锅炉的运行、保养与检验

仅供参考整理安全管理文书锅炉的运行、保养与检验 日期：_ 单位：_第 1 页 共 27 页锅炉的运行、保养与检验一、锅炉升火前的检查与准备锅炉停炉后到下次再运行前的这段时间内，所有的检验、修理、维护保养以及运行准备工作，实际上都是锅炉运行前的检查与准备。下面讲的主要是锅炉升火前的最后检查与准备。这项工作是保证升火顺利进行的重要环节，也是锅炉正常运行的先决条件之一。（一）锅炉升火前的检查1技术审查（1）使用锅炉应首先审查在劳动部门办理登记发证手续的情况和建立锅炉安全技术档案的情况。档案内容应包括锅炉的部件、附件、安装、运行、检修、事故等情况。使用移装锅炉时，要查阅转让过来的锅炉技术档案，做到心中有数。（2）检查锅炉年度定期检验后改进措施的落实情况。（3）新安装、移装、改装以及经过检修的锅炉在升火前要审查一次安装质量验收技术资料，改装或检修质量证明以及水压试验技术证明的情况。（4）检查运行人员对锅炉运行的要求及用汽单位的规律特点的了解、掌握情况。（5）检查司炉人员的技术培训、考试情况。（6）检查各种安全运行规章制度的制定和落实情况。2锅炉内部检查锅炉安装、检验或修理后，在关闭所有的人孔、手孔以前，要仔细地对锅筒、集箱内部进行检查。（1）检查锅筒内部装置，如进水引入、分配、汽水分离、表面排污及隔板等部件是否齐全、畅通，是否已紧固好；（2）锅筒、集箱内部是否有遗留的工具、焊条、绵纱等杂物。火管锅炉锅筒内，部件复杂紧凑，锅筒下部、管群内部易积存杂物的部位尤要检查周到；（3）检查锅筒、集箱及受热面管子内的泥垢是否已清除干净；（4）水管锅炉在关闭人孔、手孔之前，最后应对水管做通球试验，检查管子有没有因焊瘤或杂物而堵塞，确保管内畅通。通球直径见表1。管子弯曲半径RR3.5D外3.5D外R1.8D外R1.8D外通球直径0.75D内0.70D内0.65D内表1注：Dsub外sub管子外径；Dsub内sub管子内径。（5）锅筒、集箱内部检查完毕后，应随即装好人孔和手孔盖。装盖时，要注意将铁骑马放正，孔盖之间应垫以石棉橡胶垫或石棉绳垫。以达到良好密封。为了使垫不致在锅炉使用后粘结在孔盖或孔的边缘上，在垫的两个接触面上应涂以机油黑铅粉的混合物，禁止在孔盖及孔的接触面上涂用白铅油。3锅炉升火前的外部检查（1）炉墙、炉膛和烟道、风道的检查检查炉墙、炉膛内拱与隔墙等砌体有否影响密封和砌体强度的缺损、裂缝或变形；炉膛内结渣是否已清除；砌体与锅炉本体接触部分是否留足必要的间隙和填充好石棉绳；保温层是否完好。检查炉门、灰门、通渣孔、防爆门、看火门、烟道出灰门和人孔门、烟道闸板等是否完好和有良好的密封。关闭烟道出灰门或人孔门之前，要做好清除炉膛烟道的烟灰和其他杂物，保持受热因清洁和烟道通畅。烟道闸板要打开。省煤器有弯路通道时，应关闭直通烟道的档板，打开旁路。有除尘设备时，应使其各部件处于工作位置；有引风机的应将其调节门打开。风道要检查是否严密，防止漏风，炉排下一、二风室内门应打开；总风门及其它风门应关闭，待运行中再调整。（2）安全附件及各种仪表的检查检查汽包、过热器、省煤器的安全阀检修质量是否达到要求，安全阀上有妨碍其动作的杂物，安全阀的排汽管和疏水管应畅通。水位表的上、下汽、水旋塞应开启，放水门关闭，照明的位置和亮度应能清晰地看见水位。汽包和省煤器上压力表的旋塞应开启；如是三通阀门，应旋到有水弯管与压力表直通的位置。检查锅炉的水位指示和警报装置及压力、水位、出力等工况记录仪器和热电偶、温度表、二氧化碳表等进行参数热工仪表和自动调节装置和设备是否完好，正常。