DB41∕T 1531-2018 额定电压450-750V及以下铜芯橡皮绝缘塑料护套软电缆

ICS 29.060 K 12 DB41 河南省地方标准 DB41/T 15312018 额定电压 450/750V 及以下铜芯橡皮绝缘塑 料护套软电缆 2018 - 04 - 03 发布2018 - 04 - 03 实施 河南省质量技术监督局 发 布 河南省地方标准公共服务平台 河南省地方标准公共服务平台 DB41/T 15312018 I 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由河南省电线电缆标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：郑州华力电缆有限公司、河南省起重设备配件产品质量监督检验中心、方圆检测 认证有限公司、 河南乐山电缆有限公司、 河南省恒好起重电缆有限公司、 河南省德亿电线电缆有限公司、 河南省荣昌电缆有限公司。 本标准主要起草人：赵红燕、阔建鹏、崔培玲、王德志、石庆三、黄勇昌、张保康。 本标准参加起草人：郝苏丽、翟娟、李继会、胡高耸。 河南省地方标准公共服务平台 河南省地方标准公共服务平台 DB41/T 15312018 1 额定电压 450/750V 及以下铜芯橡皮绝缘塑料护套软电缆 1范围 本标准规定了额定电压450/750V及以下铜芯橡皮绝缘塑料护套软电缆的代号、 产品表示方法及型号 规格、使用特性、技术要求、试验方法、验收及检验、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于交流额定电压为450/750V及以下铜芯橡皮绝缘塑料护套软电缆（以下简称电缆）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2951.11电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分：通用试验方法厚度和外 形尺寸测量机械性能试验 GB/T 2951.12电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分： 通用试验方法热老化试 验方法 GB/T 2951.14电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分： 通用试验方法低温试验 GB/T 2951.21电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分： 弹性体混合料专用试验方法 耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验 GB/T 2951.31电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分： 聚氯乙烯混合料专用试验方 法高温压力试验抗开裂试验 GB/T 2951.32电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分： 聚氯乙烯混合料专用试验方 法失重试验热稳定性试验 GB/T 3048.4电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验 GB/T 3048.8电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验 GB/T 5013.1额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分：一般要求 GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 18380.12电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第12部分:单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延 试验1kW预混合型火焰试验方法 GB/T 12527额定电压1kV及以下架空绝缘电缆 JB/T 8137（所有部分）电线电缆交货盘 3代号、产品表示方法及型号规格 3.1代号 3.1.1系列代号 固定布线用电缆(电线)B 3.1.2材料特征代号 河南省地方标准公共服务平台 DB41/T 15312018 2 铜导体省略 乙丙橡胶混合物绝缘 E 聚氯乙烯护套 V 聚乙烯护套 Y 3.1.3使用特性代号 户外用W 3.2产品表示方法 产品用型号、规格及本标准编号表示。 产品型号的组成和排列顺序如下： 使用特性代号 护套代号 绝缘代号 系列代号 示例 1： 额定电压 450/750V 铜芯乙丙橡胶绝缘聚氯乙烯护套户外用软电缆，2.5 mm 2， 表示为： BEVW-450/750V 2.5 DB41/T 示例 2：额定电压 450/750V 铜芯乙丙橡胶绝缘聚乙烯护套户外用软电缆， 2.5 mm 2，表示为：BEYW-450/750V 2.5 DB41/T 3.3型号 电缆型号见表1。 