黑龙江某药厂车间改造方案.doc

1.工程概况水暖、通风、净化及工艺管道施工方案1.1 工程名称：黑龙江省某厂 gmp 车间改造工程1.2 工程地点：哈尔滨市动力区哈平路1.3 建筑面积：7546.3m21.4 工程内容：室内给排水、采暖、通风、净化及工艺管道安装1.5 建设单位：黑龙江省某厂1.6 施工单位：哈尔滨市某工程公司1.7 质量标准：省优质2.编制依据2.1 业经会审的设计图纸及规定使用的标准图集2.2 采暖与卫生工程施工及验收规范（gb50242-2002）2.3 建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准（gb300-2001）2.4 黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程（db-t712-2003）2.5 通风与空调工程施工及验收规范（gb50243-2001）2.6 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（gb50236-98）3施工力量组织配备职数务量（人）职务数量（人）职务数量（人）项目经理1保管员1电焊工6项目工长技术员质检员121安全员材料员水暖工115通风工管工力工510204.施工机具设备配备设备名称电焊机规格10kg数量4 台设备名称小型工具规格数量若干氩弧电焊机 nsa4-3002 台无齿锯4002 台www.zhulong.com通风机具气焊工具2 套1 套电锤1 台打压泵（手）1 台角磨机筑龙网100-1502 台倒链2t4台钻5.施工组织与技术措施5.1 施工前的准备1 台等离子切割机1 台5.1.1 施工图、标准图、设计说明书及有关技术文件准备齐全，并业已会审。5.1.2 施工方案已批准，并进行技术、质量、安全交底。5.1.3 材料、设备、机具、施工力量等能满足正常施工需要。5.1.4 施工现场土建条件具备暖卫及工艺工程安装要求。5.2 预留孔洞及预埋铁件5.2.1在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢。盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对、看管模盒、埋件，以免移位。5.2.2凡属预制墙板、楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰扦剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过 30mm，遇有剔凿混凝土空心板肋或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。对于个别无法预留的孔洞，应在大摸板拆除后及时进行剔凿，用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。www.zhulong.com5.2.3管道穿过基础、墙壁和楼板时，应配合土建预留孔洞。其尺寸如设计无要求应按下表规定执行：项次管道筑龙网 称明管暗管123采暖和给水立管一根排水立管二根采暖立管（管径小于或等于 25mm）（管径 32-50mm）（管径 70-100mm）（管径小于或等于 50mm）（管径 70-100mm）（管径小于或等于留孔尺寸 mm（宽*深）100*100150*150200*200150*150200*200150*100强槽尺寸 mm（宽*深）130*130150*130200*200200*130250*200200*1304或给水立管 32mm）一根给（管径小于或等于 50mm）水立管和一根排水立管在一起（管径 70-100mm）200*150250*200200*130250*2005678910二根给（管径小于或等于 50mm）水立管和一根排水立管在一起（管径 70-100mm）给水支（管径小于或等于 25mm）管或散热器支管（管径 32-40mm）排水支管（管径小于或等于 80mm）（管径 100mm）采暖或排（管径小于或等于 80mm）水主干管（管径 100-125mm）给水引入管（管径小于或等于 100mm）排水排出（管径小于或等于 80mm）管穿基础（管径 100-150mm）200*150350*200100*100150*130250*200300*250300*250350*300300*200300*300（管径+300）*（管径+200）250*130380*20060*60150*100注：1.