市政配套工程监理细则.doc

新建天津市机电工艺学院（天津市机电工业学校）市政配套工程市政工程监理细则编制： 审批： 天津开发区泰达国际咨询监理有限公司 年 月 日目 录1. 编制依据2. 质量控制实施细则2.3 分部分项工程施工质量监控要点 2.3.1 路基工程2.3.2 路基软土换填2.3.3水泥稳定碎石基层 2.3.4 水泥混凝土路面 2.3.5管道工程 2.3.6花坛、路缘石、人行道工程2.3.7砌石工程3. 进度控制实施细则4. 投资控制实施细则 1. 编制依据1.1新建天津市机电工艺学院市政配套工程监理规划1.2 工程项目的设计图纸、地质勘察报告 北洋园一期七所高职院校机电工业学校岩土工程勘查报告。1.3 与本工程项目相关的施工规程、规范和标准公路路基施工技术规范（JTGF10-2006）公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）土工合成材料应用技术规范（GB50290-98）城市道路工程质量检验标准（DB29-50-2003）城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）天津市市政工程施工技术规范（道路工程部分）（DB29-74-2004 J10405-2004）1.4 本公司的质量手册、程序文件 2.质量控制实施细则2.1审查施工组织设计和施工方案 施工组织设计：要求施工项目经理部于正式开工前，编制工程施工组织设计（方案）。内容包括工程概况、工程造价、工程特点、工程要求、施工部署、质量要求、主要技术措施、施工平面布置图、进度计划安排及各种工、料、机械计划表、质量目标设计、施工技术方案、保证质量及文明施工和安全施工的技术措施、环保措施等，经过施工上级主管部门批准后填写施工组织设计（方案）报审表呈报我方审批。总监理工程师在接到施工组织设计和施工方案后组织监理组人员进行审核，再将审查结果以书面形式答复施工单位。对于本工程的重点、难点（如软基处理）应要求施工方重新提出切实可行的施工方案并经总监理工程师审查批准后方可施工。2.2审查工程建筑材料质量情况2.2.1原材料、半成品、成品出厂合格证及质量证明和试（检）验报告：1、 建设工程使用的材料实行登记管理制度。2、所有原材料、半成品、成品的质量必须合格，并应有出厂质量合格证或试验报告及按规定的检验方法及频率进行送检，经送检合格后方可使用；出厂合格证与复检报告必须相对应。出厂合格证上应注明供货数量、原件存放处（若出厂合格证不是原件），并由供货单位盖章。2.2.2施工过程中的试验报告：主要有各种压实度试验资料（填土压实度试验资料及道路路基、基层压实度试验资料）、水泥混凝土试验资料、砂浆试块强度试验资料、钢筋焊接试验资料等。2.2.3本市政工程为重点工程，工程造价约1600万，必须实行见证取样与送检见证检验制度。2.2.3.1见证检验的项目和产品包括： 水泥混凝土的强度；砌筑砂浆的强度；钢筋及其焊（连）接接头；水泥；砖；土方工程中的压实系数。2.2.3.2见证检验的数量：每个单位工程的见证检验数量不得少于检验总批次30同时最少不能少于2个批次（不含复检样）。对于单位工程所用数量很小的材料，见证检验的次数由工程监理确定。2.2.3.3见证检验的程序：施工企业与监理单位按规定的范围和数量编制见证检验实施计划书，计划书上注明见证人及取样人姓名和岗位证书号码，每单位工程见证员和取样员不少于2人；计划书在办理开工执照时同时报质监站、检测中心站及签约的监督检测机构；施工过程中取样员按国家现行标准、规范及见证检验计划书的要求进行样品的采集和制备，见证员必须在旁见证；取样员负责填写见证取样表，会同见证员签字认可；由取样员和见证员共同对样品作出标识，并注明在取样记录表上；取样员负责样品的送检及检验委托单填写，见证员签名确认；签约的监督检测机构核对检验委托单上取样员及见证员的签名，并将检验委托单作为检验的原始资料之一存档；检测单位在检测报告上注明见证单位和见证人员姓名、岗位证书号码以及“见证送检”字样，若有不符，应立即通知见证单位和质监站。具体工作程序：1、 施工单位欲取样送检时，应事先通知现场监理、见证员。2、 现场监理作出决定是否见证取样。3、 若见证取样，在见证员见证下由取样员进行样品的采集与制备。4、 见证员会签由施工单位填写的见证取样表。5、 可立即送检的样品应由见证员与取样员共同送往检测机构，需养护或不能立即送检的样品，应做出标识。