22416双向拉伸聚丙烯包装标签标准QB T 2666-2004.pdf

i cs 8 3 . 0 8 0 分类号: g3 3 备案号:1 5 1 3 1 - 2 0 0 5 q日 中 华 人 民 共 和 国 轻 二 行 业 标 准 q b / t 2 6 6 6 一2 0 0 4 双向拉伸聚丙烯包装标签 p a c k i n g l a b e l o f b ia z i a ll y o r ie n t e d p o l y p r o p y l e n e p la i n f i l m 2 0 0 4 - 1 2 - 1 4发布2 0 0 5 - 0 6 - 0 1 实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 q b / t 2 6 6 6 一2 0 0 4 o l1吕 请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。 本标准由珠海中富实业股份有限公司负责起草。 本标准主要起草人:黄乐夫、卢焕成、黄朝晖、许征、容亦斌、黄少平、余晓辉、练兵、李冬梅。 本标准首次发布。 q b / t 2 6 6 6 一2 0 0 4 双向拉伸聚丙烯包装标签 1 范围 本标准规定了双向拉伸聚丙烯 ( b o p p )包装标签的定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则 和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以双向拉伸聚丙烯 ( b o p p )薄膜为材料，经表面印刷而成的包装标签。 2 规范性引用文件 下列文件中 的条款通过本标准的引 用而成为本标准的 条款。 凡是注日 期的引用 文件， 其随后所有的 修改单 ( 不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否 可使用这些文件的 最新版本。 凡是不 注日 期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 g b / t 2 9 1 8 一1 9 9 8 塑料试样状态调节和试验的 标准环境 g b / t 6 6 7 2 - 2 0 0 1 塑料薄膜和薄片厚 度测定 机械测量法 g b / t 6 6 7 3 - 2 0 0 1 塑料薄膜和薄片长度和宽度的 测定 g b / t 7 7 0 7 -1 9 8 7 凹版装满印 刷品 g b 1 2 9 0 4 -2 0 0 3 商品条码 g b / t 1 3 0 2 2 一1 9 9 1 塑料薄膜拉伸性能试验方法 g b / t 1 4 2 5 8 -2 0 0 3 信息技术自 动识别与 数据采集技术 条码符号印 制质量的检验 3 定义 下列定义适用于本标准。 3 . 1 拖色 由于油墨刮刀打磨不够平滑或其他原因引起的拖印油墨现象。 3 . 2 散墨 由于油墨中稀释剂过多或在印刷时操控不当所引起的现象。 3 . 3 主要部位 指画面上反映商标主题的 部分，如图案、文字、标志等。 3 . 4 电眼线 指用于 自 动贴标生产的光电追踪标志。 4 产品分类 按用途分为卷装标签和片装标签。 5 要求 5 . 1 尺寸偏差 q b / t 2 6 6 6 一2 0 0 4 尺寸偏差应符合表 1 要求。 表 1 尺寸偏差 产品类别 指标 单元长度偏差宽度偏差厚度偏差电眼线宽度偏差 上、下边界部分尺寸偏差 卷装标签士 1 . 0 =士0 . 5 mm 士 1 0 %士0 . 5 mm士 1 . 0 m m 片装标签士 0 . 5 mm士0 . 3 mm 士 1 0 %士0 . 5 mm士 lo m m 注 1 单元长度、宽度、上、下边界部分的基本尺寸，由客户根据不同包装容器的规格和要求而定，不同包装容 器的规格，可以设计不同的尺寸; 注2 :电眼线的宽度为4 mmo 5 . 2 套印偏差 套印偏差应符合表 2 要求。 表 2 套印偏差单位为毫米 套印部位 极限偏差 实地印刷 网纹印刷 主要部位 o. 3 o . 2 其他部分 0 . 5成0 . 4 5 . 3 外观 外观应符合表 3要求。 表 3 外观要求 项目要求 颜色同批产品无明显色差，符合标样 文字、图案清晰完整，5号字以下不误字意 物理外观 无褶皱、穿孔、破裂现象、杂质污染 印刷缺陷 主要部位允许轻微的脏污、油墨拖色、散墨现象， 次要部位允许稍明显的脏污、 油墨拖色、散墨现象 端面整齐度卷装标签l mm，无 “ 刀口”和 “ 皱纹” 端面 卷装标签不允许有划痕，片装标签允许轻微划痕 卷装纸芯不应有影响使用的缺陷 5 . 4 卷装标签的接口 5 . 4 . 1 接口 位置准确， 所粘连的标签应为一张完整的标签， 接口 应在单元标签中间位置， 接口 胶布平 整，与标签粘贴牢固，接口 胶布的 颜色与标签的颜色应明显区别。 5 . 4 . 2 接口数及每段长度应符合表4要求。 qb / t 2 6 6 6 一2 0 0 4 表 3 接口要求 每卷长度/ m允许接口数/ 个每段长度/ m (3 0 0 0 3 0 0 02 0 0 5 . 