给水引入管：管径上部净空一般不小于 100mm 2.排水排出管：管径上部净空一般不小于 150mm.5.3 采暖系统5.3.1 室内采暖管道安装 工艺流程安装准备预制加工卡架安装管道安装附属装置安装试压冲洗防腐保温 水平安装的管道要有适当的坡度,应采用 i=0.003 的坡度。 干管的变径；管径大于或等于 70mm,变径管长度为 300mm;管径小于或等于 50mm 变径管长度为 200mm. 采暖导管及主立管表皮距墙 50mm,分支管表皮距离 30mm. 根据设计要求，工作压力.在 0.1mp 以上的蒸气管道、一般管径在32mm以上的采暖管道可采用焊接。管道焊接时应有防风、雨雪措施，焊区环境温度低于-20c，焊口应预热，预热温度为100-200c，预热长度为200-250mm。 一般管道的焊接为对口形式及组对，如设计无要求按下表：接名称头壁厚接头尺寸 mm间隙钝边 c p 坡口角度管子对接 v 型坡口5-88-121.5-2.52-31-1.51-1.560-7060-6 焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在 100mm 以下可点焊三点，管径在 150mm 以上以点焊四点为宜。 弯管的弯曲半径：热弯时应不小于管子外径的 3.5 倍；冷弯时应不小于管子外径的 4 倍。 弯管的椭圆率：当管径小于或等于 150mm 时，不得大于 8%；当管径小于或等于 200mm 时，不得大于 6%。管壁减薄率不得超过壁厚的 15%。0 折皱不平；当管径小于或等于 125mm 时、不得超过 3mm：当管径小于或等于 200mm 时，不等超过5.3.2 阀门安装www.zhulong.com 阀门安装前必须进行强度和严密性试验，并且抽样送市质检站检测，合格后方可使用。筑龙网法兰阀门的安装其朝向要合理，便于操作，其螺栓应向内安装，朝向一致并且螺杆外露不能超过杆径的 1/ 散热器安装 散热器距墙的距离为 30mm，与窗口中心线的允许偏差为 20mm，散热器中心线垂直度允许偏差3mm，每组散热器安装前必须进行水压试验，合格后方可安装。 散热器支、托架安装，位置应正确，埋设平整、牢固。散热器的支、托架数量应按规范执行。5.3.4 管道支、吊架安装 距地小于 2 米的角钢支架,其尖角必须切去、固定支架两侧的弧形板均点焊三点。管道支架的距离按规范执行。 固定在建筑结构上的管架，不得影响结构的安全，管道严禁与固定支架焊接成一体。有热伸长的管道的吊杆应向热膨胀的反方向偏移。5.3.5 套管安装：管道穿过墙壁和楼板，应设置铁皮套管或钢套管。套管上端应高出地表面50mm，套管下端和过墙套管两端应与饰面相平。管道穿过卫生间和有积水房间的楼板时，必须采用钢管做套管，套管上端应高出地面 30-50mm。套管与管道之间应有 2-3mm 的间隙，环形间隙要均匀，并在间隙内填塞石棉绳。5.3.6 水压试验www.zhulong.com系统冲满水，空气排除净，关闭放风阀，对系统进行全面检查，确无渗漏之后，方可加压，进行水压试验。由于系统工作压力大于0.07mp ，试验压力为系统顶点压力加上筑龙网0.1mp，系统顶点压力大于或等于0.3mp。在5分钟内，压力降不大于0.02mp，不渗不漏为合格。5.4 通风系统5.4.1 风机在安装前，应进行开箱检查，设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用细石混凝土，其强度等级应比基础的混凝土高一级，并应捣固密实。地脚螺栓不得歪斜，风机底座若不用隔震装置且直接安装在基础上，应用垫铁找平。5.4.2 当矩形风管边长大于或等于 630mm，且其管段长度大于 1200mm 时，均采取加固措施。5.4.3风阀的结构应牢固，调节应灵活，定位应准确、可靠，并应标明风阀的方向及调节角度，风阀的板材厚度不应小于 2mm，易熔件应为消防部门认可的标准产品，其熔点温度应符合设计规定。