某不锈钢公司安全生产操作规程

仅供参考整理安全管理文书某不锈钢公司安全生产操作规程 日期：_ 单位：_第 1 页 共 24 页某不锈钢公司安全生产操作规程并卷岗位安全操作规程（1）、班长带领全班严格遵守公司劳动纪律，检查每一个员工是否穿戴好劳保用品。（2）、接班后每人先检查各自使用的工作设备运行是否正常，如开卷机、卷取机、液压小车、液压剪、液压站，行车、吊具、氩弧焊机等有无存在安全隐患。发现故障立即排除。（3）、在操作开机前，必须让员工肢体脱离钢带后，方可开机，以免钢带边缘毛刺把手割伤或带进夹送辊造成工伤。（4）、钢带卸卷打包时切记不可站在钢带头正前方，防止钢带头绷断铁丝打伤人体。对接钢带焊接后需打磨焊疤时，保持平整，在操作时不得在卷取机与转向辊之间进行，打磨必须在停机后操作。（5）、上下卷的员工必须熟练掌握行车安全操作技能，做到持证上岗；钢带吊运不得从人员、设备上方经过。（6）、钢带、切头切尾、铁线等应根据6S要求，整齐地放到指定位置，不得堵塞安全通道。退火炉生产岗位安全操作规程（1）、每个员工配备的劳保用品在上班期间必须佩戴齐全，提高安全意识，防止安全事故发生。（2）、上下卷员工必须持有行车操作资格证书，在接班后及时检查行车的各部件及声音、按钮、开关、吊钩是否正常，有无存在安全隐患。吊带上卷时人员应远离开卷机附近，以免吊离地面的钢带碰伤人体。（3）钢带焊接前检查焊机、电源及手柄线是否正常，避免漏电伤人。（4）、行车吊带卸卷时，操作工应注意提醒卷取机周边人员避让，同时注意钢带不得吊得太高，避免顶钩发生事故。吊运过程中，吊件不得从人员头顶越过。（5）、下卷完毕，卷取机应低速启动，逐渐加速至额定速度，避免损坏设备和造成安全事故隐患。（6）、任何人不得从无芯卷取机进料口处，踩在正在运行的钢带面上，走去卷取机的另一侧，而应小心从“走带地沟盖板”通过或绕道而行，避免发生安全事故。（7）、点炉前，炉头炉尾禁止站人，以免炉子点火时，被火苗喷出灼伤。（8）、停炉时应先放下钟罩阀，让引风机鼓风机继续运行，逐渐降低炉内温度，绝不允许关闭水管阀门和快速降温，避免设备损坏和煤气管道破裂发生煤气泄漏中毒事故。（9）、清理烧嘴时，应先关掉风门，侧立拔开管道盖，插进专用清理铁钎，清掉管道内煤灰及焦油（注意一旦疏通即放出煤气）完成后密封好烧嘴，避免发生人员煤气中毒。（10）、每台煤气退火炉配置的“一氧化碳检测仪”，应24小时全程在线运行，任何人不得将电源插头拔掉。否则，万一煤气泄漏，因贻误警情而造成人员中毒，将追究责任人的刑事责任。（11）、灭火器材齐全，以防火灾。（12）、使用过跨平车转运钢带时，必须由专人操作，无关人员禁止开车。（13）、过跨平车在运行时，地面铁轨上存在低电压大电流，严禁人员在铁轨上行走，防止触电事故发生。（14）、开卷活套坑防护栏上要有明显的安全警示牌。禁止人员站在活套坑上方的钢带上做任何作业，以免坠落。（15）、钳工安全操作规程第13、14条之规定，同样适用于本操作规程。钢带酸洗岗位安全操作规程（1）、每个员工配备的劳保用品在上班期间必须佩戴齐全，提高安全意识，防止安全事故发生。（2）、对设备的运行，要做到三勤：勤听、勤看、勤摸，发现问题及时找相关技术人员处理，排除安全隐患，禁止设备带故障运行。（3）、本班安全隐患没有及时排除而造成安全事故，按事故情节轻重给予处罚追究责任。（4）、开卷段操作员工，上卷喂带进入夹送辊时，手离带头应有足够距离，防止手套被钢带毛刺带入夹送辊挤伤手指。