济宁市污水处理厂升级改造及中水回用工程监理实施细则.doc

济宁市建设监理有限公司 济宁市污水处理厂升级改造及中水回用工程监理实施细则钢结构工程监理实施细则1. 工程概况1.1 工程项目：济宁市污水处理厂升级改造及中水回用工程1.2 工程简介 济宁市污水处理厂升级改造及中水回用工程总占地面积21090，该工程采用先进的MBBR悬浮填料工艺，将建设二级提升泵房、絮凝沉淀池、消毒池、清水池、吸水井、滤布滤池、中水外输泵房、加药间、污泥浓缩池、MBBR池等主要单体构筑物11个，使出水水质将稳定达到一级A标准，同时还将产生20万m3/日的中水供应能力，还将铺设39公里的中水管线，保障中水使用单位的用水需求。其中南大门雨篷以及D楼屋顶钢屋架采用组合箱型梁结构体系，箱型梁为焊接断面，次梁为字钢梁；B、C楼间连接天桥采用钢木行架，杆件采用焊接箱型梁以及方钢管；D楼东侧雨篷主梁以主楼框架柱外挑，主梁、次梁均采用字钢梁；装饰钢管柱共79根，D楼主要位置有14根钢管柱，起到承载屋架的作用，工程总用钢量3000吨。建筑结构等级：结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，裂缝控制等级三级0.2mm。本工程抗震设防烈度为6度，设计地震分组为二组。本工程建筑场地类别为类，设计使用年限为50年。1.3 工程材料及要求钢材材质：本工程结构采用Q345-13钢材，结构用钢应满足现行国家标准碳素结构钢（GB/TTCC-1988）的规定，除注明外，本工程的型钢尺寸应符合结构用无缝管规定。1.3.2 螺栓1）高强螺栓：采用10.9级高强度大六角螺栓，大六角螺母，垫圈的尺寸及技术条件等须符合GBT1228-1231-91的规定。高强螺栓连接钢材的摩擦面抗滑移系数对于母材Q235钢不得小于0.45；对于母材Q345钢不得小于0.55.由制造厂处理的，钢构件摩擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装，现场处理的构件摩擦面，抗滑移系数应按国家现行标准钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规定进行试验，并应符合设计的要求。2）地脚螺栓：采用其Q345钢材。2. 编制依据2.1 深圳市建筑设计研究总院设计会签的设计图纸（合同号 3010808）2.2 施工深化设计图纸2.3 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）2.4 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-912.5 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20022.6 水泥茎灌浆材料施工技术规程 YD/T9261-982.7 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345-892.8 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-882.9 钢结构防火涂料应用技术规范 CFC24：902.10 钢结构防火涂料 GB14907-20022.11 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20012.12 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-912.13 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20012.14 建筑施工手册3. 钢结构工程的施工特点及适用范围3.1 钢箱型柱基础检查钢箱型柱的安装质量和功效同柱基的定位轴线、基准、标高直接有关。柱基的预检重点是：定位轴线间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置。其允许偏差如下表：项目允许偏差柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0，-5.0无吊车梁的柱+5.0，-8.0挠曲矢高H/1000 15.0柱轴线垂直度单层柱H10m H/1000 25.03.1.1 定位轴线检查：定位轴线从基础施工起就应重视，先要做好控制桩，待基础浇筑砼后再根据控制桩将定位轴线引渡到柱基上；然后预栓定位线是否同原定位线重合、封闭，每根定位轴线总尺寸误差值是否超过控制数，纵横定位轴线是否垂直、平行。