肥城矿业集团XXX能源有限责任公司3406（里）综放工作面设备安装作业规程（DOC 45页）.doc

肥城矿业集团xxx能源有限责任公司3406（里）综放工作面设备安装作业规程目 录一、规程编制说明二、安装设备型号及数量三、安装前的准备（一）技术准备工作 （二）地面准备工作（三）井下准备工作四、设备运输路线及安装顺序 （一）、设备运输路线 （二）、设备安装顺序五、绞车、钢丝绳选择及安装标准 （一）安装绞车的布置及选择（二）绞车、钢丝绳的选择及验算（三）绞车的固定方式（四）绞车的安装标准六、综放设备安装方法（一）轨顺移动电站的安装工艺（二）液压支架的安装工艺（三）刮板运输机的安装工艺（四）采煤机的安装工艺（五）转载机、破碎机安装（六）乳化泵站的安装工艺（七）电气设备安装（八）综采工作面设备的调试七、设备安装临时供电设计八、劳动组织及人员分配（一）、人员分配（二）领导机构九、避灾路线十、安全技术措施十一、附图一、规程编制说明3406（里）综放工作面巷道工程已施工完毕，该工作面已具备安装条件，经矿研究决定，对该工作面进行安装，安装设备有（采煤机1部、支架69架、刮板运输机2部、转载机1部、破碎机1部、变电列车1列、集控、照明一套）。我单位负责从工作面切眼上出口外车场接设备车，负责车场到工作面设备的运输和安装。结合安装现场的情况特编制3406（里）综放工作面设备安装作业规程。二、设备型号及数量序 号名 称型 号数 量备 注1采煤机mgty400/930-3.3d1部2基本支架zf7200/18/3343架3基本支架zf8600/19/3620架4过渡支架zfg7500/19/326架5刮板运输机szg800/8002部前后6转载机szz-800/2501部7破碎机plm-20001部8变压器kbsgzy-1600/10/3.3kv1台kbsgzy-1600/10/1.14kv2台kbsgzy-1250/1.14kv1台9磁力启动器qbz-400d/1140/6607台10组合开关8skc215-3.3kv/1350a1台8skc9215-1140/6602台11乳化液泵brw315/31.52台12喷雾泵bpw315/102台13乳化液箱rx25001台14清水箱sx25001台15通、控一体化系统tk2001套16照明信号综合保护zxz8-4.01套三、安装前的准备工作（一）技术准备工作1、组织施工人员学习设备的图纸和相关技术资料，熟悉所有安装设备的性能和安装工艺。2、核对安装设备的有关图纸。3、编制施工组织措施，组织人员学习和考试。4、学习掌握设备安装质量标准和相关设备的操作规程。（二）地面准备工作1、准备安装、运输使用的绞车及安装绞车所用的材料和工具，不合格的严禁下井使用。2、验收下井安装的所有设备及办理设备交接手续 (采煤机、运输机、支架、转载破碎机、慢绞及开关等电气设备) 。（三）井下准备工作1、运输顺槽、轨道顺槽两巷所有不用的设备和设施，全部撤出。2、切眼清净浮煤，并按设计铺设轨道。3、工作面安装4台慢速绞车及1台11.4kw绞车，构成安装设备所需的运输系统，并安设齐安全设施及声光信号、确保灵敏可靠。4、切眼、转载机、机组装硐室起吊段需对巷道支护进行加固。对于锚网巷道顶板完整，压力不明显，可用锚索起吊；顶板破碎压力明显时，采用套支工字钢棚子加强支护（棚长44.5m，腿采用3.5m的单体柱）。棚顶要用木料刹实接顶。四、设备的运输路线及安装顺序 根据3406（里）综放工作面的巷道布置情况和设备安装位置、制定如下设备运输路线： （一）、设备运输路线1、支架、前后部刮板运输机、链条运输路线： 地面 副井 -708m水平西翼轨道大巷 3400轨道大巷 3406轨道顺槽联络巷 3406轨道顺槽 工作面 2、转载机、破碎机的运输路线：地面 副井 -708m水平西翼轨道大巷 3400轨道大巷 3406轨道顺槽联络巷 3406轨道顺槽 工作面 3406运输顺槽。3、移动变电列车运输路线：地面 副井 -708m水平西翼轨道大巷 3400轨道大巷 3406轨道顺槽联络巷 3406轨道顺槽。（二）、设备安装顺序1、皮带顺槽安装转载机、破碎机。2、3406切眼，首先安装后部运输机，然后安装前部运输机，接着安装支架（20组zf8600/19/36型支架安装至工作面靠下头），在前部运输机适当位置安装采煤机。3、安装变电列车。五、绞车、钢丝绳的选择及安装标准(一)安装绞车的布置及选择根据3406（里）综放工作面绞车安装布置图，7#绞车布置在轨道顺槽靠工作面 的车场外，负责自车场至工作面上头设备的运输。c#绞车布置在切眼上出口的绞车房内，负责从切眼上出口车场的设备车至工作面，9#绞车前期布置在下头的绞车房内，负责转载机、破碎机的安装，9#绞车后期布置在工作面，负责工作面支架的安装，调向，随支架的安装前移，8#绞车布置在切眼上头的绞车房内，负责工作面下松并安装前后部运输机，松支架及设备车， 10#绞车前期负责工作面设备的运输，后期负责支架的安装、调向，随支架的安装前移。