（3）汽、水管道系统的检查给水管路上，升火前除自动调节阀和非沸腾式省煤器的旁路阀门应关闭外，其余阀门全部开启，由手动调节阀调节水位。非沸腾式省煤器无旁通烟道时，应注意开启直通水箱的回水阀门。沸腾式省煤器应开启再循环阀门。主蒸汽管路上，主汽阀、分汽缸汽阀及吹灰器主汽阀等旁通阀应关闭，管道各处疏水门，除过热器前疏水门外，应全部开启，排空气阀应开启，如没有排空气阀，可抬起一个安全阀代替。排污管路上，定期排污阀和表面排污阀都要严密关闭。升火前要将检修、安装时所用的汽、水管道系统上的所有堵板全部拆去，管道上的大小阀门都要达到开关灵活，阀芯清洁，法兰应有足够的压紧余隙，法兰螺母应拧紧，手轮的开关方向应与指针的指示相符合。（4）燃烧、给水、通风等辅助设备的检查检查链条炉排、抛煤机、输煤装置、风机、水泵等设备的回转机械，应达到：1）联轴器装置完好，手轮无摩擦和碰撞，并有防护罩；2）蜗轮、变速箱及轴承的润滑良好；3）冷却水畅通，调节适当；4）各处阀门挡板开关灵活，严密。5）盘根压兰螺丝松紧适当，各处螺丝无松动。检查炉排、风道风室、燃料输送装置、除渣出灰装置及水处理、给水设备是否完好。（5）检查锅炉平台、楼梯是否安全可靠，平台楼梯及设备上的各种杂物是否都已清除。同时，对锅炉房的清洁整齐和良好照明的文明生产情况进行升火前的最后一次检查。（二）锅炉升火前的准备锅炉经上述检查后，即可做以下准备工作。1转动机械设备进行试运转（1）试运转必须在设备经上述详细检查及盘车正常后进行。对送风机、引风机、给水泵、循环泵、盐泵、油泵、输煤机、碎煤机、给煤机及各种机械炉排传动装置，都要进行分部试运转。（2）分部试运转时，设备的阀门、挡板应处于运转位置，试运转完毕之后再恢复到升火前的位置。（3）试运时间。新安装锅炉的试运时间，一般机械转动设备需八小时，机械炉排由慢到快需一周。一般升火前的分部试运时间要求为1020分钟，机械炉排试车2030分钟。（4）分部试运应达到：转向正确，无摩擦、碰撞，无异味，振动值在规定范围之内，电机和轴承工作温度正常。机械炉排要达到给煤均匀，炉排没有卡住和凸起现象。（5）分部试运之后，应有运转记录和验收签证。2锅炉上水经以上检查，确认可以投入运行的锅炉，可以进行上水。（1）使用软化水的锅炉，应通知水处理部门准备好足够的软化水。（2）进水时，应开启汽包和省煤器的排空气阀（或抬起安全阀）。（3）进水温度不应太高，一般要求水温与筒壁温度差不超过50，最高温度不得高于90。（4）进水不宜太快，水温高时更缓慢，以免温差太大，热胀不均引起泄漏。上水时间可参考表2。（5）上水到最低水位时，应停止进水。停止进水后，水位应保持不变，如有上升或下降，应查明原因，予以处理。如发现水位下降时，除了检查孔盖、法兰等有无漏泄外，特别要检查一下排污阀是否关严或漏泄。3准备好司炉操作工具及点火燃料。4进行烟道通风。打开风闸板和灰门，使炉膛和烟道进行一次排尽残存气体的通风。自然通风须10分钟，机械通风为5分钟。（三）烘炉锅炉安装或检修后，新砌筑的炉墙和拱的砖块、灰浆中含有大量水份。灰浆需要慢慢养护、干燥及硬化后，才能与砖块有足够的粘结力，灰浆层以及整个炉墙或拱才能有足够的强度。但灰浆的干燥必须缓慢进行。一是因为灰浆，特别是炉墙外层普遍砖用的水泯砂浆需要有一个养护过程，才能逐渐增加凝结力和强度，养护不好，炉墙的强度往往达不到要求。二是因为加热烘烤速度太快，炉墙里外受热膨胀相差悬殊，则会发生外层炉墙在没有足够粘结力和强度的情况下，被里层炉墙的过快的膨胀所挤压，而发生微小裂纹、变形、裂缝甚至塌落。