建设施工安全技术管理.doc

仅供参考整理安全管理文书建设施工安全技术管理 日期：_ 单位：_第 1 页 共 36 页建设施工安全技术管理第一节土方开挖及基坑挖土的一般规定：1、人工开挖时，两个人操作间距保持23m，并应自上而下逐层挖掘，严禁采用掏洞的挖掘操作方法2、上下坑沟应先挖好阶梯或设工具梯，不应踩踏土壁及其支撑上下3、用挖土机施工时，挖土机的作业范围内，不得进行其他作业，且应至少保留0.3m厚，最后由人工修挖至设计标高4、在坑边堆放弃土、材料和移动施工机械，应与坑边保持一定距离，当土质良好时，距坑边距离保持1m以外，且堆放高度不超过1.5m。基坑（槽）边坡的规定（深度在5m之内，包括5m）：当土质情况良好、土质均匀、地下水位低于基坑（槽）底面标高时，可不加支撑。边坡的坡度=高：宽。基坑（槽）土壁垂直挖深规定：1、无地下水或地下水位低于基坑（槽）底面且土质均匀时，土壁不加支撑的垂直挖深不宜超过规定（表格）2、当天然冻结的速度和深度，能确保挖土的安全操作，对于4m以内深度的基坑（槽）开挖时可以采用天然冻结法垂直开挖而不加支撑。但对于干燥的砂土应严禁采用冻结法施工。3、黏性土不加支撑的基坑（槽）最大垂直挖深可根据坑壁的重量、内摩擦角、坑顶部的均布荷载及安全系数等进行计算。基坑（槽）排水要求：1、明排水法：雨期施工时，应在基坑四周或水的上游，开挖截水沟或修筑截水堤，防止地表水流入坑槽内；基坑（槽）开挖过程中，在坑底设置集水井，并沿坑底周围或中央开挖排水沟；根据地下水量大小、基坑平面形状及水泵能力，集水井每隔2040m设置一个，集水井的直径或宽度一般为0.60.8m，集水井深度随时保持低于挖土面0.71.0m。2、人工降水：人工降水的方法有：轻型井点、喷射井点、管井井点、深井泵及电渗井点等，现场根据土的渗透系数、降低水位的深度、工程特点及设备条件等确定。基坑支护：1、围护结构型式。基坑围护体系一般包括两部分：挡土体系和止水降水体系。基坑围护结构一般要承受土压力和水压力，起到挡土和挡水作用。一般情况下围护结构和止帷幕共同形成止水体系。但尚有两种情况，一种是围护结构本身也起止水帷幕自成止水体系，另一种是围护结构本身也起止水帷幕的作用，如水泥土重力式挡墙和地下连续墙。围护结构型式主要可以分为下述几类：（1）放坡开挖（2）悬臂式围护结构（3）重力式围护结构（4）内撑式围护结构（5）拉锚式围护结构（6）土钉墙围护结构（7）其他型式围护结构。2、止水、降水体系和排水措施。（1）止水帷幕及适用条件。在基坑围护体系中常采用水泥止水帷幕截水。深层搅拌法水泥止水帷幕视土层条件可采用一排、两排、或数排水泥搅拌桩相互叠合形成。相邻水泥搅拌桩可搭接100mm左右。深层搅拌法水泥止水帷幕适用于粘土、淤泥质土和粉土地基。高压喷射注浆法水泥止水帷幕一般有两种形式：1单独形成止水帷幕，采用单排旋喷桩相互搭接形成，或采用摆喷法形成2与排桩共同形成止水帷幕。高压喷射注浆法水泥止水帷幕适用于粘土、淤泥质土、粉土、砂土及碎石土等地基。采用深层搅拌法形成竖向水泥土止水帷幕比采用高压喷射注浆法费用低，故能采用深层搅拌形成水泥土止水帷幕的应优先考虑。高压喷射注浆法的优点是适用范围广。有时也采用素混凝土地下连续墙止水帷幕，常采用冲水成槽，素混凝土地下连续墙壁厚常为200300mm。有的基坑工程需要设置水平向止水帷幕。水平向止水帷幕常采用高压喷射注浆法或深层搅拌法形成。若基坑内已有工程桩，因深层搅拌法无法与工程桩密贴，故不能采用深层搅拌法。根据坑底浮力、或承压水的顶托力、整体稳定、抗坑底隆起分析确定封底水泥土厚度。（2）降、排水措施及适用条件。在基坑工程中，通过降、排水，使基坑土方开挖过程中，地下水位保持在基坑底以下0.5?.0m。若有承压水，应使深部承压水不致引起坑底突涌破坏。在降、排水过程中应不影响邻近建筑物及地下管线的正常使用。降水措施常用井点降水。井点降水可根据基坑范围、开挖深度、工程地质条件、环境条件等合理选择井点类型。常用井点类型有单（多）层轻型井点、喷射井点和电渗法。为了使基坑开挖过程中基坑周围地下水位下降较小，以避免地下水位下降对周围建筑物和地下管线的影响，有时需设置回灌井点。基坑工程中降水可能引起较大范围内地下水位下降，特别是没有设置止水帷幕的情况，地下水位下降将引起地面沉降。由于地下水位下降成漏斗状，地面沉降常常是不均匀的，将对基坑周围建筑物、道路和地下管线带来不良影响，严重的可导致道路破裂、建筑物和地下管道破坏，影响使用。3、基坑工程监测。（1）在基坑工程中需进行的现场测试需要项目及测试方法（见表），在制定监测方案时可根据监测目的选定。（2）作好施工监测工作是实行信息化施工的前提。施工监测要点如下：根据具体工程特点，制定监测方案，包括：监测项目、测点数量、测点布置和监测频率，以及监测项目报警值；严格按照监测方案实施监测，并及时将监测报告送交监理、设计和施工技术人员，指导下一步施工，如发现险情应立即报告。严格按照监测方案实施监测，并及时将监测报告送交监理、设计和施工技术人员，指导下一步施工，如发现险情应立即报告。对测试结果应综合分析。发现险情应及时采取有效措施，包括实施施工组织应急措施。监测工作结束后应提交施工监测总报告。深基坑工程：1、深基坑工程开工前，建设单位应当组织设计、施工、监理监测等单位进行设计交底。2、深基坑工程设计应当按照设计文件编制深度要求、设计程序和规定向建设单位提交规范的设计文件。设计文件应当包括：计算书、图纸和其它文字资料等，并明确以下内容：对周围环境保护和避免损害相邻设施的技术要求和措施；基坑安全等级和结构、环境变形的允许值、临界状态报警值；对施工组织、开挖程序、监测内容提出具体要求。3、深基坑工程施工单位应当根据设计文件、勘察报告及环境资料，结合工程实际编制施工方案。4、施工方案应组织不少于5人的专家组进行论证，并形成专家组书面论证意见，由施工单位的技术负责人批准，总监理工程师审查。