工作面收尾回撤安全技术措施.doc

仅供参考整理安全管理文书工作面收尾回撤安全技术措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 10 页工作面收尾回撤安全技术措施（1）加强工作面顶板管理，确保工作面正常推进。（2）调整工作面两顺槽的推进进度，把工作面与风、运两巷调整为垂直角度，并保证工作面采高达到2.4米。（3）对工作面所有机电设备和高压管路进行全面检修，以确保工作面收尾阶段的正常推进。（4）加强工作面两巷的支护，确保两巷支护良好，安全畅通。（5）对工作面回风巷的轨道路线进行全面检查，不合格的地方要及时修复和加固。（6）准备好工作面收尾阶段所需的材料。（7）对两巷停采线进行明确标识。二、收尾技术措施:（1）工作面距停采线16米时，工作面停止放顶煤。（2）铺金属网：工作面距停采线15米时，铺单层金属网，至停采线10米，铺双层金属网，铺网要从机头（或机尾）向机尾（机头）方向铺设，短边搭接30cm，长边搭接10cm，孔孔相连并与两巷金属网连接好，所有金属网必须撑紧、铺整齐，移架时不准出现撕网现象（一旦有撕网现象，必须加补），金属网规格为110m，金属网数量为400片。（3）铺3米木料至停采线6.4米时，支架上方平行于工作面铺3m长木料，木料要从机头（或机尾）向机尾（机头）方向铺设，首尾相接，隔1m铺1排，共铺4排，上一排与下一排交替布置。在铺设木料期间，工作面净高（支架下至底板高度）不准低于2.2m,3m木料规格为30.160.16m,数量为240根。（4）开帮至停采线2.2m时，支架停止前移，进行开帮工作。a、开帮割第一刀煤工艺要求机组割煤前进，顺序落下支架顶梁，并将1.5m的木料-端插入支架顶梁上，另一端伸至煤壁作抬棚用，每架支架顶梁上放两根棚梁，间距0.75m，插好后及时将支架升起管理顶板，如果顶板破碎，必须打好煤帮贴帮柱，1.5m木料规格1.50.160.16m，数量为200根。第一刀过后，支架推溜千斤顶摘开，用单体柱将溜子顶向煤壁，进度必须保证0.6m。b、开帮第二刀煤工艺机组割煤前进，顺序落下支架，将支架上的两根1.5m棚梁窜出至煤壁并及时升起支架管理顶板,顶板破碎时,必须打好煤帮贴帮柱,用单体柱推溜,进度0.6m.c、开帮第三刀煤工艺机组割煤前进，顺序落下支架，将支架上的两根1.5m棚梁取出，将2.4m棚梁插入支架顶上，将支架升紧，煤壁侧用单体柱支设，单体柱必须紧贴煤壁，并要求必须把工作面浮煤全部清理干净，露出底板，贴帮柱必须打在底板上，金属双网铺至煤壁，单层网落地2m，用坑木背帮防止煤壁片帮，2.4m木料数量为200根、规格为2.40.160.16m。d、抹角开帮后，为了便于支架顺利回撤，在机尾端头抹角，以6m为半径进行，抹角处使用4m木料为棚架支护，一端插入支架内，一端用单体柱支设，4m木料规格为40.18m0.18m，数量为35根。另外，工作面尚需要2.2单体柱30根，1m单体柱3根。2.5m单体柱230根,2.8m单体柱50根。三、收尾安全措施1、工作面收尾期间，队长、安全员必须在现场对工作面端头及两巷支护等进行严格检查，发现问题及时处理，确保支护质量，不得有坠包，冒顶等事故。2、初次铺网，架设棚梁或抽棚梁时，必须在队干的指导下进行工作，安全员现场监督，发现问题及时处理。3、降架上棚梁或降架下棚梁时，必须逐架按顺序进行，严禁多架同时工作。4、严禁移架推网，若有推网现象必须重新降架把网展开或补网后再升架，然后再进行下一架工作。5、煤墙内作业要停机闭锁煤溜和采煤机，严格进行敲帮问顶制度，发现问题先处理后再行作业。6、加强工作面及两端头支护质量，必须经常进行检查，确保工作人员的人身安全和设备安全，两个端头必须畅通无阻。7、联网、上网、上棚梁、抽梁作业时，必须停止大溜工作并进行闭锁，要指定专人看守。8、开帮期间，非工作人员不得站在支架前梁区域外行走或停留，工作人员在工作面前首先要进行敲帮问顶，观察工作地点四周情况，发现问题要先处理后工作。9、开帮期间，顶板不得有破网现象，如发现破网应立即进行补网处理，否则不得落架上棚梁或抽棚梁。10、开帮时，机组司机要严格控制采高，控制机组运行速度，在工作中必须听从队干及班长的指挥，及时开机或停机，上梁或抽梁应距机组后滚筒23m以上，并闭锁机组摘开离合，待升梁后，支护人员离开工作地点后方可开机作业。如降架、抽梁时顶板有坠包现象，必须先用单体柱配合木料临时管理好顶板后再落架抽梁，抽梁升降架应由四人操作。11、使用单体柱顶溜时，必须两个人配合将支柱回定好，然后再用细铁丝将液压枪手把捆住打开枪，使用支架操纵阀手把操作顶溜，严禁直接用液压抢顶溜。12、贴帮柱必须打在实底上，贴帮柱必须紧靠煤壁升直并顶在抬棚梁下。13、如果工作面顶板破碎，必须用木料把顶绞实，严禁有空棚出现。