5 粘闭性能 标签间易揭开。 56 附着性能 薄膜与墨层结合牢固， 油墨无片状脱落 ( 金属色除外) 。 57 耐揉性能 用双手反复揉搓标签印刷面 1 0 次，油墨无片状脱落。 5 . 8 耐刻划性能 在平面 上以 指甲刻划标签印 刷面1 0 次，油墨无片状脱落。 5 . 9 卷装标签物理力 学性能 卷装标签物理力学性能应符合表5要求。 表 5 物理力学性能 序号 项目要求 1 纵向拉伸强度/ mp a )5 0 2纵向断裂伸长率/ % )8 0 1 0 耐低温性能 标签在一 2 0 低温时，油墨无脱落。 1 1 耐高温性能 标签在 1 0 0 高温时，油墨无脱落。 1 2条形码 与客户提供的样板一致，印刷质量符 合g b / t 1 2 9 0 4 - 2 0 0 3 的要求。 6试验方法 6 . 1 试验状态调节与试验的 标准环境 按 g b / t 2 9 1 8 -1 9 9 8中的标准温度、正常偏差、常湿范围进行。试样状态调节时间不少于 i h . 6 . 2 尺寸偏差 6 . 2 . t 长度、宽度 按g b / t 6 6 7 3 - 2 0 0 1 规 定 进 行。 6 . 2 . 2 厚度 按g b / t 6 6 7 2 -2 0 0 1 规定进行。采用精度为0 . 0 0 1 m m的厚度测量仪检测。 6 . 2 . 3 电眼线宽度 使用精度不低于0 . 5 m m的量具测量。 6 . 2 . 4 上、下边界部分尺寸 使用精度不低于0 . 5 m m的量具测量 6 . 3 套印偏差 用 2 5倍读数放大镜检测。 qb / t 2 6 6 6 一2 0 0 4 6 . 4 外观 在非阳光直射的自 然光或日 光灯下， 距样品0 . 3 m目 测; 端面 整齐度用精度不低于1 m m的 量具检 测 。 6 . 5接 口 在非阳光直射的自 然光或日 光灯下，距样品0 . 3 m目 测。 6 . 6 粘闭性能 在试样一端任何部位，用拇指和食指揭试样，如果能使双层试样分开，即为易揭开。反之，为不易 揭开 。 6 . 7 附着性能 按g b / t 7 7 0 7 一1 9 8 7 中2 . 3 规定进行。 6 . 8 耐揉性能 印刷后放置2 4 h以 上， 用双手将印 刷面对印刷面的 标签以中等力度和速度反复 揉搓1 0 次， 观察油 墨是否脱落。 6 . 9 耐刻划性能 印刷后放置2 4 h以上，放在平面上，以中等力度和速度用指甲刻划标签印刷面 1 0次，观察油墨是 否脱落。 6 . 1 。 纵向 拉伸强度和断裂伸长率的测定 按 g b / t 1 3 0 2 2 -1 9 9 1 规定进行。试样采用长 1 5 0 m m.宽 2 5 mm的长条形。夹具间距为 1 0 0 mm, 试验速度为 ( 2 5 0 土2 5 ) mm / min o 6 . 1 1 耐低温性能 将标签储藏在温度为一 2 0 c 一 1 0 的冰箱内， 存放 2 4 h ，取出 放置至室温，进行附着性能 耐揉 性能、耐刻划性能、粘闭性能检测。 6 . 1 2 耐高温性能 将标签粘贴在装满常温水的p e t瓶上，放置于 1 0 0 的烘干箱内，1 0 mi n后取出冷却至室温， 进行 附着性能、耐揉性能、耐刻划性能、粘闭性能检测。 6 . 1 3 条形码 按g b / t 1 4 2 5 8 -2 0 0 3 规定进行。 7 检验规则 7 . 1 组批 以相同原料，同一工艺条件下 2 4 h内连续生产的同一规格、品种的标签为一批。 7 . 2 抽样 卷装标签每批抽样数量为5 卷， 每卷在卷外围连续抽取5 张; 片装标签每批抽样数量为5 扎 ( 每扎 标签为 1 0 0 张) ，每扎抽取 5张。 7 . 3 检验分 类 7 . 3 . 1 交 收检验 交收检验项目为尺寸偏差、套印偏差、外观、粘闭性、附着性能、耐揉性能、耐刻划性能、条形码 及卷装标签的接口 ( 必要时可由双方协定检验项目) 。 7 . 3 . 2 型式检验 有下列情况之一时，应进行型式检验。 a ) 材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时: b ) 出现较大质量问 题时; c ) 新产品或老产品转厂生产的试制定型; qb / t 2 6 6 6 一2 0 0 4 d ) 产品停产三个月以上，恢复生产时; e ) 正常生产时，每年至少进行一次型式检验; f ) 国家质量监督机构提出型式检验的要求时。 型式检验项 目为本标准全部项 目。 7 . 4 判定规则 7 . 4 . 1 每批产品按第6 章测定产品所要求的 各项技术指标， 如有一项或一项以 上技术指标达不到要求， 应加倍抽检复测。如有一卷 ( 片装产品为一扎) 或一卷 ( 片装产品为一扎)以上产品为不合格品，则该 批产品为不合格。 7 . 4 . 2 型式检验的判定 型式检验的结果若有一项不合格， 应在原批中抽取双倍样品 进行复验， 复验结果全部合格， 整 批合 格。若复检结果仍有其中一项不合格，则判整批不合格。 8标志、包装、运输、贮存 8 . 1 标志 8 . 1 . 1 纸芯内应有合格证，证上注明厂名、产品名称、规格、数量、批号 ( 包括生产日期、班别) 、质 检章;卷