5、建设单位应当组织勘察、设计、施工、监理和监测单位进行基坑开挖条件验收，未经验收通过的，基坑不得开挖。6、基坑开挖后，施工单位应当及时进行地下结构工程施工，严禁基坑长时间暴露。盾构施工：1、在盾构施工组织设计中，必须有安全专项方案和措施。2、必须建立供、变电，照明、通信联络、隧道运输、通风、人行通道、给水、排水的安全技术措施。3、必须制定盾构机进洞、盾构机推进开挖、盾构机出洞三个盾构施工过程中的安全保护措施。4、必须编制盾构施工的应急救援预案，配备必要的急救物品和设备。5电缆头的拆除与装配，必须切断电源进行作业。6、动力盘的接地线必须可靠，并经常检查。7、禁止同时启动二台以上电动机，连续启动二台以上电动机时，必须在第一台电动机运转指示灯亮后，方可启动下一个电动机。8、盾构机出土皮带运输机应设防护，并有专人管理。9、利用电瓶车作牵引时司机必须经培训、考核合格持证驾驶，并按照约定信号进行拖运。10、出土车应设专人指挥引车，在轨道终端，必须安装限位装置。11、班前必须检测盾构机头部可燃气体浓度，定期检测有毒气体浓度，并作好记录。12、上层采用冻结法施工时，必须以适当的方法测定温度，掌握土层冻结的状态，并对附近的建筑物或地下埋设物采取防护措施。第二节模板工程施工方案：模板工程施工前应编制专项施工方案，其内容主要包括：1、该工程现浇混凝土工程的概括2、拟选定的模板类型3、模板支撑体系的设计计算及布料点的设置4、绘制模板施工图5、模板搭设的程序、步骤及要求6、现浇混凝土时的注意事项7、模板拆除的程序及要求。模板工程专项施工方案应由专业技术人员编制，由施工企业技术部门及相关部门审核，技术负责人（总工程师）审批后，由工程项目监理单位总监签字认可后方可实施。水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10KN/m2，或集中线荷载大于15KN/m的高大模板支撑系统。施工方案应组织不少于5人的专家组进行论证，并形成专家组书面论证意见。模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载（见表）：1、模板及支架自重2、新浇混凝土自重3、钢筋自重4、施工人员及施工设备荷载5、振捣混凝土时产生的荷载6、新浇注混凝土对模板侧面的压力7、倾倒混凝土时产生的荷载8、凤荷载。模板工程安全技术交底资料模板施工前和拆模前，现场施工负责人应向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板工艺，必须通过试验，并培训操作人员。安全技术交底应具有时效性、针对性。模板施工前的安全技术交底：1、模板安装操作人员应严格按模板工程设计的材质，施工方案和工序进行施工，模板没有固定前不得进行下道工序施工2、模板工程作业高度在2m和2m以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠安全的操作架子，4m以上或二层及二层以上，周围应设安全网和防护栏杆。3、临街及交通要道地区施工应设警示牌，避免伤及行人4、操作人员不许攀登模板，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。5、高处作业架子上，平台上一般不宜堆放模板。工人所用工具，模板零件应放在工具袋内，以免坠落伤人。6、雨季施工，高耸结构的模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于4，五级以上大风天气，不宜进行太快模板拼装和吊装作业7、木模板应远离火源堆放。在架空输电线路下面进行模板施工，如果不能停电作业，应采取隔离防护措施。8、模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。模板拆除：1、模板拆除时，混凝土强度必须达到混凝土结构工程施工及验收规范的规定（见表）侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，梁板等现浇结构拆模时所需混凝土强度。2、在拆模过程中，如发现实际混凝土强度并未达到要求，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。3、拆模的顺序和方法应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆承重模板4、拆模人应站一侧，不得站在模板下方，几个人同时拆模应注意相互间的安全距离。禁止抛掷模板5、拆模时严禁猛撬、硬砸或大面积撬落或拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放或清理归垛。模板工程检查与验收资料：1、模板及其支架的形状，尺寸和相互位置必须正确如实填写，并由技术负责人根据模板分项工程质量检验评定表进行检查验收。2、模板工程必须具有足够的刚度、强度和稳定性，安装完毕后，由技术负责人按照设计要求，对模板工程的材料规格、接头方法、间距及剪刀撑设置等进行详细检查，并依模板工程安全检查评分表进行评分。3、对检查出的问题，应填写隐患整改通知书，施工班组应逐条整改，并填写隐患整改反馈单，报请技术负责人复检，确保模板工程符合混凝土质量要求及施工安全要求后，技术负责人签字认可，方可进行混凝土施工。4、拆模前，应送拆模试块(与结构同条件养护)到检测单位试压，当混凝土强度达到拆模强度要求时，必须办理拆模申请，报请技术负责人签字批准后方可拆模。拆模混凝土试块抗压报告单及拆模申请书一并归入这部分档案中。