2.2.3.4监理工程师有权对材料随机抽检，如发现建筑材料存在质量问题，监理人员应立即要求施工单位停止使用并通过检验提出处理意见。各送检项目的组批规定与检验频次如下：水泥：a、应在推荐使用品牌的范围内选用；c、使用前必须进行复检（抗压强度、抗折强度、安定性）；d、出厂合格证及复检报告以28天为准；e、散装水泥以同次进场、同编号不超过500t为一送检批； f、袋装水泥以同厂家、同标号、同品种、同编号不超过200t为一送检批。 钢筋：a、应在推荐使用品牌的范围内选用；b、使用前必须进行复检（机械性能试验），进口钢筋还须进行化学分析及可焊 性试验；c、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋以同品种、同规格不超过60t为一送检批；d、钢结构用碳素结构钢、低合金结构钢以同品种、同规格、同等级、同牌号不超过60t为一送检批；e、甲级冷拔低碳钢丝逐盘检验，乙级冷拔低碳钢丝以同直径不超过60t为一送检批；f、钢筋出厂合格证应由钢筋供应商在合格证上注明供货至何单位、供货数量及原件存放处；同一批钢筋用于不同单位工程的，应在合格证上注明原供货合格证存放处；即合格证应具有可追溯性。 砖：a、应有出厂质量证明书；b、用于承重结构或对其材质有怀疑时应进行复检（标号）；c、同厂家同规格不超过15万块为一验收批且外观质量须达到一级砖标准。碎石：a、按产地、品种、规格、批量取样进行试验；b、以400m3或600t为一验收批（检验项目为颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量）。砂：a、按产地、品种、规格、批量取样进行试验；b、以400m3或600t为一验收批（检验项目为颗粒级配、含泥量、泥块含量）；c、本工程除回填等不涉及到强度的部位外，不得使用海砂。砼预制构件：a、提供砼强度资料、施工图纸、材料质量证明及试验报告、构件质量评定资料；b、管材外观质量及尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。填土压实度试验资料：a、路基填土每1000m2每层一组，管沟回填土每两井之间每层一组（根据市政排水工程的特点，若两井之间不超过5m，可不做密实度试验，但累计达到20m应不少于每层一组）；b、填土分层厚度应严格按照相关的施工技术规范根据不同压实设备所规定的分层厚度；c、管道回填砂采用插入式振捣器振捣密实时，分层厚度不应大于50cm。每两井之间每层一组；基层压实度试验资料：a、每100m2一点,石灰土、石灰粉煤灰砂砾、水泥稳定砂砾、石灰土稳定碎石、水泥稳定土等半刚性道路基层，还必须做7天无侧限抗压强度，取样频率为每2000m2或每工作班，当多次试验结果的偏差系数Cv10时，可为6个试件；Cv=10%-15时，可为9个试件；Cv15时则需13个试件。水泥混凝土试验资料：a、抗压现场拌和每100盘、每工作班不超过100m3取一组（管基、管座砼抗压符合以上条件下不超过 100m3取一组），商品砼不超过100m3取一组;b、抗渗试块以同配合比、同等级500m3取一组（给排水构筑物以每池底板、池壁、顶板不少于一组）;c、抗折以每工作班或200m3同时制作二组试件，龄期应分别为7d和28d；每铺筑1000-2000m3砼应增做一组试件，龄期不少于90d。d、砼标准养护试块必须送监督检测机构进行标养。砂浆试验资料：每50m3砌体、每构筑物、每砌筑段、安装段不少于一组（给排水管道）；每5座检查井不少于一组。2.3分部分项工程施工质量监控要点2.3.1 路基工程2.3.1.1施工准备阶段会同业主向施工单位移交中线控制桩和水准点。测量专业监理人员对原始地面线进行实际测定，并对施工单位的测量放线工作进行查验，签署施工测量放线报验单。对施工方的土样击实试验由取样见证员现场见证或现场监理工程师旁站。监督施工单位对地下隐蔽设施做好标志，以免埋没或遭破坏。