定位轴线预栓是在弹过线的基础上进行，预检。由业主、土建、安装三方联合进行，对检查数据要统一认可鉴定证明。3.1.2 柱间距检查柱间距检查是在定位轴线认可的前提下进行，采用标准实测柱距（应是通过计算调查过的标准尺）。柱距偏差值应严格控制在3mm范围内。因为定位轴线的交点竖柱基中心点，是钢柱安装的基准点，钢柱竖向间距以此为准，框架钢梁的连接螺孔的孔洞直径一般比高强螺栓直径大于1.5mm2.mm，如柱距过大或过小，直接影响整个竖向框架梁的安装连接和钢柱的垂直，安装中还会有安装偏差。3.1.3 单独柱基中心线检查检查单独柱基的中心线同定位轴线之间的误差，调整柱基中心线，使其同定位轴线重合，然后以柱基中心线为依据，检查地脚螺栓的预埋位置。3.1.4 柱基地脚螺栓检查柱基地脚螺栓检查内容为1）检查螺栓长度。螺栓的螺纹长度应保证钢柱安装后螺母拧紧的需要；2）检查螺栓垂直度。如误差超过规定必须矫直，矫直方法：可用冷效法或火焰垫效法。检查螺纹有否损坏，检查合格后在螺纹部分涂上油，盖好冒套加以保护。3）检查螺栓间距。实测独立柱地脚螺栓组间的偏差值，绘制平面圆表明偏差数值和偏差方向。与地脚螺栓相对应的钢柱安装孔，根据螺栓的检查结果进行调整，如有问题，应事先扩孔，以保证钢柱的顺利安装。4）地脚螺栓预埋的质量标准（1）任何二只螺栓之间距离的允许偏差为1mm。（2）相邻两组地脚螺栓中心线之间距离的允许偏差值为3mm，实际上由于柱基中心线的调整修改，工程上有相当一部分不能达到上述标准。但是通过地脚螺栓预埋方法的改进，情况能大大改善。5）普通螺栓的施工要求普通螺栓施工安装的注意事项：（1）安装永久螺栓前应先检查建筑物各部分的位置是否正确，精度是否满足钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）的要求，尺寸有误差时应予调查。（2）精制螺栓的安装孔，在结构安装后应均匀地放入临时螺栓和冲钉，临时螺栓和冲钉的数量，应计算确定，但不少于安装孔总数的1/3，每一节点应至少放入两个临时螺栓，冲钉的数量不多于临时螺栓数量的30%。精制螺栓的安装孔，条件允许时可直接放入永久螺栓。扩钻后的A、B级螺栓孔不允许使用冲钉。（3）永久性的普通螺栓，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。（4）螺栓孔不得采用气割扩孔。4. 安全施工措施4.1 在柱梁安装后而未设置浇箱楼板用的压型钢板时，为便于柱子螺栓等施工的方便，需在钢梁上铺设适当数量的走道板。4.2 在钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需铺设安全网，安全网分平网和竖网。安全平网设置在梁面以上2m处，当楼层高度小于4.5m时，安全平网可隔层设置，安全平网要求在建筑平面范畴内满铺。安全竖网铺设在建筑物外围，防止人和物飞出造成安全事故。竖网铺设的高度一般为两节柱的高度。4.3 为便于接柱施工，在接柱处要设操作平台。平台固定在下接柱的顶部。4.4 钢结构施工需要许多设备，如电焊机、空压机、氧气瓶、乙炔瓶等，这些设备需随着结构安装而逐渐升高。为此，需在刚安装的钢梁上设置存放设备用的平台，设置平台的钢梁，不能只投入少量临时螺栓，而需将紧固螺栓全部投入并加以拧紧。4.5 为便于施工登高，吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上，为便于进行柱梁节点紧固高强螺栓和焊接，需在柱的四周搭设牢固的脚手架，脚手架上必须设有栏杆和踢脚板。4.6 施工用的电动机械和设备均须接地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。施工用电器设备和机械的电缆，须集中在一起，并随楼层的施工而逐节升高。每层楼面须分别设置配电器，供每层楼面施工用电需要。4.7 高空施工，当风速为10m/s时，如未采取措施吊装工作应该停止。当风速达到15m/s时，所有工作均须停止。4.8 施工时还应该注意防火，提供必要的灭火设备和消防人员。5. 