5.4.4 风管支、吊架的间距，如设计无要求应符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于 400mm，间距不应大于 4m；大于或等于 400mm 不应大于 3m；风管垂直安装，间距不应大于 4m。悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点，并且支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自动机构上，吊杆不易直接固定在法兰上，吊杆采用双螺母固定。5.4.5风管连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应同一侧，法兰的厚度易为www.zhulong.com3-5mm。通风系统应采用橡胶板作垫片，垫片应与法兰平齐不得凹入管内。5.4.6系统安装完后，各风机须进行单机调试，系统进行漏风检测，系统风口的风量及风速须进行测量，必须满足设计要求。格。5.5 消防给水管道安装筑龙网5.5.1消防给水埋地管道采用球墨给水铸铁管，石棉水泥接口；其余采用热镀锌钢管，丝扣连接。5.5.2埋地给水铸铁管，在安装地点有侵蚀性的地下水时，应在接口处涂抹沥青防腐层。5.5.3 热镀锌管套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应作防腐处理。5.5.4安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。5.5.5 箱式消火栓的安装应符合下列规定： 栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。 栓口中心距地面为 1.1m，允许偏差+20mm。阀门中心距箱侧面为 140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差+5mm。 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为 3mm。5.5.6 室内给水管道试验压力不应小于 0.6mpa。消防管道试验压力应为工作压力的 1.5 倍。水压试验时，在 10 分钟内压力降不大于 0.05mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。5.6 排水及雨水管道安装www.zhulong.com5.6.1 安装排水塑料管，必须按设计要求的位置和数量装设伸缩器。5.6.2管道安装应自下而上分层进行，先安装立管后安装横管，连续施工。立管在底层和楼层转弯处应设检查口，检查口中心距地1米。立管在最高筑龙网层离室内顶棚 0.5 米处设置检查口。5.6.3承插排水塑料管的接口，应用粘接剂粘牢。粘接剂的理化性能，必须符合产品说明和设计要求。5.6.4塑料排水横管固定件的间距不得大于下表的规定。塑料管与钢支架间应垫软垫片。管径（mm）塑料排水横管固定件的间距5075100间距（m）5.6.5 通气管不得与风道或烟道连接。高出屋面不得小于 700mm，但必须大于最大积雪厚度。5.6.6通向室外的排水管穿过基础或墙壁必须下返时，应用45u19977x通和45u24367x头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。5.6.7卫生器具安装，位置应正确，横平竖直，安装高度按规范执行。地漏标高应低于设置处地面 5-10mm。5.6.8暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须作灌水试验。灌水高度，地上管道应达到隐蔽部分的最高点；埋地管道应不低于底层地面高度。5.6.9 灌水时，管道排出口用木塞或水泥沙浆砌砖抹灰，也可用胶皮胆充气，将排出口堵严，达到不漏水。www.zhulong.com5.6.10 管道满水后，停放 15 分钟，再灌满，检查管道接口渗漏情况，如果延续 5 分钟，水面不下降为合格。5.6.11 卫生器具安装，位置应正确，横平竖直，安装高度按规范执行。地漏筑龙网标高应低于设置处地面 5-10mm。5.6.12 管道安装完毕后进行冲洗和通水试验，将自来水通入管道，分别在各配水点放水，冲洗时间不少于2小时，各配水点畅通无堵，水色清白、系统无渗漏为合格。5.6.13 雨水管道采用 u-pvc 塑料管。