（5）、主机手操控机器开卷时应缓慢进行，不得高速启动或突然加速，以免把辅助手的手指带入机器；（6）、抛丸机周边撒落地面的钢丸要及时清扫干净，防止人员滑倒；（7）、没有特殊情况，不得关闭引风机或抽风机，防止粉尘污染环境，对人体造成伤害；（8）、更换抛丸机皮带或进行机体其它部位的维修维护，必须停机进行；（9）、靠近抛丸机工作时，操作人员要戴好防护面罩，防止钢丸射伤眼睛。（10）、员工要熟悉磨光机性能并正确使用磨光机。更换砂轮片时应拔下电源插头，同时对砂轮片进行检查，发现有破损的禁止使用；（11）、磨光机一有故障，应及时送往电工班维修，禁止带故障使用防止触电；（12）、主机手与修磨工应相互配合，前后兼顾，发现问题及时停机，以免伤人；（13）、禁止进入卷取机护栏内进行任何操作，如确需进入操作，则应在停机后进行，确保人身及财产安全；（14）、各种运行设备皮带，必须保持完整的防护罩。（15）、卸卷打包时，要求松紧适宜，防止打包带绷断伤人；（16）、行车起吊钢带时，行车必须由持有行车操作资格证书的人员来操作，其他人员不得滞留在钢带周边，并避开行车运行路线下方区域，以确保安全；（17）、一旦发生特殊情况，必须紧急关闭设备电源。（18）、过跨平车的使用，同退火炉第（12）、（13）条之规定。（19）、各处废酸池必须保持有完整的防护栏和警示牌，防止人员跌落其中。加酸工岗位安全操作规程1.熟悉加酸工作的安全操作要点，了解酸液性质和特点；2.正确佩戴及使用防腐蚀劳保用品，不得贪图安逸而忽视安全；3.取酸前，仔细检查槽罐车的转向、制动等各项技术性能是否正常，储罐及其各个附件，如管道、阀门等的密封是否良好，液位浮标有无卡住，发现异常，应排除隐患后再取酸；4.取酸时，先要检查供酸管道有无破损，阀门是否有效，供酸管道准确插入车载槽罐并固定好，才能开启供酸泵。操作人员在硝酸或氢氟酸未加到位时，不得远离现场，密切观察抽酸过程，以免抽酸过满，如发生溢出应立即关闭酸泵电源开关；供酸管道应轻拿轻放，不得随意乱扔防止酸液飞溅，灼伤人体；5.满车运行时，保持低速慢行，不得以倾斜角度上下斜坡，防止倾覆，进入车间应鸣笛提示周边人员注意避让；6.加酸时，根据酸洗生产工艺配比进行操作，或根据班长指示进行加入，整个过程，加酸工不得离开现场，加酸到位及时关闭阀门，加酸管道按指定位置放好；7.加酸完毕，酸车应开到指定地点，防止爆晒或影响其他工作安全，及时填写加酸记录。电工安全操作规程1、电工工作前，必须检查工具、测量仪表和防护用具是否齐全完好，同时穿戴好个人防护用品及正确佩戴工具与“维修牌”。2、任何电气设备未经验电，一律按有电对待。3、检修设备时必须切断所修设备的电源，取下熔断器，必要时应装接地线，在电源开关处，悬挂印有电工姓名、联系电话的“有人工作，禁止合闸”警示牌；上行车检修时，也要在行车手柄上悬挂“有人工作，禁止操作”警示牌，并且安排专人在挂牌处进行看护，防止他人误送电、误操作，或操作可能造成维修人员伤害的其他临近设备（如行车）。4、一经委派的看护人员不得以任何理由，将自己的职责转交他人履行。直至故障排除，接到维修人员通知撤离后，看护人员方能撤离。5、每次检修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗落在设备中酿成事故。6、电器或线路拆线后，可能来电的线头，必须及时使用绝缘胶布包扎。7、高空作业中必须扎好安全带，必要时拉好警戒线，传递物件不得上下抛掷，作业完成后清理现场，避免高空坠物伤人。8、电工还应遵守电气安全规程中的其他规定。1、上班时必须按规定穿戴劳保用品。2、作业场所的废油、废水、废物件应及时清理干净，做到地面无油污，场地洁净，平整、无绊脚物品，如有应设醒目标志或有防护措施。