工作闸门室运输洞混凝土施工技术措施.doc

仅供参考整理安全管理文书工作闸门室运输洞混凝土施工技术措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 21 页工作闸门室运输洞混凝土施工技术措施1、施工道路布置运输洞混凝土由右岸七局砂石加工及混凝土拌和系统统一供应，混凝土主要运输路线为：R1公路永久跨江大桥左岸坝顶上坝公路2#交通洞工作面。2、施工用风、水、电布置运输洞混凝土施工用风主要为清理仓号、施工缝风镐凿毛，插筋孔打设等用风；混凝土施工用水主要有清理仓面、养护用水；混凝土施工主要有电焊机、振捣器、空压机、水泵及照明等用电。在运输洞开挖与支护工程中，已在2#交通洞2#施工支洞内布置形成2#空压站、2#变配站及3#供水管路，运输洞混凝土施工时亦用此系统。3、辅助生产系统右岸七局砂石骨料拌合系统提供混凝土，6m3混凝土搅拌运输车运至施工场地。三、施工程序运输洞混凝土按如下施工程序进行施工:底板一次浇筑，边墙及顶拱分两段施工，分缝桩号0+015，中墩分7层施工，渐变段988高程以下底板混凝土渐变段0+0150+030边墙混凝土(单侧1次浇筑)0+0000+015中墩混凝土(分7层施工)渐变段0+0000+015边墙混凝土(1次浇筑)渐变段0+0150+030顶拱混凝土(分2层施工)渐变段0+0000+015顶拱混凝土(分2层施工)3.2各浇筑段按如下施工程序进行施工:基础处理测量放样清基验收钢筋安装模板支立模板验收砼浇筑砼养护拆模5施工方法5.1底板混凝土施工方法渐变段模板采用现支模板，与岩面接触部位采用现支木模，木模找平后，采用钢模支模，模板背方为12*12cm木方，拉筋为14钢筋，模板拉筋焊接在底板钢筋网上，拉筋焊接要保证足够的强度要求。渐变段底板一仓浇筑，从洞口向洞内方向浇筑，混凝土泵送入仓，100震捣棒震捣，面层如钢筋网密集，面层采用一级配浇筑，在靠近边墙及中墩位置，铺设震动梁滑移轨道，震动梁震捣，边墙及中墩钢筋纵横交错区域，70软轴震捣器震捣，终凝前人工刷毛处理施工缝。面层震捣完成后，混凝土初凝前，人工抹面，确保抹面质量，抹面时，用4m靠尺刮平后人工抹面，底板抹面完成后立即覆盖草帘保护并洒水养生；5.2中墩混凝土施工方法中墩采用现支模板分层浇筑，模板采用P3015、P1015标准模板，模板背方采用50脚手架管弯制成型，弯制半径51.18m，3块P3015与1块P1015模板交叉拼装，竖排模板，横拉背方，背方为双根脚手架钢管，采用专用扣件与模板拉筋连接，在P1015模板中间钻拉筋孔，孔径为16mm，采用直径14mm拉筋，钻孔中心距离75cm，距离上下两端37.5cm，拉筋布置为75*100cm间排距，拉筋靠近模板侧安装锥形橡胶圈，拆模后，拆除橡胶圈，割除拉筋，同规格、标号砂浆抹平拉筋孔，每次支模高度3m，分7层浇筑，浇筑高度18.8m；详见导流洞进口渐变段中墩施工图。为确保接缝质量，每仓上层模板不拆除，两段设冲面排水孔，逐层测量校正后与下层预留模板连续支模，混凝土泵送入仓，100震捣器震捣，两侧钢筋密集区域，70软轴震捣器震捣，施工面终凝前人工刷毛处理施工缝。5.3边墙混凝土施工方法渐变段两侧边墙分两段浇筑，施工分缝位置为0+015桩号，模板采用定制G-70系列标准模板，模板规格为60*150cm（宽*高600*1500mm）型及1015（宽*高100*1500mm）型模板，横排模板，竖向布置模板背方，背方为双根脚手架钢管，采用专用扣件与模板拉筋连接，在1015模板中间钻拉筋孔，孔径为18mm，采用直径16mm拉筋，钻孔中心距离75cm，距离模板两端37.5cm，拉筋布置为75*130cm间排距，每两排60*150cm模板加一排1015模板，1015模板中间钻拉筋孔，钻孔中心距离75cm，距离上下两端37.5cm，拉筋布置130*75cm间排距，一次支模至拱脚线下30cm，采用直径14mm拉筋，边墙施工采用分层浇筑施工，分层高度0.5m，严格控制浇筑速度，每小班浇筑高度控制在2.5m以内，随时注意模板变化，发现变形，立即停止施工，检查模板，正常后方可再行施工；0+015施工分缝处按规范及设计要求进行施工缝处理；拉筋靠近模板侧安装锥形橡胶圈，拆模后，拆除橡胶圈，割除拉筋，同规格、标号砂浆抹平拉筋孔；边墙混凝土采用混凝土泵送入仓，100震捣器震捣，两侧钢筋密集区域，70软轴震捣器震捣，施工面终凝前人工刷毛处理施工缝，详见导流洞进口渐变段边墙施工图。