加压式捏炼机安全操作规程.doc

仅供参考整理安全管理文书加压式捏炼机安全操作规程 日期：_ 单位：_第 1 页 共 7 页加压式捏炼机安全操作规程1、接入三相电源。2、供气：打开压缩空气阀门供气，压力为0.40.8Mpa。3、供水（或汽）：根据物料混炼（塑炼）工艺要求，通水或蒸汽，其压力分别为0.20.4Mpa或0.50.8Mpa。4、送电：合上电控柜内电源开关QF1与QF2，合上“卸料讯响器”SA5与“料温报警开关”SA4。二、手动工作1、手动工作前应将按钮箱上的“上顶栓”开关SA3拨在“零”位，将“混炼室”开关SA2拨在“零”位，将“工作方式”开关拨在“手动”位置上。2、按下“工作电源”按钮SB3给手动控制回路送电。3、此时上顶栓升至上限位（碰行程开关SL1）停止，混炼室回位（碰行程开关SL2）停止，为投料做好准备。4、按主机起动钮SB4，主电机转子正转，经PLC延时（KM3）闭合，主电机运转，拨动“上顶栓”开关至“降位”使上顶栓下降，下降4秒钟后，时间继电器KT1开始计时，捏炼开始，当物料捏炼好后，拨动“上顶栓”开关至升位，使上顶栓升起，碰压行程开关SL1时停在上限位，拨动“混炼室”开关SA2至翻位，使混炼室倾翻，碰压行程开关SL3时，倾翻自动停止，卸料完，再拨至回位，使混炼室回位，碰行程开关SL2时，自动停止，以上为手动工作的一个过程。注：手动时只在KT1上计时，不起控制作用。三、自动工作程序1、自动工作的前提条件：上顶栓停在上限位压行程开关SL1，混炼室停在原位压行程开关SL2，否则，需通过手动操作使之满足以上要求。2、自动工作前，要根据物料混炼或塑炼工艺要求的投料次数及其捏炼时间确定“捏炼次数”开关SA6的一、二、三次投料位置，并设定捏炼时间（整定时间继电器KT1、KT2、KT3），预制作业时间。3、拨“工作方式”开关至自动位置上，信号灯HL2亮，这时SA2、SA3要放在零位上。4、按主电机起动按钮，使主机运转后，可从加料口投料作业，再按自动开始按钮，使上顶栓下降，PLC内部自动计时，4秒后KT1开始计时，捏炼如果选在一次投料上，时间到上顶栓自动上升，碰行程开关SL1，混炼室自动翻，碰行程开关SL3，混炼室翻停，10秒后混炼室自动回位。如果选在二次投料上，选按主机启动后，在料口加料后，再按自动开始，上顶栓自动下降，时间继电器KT1开始计时，并开始捏炼。时间到主机不停，上顶栓自动上升，碰行程开关SL1，上顶栓停，开始第二次加料，加完料，再按自动开始，上顶栓自动下降，4秒后，时间继电器KT2开始计时并作捏炼工作，捏炼时间到，主机不停，上顶栓自动上升，碰行程开关SL1，混炼室自动翻，碰SL3停，卸料，10秒钟后，混炼室自动回位，碰SL2定位，以上为二次投料的一个过程。如三次投料，则第三次由时间断电器KT3计时。如连续工作，可再加料进行工作；如不再工作，可按主机停止，工作停止。5、此程序为主机连续（工作开始，开主机，工作停止，关主机）。四、操作注意事项1、机器启动前应检查压缩空气、冷却水（加热蒸汽）等压力，为了机器的正常操作，一定要保证上述部分的压力，符合本规程一节第3款要求。2、机器运转时因故临时停车，再重新启动时应将上顶栓抬起，翻转混炼室，把物料排出后，再按正常程序启动。3、转子端面的接触式密封在工作时允许有微量的物料泄漏，如发现有大量物料泄出或喷粉现象，应拆出密封环，清理其接触面，并调整密封弹簧压力，使密封环的接触均匀，以保证其密封效果。