（二）绞车、钢丝绳选择及验算1、c#绞车提升能力验算【公式】f（qqm）（sinf1cos）pl（sinf2cos）q=22700（最大设备质量）qm =1500（平板车质量）f1= 滚动摩擦系数f2= 滑动摩擦系数p=钢丝绳每米重量（单位：/m）l=钢丝绳长度（单位：m）初选jd1.8绞车、牵引力1.8t、初选钢丝绳18.5、最小拉断力为199kn、最大坡度20 、钢丝绳长度60m、p1.218/m f10【22700+1500（sin200.02cos20）1.21860（sin200.2cos20）】=13450n选钢丝绳18.5199000n13450n146.5 符合煤矿安全规程规定。2、7# 绞车提升能力验算【公式】f（qqm）（sinf1cos）pl（sinf2cos）q=22700（最大设备质量）qm =1500（平板车质量）f1= 滚动摩擦系数f2= 滑动摩擦系数p=钢丝绳每米重量（单位：/m）l=钢丝绳长度（单位：m）初选jdhb14慢绞、牵引力14t、初选钢丝绳22、最小拉断力为324kn、最大坡度50 、钢丝绳长度120m、p1.658/m f10.02、f20.2、q22700、qm1500 f10（22700+1500）（sin500.02cos50）1.658120（sin500.2cos50）=26626n选jdhb -20/1.6慢绞、牵引力200000n26626n 符合煤矿安全规程规定。选钢丝绳22 324000n26626n12.16.5 符合煤矿安全规程规定。3、8# 、9#绞车提升能力验算【公式】f（qqm）（sinf1cos）pl（sinf2cos）q=22700（最大设备质量）qm =1500（平板车质量）f1= 滚动摩擦系数f2= 滑动摩擦系数p=钢丝绳每米重量（单位：/m）l=钢丝绳长度（单位：m）初选jdhb20/1.6慢绞、牵引力20t、初选钢丝绳28、最小拉断力为501kn、工作面最大坡度50 、钢丝绳长度120m、p2.79/m 当绞车负责工作面支架的调向及安装时f10.2、f20.2、q22700、qm0 f1022700（sin500.2cos50）2.79120（sin500.2cos50）=65970n选jdhb -20/1.6慢绞、牵引力200000n 65970n 符合煤矿安全规程规定。选钢丝绳28 501000n65970n7.596.5 符合煤矿安全规程规定当绞车负责工作面轨道运输时：f10.02、f20.2、q22700、qm1500 f10（22700+1500）（sin500.02cos50）2.79120（sin500.2cos50）=26869n选jdhb -20/1.6慢绞、牵引力200000n26869n 符合煤矿安全规程规定。选钢丝绳28 501000n26869n18.66.5 符合煤矿安全规程规定。4、10#绞车提升能力验算【公式】f（qqm）（sinf1cos）pl（sinf2cos）q=22700（最大设备质量）qm =1500（平板车质量）f1= 滚动摩擦系数f2= 滑动摩擦系数p=钢丝绳每米重量（单位：/m）l=钢丝绳长度（单位：m）初选jdhb20/1.6慢绞、牵引力20t、初选钢丝绳28、最小拉断力为501kn、工作面最大坡度50 、钢丝绳长度120m、p2.79/m 当绞车负责工作面支架的调向及安装时f10.2、f20.2、q22700、qm0 f1022700（sin500.2cos50）2.79120（sin500.2cos50）=65970n选jdhb -20/1.6慢绞、牵引力200000n 65970n 符合煤矿安全规程规定。选钢丝绳28 501000n65970n7.596.5 符合煤矿安全规程规定当绞车负责工作面轨道运输时：f10.02、f20.2、q22700、qm1500 f10（22700+1500）（sin500.02cos50）2.79120（sin500.2cos50）=26869n选jdhb -20/1.6慢绞、牵引力200000n26869n 符合煤矿安全规程规定。选钢丝绳28 501000n26869n18.66.5 符合煤矿安全规程规定。注：1、该计算为慢速绞车使用慢速时绞车的提升能力。2、由于运输机部件及转载机、破碎机部件重量均比支架重量轻，所以绞车计算按最大设备重量（支架）计算。（三）、绞车固定方式 8#、9# 、10#绞车采用四压两趄（单体柱）方式固定绞车，7# 、 c#绞车采用地锚固定。