液压伸缩臂轨道起重机安全技术操作规程.doc

仅供参考整理安全管理文书液压伸缩臂轨道起重机安全技术操作规程 日期：_ 单位：_第 1 页 共 6 页液压伸缩臂轨道起重机安全技术操作规程一、安全技术规程：1、内燃轨道起重机司机必须接受起重驾驶工作的专业培训，取得特殊工种操作证，必须培训合格，有相应的资质，持证上岗。起重司机必须熟知生产场所的设备、环境、危险因素、作业方法及防范措施。2、设备操作前，应按照设备自检自修范围内的各项要求进行检查或保养，各维护步骤完成后，确认柴油机在空栽状态下，确保各部件良好后方可操作设备作业。3、作业前认真检查作业现场、起重机状况，确认良好方可作业，必须按规定着装，正确使用劳动防护用品。4、注意天气情况，大风或雷电时，有可能发生直吊重物摇摆，吊臂被雷击等现象，因此必须严格遵守6级及以上大风天气不得进行起重机作业条例。5、进入司机室室前，操持司机室地板、设备、手、鞋无油泥、水、污泥，防止滑倒造成事故。6、司机离开起重机前，必须闭锁回转机构，关闭电源，以防止非操作人员上机操作。7、设备运行中发生不良状况或故障时，应立即松开操作手柄停止作业，关闭柴油机，联系设备维修人员，并配合设备维修人员进行处理解决。二、禁止事项：1、严禁起重机司机无证（包括操作证过期）操作。2、严禁起重机司机起机后擅离工作岗位。3、起重作业过程中严格遵守十不吊规定：1超负荷不吊；2物件未挂牢不吊；3无人指挥或多人指挥信号不明不吊；4重量不明或物地埋在地下不明不吊；5靠近带电导线，建筑物危险品时，小于规定的距离不吊；6吊运的物体上有人或有浮动物品不吊；7棱角锐利物件未采取衬垫措施不吊；8吊钩没有对准物件重心不吊；9吊索夹角超过120度不吊；10未试吊不吊。4、禁止用吊钩运送或起升人员，作业人员、维修人员严禁在升起的大臂及吊起的物件下通过、作业。三、操作规程：1、设备使用前必须进行检查。1.1、认真检查作业现场、起重机状况，检查钢丝绳是否有损伤、各液压系统的阀门是否全部打开、柴油机的冷却水位，机油位及燃油是否满足要求，确认良好方可作业。1.2、作业前确认力矩限制器是否良好，作业中严禁甩开力矩限制器进行起重作业，由力矩限制器监控起重作业。1.3、柴油机启动前，必须检查动力间各传动部是否有异物，检查燃油及各部润滑情况是否良好，检查各控制按钮、各手柄、各阀是否在正确位置。1.4、在开始起重机作业前，应检查周围情况，特别注意有无其他工程机械、构建物及电气线路等导电体。2、设备开机程序：2.1、柴油机的启动，首先用钥匙打开蓄电池电源开关，然后用按压柴油机起动电钮，起动柴油机至稳定转速。2.2、打开起重机支腿，并确认支腿支撑牢固后方可进行吊装作业。2.3、根据现场实际情况在力矩限制器上选取适宜的工况。2.4、开始起重机作业和开始回转操作之前，按下喇叭按钮，以警告位于起重机周围的人员。操作时必须与作业者紧密配合，步调一致。移动和起升重物只应听从作业者所发出的信号进行，但停车信号不论由谁发出，均应立即停车。2.5、起吊期间，吊载需保持在视野内。若看不到吊载，须保证手语者在视野内。2.6、如果起重机在非常狭窄地方工作时，最好空载完成所有动作，预先考虑所有能安全灵活的完成起吊工作的动作。从力矩限制器上仔细观测特殊起重工况下的吊臂和臂长。3、操作完成后的要求：3.1作业完毕后，落下吊臂，放置好吊钩组，并将各按扭、各阀、开关复位，关闭电源开关。3.2检查、清扫设备，清理作业现场，现场确认良好，起重机司机确认锁闭起重机驾驶室、机械间后方可离开作业现场。四、维护保养及自检自修范围1、严格遵守设备操作规程，熟悉设备构造、性能、传动原理、加工方法和范围。每班作业认真填写设备点检、运行记录卡。2、每周对设备进行清扫擦拭，保证设备机械间及设备外表面清洁。3、按照内燃轨道起重机润滑标准，定期对机械部件进行注油润滑。4、每次启机后柴油机必须在中速下运转2-3小时，以便为蓄电池补充电，蓄电池贮存长期不用时，每隔3个月进行一次充电保养。5、更换或添加液压油时，必须考虑下列各项：无论更换或添加时，必须使用滤油车进行；添加时必须保证相同牌号的液压油（YB-N32抗磨液压油或10号航空液压油）；油箱用不锈钢制成，换油时，禁止使用棉丝清洁，但可冲洗；定期从排污口排放水分及杂质；必须使用建议牌号，质量优良的液压油。6、液压油进行循环过滤的周期一般为三个月一次；每半年清洗一次起重机上的滤油器，并将纸质滤芯更换；每两年或三年对系统的液压油进行彻底更换。7、每次作业前目测钢丝绳，绳股不能有任何松散及断丝、断股现象。要经常润滑，建议用钢丝绳专用润滑脂浸透钢丝绳。发现问题及时反馈设备车间。8、每日检查设备是否存在跑、冒、滴、漏现象，如自行无法处理，及时反馈设备车