总之，新砌筑的炉墙或拱的加热烘烤速度太快时，即使当时没有发生明显的裂缝和变形，但由于炉墙强度低和存在细微裂纹等缺陷，运行后常会发展为严重变形或裂缝，而影响锅炉的安全运行。所谓“烘炉”就是对新砌筑的炉墙和拱，采取比一般点炉升火要缓慢得多的升温速度来进行烘烤、干燥的操作过程。1烘炉前应具备的条件（1）锅炉本体的安装、炉墙或拱的砌筑及保温工作已结束，炉墙漏风试验合格；（2）炉体内的杂物均已清除；（3）烘炉升火前的系统检查、设备试运转已完毕。与升火前检查和准备的要求相同。（4）烘炉的临时设施、燃料、工具、测量仪表以及烘炉操作程序均已准备就绪。2烘炉操作要点烘炉操作有燃料烘炉、热风烘炉和蒸汽烘炉三种，后两种很少应用。现仅讲述燃料烘炉法。烘炉时间的长短，应根据具体情况确定，即根据锅炉型式、炉墙结构以及施工季节而定。一般小型工业锅炉的烘炉时间为34天。在进行烘烤的过程中，水位要保持在最低水位，炉内保持510Pa（0.51mmHsub2subO）的负压。烘烤炉墙的第一阶段应燃用木柴，烘烤的前初两天，燃烧要稳定而均匀，不得在燃着的木柴将近熄灭时骤然增强火焰。潮湿的木柴应烘干或与干木柴掺着使用。不准把火堆放在前后拱的下边，否则前后拱的温度升高太快。经过一昼夜烘烤之后，火堆应集中在炉排的中心位置，约占炉排面积的1/2。此时锅筒里的水温不应超过70。水烧式锅炉或机械炉排锅炉的炉墙烘烤至第三昼夜时，须向火堆添加少量的煤，以便逐渐用煤代替木柴烘烤，用煤烘烤时，如果炉排是链条式的，则必须启动炉排，使之缓缓移动，以防转动部分歪斜或被烧坏。利用煤来烘炉时，烟道挡板应开到等于烟道截面积的1/21/3的开度，炉膛负压仍控制在510Pa（0.51mmHsub2subO）。随着炉膛温度的逐渐升高，汽压上升。当汽压升到锅炉工作压力的1/4、1/2和3/4时，应分别熄火一段时间降压、然后再升压。待炉墙达到烘干要求的标准时，可以升压到额定工作压力。这时锅筒内的水温应加热到轻度沸腾的温度，此刻可以调整安全阀并作排汽试验。3烘炉合格标准烘炉的合格标准，通常用两种方法测定：（1）测温法在燃烧室侧墙中部，炉排上方1.52m红砖墙外表向内100mm处，温度达到50时，即可开始煮锅，再继续烘烤48小时，即为合格。（2）灰浆试样法在炉排上方1.52m处，喷燃器中心线上方11.5m处及过热器两则的中部炉墙处，取红砖及耐火砖“丁”字交叉处的灰浆进行水份测定，当灰浆含水率在7%以下时，即可开始煮锅，继续烘烤炉墙，待灰浆含水率不高于2.5%时，即为合格。（四）煮锅煮锅的目的是为了清除锅炉内表面在安装或修理时留下了铁锈、油垢和水垢等。高压锅炉对蒸汽品质和受热面的清洁有很高的要求，不能用简单煮锅的方法，而必须进行化学清洗。煮锅的方法：1每吨（每立方米）锅水中加入磷酸三钠23kg（或碳酸钠34.5kg）和氢氧化钠24kg。但不得将固体药物直接加入锅筒内。2在无压下将药品溶化，用加药泵注入锅筒内，煮锅过程中应保持锅炉在最高水位。3加热升温，使锅内产生蒸汽（沸腾），蒸汽可通过空间阀或被抬起的安全阀排出。维持1012小时。4减弱燃烧进行排污，并保持水位。5再加强燃烧运行1224小时，然后停炉冷却（70以下）排出锅水。并及时用清水冲洗干净。直至锅筒、集箱、炉管内壁无油垢和锈斑时，煮锅才算合格。冲洗时，必须将化学药品冲洗干净，否则锅炉运行时可能产生泡沫。值得注意的是，在配制煮锅药液时，工作人员应穿胶靴、戴胶手套、系胶围裙、及戴有防护玻璃的面罩，以免被碱液灼伤。（五）锅炉的水压试验水压试验的目的是为了检查锅炉各受压元件的严密性和是否存在裂缝、残余变形等缺陷。水压试验有两种：第一种是工作压力下的水压试验试验期由使用单位自行确定。