5.4顶拱混凝土施工方法顶拱圆弧段采用木桁架支撑，木桁架间距50cm，木桁架下端安装在脚手架管支撑顶部的纵向12*12cm木方上，纵向木方在安装时，调整安装位置，使其尽量靠近木桁架立杆处，确保传力状态，木桁架安装后在纵向用5*10cm木方连接，木方交叉连接，采用100mm铁钉钉牢，使其纵向成为一体；渐变段顶拱分两段施工，施工分缝为0+015桩号，0+0150+030先行施工，采用满堂脚手架管支撑作为模板承重支撑，为保证进水塔渐变段交叉施工，在左侧偏离中心线1.6m处设置（宽*高）4*4.5m钢结构龙门架施工通道，因顶拱混凝土厚度较大，顶拱分两层施工，下层施工厚度1m，下层施工混凝土强度达到80时，进行上层施工，确保支撑稳定及施工安全；0+0000+015段，在左侧偏离中心线4m处设置（宽*高）4*4.5m钢结构龙门架施工通道；脚手架管支撑间排距为0.8*0.8m，支撑高度按渐变段模板脚手架管支撑高度参数表进行施工，参数表中高度是指从底板到模板木排架底部的高度，含纵向背方（12*12cm）高度、与脚手架管配套可调节底座高度，施工时根据现场实际情况及进场材料进行安装调整；脚手架管立杆连接，采用对接连接，保证支撑强度，底部与混凝土面接触处采用可调节底座，增加承力杆与混凝土面接触面积、支撑完成后，拧紧底座，保证不出现脱空承力杆；渐变段顶拱中间部位直段，脚手架管安装至水平端顶部，横向采用12*12cm木方作为模板安装背方，纵向采用12*12木方安装在脚手架管顶部；圆弧拱架采用木方加工，下弦杆为8*10木方，圆弧段及与圆弧连接桁架直段采用8*14木方加工而成，桁架立杆斜杆均采用8*8木方，每个节点两侧均采用3.5cm杨木板或其他不易劈裂的木板用7cm铁钉连接，节点的每个结构杆上不少于4个铁钉，确保连接强度及木桁架牢固，木桁架间距50cm，制作安装按渐变段施工图进行施工。所有桁架制作材料均选用无腐烂、疤结的合格材料，并尽量综合考虑下料，尽量节省材料；两侧边墙与圆弧段连接处采用桁架外立杆支模施工，在拱脚线设置纵向背方，并用拉筋固定在边墙锚杆上，固定拱脚线成型稳定；接长段下部设置水平支撑，方便安装；渐变段模板采用3cm厚木模板，模板完成后，在其表面粘贴PVC混凝土模板面层，确保混凝土脱模后表面光洁。5.施工技术措施5.1在渐变段底板混凝土浇筑以前，要用撬、挖、凿或其他有效手段把要浇的仓面松动岩石或混凝土面清理，对混凝土施工缝凿毛处理，低洼处的积水也应全部清除，清扫基础表面，并在浇混凝土前保持湿润；5.2测量放样：根据设计图纸及分缝分块图对将浇筑混凝土部位进行测量放样，测量放样需放出浇筑部位的边界，清基的高程等相关数据；5.3清基：在测量放样完成的浇筑段进行基础清理，清理表面浮碴，对开挖形成的岩石尖角，需用风镐处理，清理浮碴后，清水刷洗岩面，混凝土接缝面，彻底清理表面松散混凝土后，对接缝面进行冲毛或凿毛处理报测量验收；5.4验收：完成基面清理后，测量人员对基面进行复测，对岩石基础面，如有尖角、欠挖部位，需明确标出欠挖部位的欠挖量；欠挖处理，岩面清理完成后，再请测量人员复测，直至测量验收合格；测量验收合格后，绘制验收图纸，报请监理工程师验收；在验收合格的岩基面上，根据设计图纸及分层分块图纸测量人员进行模板放样，对于混凝土基础面，质检人员直接进行验收；5.5钢筋安装：应按设计图纸进行钢筋安装，对于进水塔底板钢筋可将底板锚筋作部分架力筋使用；不足部分打插筋补充；5.6支模：根据施工图纸及测量点位，进行模板支立，模板保证足够的强度和刚度，使得砼得以正常的浇筑和捣实，保证形成准确的形状、尺寸、位置，能承受砼浇筑的侧压力和振动力，不位移，不变形，模板表面平整光洁，接缝严密，不漏浆，以保证砼的表面质量。止水安装：在模板安装同时，进行止水设施安装，止水设施安装必须遵守下列要求：结构缝、施工缝的止水型式、结构尺寸及材料品种规格，均应符合设计规定。其原材料的品种、生产批号、质量等均应记录备查。已安装的周边缝止水片，必须及时用钢或木保护罩保护5.7模板验收：模板施工完成后，现场技术人员自检后，符合施工图纸及规范要求，绘制模板验收图纸，报送监理工程师检验，合格后可进行下步工序施工；5.8砼浇筑：在验收合格的施工仓面上，进行砼浇筑，拌和站搅料6m3混凝土搅拌运输车运输；泵送入仓进行混凝土浇筑。浇筑前，必须先铺一层同标号的一级配混凝土，一级配混凝土厚度1015cm，铺设一级配混凝土时必须均匀，保证现浇砼与岩基面结合良好，底板砼采用台阶浇筑方式进行浇筑，渐变段中墩砼采用分层浇筑的方式逐层浇筑，边墙及中墩每仓混凝土均分层浇筑，分层厚度30cm，顶拱混凝土分两层浇筑，100振捣器平仓及振捣，边角及钢筋密集部位采用50振捣器振捣；振捣时间以每一部位的混凝土不再显著下沉，不出汽泡并开始泛浆时为准，避免过振，振捣器距模板的距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动预埋件，浇筑第一层砼以及在两次卸料后的接缝处应加强平仓及振捣，特殊部位50振捣器难以作业时，人工振捣；浇筑过程中，设专人监护模板；5.9养护：砼浇筑完毕后，应及时采取洒水养护措施，使砼表面经常保持湿润状态；5.10拆模：拆除模板的期限，应遵守下列规定：应在砼强度达到25kg/cm2以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。