第三节高处作业一般要求：1、高处作业场所应配备安全警示标志2、攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗3、雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除4、临时拆除或变动安全防护设施时，现场必须填写安全防护设施临时拆除或变动报审表5、进行搭设与拆除作业时，应设警备区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。6、遇到六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业7、高处作业安全设施的主要受力杆件，力学计算一般结构力学公式，强度及挠度计算按现行有关规范进行。8、高处作业安全设施的主要受力部件应进行经常检查，发现受力杆件变形，钢丝绳断丝、起毛、断股，作业人员随意拆除防护设施等情况应立即纠正和恢复。操作平台：1、移动式操作平台。（1）移动式操作平台的构造一般采用梁板结构的形式。以直径48mm、壁厚3.5mm的脚手架管件扣件进行操作（2）平台的次梁间距应不大于400mm。台面应满铺（如用木板，厚度应不小于50mm）并进行固定，使其不松动（3）移动式操作平台的面积不应超过10m2高度不应超过5m。超过规定应进行稳定性验算，并采取措施减少立柱的长细比（4）操作平台四周必须按临边作业要求设置防护栏杆，配置步距不大于400mm的攀登扶梯（5）对于装设轮子的移动式操作平台，轮子与平台的结合处应连接牢固、可靠，立柱底端距地面不得超过80mm（6）移动式操作平台本身必须保持正直，不得有弯曲现象，在使用过程中，不得在倾斜或移动状态时上下人，不得载人移动。2、悬挑式钢平台。（1）悬挑式钢平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，计算书及图纸应编施工组织设计（2）悬挑式钢平台的搁置点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；（3）斜拉赶或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的每一道均应作单道受力计算；（4）应设置4个经过验算的吊环。吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。吊环应用甲类3号沸腾钢；（5）钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口；（6）钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏、挡脚板、围网或防护挡板；（7）钢平台吊装，需待横梁支持点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。临边作业：1、临边防护用的栏杆立柱和上下两道横杆组成，上杆离地高度为1.01.2m，下杆离地高度为0.50.6m；2、坡度大于1：2.2的层面，防护栏杆高1.5m，并加挂安全立网3、横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱4、钢筋横杆上杆直径不应小于16mm，下杆直径不应小于14mm。钢管横杆及栏杆柱直径不应小于18mm，采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定5、建筑施工现场，以下三种情况必须设置防护栏杆：（1）基坑周边、尚未装栏板的阳台、料台与各种平台周边、雨篷与挑檐边、无外脚手架的屋面和楼层边，以及水箱与水塔周边等处（2）分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临边防护栏杆；顶层楼梯口应随工程结构的进度安装正式栏杆或临时栏杆；梯段旁边应设置两道栏杆，作为临时护栏（3）垂直运输设备如：物料提升机、施工电梯等与建筑物相连接的通道两侧边，需加设防护栏杆。栏杆的下部还必须加设挡脚板、挡脚竹笆或金属网片。6、钢管栏杆及栏杆均采用48（2.753.5）mm的管材，以扣件或电焊固定7、以其他钢材如角钢等作防护栏杆杆件时，应选用强度相当的规格，以电焊固定。8、栏杆柱的固定应符合下列要求：（1）当在基坑四周固定时，可采用钢管并打入地面5070cm深。钢管离边口的距离，不应小于50cm。当基坑周边采用板桩时，钢管可打在板桩外侧。（2）当在混凝土楼面、屋面或墙面固定时，可用预埋件与钢管或钢筋焊牢。（采用竹、木栏杆时，可在预埋件上焊接30cm长的505角钢，其上下各钻一孔，然后用10cm螺栓与竹、木杆件栓牢）。（3）当在砖或砌块等砌体上固定时，可预先砌入规格相适应的806弯转扁钢作预埋铁的混凝土块，然后用上项方法固定。9、栏杆柱的固定及其与横向干的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。10、防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm。板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。11、接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网；12、当临边的外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取挂满安全网或其他可靠措施作全封闭处理。洞口作业：1、洞口类型：（1）板与墙的洞口（2）电梯井口（3）钢管桩、钻孔桩等桩孔上口，杯形、条形基础上口，未填土的坑槽（4）施工现场通道附近的各类洞口与坑槽（5）物料提升机上料口2、板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护措施。