2.3.1.2施工阶段对施工单位运至现场的路基填土应检查其是否符合设计要求，不得采用腐植土、垃圾土、淤泥等；土中不得含有草根等杂物，不同种类的土必须分段填筑，不应混填；应检查施工单位对基底处理的方法是否正确，当路提基底为耕地或松土，应先压实再填筑，原地面横坡陡于1：5时，原地面应挖成台阶状，台阶宽度不小于1m，每级台阶高度不宜大于30cm；参照下表检查施工单位选择压实机具与分层碾压厚度，碾压遍数；压实机具每层松铺厚度（cm）有效碾压遍数非塑性土塑性土钢质光轮压路机中型 （ 912t ） 2030 4 8重型 （1215t ） 2535 4 8 16t 3035 4 8振动碾压路机 10t 3050 3 4 12t 4055 3 4 15t 5070 3 4机夯 0.3t 3050 3 4人工夯 0.04t 2025 3 4填方分几段作业，两段交接处不在同一时间填筑时，则先填筑地段按1：1坡度分层留台阶：同时填筑则应分层相互交叠、衔接，搭接长度不得小于1m；桥涵、管道、沟槽、检查井、雨水口周围的回填土应在对称的两侧或四周同时均匀分层回填压（夯）实，填土材料符合设计要求，宜采用砂砾等透水性材料或石灰土；应检查施工单位的开挖方法，不得超挖，应进行标高测量，注意预留碾压沉降高度；应检查施工单位采取的排除地面水和地下水的措施，如分层挖、填时设置24的横坡，或根据需要设置必要的边沟、截水沟、排水盲沟等临时排水设施。遇到淤泥、腐植土需要换土处理或地下水严重影响路基稳定时填报技术联系单，同业主、设计单位共同做出处理方法。2.3.1.3质量检查验收土质路基分层压实度应满足设计要求，路基顶面弯沉值应达到设计要求；检验方法按本细则第2.2.2条第点要求；路基表面不得有松散、弹簧、翻浆及不平整现象；路床允许偏差及检验频率见下表： 序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围(m) 点 数1路中线标高2020 1用水准仪测量 2平整度2020路宽(m)1533宽度0,+200401用 尺 量4横坡20且0.3%20路宽(m)156监理人员对路床允许偏差的检验应不少于规定检验频率的10。基本的质量记录：a）路基压实度试验记录；b）换土位置及断面图（标明深度、数量、换土质名称）；C）路床允许偏差记录；d）工序质量评定表。2.3.1.4质量通病的预控监督施工单位落实质量通病预防措施。质量通病与预防措施见下表。序号质量通病预防措施 1超厚回填加强技术培训，使施工技术人员和操作人员了解分层压实的意义；要向操作者作好技术交底，使路基填方及沟槽回填土的虚铺厚度不超过有关规定；严格操作要求，严格质量管理，惩戒有意偷工者。2倾斜碾压在路基总宽度内，应采用水平分层方法填筑；路基地面的横坡或纵坡陡于1：5时应作成台阶；回填沟槽分段填土时，应分层倒退留出台阶，台阶高等于压实厚度，台阶宽度不小于1m。3挟带大块回填在回填交底中要向操作者讲明带块状物回填的危害，使操作者能自觉遵守；要严格管理，对填土中的大砖块、大石块、大混凝土块要取出，对于10cm以上的硬土块要打碎或取出。 4挟带有机物或过湿土的回填在填筑前要清理地面杂草、淤泥及槽底木料、草帘等杂物；过湿土要经过晾晒或掺加干石灰粉，降低至接近最佳含水量时再进行摊铺压实；含有机质的土一律不得使用 5带水回填排除积水，清除淤泥疏干槽底，再进行分层回填夯实；如有降水措施的沟槽，应在回填夯实完毕，再停止降水；如排除积水有困难，也要将淤泥清除干净，再分层回填砂或砂砾，在最佳含水量下夯实。 6不按段分层夯实要按规范要求，分段、水平、分层回填，段落的端头每层倒退台阶长度不小于1m。2.3.2路基软土换填检查开挖坡比，督促边坡防护 填砂要分层，每层以50cm为宜，灌水，以插入式振捣器振捣，相对密度要求达到0.7以上；填土施工监控要求同本细则第2.3.1条；质量通病的预控 监督施工单位落实质量通病预防措施。质量通病与预防措施见下表：序号质量通病防 治 措 施 1基槽（坑）坍塌按规范及设计要求放坡；采取适当支撑，如打桩或堆砂、土袋加固边坡。 2基底出现“流砂”采用井点降水，消除坑内外动水压力：采用水下挖土法：打板桩，减少动水压力；抛块石，增大基底土重量：在基坑外钻孔抽水，减小基底动水压力。 3出现弹簧土 控制填土的含水量；掺入干土、石灰粉、碎石砖等吸水材料：将橡皮土翻晒，晾干后夯实换土或填以级配砂石。 4密实度不符合要求 严格控制土料质地及含水量或砂、石级配； 掌握分层厚度及夯实遍数。 2.3.3 水泥稳定碎石基层2.3.3.1施工准备阶段1、复核下承层中线位置、高程、路幅宽度、横坡度及平整度等，对不符合要求的项目要求施工单位进行整改。 2、 检验原材料及配合比。2.3.3.2施工阶段1、监督检验施工单位测定中线、边缘设计标高、松铺厚度等相关数据。1、 水泥稳定层宜全路幅摊铺，避免纵向接缝，摊铺后检查平整度和路拱，发现问题及时修补整。