箱型/钢柱检查重点5.1 检查钢板尺寸、标记是否符合要求气割表面缺陷和原因分析缺陷类型简要原因分析切割面粗糙1、 切割氧压力过高2、 割嘴选用不当3、 切割速度太快、快预热火焰能量过大切割面缺口1、 切割过程中断，重新起割衔接不好2、 钢板表面有厚的氧化皮、铁锈等3、 切割机行走不平稳切割面内凹1、 切割氧压力过高2、 切割速度过快切割面倾斜1、 割距与板面不垂直2、 风线歪斜3、 切割氧压力低或嘴号偏小切割面上缘呈珠链状1、 钢板表面有氧化皮、铁锈2、 割嘴到钢板的距离太小，火焰太强切割面上缘熔化1、 预热火焰太强2、 切割速度太慢3、 割嘴离板件太近1、 切割速度太快或太慢5.2 箱型栓及木行架柱构件检查 检测仪器（激光经纬仪或全站式测量）参见钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001【表11.3.2】、【 表11.3.5 】5.3 检查箱型柱的外形尺寸，形状，划出来焊透、夹渣等缺陷部位，钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢，监理对钢结构安装时的检查：5.3.1 钢结构应符合设计要求和钢结构工程施工质量验收规范的规定。运输、堆放和吊装等造成钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个。检查方法：用拉线、钢尺现场实测实量。5.3.2 柱轴线、垂直度、检查：【表11.3.2】标准柱全部检查，非标准柱检查10%，且不应少于3根，检验方法：用全站仪或激光经纬仪和钢尺实测。5.3.3 钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢量的允许偏差，应符合表10.3.3【规范P36.表10.3.3】中有关钢屋架允许偏差的规定；检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3个。检查方法：吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯进的允许偏差应符合【规范 P44表11.3.5】规定。检查数量：对主要立面全部检查，对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间列。检验方法，对于整体垂直度，可采用激光经纬仪、全站仪测量，也可根据各节柱的垂直度允许偏差累计（代数和）计算，对于整体平面弯曲，可按产生的允许偏差累计（代数和）计算。5.3.4 钢（网）架结构监理监理方式和方法：1）控制轴线及标高，对网架安装单位的网架支承点尺寸进行复验。2）检查验收平面网架尺寸、轴线偏移情况检查无误后，继续组装主体网架。3）检查上、下弦球位置、尺寸是否符合设计及规范要求。4）钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余螺孔封口。检查数量：按节点及杆件数抽查5%，且不应少于10个节点。检查方法：观察检查。5）钢网架安装完成后，其安装的允许偏差应符合下表规定。钢网架结构安装允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法纵、横向长度L/2000，且不应大于30.0-L/2000，且不应小于-30.0用钢尺实测支座中心偏移L/3000，且不应大于30.0用钢尺和经纬仪实测周边支撑网架相邻支座高差L/400，且不应大于15.0用钢尺和水准仪实测支座最大高差30.0多点支承网架相邻支座高差L1/800，且不应大于30.0注：1. L为纵向、横向长度 2. L1 为相邻支座间距。5.3.5 钢网架结构的施工要求1）将一球四杆的小拼单元（一球为上弦球，四杆为网架斜腹杆），吊入平面网架上方。2）小拼单元就位后，应检查网格尺寸，矢高，以及小拼单元的斜杆角度，对位置不正、角度不正的应先矫正，矫正合格后才准以安装。3）安装时发现小拼单元杆件长度、角度不一致时，应将过长杆件用切割机割去，然后重开坡口，重新就位检查。4）如果需用衬管的网架，应在球上点焊好焊接衬管，但小拼单元暂勿与平面网架立焊，还要与上弦杆配合后才能定位焊接。5）钢网架上、下弦球、杆的组装和焊接符合设计图纸和规范要求，保证网架结构网格尺寸的正确性。6）钢网架整体吊装前的验收、焊缝的验收，高空支座的验收。各项验收符合设计要求后，才能吊装。7）吊装宜连续起吊，在保持网架平整不倾斜的前提下，应该连续不断地逐步起吊（提升）。争取当天完成就位，防止大风天气。8）网架验收分二步进行，第一步是网架仍在吊装状态的验收，第二步是网架独立荷载，吊装卸荷后的验收。9）检查网架焊缝外观质量，应达到设计要求与规范标准的规定。10）四边塞杆（即合拢时的焊接管），在焊接24h后的起点波探伤报告，以及返修记录。