协庄煤矿安全管理工作经验.doc

仅供参考整理安全管理文书协庄煤矿安全管理工作经验 日期：_ 单位：_第 1 页 共 9 页协庄煤矿安全管理工作经验首先，对各位领导的到来表示热烈欢迎。下面，根据贵局来函的要求，现将我矿“安全隐患市场化管理”、“六大系统”装备情况和近年来我们在安全管理方面的一些主要工作向各位领导做以下简单介绍。首先，我先介绍一下矿井的基本情况：我矿是山东能源新汶矿业集团主力矿井之一。1958年建井，1962年月投产，是我国自行设计、施工的一座大型矿井，是当时山东省内第一大矿，被誉为“鲁煤第一峰”。原设计能力120万吨，1989年改扩建后达到180万吨，目前，核定生产能力为200万吨。矿井开拓方式为立井、斜井多水平混合开拓。一、安全隐患市场化管理开展情况近年来，在省局和集团公司各级领导的悉心指导和亲切关怀下，我们立足矿井实际，围绕建设安全高效型矿井为目标，在安全管理中实施持续创新战略，逐步形成以“2S安全管理模式”、“安全责任经营化管理”为支撑的安全管理体系，先后开展了“四个标准化”、“(情商(EQ)”、“生命管理、健康教育”等安全主题活动，使员工安全理念、安全行为等方面发生深刻变化，全员自主安全能力明显提高，企业安全目标也由“单纯杜绝工亡、杜绝工伤”向“注重职业健康、养生保健”的提升，持续创新成为引领企业安全发展的不竭动力。截至今天，矿井实现安全生产3870天，继续保持全国同类矿井最好水平。1、市场化管理的由来。面对新形势下出现的新问题和新情况，我矿结合几十年的工作经验，适应新形势，面对新问题，针对安全监察中现场安全隐患有增无减、整改落实不力、管理效果始终不够理想等“严不起来、落实不下去”的问题，瞄准“监督的是现场、执行的是标准、要的是安全”和向“零隐患进军”的目标，遵循“不允许现场有隐患，有隐患就要买卖”的思想，在矿召开的九届七次职代会职工代表组长会议审议通过了安全市场化管理运行方案，并于2004年7月行文下发，建立了一套完整的市场化安全管理运作机制。2005年6月，“市场化安全管理”顺利通过了国家局、中煤协会的成果鉴定。国家局赵铁锤局长、中煤协会濮洪九会长认为“这一独具中国煤矿管理特色的成果已经达到了世界先进水平”。2、市场化管理的主要内容。市场化管理是把安监员和现场员工的关系转化成买卖关系，把安监人员在现场发现的安全隐患作为一种劳动成果“商品”，出售给现场责任人，责任人将这一“商品”购买后进行整改，变成自己的“产品”，安监人员再进行复查，合格后才成为“成品”。这样，通过安监人员“在现场排查隐患叫出售隐患现场责任人购买隐患叫整改隐患叫安监员复查落实隐患”，形成隐患排查、落实、整改的闭合管理。为确保市场化安全管理正常运行，我们建立起了从员工到区队管理人员，从区队到专业部室人员，从专业部室到矿级管理人员的安全岗位责任体系，制定了隐患价格标准体系、考核体系、结算体系和设立了仲裁机构，及时处理隐患和落实对责任人的处罚。3、市场化管理取得的效果。通过运用“市场化安全管理”，依靠市场机制解决了安全管理职工的正规操作意识不强，安全管理“严不起来，问题落实不下去”的痼疾，实现了用市场机制管人的目的；强化了安全监察和责任落实，增强了安全管理的主动性，达到了用最少的罚款解决最多问题的效果。二、六大系统装备情况我矿严格按照国家安全局和省局关于建设完善煤矿井下避险“六大系统”的要求，结合我矿实际，制定了关于完善井下安全避险“六大系统”的实施意见，对“六大系统”的完善情况进行了明确分工，并制定了具体的实施方案。1、监测监控系统：我矿为KJ90NB安全监控系统，能够对井下瓦斯、风速、负压、风门开关、局扇开停以及断电馈电状态进行实时监测、监控，并具有系统联网和瓦斯超限报警、断电功能和超限信息手机发送功能以及断电开关馈电状态显示功能。系统已覆盖整个矿井，地面中心站实行24小时实时监控。2、井下人员定位系统：人员定位系统采用KJ269人员管理系统。共计安装定位基站42台，覆盖所有采区石门及主要人员通道，矿调度室设置人员定位系统实时监控终端，实行24小时监控。今年年底完成人员定位系统三期工程安装，扩展信号基站27台，届时定位基站将覆盖井下采掘工作面及所有重要场所。3、紧急避险系统：为入井人员配备了额定防护时间不低于30分钟的自救器，自救器在有效期内，定期进行更换。观已投入2100台，今年年底将全部淘汰CO过滤式自救器，计划2013年6月底完成紧急避险系统建设，矿井共建设4个永久避难硐室，1个临时避难硐室，3个移动式救生舱，规划方案已经设计完成。4、压风自救系统：建立了压风自救系统，主压风管路来自地面副立井压风机房。地面副立井压风机房安装安设压风机4台，主压风管路采用219*6压风管一路由副立井井筒敷设至井底，然后通过各水平大巷和采区巷道分配到各用风地点。5、供水施救系统：矿井供水系统采用静压供水，主要管路管径不小于108mm，地面防尘水池在矿井副立井工业广场有两个，井下防尘水池有五个，水源充足、水压适宜。