2、 水泥稳定层成活应注意养护，并禁止重型车辆通行。2.3.3.3验收阶段外观评定：表面坚实，平整且无粗细料集中现象；允许误差及检验频率。监理人员对水稳定碎石层的检验不少于规定频率的10%。水泥稳定碎石层允许误差及检验频率见下表：序号项目允许误差（mm）及密实度（%）检查频率检验方法范围点数1回弹弯沉值不小于设计要求50m2现场实测2压实度不小于规定要求（97%）100m21灌砂法3厚度10%50m1用尺量4平整度10mm50m1用3m直尺量5宽度不小与设计规定50m1用尺量6纵坡高程10mm20m1用水准仪测7横坡宽9m1%100mm39-15m1%100mm5宽15m1%100mm72.3.4水泥砼路面施工监控要点2.3.4.1施工阶段复核下承层中线位置、高程、路幅宽度、横坡度及平整度等，对不符合要求的项目要求施工单位进行整改。模板必须支立牢固，不得倾斜，接缝必须密实不得漏浆。有出现变形的模板未经修整检验合格不得使用、模板面应光滑、平整。浇注砼之前，施工模板高程位置须再复测一次。拉杆、传力杆、角隅钢筋、边缘钢筋应按设计要求制作、安置，钢筋表面应干净，不得有锈皮、油垢、泥浆等污垢。对于拉杆、传力杆，应按规范要求采取固定措施。对于砼的摊铺、振捣、抹面、切缝等各工序的施工均应严格按照相应技术要求进行监督、特别要求振捣到位保证密实。注意路面的洒水养护工作,养护时间不得少于14天。关于机动车道加宽的石砖路面加宽部分，应特别注意处理好道路排水问题。2.3.4.2验收阶段面层浇筑完成后，不得有石子外露和浮浆、脱皮、印痕积水等现象；拆模后，板边不得出现蜂窝、麻面等现象。应随时监督施工单位进行养护。平整度、高程、坡度等检验方法见CJJl-90第五章第一节第5.1.5条规定、实测值应达到市优良标准。2.3.4.3质量通病的预控监督施工单位落实质量通病预防措施。质量通病与预防措施见下表： 砼 路 面 施 工 质 量 通 病 与 预 防 措 施 表序号质量预病预 防 措 施 1胀缝外破损、拱胀、错台、填缝料失落 胀缝板位置要放正，其长度要贯通全缝长，保证胀缝贯通，并认真做好清缝和灌缝。采用耐热耐寒性能好、粘结性好、不易脱落的材料。伸缩缝填料要作必要的养护。胀缝设传力杆，传力杆必须平行于板面和中心线。 2混凝土板块裂缝混凝土板成活后，按规范规定时间（终凝）及时覆盖，养生期间必须经常保持湿润，绝不能暴晒和风干，养生时间一般不少于14天。混凝土的工作缝不应设在板块中间，应赶在胀缝处。切缝时间应掌握在混凝土强度达到设计强度的 2530之时。从观感看，以切缝锯片两侧边不出现超过5mm毛茬为宜。严格控制路基和基层的密实度，稳定性和均匀性。角隅处要注意对混凝土的震捣，必要时可加设钢筋。软基地段宜作加固处理。控制拌制所用原材料，特别是水泥的技术指标，要符合相应标准要求。混凝土振捣时，应注意易产生不密实的部位，且要防止发生过振产生的分层。 3 纵横缝 不顺直纵缝：a）模板的刚度要符合要求，板块与板块之间要联接紧密，整体性好，不变位。 b）应严格控制模板的直顺度，用经纬仪控制安装，同时在浇筑过程中随时检查，及时调整。 C）成活过程中，对板缝边缘用“L”形抹子抹面压实。 横缝：a）要保证胀缝板的正确位置，必须采取胀缝外加模板以固定胀缝不移动。 b）砼切缝机切缝要事先在路面上打好直线，沿直线仔细操作，严防歪斜。 4相邻板间高差过大按规范要求要用模板顶高程控制路面板高程。在摊铺、震捣过程中要随时检查模板的高程变化，及时作出调整。在摊铺、震捣、成活全过程中，应时刻注意与相邻已完板面高度相匹配。对土基，基层的密实度，强度严格要求，对薄弱环节要认真处理。 5板面起砂脱皮，露骨有孔洞要严格控制混凝土的水灰比，水灰比不大于0.5。养护开始洒水时间要视气温而定，不能过早洒水。当混凝土终凝后方可洒水养护。雨季施工应有防雨措施。防止混凝土浇筑时混入木屑，碎纸和冰块。 6 板面平 整度差混凝土在运输，摊铺过程中，要防止离析，凡离析的混凝土要重新搅拌均匀。摊铺后，应用插入式振捣器沿边角按顺序先行振捣，再用平板振捣器全面纵横振捣，然后用振动梁和滚杠振捣整平板面。一般在强度达到40（5天以后）方可上脚踩踏，放置轻物，达到设计强度方可开放交通。 7 混凝土 板面出 现死坑要严把材料质量关，除对骨料做级配筛分和含泥量试验外，还要特别注意对外观质量的检查，如含杂质过多则严禁使用，少量杂质也应清除。 