第二种是超压水压试验对使用中的锅炉每隔六年进行一次。对新安装、移装、改装的锅炉，受压元件经过重大修理和挖补、更换炉管、更换铆钉等，或运行后停达一年以上的锅炉，皆需进行一次超压水压试验。特别应该指出的是，有些单位自己改制锅炉后，确定工作压力不是通过强度计算得出，而是有水压试验来确定，这种方法非常错误也非常危险。因为锅炉水压试验是在常温下进行，而锅炉运行是在高温下，由于温差的变化，其强度可发生很大差异，极易造成受压元件的损伤或裂纹，甚至酿成人身伤亡事故。所以绝对不允许以水压试验来确定锅炉的最高允许工作压力。锅炉超压水压试验的压力应按蒸汽锅炉安全监察规程规定的数值进行，见表3。名称锅炉工作压力P（at表压）试验压力（at表压）锅炉61.5P，但不小于2锅炉612P+3锅炉121.25P过热器任何压力与锅炉试验压力同可分式省煤器任何压力1.25P+5表3超压水压试验压力的规定1水压试验前的准备工作（1）清除水垢、烟灰。特别是水垢要清理彻底。清除水垢时应注意不要把工具及手套、棉纱等丢在锅炉内，以免堵塞炉管或排污孔。（2）拆下安全阀，用足够厚度的堵板将其出口堵死，并装好其它一切附件。炉顶要装放气阀，也可利用主汽阀或安全阀放空气。（3）拆除锅炉本体上的部分覆盖物，如立式锅炉本体上的石棉泥保温层，兰开夏锅壳顶上的绝热材料，双锅筒锅炉的上下锅筒下的绝热材料等。（4）装泵。对于没有自来水的地方，可以用电泵或汽泵向锅内灌水。但升压时不能使用。因为这类泵进水量大，压力高，不易控制，不小心即超压。因此，在升压时只能使用手摇泵，并且在手摇泵的出水口处要装上一只压力表，用来指示水泵出口压力。（5）用水温度一般应保持在2070。水温过低，易发生出汗现象；水温过高，渗漏的水点，就会蒸发。周围空气不得低于5，若低于5时必须有防冻措施。做好上述准备工作后，即可进行超水压试验。试验时水压应缓慢上升，当水压升到工作压力时，暂停升压，检查锅炉各部位有无漏水或异常现象；如果没有任何缺陷，可以继续升压到试验压力。试验压力应以锅炉的压力表指示值为准。当升到试验压力后，对焊接的锅炉要保压5分钟；对铆接锅炉要保压20分钟。在上述时间内，试验压力不能下降，如果压力下降要查明原因。试验压力维持到所规定的时间后，将试验压力降到工作压力，进行全面检查。2水压试验时应注意的事项（1）锅炉做超压水压试验，最好是在白天进行。（2）升压或降压必须缓慢，压力表指针移动应平稳均匀。（3）进行锅炉检查时，检查人员应编制安全检查表，以免漏检。（4）检查时，在试验压力没有降到工作压力前，人不得进入炉膛检查；在检查焊缝或铆缝时，可用检验小锤轻轻敲击其两侧，不允许在焊缝和铆缝上猛击。（5）不允许带压修理。3锅炉经超压水压试验后，应符合下列标准，才认为合格（1）受压元件金属壁和焊缝上没有任何水珠和水雾。（2）铆缝和胀口处升压到工作压力后不再漏水。（3）超压试验后，用肉眼观察，没有发现残余变形。应当指出，耐压试验一定要用水压而绝不能用气压。因为锅炉进行耐压试验时，试验压力比平时最高工作压力还高，锅炉有可能在耐压试验时爆破。如果发生爆破，里面装水要比装气的爆炸能量小得多。在容积和压力都相同的条件下，气体的爆炸能量要比水大数百倍至数万倍（由压力而定，压力越低，爆炸能量倍数越大）。所以用水压作耐压试验，即使锅炉在试验压力下爆破，一般也不会发生伤亡事故。而如果用气压代替水压，就会造成重大伤亡。二、升火和并炉锅炉升火前的检查和准备工作完毕后，即可开始升火。升火操作因锅炉型式的不同而有差异，总的要求是炉温上升要缓慢，而且要尽量使锅炉各部件温度均匀上升。