5.6.14 雨水管道不得与生活污水管道相连接。5.6.15 悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于 0.005。5.6.16 悬吊式雨水管道的长度超过 15 米，应安装检查口或带法兰堵口的三通，其间距不得大于下表的规定。悬吊管检查口间距悬吊管直径（mm）小于或等于 150大于或等于 200检查口间距（m）不大于 15不大于 205.6.17 雨水漏斗的连接应固定在屋面承重结构上。雨水漏斗边缘与屋面相连接处应严密不漏。连接管管径当设计无要求，不得小于 100mm。5.6.18 雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。5.7 卫生器具安装www.zhulong.com5.7.1.卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀栓安装固定。5.7.2.卫生器具安装高度如设计无要求时，应符合下列表的规定：卫生器具的安装高度项次12污水盆（池）筑龙网卫生器具名称架空式落地式洗涤盆（池）洗脸盆、洗手盆卫生器具安装高度（mm）居住和公共建筑幼儿园800800500500800800备注345（有塞、无塞）盥洗槽浴盆高水箱80080052018005005001800自地而至器具上边缘自台阶面至高水箱底6蹲式大便器低水箱900900自台阶面至低水箱底8910小便器小便槽挂式600200450150自地面至下边缘自地面至台阶面12大便槽冲冼水箱化验盆2000800自台阶面至水箱底自地面至器具上边缘5.7.3卫生器具给水配件的安装高度，如设计无要求时，应符全如下表的规项次给水配件名称定：配件中心距地面高度（mm）卫生器具给水配件的安装高度冷热水龙头距离（mm）1234567洗脸盆盥洗槽架空式污水盆（池）水龙头落地式污水盆（池）水龙头洗涤盆（池）水龙头住宅集中给水龙头洗手盆水龙头水龙头（上配水）水龙头（下配水）角阀（下配水）水龙头冷热水管上下并行其中热水龙头1000800100010001000100080045010001100150150150150150淋截止阀www.zhulong.com910浴器蹲式大便器（台阶面算起）混合阀淋浴喷头下沿高水箱角阀及截止阀低水箱角阀手动式自闭冲洗阀筑龙网脚踏式自闭冲洗阀拉管式冲洗阀（从地面算起）带防污助冲器阀门（从地面算起）115021002040250600150160090011 大便槽冲洗水箱截止阀（从台阶面算起）240012131415立式小便器角阀挂式小便器角阀及截止阀小便槽多孔冲冼管实验室化验水龙头11301050110010005.8工艺管道安装5.8.1 施工前的准备在单位工程的主体设备就位后，就应积极组织管道工程的施工。根据单位工程中的管道数量多少，确定施工人员及机具的多少做好施工准备。认真熟悉施工图，掌握工艺流程，了解设计意图，在审查图纸的基础上，找出存在问题，并与有关部门协商解决。 做好技术交底工作。进行到贷现场的管子、管件、阀门乖材料的检查验收，并具有合同证书。按计划往施工现场进料，堆放在指定地点，并认真做好标识，妥善保管。5.8.2 管道施工预制www.zhulong.com管道现场制首先按施工图，分段逐条管线在预制厂地预制成型，然后再到安装现场进行组对，预制的程度将视工程的具体情况及管子的规格材质等到不同而确定。管道预制应以管道预制、管道支托、吊架预制、阀门管件检查、研磨、试压同时进行。筑龙网管道预制要严格按图纸标注规格，型号材质等到进行下料，施焊和预组装。管道预制的组合件要考虑构件有足够的刚性，作业空间搬运方便，适当的留学生有活口，以便安装过程中调整。 管段预制合格后，要及时编号，做标记。5.8.3 管道组对 管道组对的坡口形式、尺寸、应遵照 gb50236-98，现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范的规定执行。碳钢管口的加工，可采用无齿锯加工和氧乙炔火焰切割方法进行。不锈钢管口必须用机械方法加工，剖口的加工面平整，角度应符合规范规定。 各种规格的管道组对错边量不得超过管壁厚的 10%且不大于 1mm。管道敷设的坡向和坡度，必须符合设计要求，管道的坡度要用管架上的金属垫板来调整。