温福铁路隧道监理细则.doc

温福铁路福建段监理联合体石家庄铁源霞浦监理站 隧道监理细则 洞口工程平行抽检及见证试验频率 附录1序号分部工程分项工程检验批检查项目及频率检查项目检查方法频 率1洞口工程开挖每个洞口1.隧道门边、仰坡开挖范围及尺寸2.隧道门端墙、翼墙、挡土墙基底承载力1.查对设计图、观察、尺量。2.检查全部检测报告并见证检测1.全检2.见证检测至少一次砌体每个安装段1.水泥进场时，必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行验收，并对其强度、凝结时间、安定性进行试验。2.外加剂进场时，必须按批对减水率、凝结时间差、抗压强度比进行检验3.石材及混凝土砌块的强度等级必须符合设计要求。4.砂浆的配合比应根据原材料性能、砂浆的技术条件和设计要求进行配合比设计。5.砂浆的强度等级必须符合设计要求6.砌体的砌缝宽度、位置和砌筑方式7.沉降缝、泄水孔、反滤层的位置和数量1.同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的，散装500t为一批，袋装200t为一批，不足的按一批2.同一厂家、同一品种、同一批号、同一出厂日期且连续进场的，每50t为一批，不足的按一批3.进行石材强度、抗冻性、软化系数和砌块强度试验4.施工单位进行配合比选定试验5.同类型、同强度等级每100m3为1批，不足按1批计， 进行砂浆强度试验6.观察和尺量7.观察、尺量和计数检查1.全部检查产品合格证、出厂检验报告、进场试验报告。见证20%或平行抽检10%，至少1次2.全部检查产品合格证、出厂检验报告、进场试验报告，并进行20%的见证取样检测，至少1次3.见证20%或平行抽检10%，至少1次4.全部检查配合比选定单5.见证20%或平行抽检10%，至少1次6.全检7.全检钢筋每个安装段见附表B见附表B见附表B模板每个安装段1.模板及支（拱）架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计的要求。2.安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆，模板与混凝土的接触面必须清理干净，浇注前模板内的积水和杂物应清理干净。3.端墙、翼墙模板及支架拆除时，除设计有特殊规定外，混凝土强度必须达到设计强度的75%。1.观察和尺量2.对照模板工艺设计资料，观察检查3.施工单位拆模前进行一组同条件养护试件强度试验。1.全部检查2.全部检查3.检查强度试验报告或见证试验混凝土每个浇注段见附表C见附表C见附表C 洞身开挖平行抽检及见证试验频率 附录2序号分部工程分项工程检验批检查项目及频率检查项目检查方法频 率2洞身开挖洞身开挖每个开挖循环1.开挖断面的中线、高程必须符合设计要求2.隧道不应欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，方允许岩石个别突出部分（每1不大于0.1）侵入衬砌，整体式衬砌应小于10cm，其他衬砌不应大于5cm。拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖1.采用激光断面仪、全站仪、经纬仪、水准仪测量2.施工单位采用激光断面仪、全站仪、经纬仪量测周边轮廓断面，绘断面图与设计断面核对1.施工单位每一开挖循环检查1次，监理抽检2.每一开挖循环检查一次，监理现场核对开挖断面，必要时采用仪器测量隧底开挖每个开挖循环1.隧底开挖底部高程应符合设计要求。隧底范围岩石局部突出每平方米内不应大于0.1，侵入断面不大于52.边墙基础及隧底地质情况应满足设计要求，基底内无积水浮渣3.当隧道底需要进行加固处理时，应符合设计要求1施工单位每一开挖循环检查1次，仪器测量2.查工程检查证，观察3.按铁路路基工程施工质量验收标准（TB10414）和建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202）的有关规定进行检查验收1.监理按20%比例抽检2.每一开挖循环检查一次3.施工单位、监理每处检查一次 支护工程平行抽检及见证试验频率 附录3序号分部工程分项工程检验批检查项目及频率检查项目检查方法频 率3支护喷射混凝土每个喷射段见附表A见附表A见附表A锚杆每个安装段1.锚杆所使用的钢筋原材料进场时，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和延伸率）和工艺性能（冷弯）试验。2.半成品、成品锚杆的类型规格性能应符合设计要求和国家、行业有关技术标准的规定。3.锚杆的数量应符合设计要求4.砂浆锚杆采用的砂浆强度等级、配合比应符合设计要求5.锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实1.以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态，每60t为1批，不足按1批，施工单位每批进行1次力学和工艺性能试验。2.施工单位按进场的批次，每批次随机抽样3%进行检验，同时 检查全部产品合格证、出厂检验报告3.现场目测检查4.施工单位进行配合比设计，做砂浆强度试验，施工单位每1作业段检查1次5.