（四）绞车安装标准1、绞车安装地点底板为煤的，采用地锚固定时，要先清理到硬底保证平整，在底板上打眼，用20mm2400mm高强度的螺纹钢锚杆配合压板固定，锚杆压板厚度不小于15，每台绞车不少于6根锚杆。采用四压两趄固定的绞车，要用8#铁线将压趄柱子连到顶网上，所有的支柱必须固定在绞车的底座上，并戴帽。2、绞车突出部分与轨道间距不小于0.5m。3、绞车需要回头轮，必须牢固可靠，不准设在支护顶板的支柱。可根据现场的实际情况，选择合适的固定地点，其拉力和强度必须满足负荷要求。4、运输系统形成后，必须经技术科、安监处、综机中心、调度室联合验收，合格后方可投入使用六、综放设备的安装方法 （一）轨顺移动电站的安装工艺 1、移动变电站的电源，由采区变电所高防开关至轨顺铺设一路高压电缆供到移动变电站。 2、移动电站和泵站的进车顺序: 变电站前牵引绞车电缆车乳化泵液箱清水泵车水箱磁力开关车组合开关控制台车 变压器车电缆车后牵引绞车。 3、电站车每到位一车，用连接环或连接杆连接好一车，然后再进下一车。 4、连接变压器、开关、电动机及控制电缆，液压泵、清水泵及液箱的管子都接好，按标准把电缆、管子放到电缆钩里吊挂好。 5、变压器、开关、电机连接好接地线和接地保护。 6、移动电站每隔5车安设一个防跑车装置，移动变压器、液箱超长的车必须用连接杆加钢丝绳串上加固。 7、移动电站至工作面的电缆、管子，使用单轨吊吊挂，随变电站移动。 8、泵站安装2台乳化泵，1个乳化液箱，2台清水泵，1个水箱，32的一路高压管向支架供液，51的一路管子回液，形成循环系统。（二）、液压支架的安装工艺 支架安装标准及要求 1、安装的支架要符合质量标准规定，保证支架上下成一条直线，其偏差不超过50mm，支架中心距为1.5米，偏差不超过100，并且垂直于工作面运输机。2、支架位置调整好后，立即接通液压管路，将支架升起，顶梁与顶板接触严密，不得歪斜，顶板局部超高或接触不好的地方用木梁背实，支架初撑力不低于额定值80（泵站压力必须保证在30mpa以上）。3、相邻两支架间不能有明显错差（错差不超过顶梁侧护板2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（小于200）。4、支架排列整齐，迎山有力，零部件齐全，联接牢固，不得有开焊、断裂、变形。5、活柱与缸体，动作灵敏可靠，密封良好，无漏液，活柱千斤顶不准有刮痕，镀层不能有脱落，活柱无变形，推溜千斤顶与运输机联接可靠，符合规定。6、阀组密封性能好，无窜液，无漏液，动作灵敏可靠。安全阀压力符合规定，操作时无异常声音，过滤器完好无损，安装牢固。7、油管水管接头无损坏、完整，排列整齐，无漏液，无漏水，无挤压、无埋砸等现象，接头联接牢固，不准插单腿销，不准用铁丝和用其它代替u型销。支架安装方法1、工作面安设一台绞车，工作面下出口安设一台绞车，两部绞车随工作面支架的安装而前移，工作面上出口绞车房设一台绞车；三台绞车均使用jdhb-20/1.6型绞车，配备28钢丝绳，三台绞车均采用四压两趄(单体柱)方式固定。 2、工作面支架使用上下出口安装的绞车运输。3、支架安装时，首先选择好第一架安装位置，对应于前部刮板机头推拉头的位置并垂直前部刮板机。4、为便于支架的安装，切眼内原支设的倾斜型钢梁随支架的安装及时改支单体柱，保证一梁不少于两柱，支柱穿鞋支设，拴绳防倒，达到初撑力不小于90kn。5、支架运到车场后，使用上头的7#、c#绞车牵至工作面上出口，然后使用8#绞车钩头挂上平板车后碰头上，慢慢下放支架车，支架运到安装位置时，先使用链条将车盘的前后轮轴锁住，并使用两个阻车器阻住车，将车盘的碰头下垫实木料，然后把工作面下出口绞车钩头挂到支架底座上的推拉头上，先后拆去保险绳及封车装置，现场所有人员撤到安全地点，检查确认支架歪斜下滑范围无人员后，发出信号，在上出口8#绞车拉紧绳时，方可缓慢起动下出口10#绞车，将支架脱离平板车，平板车拉走后，迅速恢复铁路阻车器，阻车器不少于2个；铁路要及时回撤，以防砸弯损坏铁路，阻车器随铁路回撤向上移动，阻车位置距工作面安装现场不得小于10m。6、支架落地后，用9#绞车、10#绞车和单体支柱配合支架调向找正，支架稳好后，接通高压管路，升起支架，接顶，达到初撑力。7、支架下车时，若发现有歪斜情况，要停止作业，使用手拉葫芦对支架进行牵留。支架下车调向时，对支架的活柱要使用皮子保护好，以免损坏设备。8、支架运到位后要在工作面对zf7200/18/33支架进行组装尾梁，对zfg7500/19/32支架进行组装前梁、掩护梁、尾梁，对zf8600/19/36支架进行组装前梁、尾梁、对角的两个立柱。9、支架安装完后，要及时与前后部刮板机连接好。支架在工作面安装安全技术措施1、工作面支架安装，必须有一名工长统一指挥，协调作业，把好安全关，现场人员必须服从指挥，闲杂人员不准进入现场。