如果升火过急，各部件温升速度不一致，温差大，就可能由于各部件热胀不均匀而引起部件连接部位应力集中，造成铆缝、胀口渗漏，扳边部位疲劳裂纹等，严重时可使炉墙损坏，升火过急还可能造成过热器得不到足够的冷却而损坏。升火操作的要点：1锅炉升火所需的时间，应根据锅炉型式、燃烧室砖墙的构造和水循环等情况而定。水循环好的锅炉（如立式火管锅炉），从冷却开始，要经过13小时方可达到运行状态；水循环差的锅炉（兰开夏、康尼许），升火所需时间要长些，一般需35小时。2锅炉升火应在自然通风下进行。升火前烟道的闸门应完全开启1015分钟，使燃烧室和烟道彻底通风，将残存的可燃气体完全驱出，然后再将风门调整到升火需要的位置。3锅炉升火的顺序：（1）用木柴或其它易燃物在炉排上面引火（禁止用挥发性强的油类或易爆物引火）。（2）升火过程中火力不要太大，应使炉水温度均匀上升，当炉水温度超过60时再投入新煤（如炉水温度过低时就投入新煤容易使火焰太猛而造成锅炉各部分受热不均匀）。（3）在升火过程中，为了使锅炉上下各部受热均匀，可采用间断放水的方法，从锅炉底部放出一部分水，这样可使锅炉本体各部分温度均匀。（4）在升火过程中，应经常注意观察水位情况。如水位上升得过高时，应适当放去一部分水。（5）当炉内压力上升到稍大于大气压力时，蒸汽从空气排泄阀冒出，便可关闭空气排泄阀。如果是用安全阀代替的，可将安全阀恢复原位。（6）当锅炉压力升到0.10.15MPa（11.5kgf/cmsup2sup）时：1）对新安装或检修后的锅炉，要再拧紧人孔盖和的手孔盖螺丝。紧固时，所用的扳手长度不能超过螺丝直径的1520倍。同时要控制炉内压力，不使它再升高。禁止在高于上述压力的情况下进行紧固人孔盖、手孔盖螺丝。锅炉法兰的螺丝，在有压力时也禁止拧动。2）防止冲洗压力表的存水弯管因污垢堵塞而失灵。3）冲洗水位表。冲洗操作应缓慢，操作者面部勿正对水位表，并应带防护手套。（7）锅炉压力升到0.2MPa（2kgf/cmsup2sup）以上时：1）试用给水设备，向炉内进水，检查它的作用是否良好。2）打开排污阀，检查开关是否灵活，是否严密，同时也起到放出炉底死水的作用。检查完，应将排污阀关闭严密。（8）锅炉在压力升到工作压力以后：1）再次冲洗水位表。2）对新安装或检修后的安全阀进行调整。调整后，做一次自动排汽试验，最后进行铅封，防止改变安全阀的工作压力。3）进行一次全面详细的检查，排一次污，如各部分都正常，便可以投入运行。总的来说，锅炉生火工作不仅要使锅炉本体均匀的受热膨胀，而且还要使安全附件、各种阀门灵敏可靠，为正常运行创造良好条件。几台锅炉并列运行，向同一蒸汽母管送汽称为并炉（又称并汽）。并炉前应减低火力，开启蒸汽母管上的疏水阀，并再次冲洗水位表，检查水位是否正常。并炉应在锅炉汽压与蒸汽母管汽压相差0.050.1MPa（0.51kgf/cmsup2sup）时行进。先缓开主汽门（有旁通门的先开旁通门），等汽管中听不到汽流声时，才能大开主汽门。主汽门全开后，应回关一圈，再关旁通门。并炉时应注意水位、汽压变动情况，若管道内有水击现象，应加强疏水后再并炉。并炉后，各锅炉的上水，必须配合锅炉的蒸发量，使其维持在正常水位。对于热水锅炉，应根据整个采暖系统的特点，在开始上水、点火时，应重点检查进出阀门是否开启；各处空气阀门是否打开，以便使整个系统充满水。启动大型循环水泵，应注意先打开旁通阀，或者关小进出水阀门，以免启动升压太快，造成炉体和暖汽片损坏。待运转正常后可关闭旁通阀或开大进出水阀门。对有过热器的锅炉，当锅炉点火时，应开启过热器出口集箱上的疏水阀，使蒸汽通过过热器的蛇形管来冷却过热器。