5.8.4 管道焊接所有的焊接工艺都有必须遵守，设计部门提供的施工图及工艺文件和 gb50236-98 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范的要求。参加施www.zhulong.com焊的人员都有必须是持有正式的焊工操作证的焊工。焊接材料管理必须严格遵守公司所制定的压力容器，质量管理条例的规定对焊条的干燥发放，回收应由详细记录。对材质的要求必须有材料合格证或复验合格证书方可投入使用。筑龙网在需进行无损检测焊缝均应由持证合格焊工施焊并有所焊焊口边缘打上工艺评定。 焊接工艺评定1.根据现场材料情况，凡是属于打捞材料和特殊要求焊接设备及管道的材料，都必须进行焊接工艺评定。做焊接工艺试验，焊接工艺试验合格后方可进行正式作业。2.焊接工评定，要根据所用材料选用交直汉或氩弧焊机设备进行选择适用材料的焊丝和焊条。氩气的纯度不得低于 99.7%3. 工艺评定的试件长度为300mm，试件数量工艺规范工敢评定标准按gb50236-98 规范第五章第三节要求进行。 碳钢管道的焊接1.根据本项工程所有碳钢材料、无缝钢管及焊接钢管。拟采用手工电弧焊。焊接工、艺及要求按本规格执行。2.焊接前的准备应符合 gb50236-98 碳素钢的焊接第二节的规定。3.焊接工艺要求与工敢试验时一至。且符合 gb50236-98 碳钢及合格钢焊接第三节要求。4.插入焊接法兰盘的前面焊接时，法兰盘密封面上不能因焊接而损伤密封面。www.zhulong.com5.焊接各层间的溶渣及焊接地束时的飞溅，熔渣要彻底清除。焊接中若出现裂夹渣气等缺陷时，要彻底清除掉，才能继续施焊。6.焊接结束时要认真检查焊接缝，其表面应光滑，无咬边。若咬边且咬边深度得得超过者 0.5mm，该长度不得超过焊缝长度的 10%超过者要进行修补。筑龙网7.其碳钢管道的焊接详见本工程基础上总体施工组织设计中的管道施工方案中的管道焊接要求及规定。 不锈钢管的焊接1.工艺管线大多数是薄壁不锈管，焊接要求质量高。表面成型好，天面光滑匀衬无瘤，所以本管道的焊接要特别注意以下几点：a：管道焊接采用双面充氩保护，即管道内充氩外部采氩弧焊机施的方法，以保证焊缝内外焊口表面的质量。b：焊缝隙单面双面成型。焊缝内部成型高度不允许超过 0.5m/m c：焊机采用自动氩弧焊机。以保证施工工期和质量。d：焊口的表面处理。5.9 管道系统试验5.9.1、管道系统施工结束符合设计要求和规范中的有关规不定。5.9.2 施焊部位检验合格，且不能涂漆和保温。5.9.3 试验用的压力表须经检验合格，且不应少于两块。5.9.4 编制水压试验和严密性试验方案，（根椐单位工程的现场实际情况编制并应经建筑单位或监理公司审批后方可进行。）5.10 管道的系统吹扫和清洗。5.10.1 各种管道在投入使用前，必须进行清洗，以清除管道内的焊渣等杂物。www.zhulong.com一般管道在压力试验（强度试验）合格后进行清洗；对于管道内杂物较多的管道系统，可在压力试验前进行清洗。5.10.2 清洗前，应将管道系统内的流量孔板、滤网、温度计，调节阀阀芯、止回阀阀芯等到拆除，等清洗合格后再重新装上。筑龙网5.10.3 热水、供水、回水及凝结水管道系统，用清水进行冲洗。如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉 1-2 个，分段进行冲洗。如管道分支不多，排水管可从管道末端接出。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%。排水管应接至排水井或排水沟，并应保证排泄和安全。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明充与入口处目测一致为合格。5.10.4 蒸汽管道的清洗 蒸汽管道一般用蒸汽吹洗。从总汽阀开始，沿蒸汽流向逐个拆开集水管下面的法兰或管路中的阀门，分段地进行。一般每次只用一个排汽口。排汽口附近的管道应进行加固，排汽管应接至室外安全的地方，排汽管的截面积不应小于被吹洗管道截面积的 75%。 吹洗时，先向管道内送入少量蒸汽，对管道进行加热。当吹洗段末端与首端的温度接近相等时，再逐渐增大蒸汽流量进行吹洗。吹洗总管用总汽阀控制流量，吹洗支管用管路中的各分支处的阀门控制流量。在开启汽阀前，应将前面管道中的凝结水，由起动疏水管放掉。