2、用绞车牵引调向过程中，随时注意绞车运行情况，若阻力过大，必须停止作业，查明原因，排除故障后，方可作业；若使用单体柱调向时，注液枪要远距离操作，以防出现倒柱、倒架及顶板事故。 3、液压管路在联接前，必须将管头内外杂物，清除干净。4、工作面运输安装时，安装位置改支单体柱，要执行好先支后回制度。安装前先检查顶板，顶板不好先加强临时支护。5、工作面运支架与安装支架不得平行作业。6、绞车信号必须灵敏、准确、可靠。（三）、刮板机安装的工艺 1、机头必须摆正，稳固垫实不晃动。2、中间槽的铺设平直，铺设方向，每节的搭接必须正确。3、电缆槽的铺设要平，无缝隙。4、圆环链焊口不得朝向中板，双链刮板之间各段链环数量必须相等，刮板方向不得装错。5、电动机声音正常，风叶、风罩齐全无损，符合防爆要求，温升不得超过厂家规定（水冷电机水流畅通）液力偶合器易熔合金塞齐全无损。不咬链不跳链，各注油嘴完好畅通并有封堵。6、挡煤板无变形，电缆水管安放折叠整齐，刮板链与刮板扣环之间联接牢固，不松动，刮板无变形，损坏，两链张紧一致。7、工作面刮板机安装方法运输机首先根据给出的运输机头链轮中心线和转载机的安装中心线位置确定运输机头的位置,然后安装过渡槽,中间槽,最后再安装机尾。运输机中间槽安装时每隔4-6节安装一节带有观察窗的溜槽,安装溜槽的同时串好底链。(中部槽1352kg,机头、机尾驱动部9100kg,机头7670kg)。 （1）、安装机头、机尾时,同时安装底架、推移框架、推移梁,然后安装上减速机、电机及护板、电缆槽。（2）、运输机铺上采煤机的行走齿条,上好齿条连接销,电缆槽及连板。运输机铺设上刮板链,与支架的推移框架连接好。（3）、工作面运输机头安装与转载机尾搭接高度按矿提供图纸要求执行。（四）采煤机安装采煤机安装质量标准1、各零部件完整齐全，螺栓齐全紧固，手把和按钮动作灵活准确。电动机与牵引部及截割部连接牢固，滚筒及挡板的螺栓齐全，牢固。2、油质，油量符合要求，无漏油，漏水现象。3、电机接线正确，滚筒旋转方向适合工作要求，空载试验，高低压正常，运转无异常声音。4、电缆夹齐全，冷却水，内外喷雾系统符合要求，截齿齐全。5、截煤部操作手把灵敏可靠，闭锁可靠，摇臂升降灵活，不自动下降,滚筒无变形开焊，转作灵活。6、液压系统，保护系统灵敏可靠，油管接头无漏液，压力达到规定要求，仪表指示正确。采煤机的安装方法1、3406（里）综放工作面安装mgty400/930-3.3d型采煤机,在车间组装测试合格后, 解体装车。2、采煤机根据运输、井下安装条件解体为:左右滚筒(2 x 5t)、左右摇臂(2 x 8t)、机组底托架（分为两部分，带左右行走部，其中一件为14t，另一件为19t） 及护板、液压管件、电缆。采煤机机架装车要正。3、采煤机各部件运至3406（里）综放工作面采煤机窝进行卸车。卸车顺序:右滚筒、右摇臂、机组底托架、高压箱、控制箱、左行走部、左摇臂、左滚筒。 4、安装采煤机时,先把机组底托架,用四个以上5吨葫芦起吊分别将两个机组底托架翻到溜槽上,打好左右木垛(确保机架最突出外缘距支架前立柱不小于1.5m的 距离),然后在上面安装高压箱、控制箱,左右摇臂,左右滚筒。5、安装采煤机时,要随时安装液压管子,冷却、喷雾水管,连接电缆控制线。6、组装注意事项(1)、使用5吨手拉葫芦将采煤机底托架吊到工作面运输机上，找平找正对接固定，手拉葫芦不少于4台，用40t链条将其拴在工作面运输机上。(2)、使用3吨和5吨手拉葫芦，交替牵引摇臂、滚筒、高压箱、电控箱等部件、起吊到位，对正连接固定。(3)、各部件应安装齐全到位。(4)、各部件螺丝应齐全有力，带有护板，内六角螺栓应紧到护板内。(5)、油、水管路应连接正确，不得有漏油、漏水。(6)、各部分按标准注好油和油脂。(7)、起吊大件时，应选择合适的起吊点，吊物下方严禁有人，并时刻观察顶板情况，发现异常要及时处理，否则不准施工。(8)、严禁手拉葫芦、绳头及其他起吊用具超负荷使用，在使用前应严格检查，不合格、不准使用。(9)、试机应遵守煤机操作规程。 （五） 转载机破碎机安装转载机、破碎机安装质量标准 1、转载机、破碎机的安装过程中各部紧固螺栓应符合标准要求,齐全、牢固可靠。2、刮板间距为756mm,连接环应立环使用，焊接口背离中板,满载时机头下方松驰2个链环为宜，3、转载机、破碎机液力偶合器其易熔塞、防爆片不得随意用其它件代替。4、各电机、减速器冷却系统按要求正确连接,压力、水量均达到设备要求值。5、减速器、链轮等必须按要求注油,注油量必须达到使用说明书要求。6、在安装齿轮、联轴节、销子及各结合部位时要涂摸上润滑脂。 7、减速器上方安装的透气盖,不得随意用螺栓替代。8、破碎机必须有安全防护装置,破碎机调整锤头高度,调整好传动带的涨紧力,喷雾除尘装置良好。