表 1电缆型号 型号名称 BEVW铜芯乙丙橡胶绝缘聚氯乙烯护套户外用软电缆 BEYW铜芯乙丙橡胶绝缘聚乙烯护套户外用软电缆 3.4规格 电缆规格见表2。 表 2电缆规格 型号额定电压/V芯数标称截面/mm BEVW、BEYW450/75011.5400 4使用特性 河南省地方标准公共服务平台 DB41/T 15312018 3 4.1额定电压UO/U为 450/750V。 4.2电缆导体允许长期最高工作温度为 70 。 4.3电缆敷设温度：聚氯乙烯护套电缆不低于 0 ，聚乙烯护套电缆不低于-10 。 4.4“W”派生电缆具有耐气候和耐油性能，适宜于户外或接触油污的场合使用。 5技术要求 5.1导体 5.1.1材料 铜导体应是退火圆铜线。导体中各单线可以是镀锡或不镀锡的铜线。 5.1.2导体和绝缘之间的隔离层 在导体和绝缘之间可放置合适材料的隔离层。 5.1.3导体结构和技术参数 导体结构及 20 时导体直流电阻应符合表 3 的规定。 表 3450/750V BEVW、BEYW 型电缆 导体标称 截面 mm 2 导体中单线 最大直径 mm 绝缘厚度 规定值 mm 护套厚度 规定值 mm 平均外径 mm 20时导体直流电阻最大值 /km 下限上限不镀锡 镀锡 1.50.260.80.84.65.413.313.7 2.50.260.90.85.05.87.988.21 40.311.00.95.96.74.955.09 60.311.00.96.57.33.303.39 100.411.20.98.69.41.911.95 160.411.20.99.810.61.211.24 250.411.41.012.112.90.7800.795 350.411.41.113.714.50.5540.565 500.411.61.315.916.70.3860.393 700.511.61.418.319.10.2720.277 950.511.81.520.821.60.2060.210 1200.511.81.622.223.00.1610.164 1500.512.01.825.027.20.1290.132 1850.512.21.927.129.30.1060.108 2400.512.42.030.732.90.08010.0817 3000.512.62.132.334.50.06410.0654 4000.512.82.334.436.60.04860.0495 5.2绝缘 5.2.1材料 河南省地方标准公共服务平台 DB41/T 15312018 4 挤包在导体上的绝缘材料应为GB/T 5013.1 中IE4型乙丙橡胶混合物。 5.2.2绝缘厚度 绝缘厚度的平均值不小于表3中的规定值，其最薄点处厚度应不小于规定值的90%减去0.1 mm，平均 厚度、最薄点处厚度测量结果应按GB/T 8170 的规定修约。 5.2.3火花试验 绝缘应能经受表4中规定的交流50 Hz工频火花试验。作用时间不小于0.2 s，绝缘应不击穿。 表 4绝缘火花试验 绝缘标称厚度/mm试验电压/kV 0.51.06 1.01.510 1.52.015 2.02.520 2.525 5.2.4外观 绝缘应紧密的包覆在导体上，表面应光滑、平整、色泽均匀、无机械损伤，应无肉眼可见的气孔、 杂质等。 5.3护套 5.3.1材料 挤包在绝缘线芯上的护套应为耐候型聚氯乙烯或耐候型低密度黑色聚乙烯混合物。 5.3.2护套厚度 护套厚度的平均值应不小于表3中的规定值，最薄点处厚度应不小于规定值的85%减去0.1 mm，平均 厚度、最薄点处厚度测量结果应按GB/T 8170 的规定修约。 5.3.3外观 护套应紧密包覆在绝缘线芯上，不伤绝缘体，表面应平整光滑，无任何不良缺陷。 5.4标志 5.4.1一般要求 5.4.1.1电缆应有制造厂名、产品型号及额定电压的连续标志。 5.4.1.2标志可用油墨印字或喷码机印字在护套上。 5.4.2标志连续性 一个完整标志的末端与下一个标志的始端的距离应不超过550 mm。 5.4.3清晰度 所有标志字迹应清晰可辨。 河南省地方标准公共服务平台 DB41/T 15312018 5 5.4.4耐擦性 应用浸过水的脱脂棉或棉布，轻轻拭擦10次，字迹仍清晰可辨。 5.5成品电缆 5.5.1成品电缆绝缘的机械物理性能 成品电缆绝缘的机械物理性能应符合表 5 的规定。 表 5成品电缆绝缘的机械物理性能 序号项目单位性能要求试验方法 1机械强度和断裂伸长率GB/T 2951.11 1.1交货状态原始性能 1.1.1抗拉强度原始值 最小中间值N/mm5.0 1.1.2断裂伸长率原始值 最小中间值%200 1.2空气箱老化后性能GB/T 2951.12 1.2.1老化条件 温度 处理时间 h 1002 724 1.2.2老化后抗张强度 最小中间值 最大变化率 N/mm % 4.2 25 1.2.3老化后断裂伸长率 最小中间值 最大变化率 % % 200 25 1.3空气弹老化后性能GB/T 2951.12 1.3.1老化条件 温度 处理时间 h 1272 40 1.3.2老化后抗张强度 最小中间值 最大变化率 N/mm % 30 1.3.3老化后断裂伸长率 最小中间值 最大变化率 % % 30 河南省地方标准公共服务平台 DB41/T 15312018 6 表 5（续） 序号项目单位性能要求试验方法 2热延伸试验GB/T 2951.21 2.1试验条件 温度 处理时间 机械应力 min N/mm 2 2003 15 0.20 2.2试验结果 载荷下的伸长率，最大值 冷却后的伸长率，最大值 % % 100 25 3耐臭氧试验GB/T 2951.21 3.1试验条件 温度 试验时间 臭氧浓度 h % 252 24 0.0250.030 3.2试验结果无开裂 5.5.2成品电缆护套的机械物理性能 成品电缆护套的机械物理性能应符合表 6 的规定。 