2.3.5管道工程沟槽开挖要求严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡，检验方法见CJJ390第三章第3.1.3条规定；如发生超挖，严禁用土回填；砂垫层按设计要求进行回填,并灌水用振动器振实，确保相对密实度0.7；平基、管座检验方法见CJJ390第三章第 3.2.1条规定；安管要求管道须垫稳，管底不得出现倒坡，缝宽应均匀。安设应按照从下坡往上坡和承口向前的原则进行。检验方法见CJJ390第三章第3.3.2条规定。接口要求平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。检验方法见CJJ3-90第3.3.3条规定。检查井要求井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，井内流槽应平顺，井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置准确。检验方法见CJJ390第三章第3.6.4条规定。污水管安装完毕后应做闭水试验，并请质监部门参与。检验方法见CJJ390第三章第3.7.2条规定。管道的回填 雨、污水管槽的回填是本工程质量保证的关键。如果埋管部位回填质量不好，会造成路基下沉，将使路面砼板块断裂、塌陷，酿成质量事故。因此，管道的回填必须严格按照设计要求和规范标准执行。a.沟槽在管道安装与铺设完毕后应尽快回填,槽内不得有积水。b.管顶上50厘米以下回填中粗砂应分层回填，灌水夯实，保证相对密实度0.7。c.回填土应用好土，不得回填淤泥、腐植土及有机物质，距管项0.5米范围内用天然砂回填，密实度必须达到87%以上。管顶0.5米以上必须用三类土以上的回填土回填，密实度必须达到95%以上。d.回填砂和回填土完成后，应要求及监督施工单位分别做密实度试验和弯沉检测，以保证该回填部位路基达到设计要求。e.收水井内壁抹面须平整，井框、井蓖须完整无损,安装应平稳，支管必须直顺，不得错口，管头应与井壁平齐，检验方法见cJJ1-90第六章第6.6.5条规定。质量通病的预控监督施工单位落实质量通病预防措施。质量通病与预防措施见下表： 质 量 通 病 与 预 防 措 施 表序号项目常产生的质量问题预 防 措 施 1平基混凝土浇筑后超拱开裂甚至断裂l、沟槽应排水良好，槽底的浸泡土应在铺设砂垫层前挖除避免间隔时间过长；2、混凝土拌制应使用机械搅拌，级配正确，控制水灰比；3、在雨季浇筑混凝土时，应准备好防雨措施；4、做好各道工序的质量检验，未达到设计宽度、厚度，应予返工重做。 2安管管道不顺直、落水坡度错误、位移、沉降l、在安管前，必须对管道基础作仔细复核，复核轴线位置，线形以及标高是否与设计吻合；2、稳管用垫块应事前预制成形，安放位置准确；3、管道铺设操作应从下游排向上游，承口向上；4、采取边线控制排管时所设边线应紧绷，防止中间下垂；采取中心线控制排管时应在中间铁撑柱上线，将引线扎牢，防止移动，并随时观察，防止外界扰动；5、在管道铺设前，必须对控制桩再次测量审校。 3接口管道接口渗漏1、对所采用的管材，必须经过严格检验，符合产品标准。卸管后要再检查有无损伤，裂缝，承插口和企口有无缺口，包括管材厚度偏差。发现上述问题应予剔除；2、凡采用刚性接口，应对承口和插口用水清洗干净，保持湿润；使用的砂浆或小石子砼的配合比，应符合设计规定，并随拌随用，不得超过初凝时间，严禁加水复拌再使用；3、排设砼承插管道、承口下部三分之二以上应抹浆，最后收水抹光；及时进行湿润养护。 4护管与基础不成整体，强度不足，几何尺寸不符管节拔动1、在浇筑护管砼前必须将砼基础冲洗干净，不留泥浆和积水。2、砼拌制必须符合设计标准；操作人员应分两侧同步进行浇筑，并用插入式振捣器振捣密实，管道下口不留孔隙，使结成整体，并防止管道位移；3、立模后必须进行工序检查，符合宽度、高度要求，模板接缝严密；4、护管上口斜面的表面应抹实，防止斜面坍落。 5检查井砌筑墙面出现裂缝、砖墙粉刷起壳、剥落1、严格按技术规程施工，控制砂浆拌和时间，确保砂浆强度，浆和座浆规范。2、严格按设计的墙厚要求。砌砖应做到墙面顺直，内径一致，上下错缝、内外挖接，使墙体不走样。3、改进砌筑方法，应使用“一块砖，一灰，一挤”的砌筑方法。4、应设专人养护墙体。 墙体渗、漏水l、砖墙粉刷前应将墙面洒水湿润，残留的砖缝浆应清除。