9、试车时应无别卡及异响,电机减速箱无过热现象。 10、无漏油、漏水现象。11、设备的各种保护齐全可靠。转载机、破碎机的安装工艺 1、安装转载机、架桥槽和机头时分三步安装,先安装转载机凹槽、调节槽、 凸槽,然后打木垛安装架桥槽,最后在转载机头的位置安装上皮带机尾拉移机构(zy-1200型自移装置),再在皮带机尾自移装置上安装转载机头架 ( 10.6t)、电机减速箱( 5.2t)。2、安装破碎机时,先安装上底槽和出料口箱体,然后安装上破碎锤(5.37t), 并固定好,再安装上进料口箱体,最后安装上电机( 1.483t),皮带及护罩 (284kg)。3、安装好转载机、破碎机的电机减速箱后,把冷却水管,喷雾管,液压管,润滑油箱接好,各部位的加注润滑油(脂),检查液力偶合器工作介质、易熔塞、防爆片。4、对转载机、破碎机全部接上电源,各部检查一遍,然后试运转,试运转时设专人在头、尾观察,发现刮板链松弛过度,必须停机紧链。 （六）乳化泵站的安装乳化液泵站安装质量标准1、快速接头、u形销不准插单眼销，以防承压时脱落伤人。2、泵站各部件的连接及固定螺栓要齐全牢固。3、各种安全保护装置要灵活可靠，不得任意去掉；各种仪表指示正确，无损坏现象。4、乳化液的配比浓度应为35%。5、泵体安装平稳，运行可靠，各零部件完好无缺，曲轴温度不超过75，卸载阀动作灵敏。乳化泵站的安装方法1、地面试机，检查必须达到完好标准，按规定调整好自动卸载阀、安全阀的压力。2、乳化泵与泵箱安装点位于专列靠工作面端。3、安装时要保证泵箱与泵体在同一个水平上。4、为保证行人安全和检修设备方便，左右各侧不少于0.8m。5、泵站到工作面距离要满足设备列车移动要求，一般不超过100m。（七）电气设备安装电气设备的安装质量标准1、安装电气设备地点必须无淋水、无歪斜。2、各种开关整定值按供电设计整定。3、电缆、开关设备要有标志牌，并注明用途、规格、长度等。4、各种保护动作灵敏可靠。5、各配电点、开关等接地装置按标准施工，符合有关规定.电气设备的安装方法1、供工作面设备用电的电气设备要放置平板车上，与移变电缆车、绞车、泵站组成移动专列。2、其他固定点的配电点，电气设备一律上架。3、电气设备入井前在地面要进行防爆检查，并贴上防爆合格证后方可入井。4、专列必须设在无淋水、无杂物地段，净距工作面不少于50米5、同一平面使用螺栓、螺母规格一致齐全完整。平垫、弹簧垫的规格应与螺栓直径相符合。6、开关接线柱、接地桩配件齐全，接线头一律绑扎，线头裸露小于6mm，接线室清洁整齐。7、电缆悬挂整齐，电缆同在巷道一侧时，应先将小电缆吊在上方，动力电缆吊在下方，并相距0.3m 。8、各电气设备电源线，负荷线其规格长度应符合3406（里）综放工作面供电系统图规定要求并能满足生产实际需要；电源电压要于设备额定电压相符合。（八）综采工作面设备的调试1、综采工作面设备安装后的单台调试（1）液压支架的调试当综采工作面液压支架安装完毕后，要进行安装调试，其步骤如 下： 1) 理顺液压支架管路，进行固定和吊挂。 2) 检查液压支架零部件、联结销、联结螺丝等是否齐全完整，结构件有无损坏，并进行相应地处理。 3) 进行液压支架试操作前，应检查活柱、千斤顶活塞是否良好、管路连接是否正确，操作阀有无漏液现象，如有问题立即处理。 4) 检查液压支架立柱有无漏液、自降。 5) 安装支架间距较大时，可采用绞车或单体柱，逐台调整，达到标准，再进行试采。（2）刮板运输机的调试 刮板机安装完毕后，检验与调试步骤如下：1）检查减速机油量、冷却水管路、各部螺丝是否牢固可靠，零部件衔接是否符合要求。2）检查链与刮板组装是否正确紧固，有无翻、扭、别卡现象。3）检查电缆槽的联接销、内外夹板是否牢固可靠。4）检查电源线、负荷线、信号系统是否正确可靠。5）清理影响刮板机试车的障碍物。对各部检查无误，开始点动单机空载试车、待两台电机转动方向符合要求后，方可双机空载试运行。 6）将刮板机调直、调平，可进行带负荷联动试验。待试运行一段时间后，再紧一次链。（3）采煤机调试 采煤机在井下安装后，主要对如下几项进行检查与调试 1）检查各部件螺栓是否紧固、齐全、联接位置是否正确，各部注油是否符合规定，结合面、密封是否严密。 2）检查喷雾效果，电缆拖曳装置有无卡阻。 3）将各部的离合器脱离接合，打开电动机冷却水，点动电机试验运转。 4) 待电机运转正常后，先暂停运转，分别合上左右截割部和牵引部的 离合器，再起动电机，检验截割部与滚筒运转情况，运转正常，方可试操作牵引部，往返移动采煤机。 5) 试验急停按钮，待调试均无问题，方可按采煤机操作规程进行试验操作。 6) 试验操作无问题，可投入使用。（4）转载机、破碎机调试 1) 检查转载机行走架、机头传动部、联接槽、中间槽、侧板、封底板等各个螺栓是否牢固可靠，凸槽与凹槽等衔接是否正确严密。 