工程方案选择（1）根据工艺特点和相关规范,厂房及办公楼、宿舍等采用钢筋混凝土框架。（2）建筑物使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，耐火等级为二级，火灾危险类别见“建（构）筑物一览表”。（3）根据泉州市建筑设计院2005年10月30日提交的岩土工程勘察报告，厂址地质分析如下：1）场地内素填土;2）粉质粘土厚度相对较大，以硬塑状为主，主要在场地北侧，可考虑选作拟建锅炉、湿法、无纺布车间等天然地基持力层。3）中砂呈稍密中密状，为不液化砂土层，该层厚度不大。4）残积砂质粘性土层以硬塑状为主，风化不均一，不适宜作用单体的桩基础持力层。5）全风化花岗岩层，分布面广，但不连续，慎选作拟建物的桩端持力层。6）强风化花岗岩，力学强度和工程性能良好，是拟建物良好的桩基础桩端持力层。7.6.3厂房建筑方案选择（1）墙体材料及厚度：外墙：承重多孔砖，强度等级mu7.5。内墙：非承重空心砖，强度等级mu5.0。（2）墙身防潮做法：室内地面，采用20厚1：2.5水泥砂浆掺5%防水剂。（3）外墙面装修做法：外墙面装修选材与色彩参温州厂区。（4）地坪做法均用水磨石。（5）顶棚材料：板底刮腻子喷涂顶棚。（6）屋面防水等级为级，屋面保温构造为挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。（7）建筑周边设排水沟，沟上盖成品铁篦子。（8）门窗选用塑钢推拉窗。8、节能本项目动力设备60多台，装机容量6400kw；热源从高温水到蒸汽和导热油有多种，热负荷达70400kw，仅一期生产用水366t/d，因此综合利用和节能降耗对本项目有重要意义。8.1产品能耗指标8.1.1按一期年产2000万m2pu合成革的实物能耗总量为：电（380v50hz）:1.5万kwh/万m2，全年3000104kwh水（0.20.3mpa）:150t万/万m2，全年30104吨燃料煤:18万t/万m2，全年3.6104吨8.1.2产品综合能耗电折标煤：3000万kwh4.04=12120吨/年水折标煤：3021.4=642吨/年燃料煤折标煤：3600065/84=27857.1吨/年合计：40619吨/年单位产品综合能耗：20.3t/万m2全年总产值：93440万元万元产值标煤耗：0.43吨/万元可见，由于本项目规模效益优势，万元产值标煤耗比500万m2以下的装置低约34%，但本项目仍将在设计中优化方案，生产与节约并举。8.2节能措施8.2.1在设计中，尽可能做到布局紧凑、流程合理，尽量减少各物料周转的距离，降低能耗。8.2.2按国家公布的节能产品目录，选用节能选型电机产品及高效节能灯具。8.2.3加强对发挥发溶剂的回收利用工作，如塔顶水除二甲胺后全部回用于湿法线水洗槽和干法吸收塔，以降低生产能耗和有利环境保护。8.2.4生产冷却水做到循环使用，废水处理后中水回用。8.2.5锅炉尾气设置余热锅炉，排烟温度控制170。c。8.2.6加强电源管理，用电采用高峰、低谷用电计算，导热油炉采用变频电机。8.2.7加强能源计量管理，车间水、电、热媒管道上均装置计量仪表，进行二级计量。8.2.8采用高效保温材料，加强对加热设备和管道的保温，减少能量损失9环境保护9.1 厂址环境现状厂址位于惠安县惠南工业区，面临南二路和南山路，废水经农灌渠排入泉州湾，项目属纺织染整行业，周围以工业厂房和农田为主，附近无名胜古迹、游览区。9.2执行的环境质量标准根据1997年泉州市城市环境规划，本项目所在区域执行污染物排放标准如下：生活污水：污水综合排放标准一级gb8978-4996；锅炉：锅炉大气污染物排放标准表1、2（时段）gb13271-2001；生产废气：大气污染物综合排放标准二级gb16297-1996；生产噪音：工业企业厂界噪声标准类gb12348-90；生产废水：纺织染整工业水污染物排放标准级gb4287-92；场所有害因素接触：工作场所有害因素职业接触限值表1gbz2-2002。9.3本项目主要污染物及防治措施本项目一期2000万m2高级pu合成革产生的主要污染物见表9.3-1表9.3-1主要污染物一览表产生环节主要污染物性质配料间dmf无组织车间废气上涂料dmf无组织车间废气水凝槽、水洗槽dmf废水、废气无组织车间废气干法烘干工序dmf主要废气源锅炉房烟尘、s02、噪声废气治理引风机噪声dmf回收塔精馏塔底残物固体有机物车间、办公、宿舍生活污水、垃圾9.3.1 废气（1）挥发性有机废气主要的有机废气排放源有干法烘干工艺及湿法烫平工艺。在配料、上涂料过程中也有少量的自然挥发的有机废气。干法及湿法有机溶剂废气本项目干法配料相对较为复杂，主产品由于等级较高，采用dmf为主要溶剂，同时配合少量的丁酮；次产品则采用dmf、丁酮和甲苯的混合物作为溶剂。pu合成革干法吸收后排放dmf44吨/年，pu合成革湿法吸收后排放dmf6.48吨/年，pu合成革湿法烘干工序同水汽一起无组织排放dmf100吨/年，pu合成革dmf回收有dmf160吨/年分解成二甲胺进入锅炉燃烧掉。超纤革干法吸收后排放dmf22.15吨/年，超纤革湿法吸收后排放dmf3.3吨/年，超纤革dmf回收有dmf30吨/年分解成二甲胺进入锅炉燃烧掉，点源排放有机废气干、湿法产生的有机废气经收集后采用吸收处理。根据浙江科一合成革有限公司废气治理设施的运行监测结果，处理后dmf的去除率可达98%以上。吸收处理后排放的母液中含dmf10%，进精馏塔回收。 (2)燃煤废气本项目有4台导热油燃煤锅炉，三台600万大卡/时，一台400万大卡/时；燃煤链条蒸汽锅炉6 t/h，10 t/h各一台，项目年煤耗量约36000t，煤含硫率按0.8%计，采用双碱法二级水膜除尘，预计除尘、脱硫率可分别达至95%和60%，经计算，燃煤锅炉废气产生量为39600104nm3/a，废气污染物产生