6、通讯联络系统：建立了通达矿内外、井上下和重要场所、主要作业地点通信联络系统。包括地面程控电话、井下调度电话、井下无线通讯、语音广播等。三、矿井其它安全管理亮点介绍近几年来，我们严格按照上级文件要求，积极排查治理各类隐患，深入开展安全诚信活动，抓好各项工作制度的落实，夯实了安全基础管理，保证了矿井安全生产。1、深入开展安全诚信活动。自09年开展安全诚信活动以来，这种正向激励的安全管理模式，满足了社会、企业和员工的共同安全需求，改变了自上而下高压式安全管理方式，把安全、学习需求转化为员工的内在动力和自觉行为，构建起全新的安全观、健康观、价值观，全员对安全的认识发生根本性变化。截至今年上半年，我矿共评选出29个安全诚信先进区队、1261名金牌员工。2、实施“三位一体”隐患排查。我矿坚持“专家查隐患、专业抓治理、安监搞监督”的“三位一体”隐患排查体系，重点抓好“一通三防”、防治水、顶板管理、机电运输等各类矿井隐患的治理。每月由总工程师组织各专业副总、部室主任召开一次隐患排查会议，对矿井的各类隐患进行排查，对排查出的隐患按照单位、责任人、时间、措施、资金等五落实要求进行整改，并网上发布，严格按照要求完成整治，确保将各项问题落到实处。3、开展安全教育培训活动。我们把安全管理重点放在事故预防上，注重对安全生产全过程控制，创新实施“工序岗位模拟训练”、“管理者教练”和“井下小课堂”等活动，把生硬、枯燥的安全管理，转化为让员工更容易接受的人性化管理新模式，提高了全员岗位技能水平和处置安全隐患的能力。目前，我们又开展了煤矿安全十万个为什么的学习竞赛活动，通过学习，来提高员工正规操作能力和自主保安意识，为9月20日在我矿召开的全国煤矿安全知识总决赛营造良好氛围。4、提高安全生产装备水平。在-300水仓使用了超磁分离水处理技术，水处理能力达到500吨小时，悬浮物由原先的500毫克升降到10毫克升，基本达到纯净水的要求；在71310后组煤工作面成功应用薄煤层无炮综采工艺，现场消灭了放炮，不仅解决了后组煤开采效率低的难题，而且为复杂煤层机械化开采、安全开采提供了经验；在850二采区安装使用了矿用膜分离制氮装置，加强了采空区防灭火的管理。5、开展“运输四消灭”活动。我矿严格按照“消灭轨道、消灭架线、消灭小绞车、消灭1吨矿车”的目标，扎实做好运输系统改造工作，截至现在，我矿地面运输“四消灭”目标已经实现，彻底解决了地面运输混乱现象。井下现已经安装使用了5套单轨吊1套操控器系统，今年完成了850翻笼改造工作，实现了850水平消灭1吨矿车的目标，力争年底井下全部消灭1吨矿车。6、加快矿井自动化建设。在井下重点岗位和地点安装了电子警察系统，通过电子监控系统的运行使用，来规范井下员工自觉遵章守纪的行为；投入使用了新调度系统，将原调度中心与主控室进行了充分结合，集调度、监控、控制等功能于一体，有效的将各类资源整合到一个平台，及时准确地提供各种监测数据，更好地指挥现场生产。近年来，我矿的自动化建设取得了显著成绩，特别是今年春节放假期间，全矿放假4天，井下一人不留，创下了建矿以来放假天数最长、留勤人数最少的记录。7、实施减人提效机制。为达到使用最少的人，取得最好效益的目标，积极推动大工区整合工作，下井人员由2005年的6000多人，减少到现在的2800人。2007年3月，撤销了综合工区，将原综合工区的一部分人员合并到运转工区；2009年10月，撤销皮带工区和溜子工区，组建成立运输工区；2009年12月，撤销了新一队，分流到快五队和快六队。2009年年底，我矿借鉴地方政务大厅的办公模式，成立了“区务大厅”。由8名工作人员实行“一站式”服务，履行原生产单位文、材、核等45名人员的工作职能，既提高了办公效率，又减轻了区队管理负担。8、加强基层技术管理。在各生产区队设置了73名班组技术员，每个区队保证至少有4名班组技术员，每个班组配备一名。形成由区队技术员、见习技术员和班组技术员构成的技术人才梯队；完善技术员月度考试制度，组织各专业对技术员进行月度激励考核，考核结果在月度例会上通报，为进一步强化技术管理，提高技术员业务能力提供了保障。借此机会，现将我矿自主研发使用的新工艺和新设备向各位领导介绍一下：一是创新应用井下煤矸分离工艺，成为全国第一家将“选煤厂搬到井下”，完成原煤在井下洗选后直接运至煤仓的矿井，并创造了原煤井下洗选、矸石就地充填的立体作业模式，为中国煤炭企业实现绿色开采开创了先河。二是创新应用风力输送充矸工艺，成为全国第一家掌握井下管道风力输送核心技术、拥有自主知识产权的煤矿企业，为彻底转变采掘工作面和矿井原煤传统运输方式奠定了基础。三是成功自主研发掘进机，成为全国煤矿系统唯一一个能自主研发掘进机系列产品，集机械制造、产品维修、岗前培训为一体的煤矿产学研示范基地。四是成功自主研发挖渣机，成为全国第一个掘进工作面由挖渣机替代绳式耙斗机作业