2）检查减速机注油是否符合要求。 3) 检查链与刮板组装是否正确，有无翻扭和松动。 4）各部检查无误后，运转一段时间调整链长，再安装机尾盖板。2、整套综采工作面设备联合试运转与调试( 1) 工作面设备安装完毕后，均经严格检查，并且逐台进行空载试运转，方可进行全工作面设备系统联合试运转。(2) 工作面联合调试，设备起动顺序为：首先发出开车信号后，先起动喷雾泵站乳化液泵站皮带机转载机破碎机工作面刮板运输机采煤机液压支架等。(3) 联合试运转中检查声光信号、集控各系统的工作状态，经过再调试，使各设备和系统均处在良好状态，方可带负荷运转，割煤推进三刀后申请设备安装验收。七、3406（里）综放工作面设备安装临时供电设计（一）3406（里）综放工作面设备安装临时配电点位置的确定3406（里）工作面为综放工作面，根据工作面设备安装的需要，将临时配电点设在工作面两端机窝和在50m范围的轨道顺槽内。（二）供电系统的供电方式及电压等级的拟定3406（里）综放工作面设备安装需用设备的供电，来至3400采区2#变电所800kva变压器，供4台慢绞、一台11.4kw绞车、一台125l乳化泵，电压为660v。 （三）电气设备的选择及电力负荷计算1、用电设备台数及主要技术数据表序号设备名称规格型号额定功率（kw）额定电压(v)额定电流(a)总台数使用台数备注10乳化泵brw-125/31.57566080.6 12慢绞jdhb-20/1.62266025.843调度绞车jd-111.466013.714信号综保zbz-4.0m46601总额定功率为：178.4 kw（不包括备用）。2、负荷统计与变压器的选择 变电器的选择工作面安装设备用四台慢绞、乳化泵、水泵、信号照明综保等负荷计算慢 绞：22kw 4台调度绞车：11.4 kw 1台信号综保：4kw 1台乳化液泵：75kw 1台pe422kw11.4 kw4kw75kw178.4kw可接在kbsg-800/10变压器，其额定容量s=800kva，额定电压为10/0.69kv，满足要求。.3、电气开关选择主要电气设备技术参数仔及开关选择乳化泵brw-125/31.5、 75kw、660v、80.6a、选用qbz-120型开关慢绞jdhb-20/1.6 、 22kw、660v、25.8a、 选用qbz-80n型开关调度绞车 18.5kw、660v、20.3a 选用 qbz-80型开关(四)电缆的选型与计算1、电缆的型号和长度低压供电支线使用myp 0.66/1.14kv 3702+1252 l=1600mmyp 0.66/1.14kv 3252+1102 l=20mmyp 0.66/1.14kv 3252+1102 l=120m2、电缆主芯线截面的选择按长时允许负荷电流选择（1）向绞车、乳化泵等供电的主干电缆截面的选择 按长时允许载流量选择校验： a 使用myp 0.66/1.14kv、 370+125 电缆1600m1根，其载流量：215156a，满足要求。（2）一部调度绞车、一台综保：使用myp 0.66/1.14kv 325+1 10电缆20m1根，其载流量：113a 13.47a，满足要求。（3）工作面慢绞供电的电缆截面的选择 按长时允许载流量选择校验选用myp0.66/1.14kv 325+110 电缆120m，其载流量：113a 77a，满足要求。3、校验电缆截面按正常运行时的电压损失（工作面安装时，慢绞、调度绞车不同时开启，按最远端最大负荷计算，最大负荷时计算为75kw+22kw=97kw）u=693-6600.95=66vv 电缆的电压损失为：式中：d电导率，铜芯电缆取42.5pe电动机额定功率kf-负荷系数取0.7lz支线电缆长度 mn电动机效率 0.9总远端电压损失u=u70 +u16+u16=61.5+2.6=64.166v满足要求。(五)保护装置整定计算1、电磁启动器控制乳化液泵站电机电磁启动器的整定过负荷整定：按乳化液泵站额定电流整定：ie80.6a, 取80aizd=8ie880640a控制慢绞22kw电机电磁启动器整定：过负荷整定：ie25.8a 取25a短路整定：按8ie整定idz18ie=825a ,取200a控制11.4kw绞车电机电磁启动器整定：过负荷整定：按水泵额定电流整定izd=ie13.7a， 取13a短路整定：按8ie整定izd=8ie813104a2、bkd16-400真空馈电过流保护装置电流整定值i 取156aiziqekxie=80.66（25.8417.2）=604a 取4倍i,为624a八、劳动组织（一）、人员分配项 目小班人数负 责 人早中晚支架组装15姚继泉王开荣王海涛皮带机机尾7姚继泉工作面设备安装15姚继泉王开荣王海涛转载破碎机安装15姚继泉王开荣王海涛采煤机7姚继泉专列安装集控、照明、通讯安装15姚继泉王开荣王海涛 （二）、领导机构 生产负责人：刘成明 技术负责人：李强九、避灾路线1、避水灾路线3406运输顺槽3400皮带大巷3400回风大巷西翼总回风巷风井地面3406（里）综放工作面3406轨道顺槽3400皮带大巷3400回风大巷西翼总回风巷风井地面2、瓦斯、煤尘爆炸避火灾路线3406（里）综放工作面3406轨道顺槽3406轨道顺槽联络巷3400轨道大巷-708m水平西翼轨道大巷副井地面十、安全技术措施（一）一般规定： 1、凡参加本次施工人员，必须是经过技术培训合格人员，持证上岗，并且认真学习本规程，考试合格，签字，否则不准参加。