3、电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门；电梯井内应每隔两层并最多隔10m设一道安全网。4、钢管桩、钻孔桩等桩孔上口，杯形、条形基础上口，未填土的坑槽，以及人孔、天窗、地板门等处，均应按洞口防护设置稳固的盖件。5、施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。6、物料提升机上料口，应装设有联锁装置的安全门，同时采用断绳保护装置或安全停靠装置；通道口走道板应平行于建筑物满铺并固定牢靠，两侧边应设置符合要求的防护栏杆和挡脚板，并用密目式安全网封闭。7、楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于25cm但大于2.5cm的孔口，必须用坚实的盖板盖没。盖板应防止挪动移位。8、楼板面等处边长为2550cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木等作盖板、盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。9、边长为50150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于20cm。10、边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。11、垃圾井道和烟道，应随楼层的砌筑或安装而消除洞口，或参照预留洞口作防护。管道井施工时，还应加设明显的标志。如有临时性拆移，需经施工负责人核准，工作完毕后必须恢复防护设施。12、位于车辆行驶道旁的洞口、深沟与管道坑、槽，所加盖板应能承受不小于当地额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载。13、墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定式的防护门，门栅网格的间距不应大于15cm，也可采用防护栏杆，下设挡脚板（笆）。14、下边沿至楼板或地面低于80cm的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2m时，应加设1.2m高的临时护栏。15、对邻近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞口，均应予以盖没或加以防护，并有固定其位置的措施。攀登作业：1、攀登的用具，结构构造上必须牢固可靠。供人上下的踏板其使用荷载不应大于1100N。当梯面上有特殊作业，重量超过上述荷载时，应按实际情况加以验算。2、梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的底部除须坚固外，还须采取包紧、钉胶皮、锚固或夹牢等措施，以防滑跌倾倒，梯子的上端应有固定措施。立梯工作角度以75度5度为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得有欠档。3、梯子如需接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过1次。连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度。4、折梯使用时上部夹角以35度45度为宜，铰链必须牢固，并应有可靠的拉撑措施。5、固定式直爬梯应用金属材料制成。梯宽不应大于50cm，支撑应采用不小于706的角钢，埋设与焊接均必须牢固。梯子顶端的踏棍应与攀登的顶面齐平，并加设11.5m高的扶手。6、使用直爬梯进行攀登作业时，攀登高度以5m为宜。超过2m时，应加设防护笼，无法设置时，在爬梯一侧悬挂上下固定的钢丝绳，操作人员上下时应正确使用防坠落的攀登挂钩超过8m时，必须设置梯间平台。7、钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。钢柱的接柱应使用梯子或操作台。操作台横杆高度，当无电焊防风要求时，其高度不宜小于1m；有电焊防风要求时，其高度不宜小于1.8m。8、登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架，梁面上需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改用扶手绳时，绳的自然下垂度不应大于1/20，并应控制在10cm以内。9、在屋架上下弦登高操作时，对于三角形屋架应在屋脊处，梯形层架应在两端，设置攀登时上下的梯架。屋架吊装以前，应在上弦设置防护栏。并预先在下弦挂设安全网；吊装完毕后，即将安全网铺设固定。悬空作业：1、钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并应搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装预应力钢筋混凝土层架、桁架等大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全设施。2、悬空安装大模板、吊装第一块预制构件、吊装单独的大中型预制构件时，必须站在操作平台上操作。吊装中的大模板和预制构件以及石棉水泥板等屋面板上，严禁站人和行走。3、安装管道时必须有已完结构或操作平台为立足点，严禁在安装中的官道上站立和行走。4、支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设操作平台。