2、粉刷用的黄砂应经过筛选，砖材质量必须合格；3、抹面应二道工序，先刮糙打底抹光，抹面宜先外壁后内壁，厚度一般为 15mm，刮糙厚度一般控制在3 m m内，用直尺刮，刮糙的水泥砂浆初凝后，应及时粉刷第二道水泥砂浆，并压层抹光。4、内外墙的粉刷接缝位置不得在同一截面上，要错开。 6混凝土浇筑强度未达到要求l、确保原材料质量，水泥进场必须附有质量证明文件，重要结构的水泥必须进行复查试验。2、严格控制砼配合比，原材料应按规定取样送试验试配。3、应认真贯彻砼拌制、运输、浇筑和养护的有关规定。4、由专人负责做好试块的制作、养护和管理。 7沟槽回填回填不当造成地面开裂、沉陷1、适当控制抽水停泵时间，回填前应将槽内杂物清除干净，抽干积水，不能留有污泥。2、管道两侧回填必须分层整平，每层铺筑厚度不起过30CM（松厚）分层进行压实。3、控制回填土质量、严禁回填淤泥、腐植土、建筑垃圾土头。4、采取临时排水措施、防止流水冲刷土体。2.3.6花坛、路缘石、人行道工程1、花坛石、路缘石埋设须稳固,并要求做到线直、弯顺、无折角、顶面平整无错牙。勾缝应严密。缘石背后及基础要回填密实。2、基层施工必须严格按照施工规范要求进行。施工前必须复测路基标高，施工后还必须再测标高；3、人行道彩砖铺砌应平整稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象。4、预制块（彩砖）人行道允许偏差见CJJ1-90 6.2.3条。5、质量通病的预控监督施工单位落实质量通病预防措施。质量通病与预防措施见下表：序号质量通病预 防 措 施 1立道牙基础和牙背填土不实道牙基础应与路面基层以同样结构摊铺，同步碾压，槽底超挖应夯实。安装道牙要按设计要求，砂浆卧底并将道牙夯打使其基底密实。道牙体积偏大一点，道牙块偏长些，容易安砌稳定直顺。 2立道牙前倾后仰立道牙安砌既要控制内侧棱角的直顺度，又要注意立面的垂直度，顶面水平度的检查控制。 3 平道牙 顶面不 平不直严格控制道牙顶面和路边缘底层高程。摊铺沥青混合料时，应由人工使用热墩锤和热烙铁修整夯实边缘，使油路边与道牙接平接实。 4弯道路牙不圆顺路线大半径曲线，除严格依据已控制的道路中线量出道牙控制线安砌外，还要宏观调顺，再回填固定。小半径圆曲线，为了防止长道牙折角和短道牙不稳定及勾缝困难，应按曲率制作道牙。 5人行道铺砖与道牙顶面衔接不平顺 先安砌道牙，要严格控制道牙顶面高程和平顺度，当砌方砖步道时，道牙顶高程即为人行道的低点高程。先铺砌人行道砖，也应将道牙高程控制准确，人行道低点仍以此高程为准。 6砌砖砂浆过干、搅拌不均匀人工搅拌砂浆，应首先将水泥和砂在干燥状态下按比例掺拌均匀后再加水搅拌。水泥砂浆的稠度应以砌砖时刚好能震出灰浆为宜。 7人行道纵横缝不直顺，砖缝过大要根据路面的线型和宽度，事先作出铺砌方案，作好技术交底和测量放样工作。单位工程的全段铺砌方法要统一方案施工，不能“各自为政”。弯道部分也应直砌，再补边。 8雨水口位置与路边线不平行或偏离凡是有雨水口的路边线，应该使用经纬仪定出路边基准线，以此基准线来控制雨水口位置 。 在砌筑撂底时，应该校核池外边线与基准线是否平行，与道牙内边线的距离是否正确。 在雨水口砌筑过程中，测量人员应随时校核位置桩的准确性。 道牙位置也应该按测设的基准线安栽。 9支管安装不直顺，反坡错口对雨水口支管的施工要对管道纵坡、直顺度、管内底高程，管内底错口等质量指标进行控制。如属二次以上接长，要预先测设好整段管线的中线、高程、坡度，当第二次或第三次延续接长时，应从已埋管校核中线位置、高程、纵坡，避免倒坡、曲弯现象的发生。 2.3.7砌石工程 本处指浆砌块石挡墙。2.3.7.1 施工准备阶段熟悉施工图，掌握砌体施工的技术要求。审批原材料及砂浆配合比试验报告。水泥砂浆的配合比必须通过试验确定用于砌体工程的水泥、砂、水等原材料的检验工作按本细则第2.2.1条的要求进行。a).按砌体工程施工及验收规范（GBJ50203-98）监督检查石料规格；b).砂浆应符合设计规定的强度要求，必须有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，用于砌体时宜为5-7cm；c) 为提高砂浆稠度可在砂浆中掺加适量的塑化剂，但必须符合规范要求；d) 砌筑砂浆所用的砂宜采用中、粗砂；勾缝、抹面砂浆所采用的砂宜为细砂；e) 砂浆宜用机械拌和，拌和时间为3-5min。施工测量复核验收施工单位自检合格的墙位轴线、高程、标桩及砌体基坑放样。由专业监理工程师会同测量工程师，对施工测量放线进行复测，审批施工测量放线报验单。