2、参加施工人员，严格遵守各工种的安全技术操作规程、煤矿安全规程和施工措施，按章作业，杜绝三违现象。认真做好业务保安、自主保安、相互保安。3、不论何时何地施工作业，首先对工作地点的安全状况和工作条件进行检查排除隐患。严禁任何人在隐患未排除的情况下施工。4、井下安装使用的设备、工具、材料，必须在地面检查达到完好，符合规定要求，方可下井。把所需要的零部件准备齐全，小件、易损件要有保护措施。5两人以上推、拉、扛、抬作业时，要统一号令，协调一致。严防碰挤砸伤人。严禁乘坐、跨越运转中的皮带、输送机、绞车等设备。6、改接液压管路、压风管必须在停泵或关上截止阀卸压后操作。供液供风时，先检查供液、风管路有无开口或掉销子及单腿销子、绑扎不牢等现象，严禁人员正对高压管路进出口，防止高压液（风）管伤人。 7、执行2002年出版山东煤矿安全监察局制定煤矿安全技术操作规程中综采设备（包括电气设备）操作、维修、运输、安装、撤除、起吊、电缆（小型电器）修理工、机电起重工、井下机械安装工、矿井维修电工（钳工）、综采工作面端头维护工、小绞车司机（包括连续牵引车司机）、信号工、把钩工、运料工等有关规定部分。 8、执行集闭公司汇编岗位、安全生产责任制各有关工种部分。特殊工种严格持证上岗，认真按各自技术操作规程规范操作、施工。认真做好开工、开车前的各种安全检查工作。 9、同一顺槽运输、装车，各相互影响环节严禁平行作业；分段作业时，必须有可靠的常闭式挡车门（11#工字钢制作）。上下顺槽所有绞车提松支架及设备时，人员必须躲至躲避峒内或安全位置，严格执行“行车不行人”制度，使用好安全设施。 10、队成立重大隐患排查处理领导小组，区长任组长、各副职及工程技术人员、工长为成员。针对排查出的重大隐患应迅速组织人员，根据隐患的性质、范围制定处理方案，组织人员排除处理，严禁在隐患未排除的情况下冒险作业，严禁“三违”。 11、各施工班组进入施工现场，由班队长带头首先对施工现场涉及的巷道顶、帮支护情况,运输路线的巷道高度、宽度及上下山车场的安全设施、设备进行仔细检查，发现问题及时解决。 12、安装期间，加强顶板管理。加强工作面上下端口及顺槽的顶板巡视，发现问题及时增支点柱或抬棚，增加支护强度，要求泵站压力不小于28mpa。 13、安装期间，加强辅助运输管理及隐患排查力度，对于超长、超宽、超高、超重的大型综机设备要采取特殊运输，运输前切实做好运输路线的巷道排查工作。对于特殊设备，必要时要进行模拟运输，发现问题及时处理。防止碰坏巷道风门、风水管路及电缆。14斜面上停车一定要将设备、支架车碰的车轮、车轴（倾斜方向上方）用40型溜子链子锁牢稳牢。 15、顶板事故的处理按矿灾害预防措施执行。（1）工作面冒顶后，要及时向调度室和队值班人员汇报冒顶的现场情况及现场采取的处理方法。（2）处理顺槽冒顶必须坚持由外向里、由上向下的原则，先加固周围的支护，防止冒顶继续扩大。处理工作面冒顶必须坚持由冒顶区两侧的安全区逐步向冒顶区进行处理；凡处理冒顶事故，必须等顶板稳定后，备足物料，组织好人员，安排专人观察好顶板，区队长现场指挥，由熟练的工人作业。 （3）发生冒顶事故时，要清点现场人数，摸清被埋的人数及时公布情况，跟班队长和工人要积极组织现场人员进行抢救，遇有大块岩石应使用千斤顶等工具移动石块，避免破坏冒落矸石的堆积状态，引发顶板继续冒落而使事故扩大。若通风系统破坏，当瓦斯等有害气体超限时，应由救护队负责抢救遇难人员和恢复通风工作。16、机电事故的处理 严格执行“停送电”制度，“停电、检查瓦斯浓度合格后验电、放电”规定，严禁带电操作、维修、搬迁电气设备。 严格执行煤矿安全规程、2002年出版山东煤矿安全监察局制定煤矿安全技术操作规程各有关部分。17、工作面拖运设备或支架时，人员必须躲开绳道，需要观察情况的人员在固定支架内或设备外有掩护的安全地点。作业时严格执行敲帮问顶制度，防止片帮、掉矸伤人。施工过程中，经常对工作面上下顺槽交叉点及出口的支护情况进行检查，发现压力明显，要增设抬棚或点柱加强支护。