5、支设悬挑式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按要求进行防护。拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。6、绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。7、绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台操作。8、绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。9、浇注离地2m以上框架、过梁、雨篷和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。10、浇注拱形结构，应自两边拱角对称地相向进行。浇注储仓，下口应先封闭，并搭设脚手架以防人员坠落。11、安装门、窗，油漆及安装玻璃时，严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作。门、窗临时固定，封填材料未达到强度，以及电焊时，严禁手拉门、窗进行攀登。12、在高处外墙安装门、窗，无外脚手架时，应张挂安全网。无安全网时，操作人员应系好安全带，其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上。交叉作业：1、支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。2、钢模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。3、钢模板部件拆除后，临时堆放处离楼层边不应小于1m，堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。4、结构施工自二层起，凡人员进出的通道口（包括井架、施工用电梯的进出通道口），均应搭设安全防护棚。高度超过24m的层次上的交叉作业，应设双层防护。5、由于上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廓。第四节脚手架一般要求：1、搭拆脚手架必须由专业架子工担任，持证上岗。上岗人员应定期进行体检，不适合高处作业人员不得上脚手架操作；2、搭拆脚手架时，操作人员必须戴安全帽、系安全带、穿防护鞋；3、脚手架在搭设前，必须制定施工方案和进行安全技术交底，对于高层或异性脚手架，应报施工单位技术负责人和现场总监理工程师审批后才能搭设；4、未搭设完的脚手架，脚手架搭设完毕后，由施工单位项目负责人及技术、安全等有关人员共同验收合格后方可使用；5、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物，严禁在脚手架上拉缆风绳，固定、架设模板支架及混凝土泵送管等，严禁悬挂起重设备；6、不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业；7、临街搭设的脚手架外侧应有防护措施，以防坠物伤人；8、搭设脚手架时，地面应设围栏或警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内；9、六级及六级以上大风和雨、雪、雾天气不得进行脚手架搭拆作业；10、在脚手架使用过程中，应定期对脚手架及其地基基础进行检查和维护，特别是在下列情况下，必须进行检查：（1）作业层上施工加荷载前；（2）遇六级及六级以上大风和大雨后；（3）寒冷地区开冻后；（4）停用时间超过一个月。11、工地临时用电线路架设及脚手架的接地、避雷措施，脚手架与架空输电线路的安全距离等应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行，钢管脚手架上安装照明灯时，电线不得接触脚手架，并要做绝缘处理。扣件式钢管脚手架。（一）扣件式钢管脚手架的分类：1、普通脚手架：指8层以下、高度在24m以内的建筑物施工搭设的脚手架。2、高层建筑脚手架：指8层及8层以上、高度超过24m，50m以内的建筑物施工搭设的脚手架，超高层脚手架：高度超过50m的脚手架。（二）扣件式钢管脚手架的构造：1、脚手架立杆横距，装修施工脚手架的横向水平杆里端距墙面的距离比结构施工脚手架大2、脚手架立杆跨距3、脚手架的地基处理。落地脚手架须有稳定的基础支撑，以免发生过量的沉降，特别是不均匀沉降，引起脚手架的倒塌，对脚手架的地基应满足以下要求：（1）地基应平整夯实；（2）有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。4、脚手架的放线定位、垫块的放置。根据脚手架立杆的位置，进行放线。脚手架的立杆不能直接立在地面上，立杆下应设底座或垫块，具体要求如下：（1）普通脚手架：垫块宜采用长2.0m2.5m，宽不小于200mm，厚5060mm的木板，垂直或平行于墙放置，在外侧挖一浅排水沟。（2）高层建筑脚手架：在基础上加铺道渣、混凝土预制块，其上沿纵向铺放槽钢，将脚手架立杆底座置于槽钢上，采用槽钢来支撑立杆底座。5、连墙件设置要求。（1）H24m的脚手架宜用刚性连墙件，亦可用拉筋加顶撑，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件；（2）H24m的脚手架必须采用刚性连墙件，严禁使用柔性连墙件；（3）连墙件宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；（4）连墙件的设置数量应满足要求；（5）连墙件应从第一步纵向水平杆开始设置，当该处设置有困难时，应采取其他可靠措施；（6）连墙件的设置位置宜靠近主节点，偏离主节点的距离不大于300mm；（7）在建筑物的每一层范围内均需设置一排连墙件；（8）一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，且所设连墙件的垂直间距不应大于4m（2步）或建筑物的层高；（9）连墙件的连枪杆或拉筋宜水平设置，当不能水平设置时，应向外向下斜连接（10）刚性连墙件的做法：连墙件与预埋件焊接而成。