3、工作场所的原材料、半成品、成品及工具等应实行定点放置，摆放整齐，平稳可靠，无滑倒、倾斜的可能。4、各种备件应按限量摆放，不得妨碍操作大件随时运送。5、氧气、乙炔、油料（液压油、齿轮油、柴油等）要远离火源分开存放，周边不得存放易燃易爆等物品，要备有应急灭火器材。6、油料的存放与取用，要注意防止泄漏和滴漏，浪费资源与污染环境。7、使用大锤时必须注意，不要对前后、左右及上下的人员、设备造成危害，不允许使用大锤和小锤相互打击，避免发生安全事故。8、在多层交叉作业时，应戴安全帽、安全带，并注意统一指挥。9、在机械检修时，应做到停机、停电，同时在启动操作该设备的关键部位（如行车手柄、生产线操作面板等），悬挂印有钳工姓名、联系电话的“有人工作，禁止操作”警示牌，如维修部件在启动部位的直视范围之外，则要指定专人看护，确保安全。10、使用气体割焊作业，应先检查其各种表、阀（减压阀、回火阀）是否正常，各处接头有无漏气现象；作业时氧气瓶、乙炔瓶分开放置，相互位置不得少于5m；作业现场的10m范围内，不得存放易燃易爆物品，发现隐患及时排除，并配齐灭火器材，杜绝侥幸心理，禁止违规操作。11、电焊作业前，先检查焊机是否正常，电压是否符合标准，作业现场周边若有易燃易爆物品，要先采取有效防护隔离措施以及灭火器材，防止焊渣滴落或火花飞溅，造成火灾。12、作业完毕要及时收拾作业的工具、设备与工件，清理现场，防止各类事故发生。13、在易燃易爆、油库、煤气区域动火作业，必须提前到安环科办理动火证。14、要进入煤气管道及其他狭小空间维修作业时，应事先取得安环科受限空间作业许可证。操作时必须携带便携式“一氧化碳检测仪”，检测空气指标合格后，方可动工。煤气发生炉安全操作规程1、上班时要穿戴好劳保防护用品2、首先检查提升机的润滑系统、刹车灵敏度、钢丝绳及其滑轨、煤斗是否完好，发现有问题的部件应及时修复、加固或更换。3、煤斗装运不能太满，避免煤块滚落伤人。4、仪表是否正常，如炉底、出口压力、饱和温度、出口温度汽包压力等指示是否在安全额定范围。5、打钎操作时禁止拔开多个探火孔，避免煤气冒出引起一氧化碳中毒。6、避免空气进入炉内发生爆炸。7、加煤时，打开煤仓，注意煤块掉落伤人。8、打钎必须按工艺操作，防止断钎伤人或造成渣盘损坏。9、启炉前首先调节好鼓风机的风力，然后打开相应的阀门，排插炉内空气，以免空气与煤气混合发生爆炸。10、煤气发生炉配置的“一氧化碳检测仪”，应24小时全程在线运行，任何人不得将电源插头拔掉。否则，万一煤气泄漏，因贻误警情而造成人员中毒，将追究责任人的刑事责任。11、钳工安全操作规程第13、14条规定，同样适用于本操作规程。行车工安全操作规程1、上班时要穿戴好劳保防护用品，不得穿高跟鞋上岗。2、交接班时需要先检查行车的吊具（钢丝绳、挂钩）、制动等各部件是否正常，再试车看运作是否正常。如发现问题，要排除故障后再操作。3、起吊重物时不能超载、斜拉、斜吊，做到垂直、平稳起吊，并注意前后、左右、上下是否有障碍物。4、行车工严禁酒后上岗操作行车，进入驾驶室后应及时关闭进出门，严禁人为地破坏电气连锁装置。5、严禁未取得行车操作资格证书的人操作行车。6、行车出现故障时，应立即通知行车维修工及电工检查维修。7、检修行车时，应切断电源，系好安全带方可进行高空作业。在悬挂“检修标识牌”的同时，指定专人在下方看护，制止其他行车撞击或他人误操作正在维修的行车，以避免发生安全事故。8、检修或维修完毕后，行车工应先试吊、试运行，待一切正常后才能进行生产运行。9、对包装不严实的（特别是具有腐蚀性）粉状物或液体禁止吊运。包装严实的也应严格控制吊运高度在1米，不得从人员头顶附近越过。