随着锅炉压力的升高，将过热器出口集箱的疏水阀慢慢关闭。在并炉工作全部进行完毕时，过热器出口集箱上的疏水阀也应完全关闭。过热器出口集箱上安全阀的开启压力，应调整为低于锅筒上安全阀的开启压力（即按控制安全阀调整开启压力）。以便当负荷突降时，蒸汽可流经过热器安全阀而排至大气，防止过热器过热。三、锅炉正常运行时的管理与维护锅炉开始供汽后，即进入正常运行阶段。要使锅炉能安全、经济和连续地提供所需要的蒸汽和热水，必须做好锅炉运行的管理与维护工作。锅炉运行时，主要是对负荷变化、水位、汽压、汽水质量和燃烧情况进行监视和控制。因此必须有相应的运行管理制度和正确的操作方法。（一）锅炉运行管理制度锅炉运行管理制度主要包括交接班、岗位责任制和运行规程。其内容提要如下：1交接班制度（1）交接人员在交班前，要对锅炉运行工况进行一次检查和调整，并达到：1）锅炉汽压和水位正常；2）安全附件灵敏可靠，其它仪表、辅机设备运转正常；3）清炉除灰，燃烧正常；4）操作场地清扫整洁，设备擦试干净；5）填写好运行记录。（2）接班人员应按规定时间提前到锅炉房做好接班准备工作。交接班时双方共同检查锅炉运行工况，查阅运行记录。办理交接班手续，双方签字。（3）交接班如遇事故，应待事故处理完毕后再办理交接班手续。接班人员应积极协同处理。（4）接班人员在接班前不准喝酒。交班时，不得把运行锅炉交给喝醉酒的和有病的人去操作。（5）接班人员未按时到班，交班人员不得擅离岗位。2岗位责任制锅炉运行中，从值班长到司炉、司水司泵、水处理、运煤、除灰等各工种，均应制定岗位责任制。其内容应包括：（1）严格遵守劳动纪律，坚守岗位，听从指挥，不准擅离职守，不做与生产岗位无关的事。（2）熟练掌握本职工作的各项要求，认真完成职责范围内的任务，不断提高技术业务水平。例如司炉人中要正确地进行运行参数和燃烧的调节操作，保证设备和附件正常运转使用，满足供汽需要等。（3）严格遵守锅炉房各种规章制度和操作规程，互相监督贯彻执行，认真填写运行日记，异常情况要及时报告和排除调整。（4）维护保养好本岗位所属各种设备及辅机、附件，保证正常运转，延长使用寿命。3运行规程每台锅炉及其辅机均应制订运行规程：（1）运行前的检查与准备的要求和内容；（2）设备的试运行操作要求；（3）设备初运与正常运行的操作方法；（4）运行中维护和调整的技术要求；（5）正常停机和紧急停机的操作方法；（6）停用期间的维护保养要求。（二）安全附件的维护操作1压力表（1）为了防止存水弯管堵塞，应用存水弯管上的三通旋塞定期加以冲洗。冲洗的时间间隔应根据锅炉的结构和运行的实际情况确定。经常在高水位运行、炉水品质较差、存水弯管长而细时，应每班冲洗一次。一般情况下，每月至少冲洗一次。冲洗后，不得在存水弯管未积聚冷凝水的情况下立即接通压力表，以免高温蒸汽直接接触弹簧管而损坏压力表。（2）运行中，如发现锅筒、分汽缸、过热器、省煤器等处的压力表指示压力有异常时，需立即检查，不准不灵敏的压力表应立即更换。（3）压力表需经常擦试，保持指示压力清晰可见。2水位表（1）为防止水位表汽水连管堵塞，使水位表准确反映锅炉水位，每班至少应对汽水连管冲洗一次。不能只用开关排水旋塞的简单方法冲洗，汽水连管长期得不到彻底冲洗，仍容易造成堵塞。（2）水位表汽水旋塞及玻璃管、玻璃板须经常擦试干净；发现漏汽、漏水应及时修理；要注意防止因玻璃管内外不干净或照明位置不当及旋塞漏水漏汽而造成虚假水位。玻璃管水位表在运行中要防止冷水及冷风的侵袭，以免玻璃突然受冷而碎裂。3安全阀（1）为防止安全阀阀芯与阀座因热胀、锈蚀等原因而粘住，要求每班做一次手提操作。