2.3.7.2 施工阶段1、挖基监理要点：检查开挖的边坡坡度以及开挖的标高、外形尺寸是否满足设计要求。如在开挖过程中出现边坡塌滑，应要求施工单位及时处理。必要时，施工人员和机具要撤至安全地区。在设计部门提出可行的处理措施后再行施工，并要求施工单位根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，做好记录。开挖基坑不得超过基底标高，如个别地方超挖时，应要求施工单位用与基底土质相同的土料或碎石类土填补，并夯实至要求的密实度。在重要部位超挖时，应用低标号混凝土填补并取得设计部门认可。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。2、浆砌石施工监理要点检查监督施工单位按以下规定施工：石料在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈、石粉，应清洗干净；砌筑基础的第一层砌石时，如基底为岩层或片石砼基础，应先将基底表面清洗、湿润、再座浆砌筑；如基底为土质，可直接座浆砌筑。如地基承载力不够或为软土，应进行处理后再砌筑；砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑高差一般不宜超过1.2m；分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致；各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌石应与里层砌石交错连成一体。砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌石和填塞砌缝；砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约2cm的空缝备作勾缝之用；砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾通缝；各砌层的砌石应安放稳固，砌石间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。用小石子砼填塞竖缝时，应以扁铁捣实；砌筑上层砌石时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润；翼墙应分段砌筑，一般每隔10-15m或在基础地质变化处，设置伸缩或沉降缝，两缝间墙身坡必须相同，背坡可相同或不同；砌筑斜面墩台时各转坡点处应用样板，挂线逐层收坡，准备砌成设计规定坡度。3 、砌石勾缝及养护的监理要点检查监督施工单位按以下规定施工：勾缝砂浆标号不应低于砌体砂浆标号；砌石体勾缝应保证嵌入砌缝内约2cm深，干砌片石勾缝时，应嵌入砌缝2cm以上；干砌片石护坡、锥坡的勾缝、宜待坡体土方稳定后进行；浆砌体应在砂浆初凝后，覆盖养生7-14天；养护期间应避免碰撞、振动或承重。4、附属设施及回填土监理要点检查监督施工单位按以下规定施工：泄水孔、变形缝、反滤层等附属设施不得忽视，应严按砌石工程施工及验收规范（GBJ50203-98）及设计要求设置和施作，标准就高不就低；浆砌墙背回填土应在砌体砂浆强度达到70%以上时，及时填筑，逐层回填夯实；紧靠墙背回填土夯实应采用轻型机具进行多遍夯击；墙背回填土宜采用透水性土、不得采用含有泥草、腐植物或冻土块的土。填土应在接近最佳含水量的情况下分层填筑和夯实，每层压实厚度不超过30cm，密实度应达到路基施工规范的要求；。2.3.7.3 验收基坑验收及质量评定。按本公司企业标准 SJ/WI07-01-2000 第一版地基与基础工程监理细则中的规定进行；砌石工程质量允许偏差的检验。按下表规定进行：17砌 石 允 许 偏 差 表序号项 目允 许 偏 差(mm)检验频率检验方法浆 砌 块 石浆砌料石干砌块石范围点数基 础墩台、挡土墙拱圈护坡、护底基 础墩台、挡土墙拱圈护坡、护底1砂浆强度平 均 值 不 低 于 设 计 规 定每个构筑物应符合注（1）的规定2断面尺寸+400+2010+300不小于设计规定+150+100+200不小于设计规定3用尺量，长、宽、高各计1点3墙面高程201515104用水准仪测量4轴线位移201515102用经纬仪测量，纵、横向各计1点5墙面垂直度0.5%H,且不大于300.5%H,且不大于303用垂线检验6平整度302030片、块石砌体108303用2m直尺或小线量取最大值料 石207平缝平直104拉10m小线量取最大值8墙在坡度不陡于设计规定不陡于设计规定2用坡度板检验注 1 砂浆强度必须符合下列规定：1）每个构筑物或每50m3砌体中制作一组试块（6块），如砂浆配合比变更时，也应制作试块；2）砂浆各组试块的平均强度不低于设计规定；3）任意一组试块的强度最低值不低于设计规定的85%。