10、对超重物品或物品与地相连的不明重量之物禁止起吊。11、对捆绑不牢的物品禁止吊运，杜绝侥幸心理。12、当吊重物时，应做到平稳起吊，一旦发生重物在空中左右摇摆时不能运行大车或小车，待稳钩操作完成后再运行。13、当行车吊物起吊后，应鸣警铃，提醒地面人员注意避让。严禁吊件从人员或设备上方越过。14、国家安监之行车操作工安全生产操作规程同样适用于本操作规程。厂内牵引车安全操作规程1、启用车辆前应首先检查整车情况，油、水、电是否足够；方向、刹车是否灵敏；各个轮胎气压是否足够；车灯、喇叭是否有效；车辆各构件的连接是否良好，油、水、电路是否畅通，有无泄漏。紧固件是否松动。2、禁止超载、超速行驶，载货不得超高、超宽。3、危险物品封闭不严禁止转运，避免泄漏伤人。4、禁止酒后驾驶和无证驾驶。5、倾斜路面、超陡坡道禁止驾驶。6、严禁车辆与行人抢道。7、遵守公司制定的厂区内交通规定。8、任务完成后，及时清洗车辆，保持车辆整洁、美观。蒸汽锅炉安全操作规程1、上班时要穿戴好劳保防护用品。2、锅炉蒸压力不能超过额定范围。3、随时检查水源是否足够，避免干锅作业引发爆炸。4、鼓风机、引风机的风力大小调节适宜，不能使火焰烧门。5、上水管道和排污阀门、烟管是否畅通。6、鼓风机、引风机、上水泵的电机是否正常运行。7、压力表、安全阀随时作业监测，防止超压爆炸。8、锅炉用水必须先处理确保水质达标，避免锅内及管道堵塞。9、锅炉周边禁止有易燃物，灭火设施必须齐备。10、操作工上班时间严禁离开岗位。11、发现异常情况，首先灭火降温，打开安全阀，加入冷水循环冷却。空压机安全操作规程1、空压机房必须保持干净整洁，通风良好，不得放置其他杂物，确保安全。2、经常检查主电机运行是否平稳，有无振动异常现象。3、排气温度、压力等显示值是否在规定范围内。4、冷却器、机油滤芯、空气滤芯应定期更换。5、检查各阀门、管道转弯、接头处有无泄漏，应保持畅通完好运作灵敏。6、自动运行的各项功能要齐全，发现问题应及时排除，气包安全阀要定期校验。环保班岗位安全操作规程1、上岗前必须准备好劳保用品如：防护面罩、胶手套、皮围裙及防毒口罩等，根据工作需要按规定穿戴整齐。2、上岗时中和工不得随意卷起裤腿和衣袖，以免石灰粉、片碱及其他酸碱材料腐蚀皮肤。3、操作中，需接触废酸或强碱时，必须穿好防腐蚀手套，必要时要戴好面罩。4、有腐蚀性液体流过的阀门要采取防喷溅措施。启闭时，动作应平稳缓慢，仍要穿好胶手套、白面罩。防止腐蚀性液体喷射灼伤人体。5、做好设备的日常巡视，检查阀门、管道接头紧固件是否松动，有无液体泄漏，发现问题及时处理。6、各处池子的防护栏和盖板以及警示牌，如发现破损要及时修复，防止事故发生。7、严格按工艺要求，合理配置、投放酸碱中和、污水处理、酸雾处理、废酸回收所需的各种化工材料，保证再利用的水质、空气达标，及时清理所产生的废弃物（污泥），防止污染环境，伤害人体健康。8、随时观察环保处理效果，做到中和池PH值在7-8左右，进入生产环节再利用水质清亮无悬浮物，酸雾处理后排放的空气做到无色无味，发现问题及时调整。以达到环保要求。9、一旦人体接触到或喷溅到的腐蚀性液体时，应及时用大量清水冲洗，稀释，防止肌肤进一步受到伤害；同时送公司医务室处理，必要时送医院治疗。并卷岗位安全操作规程（1）、班长带领全班严格遵守公司劳动纪律，检查每一个员工是否穿戴好劳保用品。（2）、接班后每人先检查各自使用的工作设备运行是否正常，如开卷机、卷取机、液压小车、液压剪、液压站，行车、吊具、氩弧焊机等有无存在安全隐患。发现故障立即排除。（3）、在操作开机前，必须让员工肢体脱离钢带后，方可开机，以免钢带边缘毛刺把手割伤或带进夹送辊造成工伤。