操作时要转抬、轻拉轻放。（2）安全阀有的因质量不好或检修不当，常在运行中发生冒汽，轻微的一般不必修理，严重渗漏冒汽时则要停炉检修。严禁为避免渗漏冒汽而采取将弹簧拧死或在杠杆上压放重物的办法。（3）注意检查安全阀的铅封或加锁是否完好，在安全阀上不得放置任何杂物。（4）与检查安全阀是否准备、可靠，一般每月需进行一次自动排汽试验。4锅炉运行中，必须安排专人经常检查汽压与水位的自动报警仪器设备的动力源、阀门开关位置、管道、机械传动、电器讯号设备等是否正常，并把有关要求订入运行操作规程。每班都要这些设备反映的汽压和水位情况与锅炉上的压力表、水位表核对一、二次，防止由于这些设备中部件的故障造成假指示假讯号。（三）排污操作为保证锅炉受热面清洁及炉水品质，锅炉运行中必须进行排污。锅炉排污有连续排污和定期排污两种。连续排污也称表面排污，是以上汽包盐分浓缩部位（盐段）水面下连续排出高浓度盐分的炉水。其排污量由水质监督人员化验确定。连续排污适用于有上下锅筒的水管锅炉。定期排污是排除沉积在下锅筒、泥鼓与下集箱等锅炉本体最低处扔泥渣污垢。排污量的多少和间隔，应根据炉型、给水质量和锅炉负荷大小而定。应勤排、少排，一般每班要定期排污一次，每次排污量在水位下降2550mm为宜。最好是在低负荷或停止用汽时进行。因这时锅水中的粘性物质沉淀在锅炉下部。排污前应调整锅水位比正常水位加高3050mm，并检查水位表的指示确无差错方可进行，以免发生缺少事故。排污时，炉膛的燃烧工况应当减弱，并由两人进行操作，一人监视水位，另一人操作排污阀。对蒸发量1t/h、工作压力0.8MPa（8kgf/cmsup2sup）的锅炉，在定期排污管上一般都装有慢开式和快开式两个串联的排污阀。排污时要先开快开排污阀，后开慢开排污阀；排污结束时，先关慢开排污阀。在排污阀卡住或扳动不灵活时，严禁用长杠杆、大锤等工具来强行拧动或敲击，以防损坏阀门发生危险。（四）吹灰在运行中锅炉受热面需定期进行吹灰，以保持受热面清洁。吹灰须坚持经常定期进行，每班应不少于一、二次，否则，烟灰长期不除易板结附着在管壁上，再彻底清除就困难了。吹灰的顺序应按烟气流动方向进行，不能同时两处吹灰，要依次进行，即从炉膛、过热器、对流管，直至省煤器和空气预热器，不能颠倒次序。吹灰时，汽压应保持在额定范围内，不能太低。为此应在低负荷、汽压高时进行。锅炉工况运行不稳、汽压太低时应停止吹灰，否则既浪费蒸汽，吹灰效果又不好。吹灰时，操作人员应带好手套和防护眼镜。在开启吹灰门时防止带有热灰的烟气喷出伤人。另外，吹灰时炉膛负压应增大，一般调整到50Pa（5mmHsup2supO）以上，以防喷出热烟气伤人。含硫多的燃料不宜采用蒸汽吹灰，以免加剧尾部受热面的外部腐蚀。（五）清炉对于固定炉排和翻转炉排，当炉排上灰渣层太厚，通风阻力增加，影响燃烧正常进行时，就需进行清炉。清炉的次数，要根据煤质和灰渣层的厚度来定。灰渣层一般不应超过150mm。在煤层和渣层厚度适当时，应尽量减少清炉次数。清炉时因漏风和调整燃烧等原因，锅炉压力必然要急剧下降，故清炉的时间应考虑到负荷的情况。负荷高时，为了稳定供汽，一般不宜清炉。因此，清炉一般都安排在负荷将要增高，汽压比较稳定的时候进行。请炉后，灰渣除去燃煤直接靠近炉排，这时如没有炉排下的送风冷却，极易烧坏炉排片，故停炉前和负荷减少前，由于这时不送风或减弱送风，故不宜进行清炉。清炉之前锅筒水位应比正常水位偏高，以免清炉后再需上水而使汽压过分降低。清炉前应适当增加送煤量，燃烧调整到稳定状况，使清炉时有较多的燃煤，清炉后有较好的底火。