要注意的是4个弹簧要均匀调整，采用对角线程序不得偏斜。4、保持机器各部分的清洁，特别是上顶栓与混炼室及侧板之间，由于油料与粉状配合剂的粘结而影响上顶栓上下运动的灵活性，所以要及时清理，但要注意不能用过硬的材料做成工具去敲击，以免破坏表面的铬层。五、维护和安全技术1、本机需定期进行清扫，以排出粉尘对机器各运动部件的影响，保证机器的正常运转。2、要定期更换或灌注各润滑点的润滑油或润滑脂，特别是当新机器安装好投入运行首次运转300小时后，应将减速器内、蜗轮蜗杆箱内、摆线减速器内及转子速比齿轮罩内润滑油放掉，并清洗箱体（摆线减速器除外），然后换上新净的润滑油，否则将对上述传动元件造成极快的磨损。3、应注意气动三联件油雾器中常存有一定量的机械油，能使气路部件中的运动元件得到润滑，使之运动灵活，并及时放掉过滤器中积存的水。4、要定期检查各部紧固件，是否有松动现象。5、要定期检查电器元件有无故障，线路、继电器、电磁阀、限位开关等是否工作正常。6、要时常检查各管路及连线部分有无渗漏。若发现旋转接头有渗漏，可将接头体多方向摆动一下，若仍然渗漏，则停车拆开，检查其球面石墨环是否磨损严重需更换或弹簧断裂或永久变形。7、要时常检查减速器的齿轮传动有无异常声响，轴承及油的温升情况有无过载情况。8、要时常检查电动机是否在额定电流内运转。9、要时常检查气动三联件的工作是否正常。10、每天开机前要检查各传动部分与混炼室内是否有异物。11、若机器要停止使用较长时间，应在加热（或冷却）管路中吹入压缩空气将各部分残存的水排出，防止生锈及冻裂。12、加料容积不得超过设计能力，严重超负荷运行。胶料块重不得超过15公斤，温度不得低于25（环境温度过低时应将胶块预热）。13、转子端面密封装置的调整和维护前、后转子是加压式捏炼机的主要工作元件，而它的端面密封情况关系到生产运转能否正常进行，是维护和检修的重点。新机器在出厂前密封装置虽然已组装就绪，但通过运输途中的震颤和负荷试车中转子的受力和变形，端面密封状态难免有所改变，因此开始投料负荷时，转子面端面有些渗漏是难免的，轻微的漏粉也是允许的。如果渗漏较重，就须对端面密封环进行调整，参看附图4。首先要检查4个弹簧（件8）高度是否调节到一致，4个弹簧压缩量应相似，并用木锤或铜棒轻震密封内套（件6）法兰边缘，避免在混炼过程中有粉料进入配合间隙中，使密封面更贴合。在使用一段时间后如发现漏粉、漏料现象更严重这说明密封环已磨耗不少、间隙增大，而弹簧还未能将密封环向前推移进行自动补偿，这就需要另行调整4个弹簧高度。调整应成对角线顺序均匀调整，不要调得过大，不得偏斜，调整后用锤轻敲密封内套边缘并稍微回松一点。密封装置的拆装：经过一段时间的使用，密封环磨耗过大调整密封弹簧仍然解决不了大量漏料时，则需考虑更换新的密封环。拆装顺序为：先将螺母（件10）、弹簧盖（件9）、弹簧（件8）及丝杆（件5）拆下，然后将密封内套（件6）用顶丝将密封外套（件4）和密封环同时沿转子轴取出。密封环（件2）为两半组成，用柱销与密封外套连接，可将其与密封外套取下，视磨损情况进行修理或更换。在重新组装时，先将密封环与密封内套（件6）端面贴合好外圆一齐，使其在密封外套（件4）孔中移动自如，然后在密封环与密封内套外圆表面涂上一层薄的耐高温油脂（如MOS2），再顺序装好各件，最后调整4个密封弹簧的高度，4个弹簧的压缩量应一致，其量为65-75之间，最后用锤轻轻击打一下，免其逼劲。再进行空运转跑合，然后