（4）、钢带卸卷打包时切记不可站在钢带头正前方，防止钢带头绷断铁丝打伤人体。对接钢带焊接后需打磨焊疤时，保持平整，在操作时不得在卷取机与转向辊之间进行，打磨必须在停机后操作。（5）、上下卷的员工必须熟练掌握行车安全操作技能，做到持证上岗；钢带吊运不得从人员、设备上方经过。（6）、钢带、切头切尾、铁线等应根据6S要求，整齐地放到指定位置，不得堵塞安全通道。退火炉生产岗位安全操作规程（1）、每个员工配备的劳保用品在上班期间必须佩戴齐全，提高安全意识，防止安全事故发生。（2）、上下卷员工必须持有行车操作资格证书，在接班后及时检查行车的各部件及声音、按钮、开关、吊钩是否正常，有无存在安全隐患。吊带上卷时人员应远离开卷机附近，以免吊离地面的钢带碰伤人体。（3）钢带焊接前检查焊机、电源及手柄线是否正常，避免漏电伤人。（4）、行车吊带卸卷时，操作工应注意提醒卷取机周边人员避让，同时注意钢带不得吊得太高，避免顶钩发生事故。吊运过程中，吊件不得从人员头顶越过。（5）、下卷完毕，卷取机应低速启动，逐渐加速至额定速度，避免损坏设备和造成安全事故隐患。（6）、任何人不得从无芯卷取机进料口处，踩在正在运行的钢带面上，走去卷取机的另一侧，而应小心从“走带地沟盖板”通过或绕道而行，避免发生安全事故。（7）、点炉前，炉头炉尾禁止站人，以免炉子点火时，被火苗喷出灼伤。（8）、停炉时应先放下钟罩阀，让引风机鼓风机继续运行，逐渐降低炉内温度，绝不允许关闭水管阀门和快速降温，避免设备损坏和煤气管道破裂发生煤气泄漏中毒事故。（9）、清理烧嘴时，应先关掉风门，侧立拔开管道盖，插进专用清理铁钎，清掉管道内煤灰及焦油（注意一旦疏通即放出煤气）完成后密封好烧嘴，避免发生人员煤气中毒。（10）、每台煤气退火炉配置的“一氧化碳检测仪”，应24小时全程在线运行，任何人不得将电源插头拔掉。否则，万一煤气泄漏，因贻误警情而造成人员中毒，将追究责任人的刑事责任。（11）、灭火器材齐全，以防火灾。（12）、使用过跨平车转运钢带时，必须由专人操作，无关人员禁止开车。（13）、过跨平车在运行时，地面铁轨上存在低电压大电流，严禁人员在铁轨上行走，防止触电事故发生。（14）、开卷活套坑防护栏上要有明显的安全警示牌。禁止人员站在活套坑上方的钢带上做任何作业，以免坠落。（15）、钳工安全操作规程第13、14条之规定，同样适用于本操作规程。钢带酸洗岗位安全操作规程（1）、每个员工配备的劳保用品在上班期间必须佩戴齐全，提高安全意识，防止安全事故发生。（2）、对设备的运行，要做到三勤：勤听、勤看、勤摸，发现问题及时找相关技术人员处理，排除安全隐患，禁止设备带故障运行。（3）、本班安全隐患没有及时排除而造成安全事故，按事故情节轻重给予处罚追究责任。（4）、开卷段操作员工，上卷喂带进入夹送辊时，手离带头应有足够距离，防止手套被钢带毛刺带入夹送辊挤伤手指。（5）、主机手操控机器开卷时应缓慢进行，不得高速启动或突然加速，以免把辅助手的手指带入机器；（6）、抛丸机周边撒落地面的钢丸要及时清扫干净，防止人员滑倒；（7）、没有特殊情况，不得关闭引风机或抽风机，防止粉尘污染环境，对人体造成伤害；（8）、更换抛丸机皮带或进行机体其它部位的维修维护，必须停机进行；（9）、靠近抛丸机工作时，操作人员要戴好防护面罩，防止钢丸射伤眼睛。（10）、员工要熟悉磨光机性能并正确使用磨光机。更换砂轮片时应拔下电源插头，同时对砂轮片进行检查，发现有破损的禁止使用；（11）、磨光机一有故障，应及时送往电工班维修，禁止带故障使用防止触电；（12）、主机手与修磨工应相互配合，前后兼顾，发现问题及时停机，以免伤人；（13）、禁止进入卷取机护栏内进行任何操作，如确需进入操作，则应在停机后进行，确保人身及财产安全；（14）、各种运行设备皮带，必须保持完整的防护罩。