打(压)桩工程施工质量控制监理实施细则.doc

打（压）桩工程施工质量控制监理实施细则 一、打（压）桩工程的质量验评标准 （一）保证项目： 1预制桩用的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定； 2桩的表面必须平整、密实，桩顶和桩尖不得有蜂窝、麻面、掉角和裂缝； 3打桩的施工方案、对施工机械设备配置、保障打桩质量的措施、打桩的顺序等要符合实际，切实可行，严防桩位移和倾斜； 4制作、吊装、运输打桩、静压桩、桩节点处理等必须符合GBJ202-83的规定。 （二）预制桩制作的允许偏差 JGJ 94-94项次 项 目 允 许 偏 差（mm）1钢筋混凝土实心桩（1） 横截面边长（2） 桩顶对角线之差（3） 保护层厚度（4） 桩身弯曲矢高（5） 桩尖对桩轴线位移（6） 桩顶平面对桩中心线的倾斜（7） 桩筋预留孔深（8） 浆锚预留孔位置（9） 浆锚预留孔径（10）锚筋孔的垂直度 5 10 5 不大于1桩长，且不大于20 10 3 020 5 5 1%2钢筋混凝土管桩（1） 直径（2） 管壁厚度（3） 抽芯圆孔中心线对桩中心线（4） 桩尖对桩轴线位移（5） 下节或上节桩的法兰对中心线的倾斜（6） 中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和 5 -5 5 10 2 3 （三）预制桩钢筋骨架的允许偏差 JGJ 94-94项次 项 目允许偏差(mm)1主筋间距52桩尖中心线103箍筋间距或螺旋筋的螺距204吊环沿纵轴线方向205吊环沿垂直于纵轴线方向206吊环露出桩表面的高度107主筋距桩顶距离108桩顶钢筋网片位置109多节桩锚固钢筋长度(胶泥接桩用)1010多节桩锚固钢筋位置(胶泥接桩用)511多节桩顶预埋件位置10（四）钢桩制作的允许偏差 JGJ 94-94序号项目允许偏差（mm）1外径或断面尺寸 桩端部0.5%外径或边长 桩 身1%外径或边长2长度 03矢高1%桩长4端部平整度2（H型桩1）5端部平面与桩身中心线的倾斜值2注：钢桩的分段长度应满足JGJ94-94第7.1.5条规定，且不宜大于15m。（五）接桩焊缝外观允许偏差 JGJ 94-94项次 项 目允许偏差（mm）1234上下节桩错口钢管桩外径700mm钢管桩外径0.8 桩的节点处理符合下列规定：焊接接桩：预埋件铁件表面应保持清洁，上下节桩之间隙应用钢板填实焊牢。焊接时，应采取措施减少焊接变形，焊接应连续饱满。法兰接桩：上下节桩之间宜用石棉或纸板衬垫，拧紧螺帽，经锤击数次后再拧紧一次，并焊死螺帽。硫磺胶泥锚接桩：锚筋应事先清刷干净和调直，应预先检查锚筋长度、孔深和平面位置等；锚筋孔内应有完好螺纹，无积水、杂物和油污；接桩时节点的平面和筋孔内应灌满硫磺胶泥；硫磺胶泥灌注时间不得超过两分钟，灌注后需停歇时间应符合下列表的规定，硫磺胶泥试块每班不得少于一组。 硫磺胶泥灌注后需停歇时间 JGJ 94-94项次项目 不同气温下的停歇时间（min）0101120213031404150打桩压桩打桩压桩打桩压桩打桩压桩打桩压桩1桩断面400400mm648510713917122桩断面450450mm106127149171121143桩断面500500mm13-15-18-21-24-压桩垂直度控制主要应随时保持桩处于轴心受压状态，接桩时上下节桩的中心线偏差不大于10mm，节点弯曲高不得大于1桩长。 （六）各种预制桩在打桩以后，开挖基坑时应按设计的桩顶标高将多余部分凿去，凿桩时可用人工、风镐或小爆破法，但不得把桩身混凝土打裂并应保证桩身主筋伸入承台内。伸入长度不少于30倍钢筋直径；主筋上粘着的混凝土碎块要清除干净。当桩顶标高在设计标高之下时，应在桩位上挖成喇叭口，凿毛桩顶表面混凝土，剥出主筋等级的混凝土与承台一起浇灌。监理工程师应对凿桩情况进行验收。 （七）桩基工程的验收，尚应符合下列规定： 1当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，桩基工程的验收应待打桩完毕后进行； 2当桩顶设计标高低于施工场地标高需送桩时，在每一根桩的桩顶打至场地标高（单根灌注桩施工完毕），应进行中间验收，待全部桩打完，并开挖到设计标高后，应再作检验。 四、预制桩基质量通病（一） 桩身质量差，或桩身自然养护期短造成桩头打坏，桩尖劈裂，桩身折断。 1设计强度偏小，桩顶抗冲击网片不足；主筋距顶面太近，设计长细比过大； 2混凝土配比不当，计量控制不严；水泥、骨料、外加剂不符要求；振捣不实；顶网主筋施工不符要求； 3蒸养预制桩未在自然条件下再养护一个半月，以充分完成碳化过程，排出水份提高后期强度； 4桩身制作弯曲；桩尖不正；桩顶不平； 5桩顶、桩身蜂窝、麻面、裂纹掉角；桩表面露筋，蜂窝掉角深度超过10mm或过分集中； 6桩起吊、运输、堆放不符合规定，弯曲断裂。 （二）施工质量差，桩头打坏，桩头劈裂；桩身折断。 1选择机具不当，未根据工程地质条件、桩断面尺寸、形状，合理选择桩锤； 2桩、锤不在同一铅垂直线； 3桩顶未放弹性垫； 4放桩不垂直，打入一定深度又强行校正，使桩弯曲受力； 5采用“植桩法”施工，钻孔偏斜过大（超过1%），打入时受弯折力； 6工程地质情况不明，遇局部硬夹层，或地下障碍物； 7两节桩连接处未清理，不补桩或补桩不符合要求。 （三）桩倾斜过大，中心位移超差 1桩尖不正； 2桩接头不在同一垂直线； 3桩顶面不平； 4“植桩法”施工，钻孔偏斜过大，无法纠正； 5地下情况不明，桩两侧软硬不一； 6桩位确定不准，无严格控制措施。 （四）沉桩不到位或最终贯入度不符合设计要求 1工程地质情况不明，遇局部硬夹层，或地下障碍物； 2群桩施工，施工路线，施工方法，施工机械选择不当，群桩持力层挤密无法打入，甚至出现桩涌起（一般应由内向外打，或一侧向另一侧打。先深后浅，先长后短，先大后小）； 3同一根桩打桩间歇太长，摩阻力增大。 （五）入承台梁锚筋过短 1截桩控制失误； 2锚筋未保护，被折断。 （六）未按规范规定做静载试验，亦无参考根据，或以动载试验取代静载试验（如不超出勘察单位根据该地区土层物理性能或经验提出桩的允许承载力，并做有动静对比曲线的动载试验时可以不做静载试验）。 五、控制措施 （一）加强预控，把问题消灭在萌芽状态； （二）严格过程控制，强化旁站监理，增加巡视次数，发现苗头及时纠正； （三）施工单位不听口头劝告者，下发“监理通知”，令其停工整顿； （四）施工单位要切实实行三检制，先自检、互检、层层检，