18、处理倒架歪架压架以及拆除顶梁支柱底座箱等大型部件或处理其他综机设备时，必须根据现场维护好顶板，选好吊点并加固，检查各种工具、索具并规范使用，所有人员严格持证上岗，认真按各自技术操作规程规范谨慎操作。1)熟悉所安装液压支架及其他综机设备的总装图、部件图、说明书及有关技术文件，了解所安装支架及其他综机设备所有安全规定。2)支架及其他综机设备的安装，严格按安装工艺进行。3)支架及其他综机设备安装，各结构件与液压件、电气线路必须完好，在卸车安装、吊放各种液压部件、电气线路时，禁止强行卸件和摔碰。4)各类部件应齐全完整，安装正确可靠，所有结构件液压件、电气元件、紧固件、支架及其他综机设备各类部件符合设计要求，胶管、电气线路布置按要求排放整齐，组装各类销轴螺栓胶管接头应在配合部位涂上润滑脂。5)工作期间穿戴标准劳保用品，按工艺要求准备好操作需用的工装设备，对吊具在使用前必须全面检查，工作期间保持现场整洁，按管理要求，摆放工器具及零部件。 6)所有起重检修人员必须由专人指挥，各种索具必须安全可靠，严格按起重工操作规程执行。7)拆卸所有液压管路及液压元件前必须卸压，防止高压伤人事故。（二）运输部分： 支架、设备的运输要有专人负责，统一调度指挥。运输线路各安全设施必须安装齐全、完好、动作灵敏可靠。1、设备运输前，必须组织有关人员对运输路线的巷道、轨道及沿线的管道、电缆、风门等设施进行检查，保证要求的高度和宽度。对平巷、斜巷（有坡度的巷道）提升绞车的稳固、机电设备（包括声光信号）安全设施进行检查，保证齐全、灵敏、可靠、完好。2、各运输班组进入施工现场必须检查设备装封车情况,设备外形尺寸，设备重量必须心中有数。大巷运输，检查好巷道尺寸及所有设施；斜巷运输，检查好安全设施是否齐全，灵敏可靠，发现问题及时处理。3、各绞车司机、信号工、把钩工，必须持证上岗,认真做好开车前的各种安全检查工作，严格执行“行车不行人”，“行人不行车” 制度，严格按“三大”规程规范作业。4、绞车司机开车前要检查绞车的完好、固定，特别是闸、离合器、及钢丝绳。正式提升前，试绞车的运行及信号是否正常，检查有无余绳。绞车运行过程要集中精力操作，严禁滚筒爬绳，发现问题及时停车、锁住车处理。所有绞车严禁超载提松支架及设备。5、斜巷信号、把钩工上岗后要检查斜巷的安全设施，轨道、钩头和信号，检查提升车辆的装封车情况。装封车不牢固不准连车，对于溜槽、支架前梁等设备采用不低于15.5mm 钢丝绳配合花兰螺丝或40t链条固定，封车不少于三道，与大车盘形成一个整体。6、松车时不准有余绳，车过变坡点后立即恢复上车场的安全设施（阻车器、手动式吊梁）。7、斜巷提升运输严格执行行车不行人，行人不行车的制度。斜巷处理掉道事故时，首先要汇报现场跟班干部根据掉道情况组织人员处理，并与绞车司机联系好。学徒工严禁参与复道工作，司机必须将绞车的闸刹紧，人员要从车辆的上方用链子将车锁到轨道上（锁倾斜方向上方），固定然后处理事故，人员不准在车的下方作业，在两侧作业必须有防歪措施（吊挂或打斜撑），严禁行人。上下信号把钩工坚守岗位站好岗，防止人员进入。凡是设备车在运行的巷道两头设专人站岗，运行期间不准有人通过和停留。斜巷（有坡度的巷道：包括工作面及顺槽）内停车、装卸车，要用40型溜子链条将车锁到轨道上，锁倾斜上方的车轴，固定点不小于两道，前后各一道，车辆下方加两道活动阻车器。8、斜巷提松车，严格按煤矿安全规程第371、372条规定执行。【第三百七十一条 倾斜井巷使用绞车提升时必须遵守下列规定：（一）轨道的铺设质量符合本规程第三百五十三条的规定，并采取轨道防滑措施。（二）托绳轮（辊）按设计要求设置，并保持转动灵活。（三）倾斜井巷上端有足够的过卷距离。过卷距离根据巷道倾角、设计载荷、最大提升速度和实际制动力等参量计算确定，并有1.5倍的备用系数。（四）串车提升的各车场设有信号硐室及躲避硐；运人斜井各车场设有信号和候车硐室，候车硐室具有足够的空间。第三百七十二条 斜井提升时，严禁蹬钩、行人。运送物料时，开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。绞车钢丝绳头固定在滚筒上时，必须符合煤矿安全规程第421条规定（第四百二十一条 钢丝绳绳头固定在滚筒上时，应符合下列要求：（一）必须有特备的容绳或卡绳装置，严禁系在滚筒轴上。（二）绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角。（三）滚筒上应经常缠留3圈绳，用以减轻固定处的张力，还必须留有作定期检验用的补充绳。）。各种用途钢丝绳严格按煤矿安全规程第400、401、405、406、408、409条规定执行。（第四百条 各种用途的钢丝绳悬挂时的安全系数必须符合表7的规定第四百零一条 提升装置使用中的钢丝绳做定期检验时，安全系数有下列情况之一的，必须更换：（一）专为升降人员