吹洗压力应尽量维持在管道设计工作压力的 75%左右，最低不应低于工作压力的 25%。吹洗流量为管道设计流量的40-60%。每个排汽口吹洗两次，每次吹洗15-20分钟。蒸汽阀的开启和关闭都应缓慢，不能过急，以免形成水锤，引起阀件破裂。www.zhulong.com 管道系统吹洗后，对可能留存在污物的部位，应当用人工加以清除，疏水器应在吹洗工作结束时进行调整和投入运行，在吹洗过程中吵能使用疏水器来排除系统中的凝结水。筑龙网5.10.5 压缩空气管道一般用压缩空气吹洗，吹洗的方法和步骤，可参照蒸汽管道的吹洗进行。也可以用流速 0.8m/s 的清水进行冲洗，至排出口的水洁净为合格。用水冲洗后，必须用空气吹干才能投入使用。6.质量保证措施6.1为达到公司确定的质量目标，施工中每个环节都必须严格按iso-9002质量保证体系运转。严格控制每一个施工环节，确保工程质量。6.2 在施工过程中严格执行自检、互检、专检制度，并做好记录和壮态标识。6.3 工序交接时必须在自检工作检查合格后方可进行，上道工序不合格的不准转序施工。6.4 本单位将抽调精干专业技术人员组织施工，各级管理人员、技术人员特种作业人员必须持证上岗。6.5各种施工材料进场必须有合格证，并按 iso-9002贯标程序严格检查质量发现不和格品立即返回。6.6 经检查合格后的材料方可入库并由保管员建帐。现场材料必须码放整齐并挂牌标识。6.7 施工用各种测量仪器、计量仪器必须经市级以上计量局检验，使用期间必须加以防护，谁使用、谁负责。6.8 施工用机具必须完好，并设立设备台帐，派专人负责定期检查、保养。www.zhulong.com6.9 施工用技术资料均为国家现行有关规范、标准、图集，且受控。7.成品保护措施7.1 所有材料进入施工现场都应做好防护措施，散热器用五彩布遮好防止雨淋加大锈蚀度，管材堆放在木方上以免雨淋。筑龙网7.2 对以安装好的管道、散热器、阀门、卫生器具等成品，半成品一律挂牌标识状态。7.3 对于给水排水塑料管道安装完毕后立即用塑料布缠好，以免在土建装饰过程中污染。待工程交工前统一揭下处理。7.4 对安装完卫生器具的卫生间一律上锁，交工前无特殊情况不得如内。7.5 洁具在搬运和安装时要防止磕碰，稳装后的洁具排水口应用防护用品堵好，镀烙零件用纸包好，以免堵塞或损坏。7.6 在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净，存水弯应无积水。7.7 散热器向楼内搬运时，应注意不要将木门口、墙角、地面磕碰坏。在管道、散热器防腐时，要用塑料布铺垫，以免污染墙面和地面。高空作业用梯子等腿部要用软物包好，以免污染墙、地面。7.8 管道安装好后，应将阀门的手轮卸下保管好，竣工时统一安装。7.9 管道施焊时要有具体防护措施，不得将已作好的墙面弄脏、碰坏。8.安全防护措施8.1 工人进入施工现场必须前进行三级教育，工人进入施工现场必须戴安全帽。8.2 对投入使用的机械设备，必须严格检查，确保安全可靠。使用电器设备须加设漏电保护器，非专业人员严禁使用。www.zhulong.com8.3 严格管理工作时间内不能玩笑打闹，喝酒以及穿有碍操作的服装，要按规定戴好安全防护用品进入操作岗位。8.4 高空作业必须系安全带，工人上下楼杜绝爬梯子、乘吊盘，必须走安全通道.筑龙网8.5氧气、乙炔瓶要保持距离 10 米外，轻抬、轻放，不得在高温处阳光下爆晒。且要有经检测的计量表，保护圈、保护阀等。8.6 工人吸烟到指定地点，仓库内不得吸烟，现场易燃物品较多，一旦发现火情立即拨打“119”报警.8.7 向楼外倾倒垃圾要有人监护。施工现场建立安全岗位责任制把责任落实到人头把安全隐患降低到最低限度.8.8焊工在使用电气焊工具时，应检查周围有无易燃物，做到人离场清，5级以上大风时，不准动用电气焊.9.施工进度计划（见附图）1.工程概况1.1 工程名称：哈尔滨龙垦麦芽污水处理站工程1.2 工程地点：哈尔滨平房开发区2.3 污水处理量：2000m3/d2.4 工程内容：污水处理站内设备及工艺管线安装2.5 建设单位：哈尔滨龙垦麦芽有限公司2.6 施工单位：哈尔滨北方环保有限公司2.7 质量标准：优质3. 