热室压铸机的安全操作规程

仅供参考整理安全管理文书热室压铸机的安全操作规程 日期：_ 单位：_第 1 页 共 6 页热室压铸机的安全操作规程一、机器及其四周环境1、保持压铸机四周空间畅通，通风及换气设备应工况良好。2、所用物料、辅助用具应按规定合理摆放。3、压铸车间的地板应注意防滑。4、压铸车间屋顶、窗户状况良好，保证压铸机不受雨淋。5、保证压铸机及周围地面无油污，如添加液压油、润滑油、柴油后，应尽快把漏出的油抹去。6、保证机器四周有足够的照明，以方便安全操作。7、严禁无关人员进入操作区。8、在压铸车间应在明显区域设置防火装置，如：干粉灭火器、干盐及干沙，无尘石棉垫等。9、特别注意：不得用水、泡沫灭火器来灭火。二、开机前1、压铸机作业人员必须是经培训合格的员工，应严格按照机器说明书进行操作。2、操作人员进入压铸车间时，必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、工作服、手套等。3、检查全机各感应开关、行程开关是否松动、移位。4、检查液压油是否足够，以免损坏油泵。5、检查机铰润滑油、锤头润滑油是否足够。6、检查急停按钮是否正常。7、检查前后安全门限位开关是否正常。8、检查扣咀吉制位置是否合适，扣咀时间是否足够。9、检查冷却水是否正常。10、添加合金料时，合金料必须保持干燥，以防止合金料的水份带入炉中造成料液飞溅后果。11、熔炼工具在使用前应先进行预热，以免其的水份被带入炉中造成料液飞溅后果。12、部分压铸机的采用的是气动安全门，为防止撞伤人或机器，应将气动门气源尽可能的降低（一般4-5bar即可）。13、严禁拆除机器的安全装置。三、机器运行中1、启动油泵后应检查系统压力不能超过规定的最高工作压力（DC88-105bar、DC160-140bar）。2、机器运行时，严禁将手伸入压铸机运动部位。3、严禁徒手从模具中取产品。4、严禁操作人员站在压铸机分型面上。5、打料时，合金料可能会以高速从分型面或料壶方向飞出，因此严禁任何人员在此区域停留。6、压铸半自动运行时，如未完全开模，则前安全门不得拉开。7、保持熔炉表面的整洁干净，不要在上面堆放杂物。8、在往熔炉中加合金料时，合金料须沿着炉壁慢慢放下，避免熔化的合金料飞溅伤人。9、未经许可不得随意调节压铸机各参数，如改小了开模时间，开模会发生爆料的危险。10、如果模具使用了抽芯，抽芯选择及采用何种方式不得更改，否则易损伤模具。11、空压射时，严禁安装有锤头，否则易发生损伤打料机构或严重飞料伤人。12、调模应在开模状态下进行。13、应采用无毒无害脱模剂，以防止吸入或偶然喷入眼睛会对人体造成伤害，同时还应经常检查喷枪和脱模剂管路，如有损伤应及时更换。14、锤头或司筒磨损严重时易造成涌料或卡锤头，应及时更换，以免造成更大的损失。15、压铸运行过程中，应随时检查机器油温是否正常，以免造成液压油变质和损伤油泵的严重后果。16、压铸机在运行中，操作人员如发现有异常情况，必须立即停机，严禁带病运行。四、其它情况1、如需进入压铸机机铰区及动、定模板之间检修时，必须停泵、切断电源、按下急停按钮，并挂检修牌之后方可进入该区域检修。2、检修液压系统时，须停泵关电源并挂检修牌之后才能进行，否则会产生危险；如为打料系统还必须将储能器的压力卸掉。3、拆卸任何液压部件时，由于内部可能存在残留压力，因此，在松开螺钉时，应慢速松开，待残留压力卸完，才能将螺钉全部松下。4、维修及更换热作件时，应使其降温后方可进行，并盖好坩埚。5、检修作业时严禁用工具随意敲打机器各部件。6、维修时所拆的各零件、各钣金应按原样及时装上，特别是安全门和哥林柱护套。7、作业人员不得用脚踩在各钣金、哥林柱上，以免损伤钣金、哥林柱或发生人员伤害危险。8、吊装模具时应注意不得撞伤油阀或哥林柱等机器部件。9、吊装作业时应严格按照起吊安全操作规程进行作业。10、停机时，必须停泵、关电源，防止他人误操作。11、压铸机停机时，应机器处于锁模状态，但不得将模具锁紧。12、压铸机如需长期停机，应将全机清理干净，并在模板、滑座、钢带、哥林柱、活塞杆等容易生锈的地方涂上一层防锈油。13、拆除模具及锤头冷却水时，要站在侧面，防止管内高温水汽喷出伤人。14、严禁用水冲洗压铸机，以免设备生锈及电气短路。15、蓄能器中只允许充入氮气，严禁将氧气或其它气体充入