在现浇混凝土的框架梁、柱上留预埋件，然后用钢管或角钢的一端与预埋件焊接；用短钢管、扣件与钢筋混凝土柱连接；用短钢管、扣件与墙体连接（11）柔性连墙体的做法：拉接和顶撑必须配合使用，其中拉筋用直径为6mm的钢筋或直径为4mm铅丝，用来承受拉力；顶撑用钢管或木块，用以承受压力。6、剪刀撑设置：（1）高度24m以下的单、双排脚手架必须在外侧立面的两端各设置一道从底到顶连续的剪刀撑，中间各道剪刀撑之间的净间距应不大于15m；（2）高度24m以上的双排脚手架应在整个外侧立面上连续设置剪刀撑；（3）每道剪刀撑至少跨越4跨，且宽度不小于6m，每道剪刀撑跨越立杆的根数宜满足要求。7、脚手板铺设。（1）作业层上脚手板的宽度，除应考虑材料临时堆放的位置外，还需考虑手推车的行走，其铺设宽度满足要求（2）作业层端部脚手板的一端探头长度不超过150mm，并且板两端应与支撑杆固定牢固；（3）装修脚手架作业层上纵向脚手板的铺设不得少于2块；（4）当长度小于2m的脚手板铺设时，可采用两根横向水平杆支撑，但必须将脚手板两端用镀锌钢丝与支撑杆可靠捆牢。8、斜道搭设：（1）高度不大于6m的斜道，宜采用“一”字形斜道，高度大于6m的斜道，宜采用“之”字形斜道。（2）行人斜道的宽度应不小于1m，坡度为1：3；运料斜道的宽度应不小于1.5m，坡度为1：6。（3）斜道应附着脚手架或建筑物设置，在斜道拐弯处设平台，斜道两侧及平台外围均应设置栏杆和挡脚板。（4）脚手板上每隔205mm300mm应设一根厚2030mm的防滑条。9、栏杆和挡脚板搭设。在脚手架中离地（楼）面2m以上铺有脚手板的作业层，必须在脚手架外立杆的内侧设置两道栏杆和挡脚板，上栏杆的上皮高度为1.2m，中栏杆的高度居中，挡脚板高度应不小于180mm。10、脚手架封顶。（1）外排立杆必须超过房屋檐口的高度。若房屋有女儿墙时，必须超过女儿墙顶1.0m，若是坡屋顶必须超过檐口1.5m。（2）内排立杆应低于檐口底150200mm。（3）脚手架最上一排连墙件以上的建筑物高度应不大于4m。（4）在房屋挑檐部位脚手架封顶时，挑出部分的高度不得超过两倍立杆步距，宽度不超过1.5m；斜杆应在每根立杆上挑出，与水平面的夹角不小于60度，斜杆的两端均交于脚手架的主节点处；斜杆间的距离不得大于1.5m；脚手架挑出部分最外排立杆与原脚手架的两排立杆，至少设置3道平行的纵向水平杆。碗扣式钢管脚手架。碗扣式钢管脚手架是一种多功能脚手架，他有以下特点：1、结构合理，解决了偏心距问题2、装卸方便，安全可靠，劳动效率高，功能多3、不易丢失零散扣件。（一）双排碗扣式钢管脚手架按施工行业要求与施工荷载可组合成轻型架、普通型架、重型架三种形式。（二）单排碗扣式钢管脚手架按作业顶层荷载要求，可组合成三种形式，分别适用范围为一般外装修、维护等作业，一般施工，重型施工。（三）碗扣式钢管脚手架搭设一般规定。1、碗扣式钢管脚手架主要尺寸和搭设要求需符合要求2、碗扣式钢管脚手架的搭设顺序：安放立杆底座或立杆可调底座树立杆、安放扫地杆安装底层（第一步）横杆安装斜杆接头收紧铺防脚手板安装上层立杆紧立杆连接销安装横杆设置连墙件设置人行梯设置剪刀撑挂设安全网。3、连墙件设置（1）砖墙缝固定法：在砌筑砖墙时预先在砖墙缝内埋入螺栓，然后将脚手架框架用连接杆与其相连；（2）混凝土墙体固定法：按方案要求，预先在混凝土墙体埋入钢件，外带接头螺栓，脚手架搭到此高度时，将脚手架框架与接头螺栓固定；（3）膨胀螺栓固定法：在结构物上，按设计位置用植入膨胀螺栓，然后将框架与膨胀螺栓固定。吊顶、抹灰施工满堂脚手架。1、吊顶、抹灰施工满堂脚手架构造参数见参考2、搭设时应先将地面整平夯实。立杆底座根据土质情况，铺设厚度不小于50mm、有足够支撑面积的垫板。3、搭设方法基本同扣件式钢管外脚手架，在四周应设抱脚斜撑，四侧设剪刀撑，中间每隔四跨立杆沿纵长方向设一道剪刀撑，所有剪刀撑和斜撑均须有底到顶连续设置。对于高度大于4m的模板支架或垂直面设有斜支撑及剪刀撑的部位，其两端与中间每隔四跨立杆从顶层向下，每隔两步或按计算设置一道水平剪刀撑。4、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度60度之间。5、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。6、当脚手架高度在2m以上6m以下时，脚手板可以花铺，但空隙不超过200mm，脚手板必须用铅丝与小横杆绑牢；脚手架高度超过6m时，必须满铺脚手板。脚手架顶部临边也应设两道护身栏杆和一道挡脚板，脚手架应设人员上下爬梯。悬挑式脚手架。在高层建筑施工中，扣件式钢管脚手架搭设的落地脚手架的高度一般不超过13层（40m），对13层（40m）以上的高层建筑应考虑分段搭设，一般采用悬挑式脚手架。悬挑式脚手架是将脚手架设置在建筑结构上的悬挑支撑结构上，将脚手架的荷载全部或部分传递给建筑物的结构部分。悬挑式脚手架的悬挑支撑结构必须有足够的强度、刚度和稳定性。按悬挑支撑结构的不同，可分为支撑杆式悬挑脚手架和挑梁式悬挑脚手架，目前使用较多的是挑梁式悬挑脚手架。悬挑式脚手架最多可搭设2030m高，可同时进行23层作业。1、悬挑脚手架的搭设顺序：水平横杆纵向水平杆双斜杆内立杆加强短杆外立杆脚手板栏杆安全网上一步架的横向水平杆连墙件水平横杆与预埋环焊接。2、施工要点：（1）垂直控制。