编制依据2.1 设计图纸及规定使用的标准图集2.2 机械设备安装工程施工及验收通用规范（www.zhulong.com）2.3 工业金属管道工程施工及验收规范（gb50235-97）3施工力量组织配备职数务数量职务数务量（人）筑龙网（人）量（人）项目经理 1项目工长 1保管员安全员11管工钳工43技术员质检员21材料员电焊工14起重工普工164.施工机具设备配备设备名称规格数量设备名称规格数量电焊机台钻无齿锯电锤10kwdn4004 台1 台1 台2 台吊车气焊工具通风机具打压泵（手）8t1 台3 套1 套1 台角磨机100-1502 台小型工具若干5.施工组织与技术措施5.1 施工前的准备www.zhulong.com5.1.1 施工图、标准图、设计说明书及有关技术文件准备齐全，并业已会审。5.1.2 施工方案已批准，并进行技术、质量、安全交底。5.1.3 材料、设备、机具、施工力量等能满足正常施工需要。筑龙网5.1.4 施工现场土建条件具备设备及工艺管道工程安装要求。5.1.5 对管道予留套管、埋件位置与标高与土建核对无误。5.2 施工步骤及方法5.2.1根据该项工程特点，对本工程施工具体安排三个班组施工，具体分工如下：5.2.2 一组为设备安装组，主要负责整个污水设备的安装及调试。5.2.3 二组为管道安装组，负责 0.00m 及-4.80m 管道安装。5.2.4三组为管道安装组，负责酸化池、氧化池及鼓风间管道安装。具体步骤为：先池内，后池外。先高空，后地下。既：酸化池出水槽制安酸化池滤料安装酸化池进水管线安装酸化池出水（既氧化池进水管线安装）氧化池曝气管及曝气头安装（既鼓风机送风管线安装）氧化池出水槽制安氧化池出水管安装氧化池排空管安装。5.3 设备安装5.3.1 一般的安装要求： 基础的混凝土标号、基面位置、高程应符合说明书和技术文件规定。地脚螺栓依照原机的出厂说明书要求预埋，有关参数应符合规定要求，保证安装后机械的尾骨性稳固性。 安装后的机械应严格符合外形尺寸的工称允许偏差，不允许超差。www.zhulong.com 污水池预埋件水平度、平整度要符合设计规范。地脚螺栓位置应准确，螺纹、长度、垫圈螺母都要合格，少量位置尺寸标高可以调整。5.3.2 各种机械设备安装后试车运转要求。筑龙网启动运转要平稳，运转中无振动和异常声响，启动时注意依照有箭头标准箭头方向旋转。各运转齿合与差动机构运转要依照同步进行，并且没有阻塞碰撞现象。 在运转中保持动态所应有的间隙，无抖动晃摆现象。 各传动件运行灵活，并保持紧张状态。 在运转之前或后，以手动或自动操作，全程动作各 5次以上，动作准确无误，不卡，不抖不碰。 电动机运转中温升在正常值内。 一般空车运转 2 小时，带负荷运转 4 小时，保持运转正常，不振颤，不抖动，无噪异声，不卡塞，各传动灵活可靠。 各部轴承注加规定的润滑油，应不漏，不发热，升温小于 60 度。5.3.3 水泵安装：水泵安装前应做下列检查 基础的位置、尺寸、标高应符合设计要求。 设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。 盘车应灵活，无阻滞、卡住等现象，无异常声音。 地脚螺栓孔的尺寸与设计是否相符。 水泵的找平1、卧式和立式泵的纵横向不水平度不应超过为准。2、小型整体安装的泵不应有明显偏斜。 水泵的找正筑龙网www.zhulong.com；测量时应以加工面1、主动轴与从动轴找正连接后应盘车检查是否灵活。2、泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。 泵的管路安装1、管子的内部和端面应清洗干净，清除杂物，密封面不尖损坏。相互连接的法兰端面应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。2、管路与泵连接后，不宜再在其上进行焊接和气割，如需焊接和气割时，应拆下管路，或采取必要的措施防止焊渣进入泵内或损坏泵的零件。 水泵的试运转1、原动机的转向应符合泵的转向要求。2、各紧固连接部位不应松动。3、安全保护装置应灵敏可靠。4、盘车应灵活、正常。5、泵启动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置。6、入口阀门：全开7、出口阀门：离心泵全闭，其余泵全开8、泵在设计负荷下连续运转下应少于 2 小时，并应符合下列要求：1）附属系统运转正常，压力、流量、温度和其他要求应符合规定。运转中不应有异常的声音。