（15）、卸卷打包时，要求松紧适宜，防止打包带绷断伤人；（16）、行车起吊钢带时，行车必须由持有行车操作资格证书的人员来操作，其他人员不得滞留在钢带周边，并避开行车运行路线下方区域，以确保安全；（17）、一旦发生特殊情况，必须紧急关闭设备电源。（18）、过跨平车的使用，同退火炉第（12）、（13）条之规定。（19）、各处废酸池必须保持有完整的防护栏和警示牌，防止人员跌落其中。加酸工岗位安全操作规程1.熟悉加酸工作的安全操作要点，了解酸液性质和特点；2.正确佩戴及使用防腐蚀劳保用品，不得贪图安逸而忽视安全；3.取酸前，仔细检查槽罐车的转向、制动等各项技术性能是否正常，储罐及其各个附件，如管道、阀门等的密封是否良好，液位浮标有无卡住，发现异常，应排除隐患后再取酸；4.取酸时，先要检查供酸管道有无破损，阀门是否有效，供酸管道准确插入车载槽罐并固定好，才能开启供酸泵。操作人员在硝酸或氢氟酸未加到位时，不得远离现场，密切观察抽酸过程，以免抽酸过满，如发生溢出应立即关闭酸泵电源开关；供酸管道应轻拿轻放，不得随意乱扔防止酸液飞溅，灼伤人体；5.满车运行时，保持低速慢行，不得以倾斜角度上下斜坡，防止倾覆，进入车间应鸣笛提示周边人员注意避让；6.加酸时，根据酸洗生产工艺配比进行操作，或根据班长指示进行加入，整个过程，加酸工不得离开现场，加酸到位及时关闭阀门，加酸管道按指定位置放好；7.加酸完毕，酸车应开到指定地点，防止爆晒或影响其他工作安全，及时填写加酸记录。电工安全操作规程1、电工工作前，必须检查工具、测量仪表和防护用具是否齐全完好，同时穿戴好个人防护用品及正确佩戴工具与“维修牌”。2、任何电气设备未经验电，一律按有电对待。3、检修设备时必须切断所修设备的电源，取下熔断器，必要时应装接地线，在电源开关处，悬挂印有电工姓名、联系电话的“有人工作，禁止合闸”警示牌；上行车检修时，也要在行车手柄上悬挂“有人工作，禁止操作”警示牌，并且安排专人在挂牌处进行看护，防止他人误送电、误操作，或操作可能造成维修人员伤害的其他临近设备（如行车）。4、一经委派的看护人员不得以任何理由，将自己的职责转交他人履行。直至故障排除，接到维修人员通知撤离后，看护人员方能撤离。5、每次检修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗落在设备中酿成事故。6、电器或线路拆线后，可能来电的线头，必须及时使用绝缘胶布包扎。7、高空作业中必须扎好安全带，必要时拉好警戒线，传递物件不得上下抛掷，作业完成后清理现场，避免高空坠物伤人。8、电工还应遵守电气安全规程中的其他规定。钳工安全操作规程1、上班时必须按规定穿戴劳保用品。2、作业场所的废油、废水、废物件应及时清理干净，做到地面无油污，场地洁净，平整、无绊脚物品，如有应设醒目标志或有防护措施。3、工作场所的原材料、半成品、成品及工具等应实行定点放置，摆放整齐，平稳可靠，无滑倒、倾斜的可能。4、各种备件应按限量摆放，不得妨碍操作大件随时运送。5、氧气、乙炔、油料（液压油、齿轮油、柴油等）要远离火源分开存放，周边不得存放易燃易爆等物品，要备有应急灭火器材。6、油料的存放与取用，要注意防止泄漏和滴漏，浪费资源与污染环境。7、使用大锤时必须注意，不要对前后、左右及上下的人员、设备造成危害，不允许使用大锤和小锤相互打击，避免发生安全事故。8、在多层交叉作业时，应戴安全帽、安全带，并注意统一指挥。