搭设时，严格控制分段脚手架的垂直度，第一段的垂直度偏差不超过1/400，第二、第三段垂直度偏差不超过1/200（2）脚手板铺设。脚手架底层应铺设厚木脚手板，其上各层可满铺薄钢板冲压成的穿孔轻型脚手板（3）安全防护措施。脚手架中各层均应设置护栏、踢脚板（4）挑梁式脚手架立杆与挑梁的连接。应在挑梁上焊150200mm的钢管，其外径比脚手架立杆内径小1.01.5mm，用接长扣件连接。同时，在脚手架立杆下部设扫地杆，以确保脚手架的稳定（5）斜拉绳（杆）。应装有收紧装置，以便使拉绳（杆）收紧后能承担荷载3、悬挑脚手架的检查、验收和使用管理。（1）脚手架分段或分布搭设完，必须按相应的钢管脚手架安全技术规范要求进行检查、验收。经检查、验收合格后，方可继续搭设使用和使用（2）脚手架在使用过程中应加强检查，并及时清除脚手架上的垃圾和剩余料，注意控制荷载，禁止在脚手架上集中堆放过多的荷载。附着式升降脚手架。附着式升降脚手架是一种专门用于高层建筑施工的脚手架，一般由架体结构（支架）、提升（爬升）系统、动力及控制系统、安全设备等组成。1、附着式升降脚手架的类型：（1）挑梁式附着式升降脚手架。以固定站在结构上的挑梁为支点来提升支架。（2）互爬式附着式升降脚手架。相邻两支架互为支点交错提升。（3）套管式附着式升降脚手架。通过固定框和活动框的交错升降来带动支架升降。（4）导轨式附着式升降脚手架。把导轨固定在建筑物上，支架沿着导轨升降。2、导轨式附着式升降脚手架构造。导轨式附着式升降脚手架由三部分组成：（1）支架（架体结构）。支架、导轨、连墙支杆座、连墙支杆和连墙挂板。（2）爬升机构。提升挂座、提升葫芦、提升钢丝绳、提升滑轮组。（3）安全装置。防坠落装置、导轮组、安全网、限位锁等。3、附着式升降脚手架的架体尺寸应符合以下规定：（1）架体高度不应大于5倍楼层高；（2）架体高度不应大于1.2m；（3）直线布置的架体支承跨度不应大于8m，折线或曲线布置的架体支承跨度不应大于5.4m；（4）整体式附着升降脚手架架体的悬挑长度不得大于1/2水平支承跨度和3m；单片式附着升降脚手架架体的悬挑长度不应大于1/4水平支承跨度；（5）升降和使用情况下，架体悬臂高度均不应大于6.0m和2/5架体高度。（6）架体全高与支承跨度的乘积不应大于110m2。4、附着升降脚手架的防坠落装置必须符合以下要求：（1）防坠落装置应设置在竖向主框架部位，且每一竖向主框架提升设备处必须设置一个；（2）防坠落装置必须灵敏、可靠，其制动距离对于整体式附着升降脚手架不得大于80mm，对于单片式附着升降脚手架不得大于150mm；（3）防坠落装置应有专门详细的检查方法和管理措施，以确保其工作可靠、有效；（4）防坠落装置与提升设备必须分别设置在两套附着支承结构上，若有一套失效，另一套必须能独立承担全部坠落荷载。5、附着升降脚手架的安全防护措施应满足以下要求：（1）架体外侧必须用密目安全网（2000目/100cm2）围挡；密目安全网必须可靠固定在架体上，（2）架体底层的脚手板必须铺设严密，且应用平网及密目安全网兜底。应设置架体升降时底层脚手板可折起的翻板构造，保持架体底层脚手板与建筑物表面在升降和正常使用中的间隙，防止物料坠落；（3）在每一作业层架体外侧必须设置上、下两道防护栏杆（上杆高度1.2m，下杆高度0.6m）和挡脚板（高度180mm）（4）单片式和中间断开的整体式附着升降脚手架，在使用工况下，其断开处必须封闭并加设栏杆；在升降工况下，架体开口处必须有可靠的防止人员及物料坠落的措施。6、取得附着升降脚手架资质证书的施工单位实行年检管理制度，发现严重问题一律注销资质证书。7、升降脚手架组装完毕后必须进行检查，合格后方可进行升降操作。第五节临时用电施工现场用电组织设计。1、施工现场临时用电安全技术规范中规定：临时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50KW及50KW以上者，应编制临时用电施工组织设计。2、临时用电施工组织设计应包括以下内容：（1）施工条件：施工图及甲方提供电源情况；施工设备用电统计表；环境温度（2）设计的内容和步骤：现场勘探；负荷计算；变压器的选择；导线截面的选择；低压电气元件、类型、规格的选择；绘制临时供电施工图；（3）安全用电技术措施。3、临时用电施工组织设计审批手续。（1）施工现场临时用电施工组织设计必须由施工单位的电气工程技术人员编制，技术负责人审核。封面上要注明工程名称、施工单位、编制人并加盖单位公章。（2）施工单位所编制的施工组织设计必须符合施工现场临时用电安全技术规范中的要求（3）施工时要严格执行审核后的施工组织设计，按图施工。当需要变更施工组织设计时，应补充有关图纸资料，同样需要报技术负责人批准；（4）施工单位所编制的施工组织设计必须经施工单位技术负责人批准，并经现场总监理工程师签字后实施。供配电系统。在电源中性直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接，称为保护接零。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，短路电流经零线而成闭合电路，使其变更单相短路路障，因零线的阻抗很小，所以短路电流很大，一般大于额定电流的几倍甚至几十倍，单相电路将使保护装置迅速而准确的动作，切断事故电源，保证人身安全。其供电系统为接零保护系统，即TN系统。保护零线是否与工作零线分开，可将TN供电系统划分为TN-C、TN-S和TN-C-S-三种供电系统。基本保护系统：1、设置漏电保护器（1）施工现场的总配电箱和开关应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作时间应做合理配合，使之具有分级保护的功能。