清炉时为了尽量减少漏风量，炉膛负压要小，操作要快而熟练，一般要求一次清炉不超过12分钟。四、停炉及停炉后的保养（一）正常停炉正常停炉即有计划的停炉。如锅炉定期检修、节假日期间或供暖季节已过等即需正常停炉。正常停炉应遵照锅炉安全操作规程中的停炉操作步骤，按顺序进行。一般讲，正常停炉是先停止向炉膛供给燃料，停止送风，减低引风，与此同时，逐渐降低锅炉负荷，相应地减少锅炉上水，但应维持锅筒水位略高于正常水位。对燃油燃气和燃烧煤粉的锅炉，炉膛停火后，引风机要至少继续引风五分钟以上才能停。锅炉停止供汽后，应隔绝与总汽管的连接，排汽泄压，使锅内压力不能超过最高允许压力。待锅内无汽压时，开启空气阀，以免阀内产生真空度。当锅水温度降至70以下时方可放水，并清洗和铲除锅内水垢。当炉温降低时，必须及时除灰和清理受热面上的积灰。对燃油和燃气的锅炉，停炉时要特别注意防止炉温急剧降低。停炉后应立即将风门、灰门等关闭，以免冷空气侵入炉膛。另外，燃油锅炉停炉后，为防止油管内有油凝结，应用蒸汽吹扫管道，但严禁向无火焰的炉膛内吹扫存油。（二）紧急停炉锅炉运行中发生危及锅炉安全的事故时，必须立即采取紧急停炉措施，故紧急停炉又称事故停炉。但不是所有事故都需紧急停炉。一般在遇到下列情况之一时，应立即停炉：1锅炉缺水，虽然采取关闭水位表汽旋塞的方法进行“叫水”，仍不见水位；2锅炉严重漏水，暂时找不到原因，或找到原因但没有相应对策，虽不断加大给水，但水位仍继续下降时；3锅炉满水，水位超过水位表可见水位，经放水仍不见水位面时；4给水机械全部失效，随时可能发生缺水事故；5水位表或安全阀全部失效，水位和压力无法控制时；6锅炉元件损坏，如受压元件变形或裂纹，危及运行人员安全时；7燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红，严重威胁安全运行时；8其它异常运行情况，且超过安全运行允许范围时。紧急停炉的操作要点：1关闭送风、引风和烟道风闸板；2以最快速度将燃煤从炉膛中清除，或用湿灰将炉火盖住压灭；对于机械炉排将燃煤快速转入灰渣斗时，须用水浇灭；3关闭主汽阀，与总汽管截断；打开排汽阀或安全阀排汽泄压；开启过热器疏水门，予以冷却；4炉火熄灭后，打开风闸板、炉门和灰门，以自然通风加速冷却。（三）停炉后的保养停炉后的维护保养主要是为了防止锅炉腐蚀。停炉后的锅炉，锅内潮湿和积水，炉体外部有烟灰炉渣的侵蚀和锈蚀，如保养不好，停炉期间的腐蚀往往比运行时更为严重。实践证明，做好停炉后的保养工作，对防止减缓锅炉的腐蚀、延长锅炉使用寿命，有着十分重要的意义。锅炉停炉后的维护保养，一是炉体外部的防腐保养，二是锅内的防腐保养。锅内的防腐保养，按停炉时间长短有干法保养和湿法保养两种。1炉体外部的停炉防腐保养锅炉长期停用时，应十分注意炉体外部的防腐保养问题。（1）炉体外部的受热面往往积有烟灰，在潮湿的条件下，烟灰里的酸性物质将严重腐蚀炉体。故锅炉停炉冷却后，必须彻底清除受热面的积灰和炉排上部、炉体下部的灰渣。（2）为了保持炉体外部干燥，在气候干燥的地区要保持烟道有一定的自然通风，以防止烟道内积存潮气。一般情况下，为了防潮应在炉膛、烟道中放置干燥剂。如以生石灰作为干燥剂，则每立方米炉膛或烟道内一般应放置3kg左右。放置后应严密关闭所有的通风门。每月检查一次，生石灰变粉后要更换。如锅炉房位置低洼，停炉期间地面泛潮严重时，则应采用经常小火烘烤和放置干燥剂相结合的办法。（3）如锅炉停炉时间很长，有条件时，则应在彻底清除烟灰后在炉体金属外表面涂以红丹油或其它防腐漆。2炉体内部停炉防腐保养炉体