9、在机械检修时，应做到停机、停电，同时在启动操作该设备的关键部位（如行车手柄、生产线操作面板等），悬挂印有钳工姓名、联系电话的“有人工作，禁止操作”警示牌，如维修部件在启动部位的直视范围之外，则要指定专人看护，确保安全。10、使用气体割焊作业，应先检查其各种表、阀（减压阀、回火阀）是否正常，各处接头有无漏气现象；作业时氧气瓶、乙炔瓶分开放置，相互位置不得少于5m；作业现场的10m范围内，不得存放易燃易爆物品，发现隐患及时排除，并配齐灭火器材，杜绝侥幸心理，禁止违规操作。11、电焊作业前，先检查焊机是否正常，电压是否符合标准，作业现场周边若有易燃易爆物品，要先采取有效防护隔离措施以及灭火器材，防止焊渣滴落或火花飞溅，造成火灾。12、作业完毕要及时收拾作业的工具、设备与工件，清理现场，防止各类事故发生。13、在易燃易爆、油库、煤气区域动火作业，必须提前到安环科办理动火证。14、要进入煤气管道及其他狭小空间维修作业时，应事先取得安环科受限空间作业许可证。操作时必须携带便携式“一氧化碳检测仪”，检测空气指标合格后，方可动工。煤气发生炉安全操作规程1、上班时要穿戴好劳保防护用品2、首先检查提升机的润滑系统、刹车灵敏度、钢丝绳及其滑轨、煤斗是否完好，发现有问题的部件应及时修复、加固或更换。3、煤斗装运不能太满，避免煤块滚落伤人。4、仪表是否正常，如炉底、出口压力、饱和温度、出口温度汽包压力等指示是否在安全额定范围。5、打钎操作时禁止拔开多个探火孔，避免煤气冒出引起一氧化碳中毒。6、避免空气进入炉内发生爆炸。7、加煤时，打开煤仓，注意煤块掉落伤人。8、打钎必须按工艺操作，防止断钎伤人或造成渣盘损坏。9、启炉前首先调节好鼓风机的风力，然后打开相应的阀门，排插炉内空气，以免空气与煤气混合发生爆炸。10、煤气发生炉配置的“一氧化碳检测仪”，应24小时全程在线运行，任何人不得将电源插头拔掉。否则，万一煤气泄漏，因贻误警情而造成人员中毒，将追究责任人的刑事责任。11、钳工安全操作规程第13、14条规定，同样适用于本操作规程。行车工安全操作规程1、上班时要穿戴好劳保防护用品，不得穿高跟鞋上岗。2、交接班时需要先检查行车的吊具（钢丝绳、挂钩）、制动等各部件是否正常，再试车看运作是否正常。如发现问题，要排除故障后再操作。3、起吊重物时不能超载、斜拉、斜吊，做到垂直、平稳起吊，并注意前后、左右、上下是否有障碍物。4、行车工严禁酒后上岗操作行车，进入驾驶室后应及时关闭进出门，严禁人为地破坏电气连锁装置。5、严禁未取得行车操作资格证书的人操作行车。6、行车出现故障时，应立即通知行车维修工及电工检查维修。7、检修行车时，应切断电源，系好安全带方可进行高空作业。在悬挂“检修标识牌”的同时，指定专人在下方看护，制止其他行车撞击或他人误操作正在维修的行车，以避免发生安全事故。8、检修或维修完毕后，行车工应先试吊、试运行，待一切正常后才能进行生产运行。9、对包装不严实的（特别是具有腐蚀性）粉状物或液体禁止吊运。包装严实的也应严格控制吊运高度在1米，不得从人员头顶附近越过。10、对超重物品或物品与地相连的不明重量之物禁止起吊。11、对捆绑不牢的物品禁止吊运，杜绝侥幸心理。12、当吊重物时，应做到平稳起吊，一旦发生重物在空中左右摇摆时不能运行大车或小车，待稳钩操作完成后再运行。13、当行车吊物起吊后，应鸣警铃，提醒地面人员注意避让。严禁吊件从人员或设备上方越过。14、国家安监之行车操作工安全生产操作规程同样适用于本操作规程。厂内牵引车安全操作规程1、启用车辆前应首先检查整车情况，油、水、电是否足够；方向、刹车是否灵敏；各个轮胎气压是否足够；车灯、喇叭是