表 6成品电缆护套的机械物理性能 序号项目单位 性能要求 试验方法 PVCPE 1抗拉强度和断裂伸长率GB/T 2951.11 1.1交货状态原始性能 1.1.1抗张强度 最小中间值N/mm12.510.0 1.1.2断裂伸长率 最小中间值%125300 1.2空气箱中老化后性能GB/T 2951.12 1.2.1老化条件 温度 处理时间 h 802 724 1002 1024 1.2.2抗张强度 最小中间值 最大变化率 N/mm % 12.5 20 1.2.3断裂伸长率 最小中间值 最大变化率 % % 125 20 300 1.3 1.3.1 人工气候老化试验 老化时间h10081008 GB/T 12527 河南省地方标准公共服务平台 DB41/T 15312018 7 表 6（续） 序号项目单位 性能要求 试验方法 PVCPE 1.3.2试验结果 a）0 h1008 h 抗张强度变化率 最大 断裂伸长率变化率 最大 b）504 h1008 h 抗张强度变化率 最大 断裂伸长率变化率 最大 % % % % 30 30 30 30 30 30 30 30 2 2.1 2.2 失重试验 老化条件 温度 处理时间 失重 最大值 h mg/cm 2 802 724 2.0 GB/T 2951.32 3热冲击试验GB/T 2951.31 3.1试验条件 温度 处理时间 h 1502 1 3.2试验结果不开裂 4高温压力试验GB/T 2951.31 4.1试验条件 加上施压的压力 载荷下加热时间 温度 GB/T2951.312008 中 8.2.4 GB/T2951.312008 中 8.2.5 802 4.2试验结果 压痕深度最大中间值%50 5低温卷绕试验GB/T 2951.14 5.1试验条件 温度 施加低温时间 -152 GB/T2951.142008 中 8.2.3 5.2试验结果不开裂 6低温拉伸试验GB/T 2951.14 6.1试验条件 温度 施加低温时间 -152 GB/T2951.142008 中 8.4.4 和 8.4.5 6.2试验结果%20 7低温冲击试验GB/T 2951.14 7.1试验条件 温度-152 河南省地方标准公共服务平台 DB41/T 15312018 8 表 6（续） 序号项目单位 性能要求 试验方法 PVCPE 7.2 施加低温时间 落锤重量 试验结果的评定 GB/T2951.142008 中 8.5.5 GB/T2951.142008 中 8.5.4 GB/T2951.142008 中 8.5.6 8 8.1 8.2 8.3 浸油试验 试验条件 温度 时间 浸油后抗张强度变化率 最大 浸油后断裂伸长率变化率 最大 h % % 1002 24 40 40 GB/T 2951.21 5.5.3成品电缆平均外径应符合表 3 的规定。 在圆形护套电缆的同一横截面上测得的最大外径和最小外径之差(f值)应不超过平均外径规定上 限的 15%,测量两处,取最大差值。 5.5.4成品电缆导体直流电阻应符合表 3 的规定。 5.5.5成品电缆的不延燃试验应符合 GB/T 18380.12 的规定。 5.5.6成品电缆耐压试验应符合表 7 的规定。 表 7成品电缆耐压试验 试验条件单位指标 试验电压（交流 50Hz）V2500 试验最小长度m10 浸水最少时间h1 水温205 每次最少施加电压时间min5 结果不发生击穿 6试验方法 6.1抽样 6.1.1交货批的抽样数量由双方协议规定，如用户未提出要求时，则按制造厂的规定进行。 6.1.2如抽项目的结果不合格时，应加倍取样进行第二次试验，仍不合格时，应 100%进行检验。 6.2试验方法 成品电缆应按表8中项目进行检验。 河南省地方标准公共服务平台 DB41/T 15312018 9 表 8成品电缆检验 序号试验项目类型试验方法 1电气性能 1.1导体电阻T,RGB/T 3048.4 1.2成品电缆 2500 V 电压试验T,RGB/T 3048.8 2结构尺寸 2.1 2.2 2.3 绝缘厚度 护套厚度 电缆外径 T,S T,S T,S GB/T 2951.11 3 3.1 3.2 3.3 3.4 绝缘机械性能试验 老化前拉力试验 老化后拉力试验 空气弹老化试验 热延伸试验 T T T，St a T GB/T 2951.11 GB/T 2951.12 GB/T 2951.12 GB/T 2951.21 4 4.1 4.2 4.3 护套机械性能试验 老化前拉力试验 老化后拉力试验 人工气候老化试验 T T T GB/T 2951.11 GB/T 2951.12 GB/T 12527 5失重试验TGB/T 2951.32 6热冲击试验TGB/T 2951.31 7高温压力试验TGB/T