14、各工种、各工序必须严格执行三大规程，严禁违章作业，违章指挥，如在收尾期间出现特殊情况，必须向调度室及有关领导及时汇报。15、所有人员必须认真贯彻执行本措施。认真按规程和措施要求，干好每一道工序，确保工作面收尾工作顺利进行。四、回撤前的准备工作1、机头正端头安装一台回柱绞车，并做到两压两戗，但不能影响支架的通行，有独立的声光信号，所有回风巷安设的绞车要进行认真检修和加固，保证运架的安全使用。2、回收前必须将与回撤无关的物料清理干净，清净浮煤，准备一定数量方木作为打两端头木垛使用，准备10#、19#等规格长短不一的高压管作为备用，准备一台5.5KW的局扇和风筒若干节。3、回风巷机尾处设一装车平台。五、设备回收1、回撤顺序机组回收一工作面前后溜槽回收-转载溜回收-支架回收。2、支架回收待工作面机组、前溜、后溜机头机尾及转载溜回收完毕后，支架回收从机头到机尾顺序进行，机头处支设2个木垛。在工作面安设一台回柱绞车始终距回架保持30米距离，并做到两压两戗。以上工作完成后，开始回撤支架。A、端头支架调头调整拖至回风巷机尾。将运输顺槽的抬棚抬梁按要求支设好并进行加固，将支架上方平行于工作面的3米木料用单体柱打好，然后落下支架15厘米，再将支架上方的空顶全部支设好，确认无危险后，方可用回柱绞车配合单体柱对端头支架进行调头调整方向，支架调整角度为90度，当支架调整至平行于工作面离煤壁70厘米时，即可停止，然后用回柱绞车拖止装车平台。支架回出后要重新将暴露出的顶板用II型梁和单体柱支设好，排距0.8m、柱距0.7m。靠老空侧支设一架戗棚、一梁三柱，在暴露出的木料下加支4排点柱，每排3根支柱。支架落下的过程及支架调整过程可用远距离控制，即将液压枪手把捆住，进液管的另一端安设在远方的支架操作阀上进行远方控制，支架运出后进行回柱放顶，回柱距离不能影响第三架调头。B、从第三架开始调头调整至平行于工作面煤壁处，但第三架支架不影响第四架的回撤，第三架支架将随支架回撤逐次前移，进行支架回撤。从第四架开始正式进行支架回撤，其操作为落下支架，要迅速按规定支护好新暴露出的顶板，然后用回柱绞车调头调整位置，支架就位后，拖至机尾装车平台处装车。第四架运走后，要进行维护和回柱放顶，最大控顶距控制在4m，回柱放顶结束后，将第三架支架用回柱绞车拉到相应位置。以后回撤与第四架相同，待工作面前36架回收完毕后，在对第37架调头至煤帮，从第38架进行正式回撤，回收只剩下三架时，先回煤壁支架，最后回撤机尾端头支架。六、支架回撤安全技术措施1、工作面回撤前，必须对工作面进行全面检查（包括工作面宽度、高度、浮煤、杂物等）发现不合格地方要及时处理，合格后方可进行回撤工作。2、拆除回收各种设备及设施时，必须谨慎作业按规程操作，整个回撤过程中、队干、安全员、瓦检员现场指挥，严禁违章作业。3、工作面安设的回柱绞车与回撤支架不大于30m距离，位置要目视直顺，且不影响回收支架的通行，打好压柱戗柱。4、工作面回收3-5架时，则采用局扇通风，风机悬挂于回风巷进风斜巷风门外，离地高度大于30cm，距回风口不得小于10m，瓦检员按规定巡回检查瓦斯情况及风量情况，风机专人管理，不得随意停开，风筒吊挂平直，无破口，接头严密，出风口距回架迎头不大于5米。因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。在恢复通风前，必须检查瓦斯。局扇及其开关地点附近10米以内风流中沼气浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局扇。5、按规定要求：距工作面10m范围内，风巷口以里1015m，在工作面机尾上隅角各安设一台瓦斯传感器（型号KGJ4)，报警点为1，断电点1、5，与各班瓦检员所携带的光学甲烷检测仪一起，共同对工作面瓦斯施行有效监控。6、无论是起吊还是拖运，绳两侧及前方严禁有人行走和站立，回柱绞车司机不得站在绞车正后方或前方，防止断绳伤人。7、回收时，先查清设备连接情况，然后逐件拆解连接件，严禁进行破坏性回收，回收吊装时严禁使用坏吊链。8、保证工作面及两巷支护完整有效，发现断梁折柱及倒柱时，应及时更换或扶正打牢。9、对脱口棚、蹬腿棚及时修复。10、机尾三角区应加强管理，确保最后一架不自落，同时应做好斜巷口拐弯处的抬棚管理。11、对顶板压力较大的地方，特别是三角区顶板情况，应班班检查，发现问题及时维护。12、所在场所，特别是支架等设备拖运装车时撞倒柱子及棚梁要及时扶正打牢。13、所有支架操作前，要进行详细检查，拆管时必须停压后方可作业，管头严禁对着自己和他人。操作支架严禁误操作。14、“三机”设备回收运输过程中，严格执行下料工技术操作规程，持证上岗，由熟练程度较高的工人担任，开车前首先检查绞车及钢丝绳连接是否完好，人员要站在安全位置，并注意观察绞车开动后钢丝绳运行区段不得有人。15、拆除电器设备时，严格停送电制度，