2）各静密封部位不应泄露。3）各紧固连接部位不应松动。www.zhulong.com4）滚动轴承的温度最高不应高于75，滑动轴承的温度最高不应高于70。筑龙网5）在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄露（每分钟不超过 1020 滴），机械密封的泄露量不宜大于 10 毫升/小时（每分钟约为 3 滴）。6）原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值。7）泵的安全保护装置应灵敏可靠。5.3.4 鼓风机的安装 风机安装前的检查1、根据设备的装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位（如地脚螺栓中心距进排气口法兰口径和方位及中心距，轴的中心标高等）的主要安装尺寸是否与设计相符。2、叶轮旋转方向应与设计一致。3、进排气孔应有盖板严密遮盖，防止尘土和其它杂物进入。4、检查风机外漏部分各加工面的防锈情况和转子是否发生明显的变形和严重锈蚀、碰伤等缺陷。如有上述情况应会同有关单位研究解决。对基础进行复测验收，检查其是否与设计尺寸相符。 风机的搬运和吊装1、整体安装的风机，搬运和吊装时的强索，不行捆缚在转达子和机壳或轴承盖的吊环上。www.zhulong.com2、现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与齿轮轴两端中心孔，轴瓦的推力面和推力盘的端面，机壳水平中分面的连接螺栓孔，转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位。3、不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动和移动。 注意事项筑龙网1、风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外，其受压部分均应做强度试验，试验压力如设备技术文件无规定时用水压试验时，试验压力应为最高工作压力的 1.251.5 倍。用气压试验时试验压力为工作压力的 1.05 倍，现场配制的润滑、密封管路应进行除锈、清洗处理。2、风机机壳不应承受其它机件的重量，防止机壳变形。各管路与风机相连时法兰面应对中贴平，不许强行组对。3、风机连接的管路需要切割和焊接时，不应使机壳变形，一般宜在管路和机壳脱开后进行。 风机拆装检查1、将机壳和轴承箱拆开并将转子卸下清洗，但电动机直连传动的风机可不拆卸清洗。2、清洗和检查调节机构，其转动应灵活。 风机安装1、风机的找平应用成对斜垫铁找平。2、轴承座与底座应紧密接触纵向不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在主轴上测量；横向不水平度不应超过 0.3/1000，用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。www.zhulong.com3、轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正，同时调节器整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件的规定。4、主轴与轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。轴承盖与轴瓦筑龙网间应保持 0.030.07 毫米的过盈（测量轴瓦的外径和轴承座的内径）。4、机壳组装时，应以转子的轴心线为基准找正机壳的位置并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙调整到设备技术文件规定的范围内，同时检查地脚螺栓是否紧固。其间隙值如设备技术文件无规定时，一般轴向间隙应为叶轮外径的 1/100，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/10003/1000（外径小者取大值）。5、调整时力求间隙值小一些，以提高风机效率。离心通风机找正时，风机与电动机的不同轴度：径向位移不应超过 0.05 毫米，倾斜不应超过 0.2/1000。 风机的试运转1、