表中H为构筑物高度（mm） 3.进度控制实施细则 3.1基本要求3.1.1要求施工单位根据合同要求结合工程实际情况，提出工程总进度计划，监理工程师进行审查认可并提出修改意见。3.1.2根据总进度计划,要求施工单位做出工程的具体施工计划和安排，并审查其可行性,施工过程中检查督促进度计划的落实情况。施工主客观因素干扰对于进度计划的调整须征求监理工程师的意见。3.1.3监理组织建立工程监理日记制度，详细记录工程进度、质量、设计修改和施工中对工程进度、质量有影响的问题，按进度编写监理月报送公司并抄送建设单位。3.1.4定期召开有关工程的工地协调会，邀请施工单位和建设单位听取并就工程施工中出现的问题提出监理意见，及时协调解决进度问题。3.2建设项目进度的调整的主要工作(见建设项目进度调整系统过程框图)：分析产生进度偏差的原因；分析偏差对后续工作的影响；确定影响后续工作和总工期的限制条件；采取进度调整措施；实施调整后的进度计划。出现进度偏差 分析产生进度偏差的原因 分析偏差对后续工作的影响确定影响后续工作限制条件 采取进度调整措施 形成调整的进度计划采取相应的组织、经济、合同措施 实施调整后的进度计划 建设项目进度调整系统过程框图 3.3实际进度与计划进度的比较方法横道图比较法S型曲线比较法香蕉曲线比较法3.4施工阶段进度控制基本工作内容3.4.1事中进度控制内容1）建立现场办公室，以保证施工进度的顺利实施；2）协助施工单位实施进度计划，随时注意施工进度计划的关键控制点，了解进度实施的动态；3）组织定期和不定期的现场会议，及时分析、通报工程施工进度状况，并协调施工单位之间的生产活动；4）严格进行进度检查，为进度分析提供可靠的数据资料；5）做好工程施工进度记录；6）对收集的进度数据进行整理，并将计划与实际进行比较，从中发现是否出现进度偏差；7）分析进度偏差将带来的影响并进行工程进度预测，从而提出切实可行的修改措施；8）重新调整进度计划并付诸实施；9）定期向建设单位汇报工程实际进展状况，提供必要的进度报告；10）核实已完工程量，签发应付工程进度款。11）根据实际施工进度，及时修改和调整验收阶段进度计划及监理工作计划，以保证下一阶段工作的顺利开展。3.5建设项目材料物资供应计划的控制。 本项目主要材料物质为水泥、钢筋、沥青、砂、石料、防水材料及建设方供应材料高强度人行道彩砖、砼预制管材。监理工程师在材料物资供应计划控制中的主要工作内容：1、根据设计图纸和进度计划确定材料物资供应要求；2、监督材料物资的定货情况；3、对从材料物资定货到材料物资到达现场的整个过程进行了解，掌握动态，分析是否存在潜在的问题；4、对可能导致工程项目拖期的急需材料物资采取有效措施，促使及时运到施工现场；5、协调各单位（如建设单位、材料物资供应单位生产单位以及施工单位） 的关 系。4. 投资控制实施细则4.1 审查施工组织设计（方案）的经济性。监理人员应熟悉招投标文件，认真审查施工组织设计（方案）。对关系工程建设成本的工艺、工法必须审查其经济性，避免额外签证及索赔事件发生时投资成本的不合理加大。 4.2 中间计量支付的控制4.2. 1计量依据：工程报验单（监A14）；工程量清单说明书；.技术规范中的计量支付条款；设计图纸；现场实际进度。4.2.2计量方法，本工程可使用：均摊法。清单中某些项目的合同价款，按合同工期平均计量；估价法。按合同文件规定，根据估算的已完成工程量价值支付；图纸法。清单中大多数项目均采用按照设计图纸所示尺寸进行计量。4.2.3计量程序.施工单位填报工程计量单 乙方应按合同专用条款约定的时间（即每月25日）向现场监理工程师提交上月26日至本月25日工程计量单（见附表）及项目月付款申报表（监 A18）。 以上二种表格应提供一式三份。现场监理工程师核定工程量在接到报告后二天内，现场监理工程师根据现场实际进度及质量情况核定工程量。预算监理工程师审核工作量接到报告之日起三日内审核完毕，并送总监理工程师审批；总监理工程师审批报甲方代表批准 每月28日