（2）开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首段处安装漏电保护器。（3）漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。（4）漏电保护器的选择应符合国标的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。（5）使用潮湿和有腐介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。2、安全电压。安全电压指不戴任何防护设备，接触时对人体各部位不造成任何损害的电压。我国国家标准中的安全电压值的等级有42、36、24、12、6V五种，同时还规定：当电器设备采用了超过24V时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。对以下特殊场所应使用安全电压照明器：（1）隧道、人防工程、有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.4cm等场所的照明，电源电压应不大于36V。（2）在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。（3）在特别潮湿的场所，导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。接地装置。接地装置有垂直埋设的和水平埋设的两种基本结构模式。其中最常用的垂直接地体为直径50mm、长为2.5m的钢管是最为经济合理的。但为了减少外界温度变化对流散电阻的影响，埋入地下的接地体，其预面埋设深度不宜小于0.6m。配电装置。1、配电系统应设置室内总配电房和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电。2、动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。3、开关箱应从末级分配电箱配电。4、总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。5、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中。也不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。6、配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门外。7、配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱箱体内，金属板与配电箱体应作电气连接。8、配电箱、开关箱内的各种电器应按规定的位置紧固在安装板上，不得歪斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。9、配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并与保护零线接线端子板分设。10、配电箱。开关箱内的连接线应采用绝缘导线，导线的型号及截面应严格执行临电图纸的标示截面。11、各种箱体的金属构架、金属箱体。金属电器安装板以及箱内电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须做保护接零，保护零线应接线端子板连接。12、配电箱后面的排线需排列整齐，绑架成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。13、导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。配电线路。1、现场中所有架空线路的导线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。导线架设在专用电线杆上。架空线的导线截面最低不得小于下列截面：当架空线用铜芯绝缘线时，其导线截面不小于10mm2；当用铝芯绝缘线时，其截面不小于16mm2；跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内的架空绝缘铝线最小截面不小于35mm2,绝缘铜芯线截面不小于16mm2。3、架空线路的导线接头；在一档距内每一层架空线的接头数不得超过该层导线条数的50%，且一根导线只允许有一个接头；线路在跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内不得有接头。4、架空线路相序的排列：共计12点外电防护：1、在建工程不得在高、低压线路下方施工，高低压线路下方，不得搭设作业棚、建造生产设施，或堆放构件、架具、材料及其它杂物。2、施工时各种架具的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。1KV以下为4m，110KV为6m，35110KV为8m，旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV以下的架空线路边缘最小水平距离不得小于2m。3、施工现场的机动车道与外电架空线路产叉时，架空线路的最低点与路面的最小垂直距离应符合以下要求：外电线路电压为1KV以下时，最小垂直距离为6m；外电线路电压为135KV时，最小垂直距离为7m。4、对于达不到最小安全距离时，施工现场必须采取保护措施，可以增设屏障、遮拦、围栏或保护网。并要悬挂醒目的警告标志牌。在架设防护设施时应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。5、对