11）检查网架支座的焊缝质量。12）钢网架吊装设备卸荷。观察网架的变形情况。网架吊装部分的荷载应该缓慢，同步进行，防止网架局部变形。13）将合拢用的各种倒链分头拆除，恢复钢网架自然状态。14）检查网架各支座受力情况，检查网架的挠度或起拱度。15）检查网架的整体尺寸。5.3.6屋（架）顶施工要求现场采用高空散拼后整体滑移进行安装吊装方式，施工顺序：预埋件圆管柱搭设拼装平台搭设滑移轨道平台拼装部分吊装焊接屋架滑动整体就位卸载。允许偏差见参见10.3.3 （规范P36）在有2级以上的风时不得进行CO2保护焊，如急需施焊必须采取有效的防风措施。5.3.7焊缝质量检验钢结构的焊缝质量检验分三级，级检验的要求是全部焊缝全部焊缝进行外观和超声波检查，焊缝长度的2%，进行x射线检查，并至少应有一张底片；级检查的要求是全部焊缝进行外观检查，并有50%的长度进行超声波检查；级检查的要求是全部焊缝进行外观检查。焊接材：焊缝表面不得有裂纹，焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝，不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满，根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件，被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处，检查方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时采用渗透或磁粉探伤检查。焊缝观感应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑、焊渣和飞溅物基本清除干净，且必须用与母材相适应的焊料。6. 监理重点控制部位6.1钢结构表面处理：钢结构在涂层之前应进行除锈处理，除锈的干净则可提高漆的附着力，直接关系到涂层质量的好坏。涂料：涂装遍数、涂层厚度均应符合设计文件的要求，当设计文件对涂层厚度无要求时宜涂装四五遍，涂层干漆膜总厚度应达到以下要求：室外应大于150m，室内应大于125m。涂层中几层在工厂涂装，几层在工地涂装，应在合同中规定。配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置。稀释剂的使用应按说明书的规定执行，不得随意添加。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，室内环境温度宜在538之间。相对湿度不应大于85%。构件表面有结露时，不得涂装。雨雪天不得室外作业。涂装后4h之内不得淋雨。防止尚未固化的涂膜被雨水冲坏。涂装应均匀，无明显起皱、流挂、附着应良好，按构件数量抽查10%且同类构件不应少于3件。检查方法：用于漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，取平均值。附表 1-1 序号检测器具用途1放大镜（10倍）焊缝检查、螺栓球2焊缝量规焊角尺寸检查3钢尺焊缝、焊钉、H型钢、轴线4游标卡尺焊钉尺寸板厚5标准螺纹规螺栓球螺纹尺寸检查6角尺 H型钢焊钉弯曲30. 后用角尺检查（焊接后应进行弯曲试验检查，其栓钉焊缝和热影区不应有肉眼可见缝）7望远镜高空刷漆、刷防火涂料检查8塞尺H型钢9小锤焊缝10经纬仪地脚螺栓位置、整体垂直度轴线11水准仪地脚螺栓位置、整体水平轴线12全站仪地脚螺栓定位、轴线复测13水平尺地脚螺栓定位14铲刀防腐涂料15干漆膜测厚仪涂装厚度1-2名称型号（内容）检验内容监理控制措施及检查要点地脚螺栓M24、M36、M48中心偏移、标高、外观检查（螺纹）规格、位置、紧固情况、水平度、螺栓（锚栓）露出长度、螺纹长度、紧固情况1. 安排监理人员重点对地脚螺栓的中心位移水平度、标高进行集中控制；2. 在此部位建立监理质量控制点，此工序直接影响上部工序的工程质量。3. 监理人员应认真逐个检查。螺栓球（网架）产品的质量合格证明文件中文标志及检验报告、外观质量检查（有无表面裂纹现象）1. 螺栓球不得有过烧、裂纹、褶皱。检查数量：每件规格抽查5%，且不应少于5只。检验方法：用10倍放大镜观察和表面探伤。2. 用标准螺纹规检查螺栓球螺纹尺寸。3.螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸符合设计及规范要求，检查数量：每一规格按数量抽查5%，