拆模作业必须使用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少砼及模板的损伤。6.质量保证措施6.1模板施工质量保证措施模板材料的质量标准应符合现行图家标准和部颁标准的规定，腐蚀、严重扭曲或脆性的木材禁止使用；木材须提前备料，干燥后使用，湿度宜为18%-23%，木面板宜烤涂石蜡或其它保护料；钢模板厚度为不小于3mm，所有连接件与设计须使模板能整装，并使其拆除时不导致损坏砼；钢板连接缝尽可能光滑紧密，不允许带凹坑、皱折或其他表面缺陷，面板及活动部分应涂防锈的保护涂料，其他部分应涂脱模剂；模板在使用之后和浇筑砼之前应清洗干净，为防锈或为加速拆模而涂在模板侧面上的涂料应为油剂，模板应在立模前涂刷好，涂刷作业必须不得污染而影响砼和钢筋的质量；模板安装必须按砼结构物的施工详图测量放样，模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆；模板的钢拉条不应扭曲，直径大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固；模板之间的接缝必须平整严密，建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”；模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备；模板安装的允许偏差不得超过规范、技术要求中的规定值；6.2钢筋施工质量保证措施钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合图纸的规定；在准备安装的钢筋中，不应再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害的物质；为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置，在各排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置正确；钢筋安装完毕后须经检查，并符合施工图纸要求后，方能浇筑砼；钢筋连接钢筋的接头应采用套筒挤压连接，当不能进挤压连接时宜采用电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊）等。焊接钢筋接头前，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净，直径小于25mm的钢筋可采用绑扎接头，但轴心受拉、小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件，其钢筋接头不得采用绑扎接头；搭接焊、帮条焊的接头应做成双面焊缝。对级钢筋的搭接和帮条的帮条长度不应小于钢筋直径的4倍，对于、级钢筋和5号钢筋，其搭接和帮条的焊接长度不应小于钢筋直径的5倍。帮条的总截面面积应符合下列要求：当主筋为级钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.2倍；当主筋为、级钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.5倍。且帮条采用与主筋同钢号的钢筋制成。钢筋的接头应遵照水利电力部颁布规范及导流隧洞工程土建施工技术要求（第A版）4.2钢筋的加工和安装的规定执行；6.3混凝土施工质量保证措施浇筑仓面准备好，经质检人员检查验收合格后，报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后，混凝土领料人员按监理工程师签发的配料单到拌和站要料，开始浇筑混凝土；混凝土浇筑前，由工程技术人员编制混凝土浇筑程序图，并报监理工程师审批；混凝土浇筑程序图中写明浇筑仓面的桩号、高程、混凝土类型、技术指标、分层、分块、振捣运输设备、劳动力配置数量等；并严格按混凝土程序图准备好劳动力、机械设备、材料等，混凝土浇筑严格按混凝土浇筑程序图进行；在混凝土浇筑过程中，质检人员认真如实的填写混凝土施工日记。混凝土浇筑时，浇筑单位设专人负责混凝土运输；运送混凝土的施工道路设专人经常维护；在混凝土浇筑过程中，现场试验室设专人值班，及时按规范及监理工程师要求，检测出机口混凝土的均匀性、坍落度及出机口、仓面的气温、仓面混凝土坍落度、混凝土浇筑温度；并按规范要求取混凝土强度检测试件，认真做好试件的试验工作；在检测过程中，发现不合格混凝土时，立即上报监理工程师；不合格的混凝土坚决不入仓浇筑；已入仓的不合格混凝土，全部清除出仓面，弃至监理工程师指定地点；保证混凝土浇筑质量满足施工图纸及规范要