查施工记录、观察1.检查全部质量证明文件和试验报告，见证20%或平行抽检10%，至少1次2.监理检查全部产品合格证、出厂检验报告、试验报告并按20%的比例见证取样检测3.施工、监理现场逐根清点4.监理检查配合比设计和试验报告，并按20%的比例见证取样检测5.监理按20%的比例进行现场观察检查钢筋网每个安装段1.钢筋网使用的钢筋原材料进场检验，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和延伸率）和工艺性能（冷弯）试验。2.钢筋网所使用的钢筋的品种、规格、性能应符合设计要求和国家、行业有关技术标准的规定。3.钢筋网的制作应符合设计要求1.以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态，每60t为1批，不足按1批，施工单位每批进行1次力学和工艺性能试验。2.观察，钢尺检查3.施工单位全部检查，采用观察、尺量的方法1.检查全部质量证明文件和试验报告，见证20%或平行抽检10%，至少1次2.施工、监理全部检查3.监理按20%的比例随机抽样检查钢架（格栅钢架、型钢钢架）每榀1.使用的钢筋原材料进场时，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和延伸率）和工艺性能（冷弯）试验。2.钢材品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。3.钢筋的弯制和末端的弯钩及型钢钢架的弯制应符合设计要求；钢架结构尺寸应符合设计要求4.钢架安装位置、接头连接、纵向拉杆应符合设计要求；钢架安装不得侵入二次衬砌断面，脚底不得有虚碴5.沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块与围岩顶紧，钢架与围岩间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实1.以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态，每60t为1批，不足按1批，施工单位每批进行1次力学和工艺性能试验。2.观察，钢尺检查3.施工单位全部检查，采用观察、尺量方法4.观察、测量、尺量5.观察1.监理检查全部质量证明文件和试验报告，并按施工单位的20% 或10%进行见证取样检测或平行检验，但至少一次2.施工、监理全部检查3.监理检查数量为施工单位检查数量的20%且不少于一榀4.施工、监理全部检查5.施工、监理全部检查管棚每环1.使用的钢筋原材料进场时，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和延伸率）和工艺性能（冷弯）试验。2.钢管的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求3.管棚搭接长度应符合设计要求1.以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态，每60t为1批，不足按1批，施工单位每批进行1次力学和工艺性能试验。2.观察，钢尺检查3.观察，尺量，施工单位全部检查1.监理检查全部质量证明文件和试验报告，并按施工单位的20% 或10%进行见证取样检测或平行检验，但至少一次2.施工、监理全部检查3.监理每排抽查不得少于3根超前小导管每环1.使用的钢筋原材料进场时，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和延伸率）和工艺性能（冷弯）试验2.超前小导管所用钢管的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求3.超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求4.超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求1.以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态，每60t为1批，不足按1批，施工单位每批进行1次力学和工艺性能试验。2.观察，钢尺检查3.观察4.观察，尺量1.监理检查全部质量证明文件和试验报告，并按施工单位的20% 或10%进行见证取样检测或平行检验，但至少一次2.施工、监理全部检查3.施工、监理全部检查4.施工、监理全部检查 衬砌工程平行抽检及见证试验频率 附录4序号分部工程分项工程检验批检查项目及频率检查项目检查方法频 率4衬砌衬砌模板每个安装段1.隧道衬砌模板台车、移动台架必须按照隧道内净空尺寸进行设计与制造，钢结构及钢模必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载。衬砌模板台车、移动台架必须经验收合格后方可投入使用2.模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净3.承受围岩压力较大的拱墙模板拆除时，封顶和封口混凝土的强度应达到设计强度的100%；承受压力较小的拱墙模板拆除时，封顶和封口混凝土的强度应达到设计强度的70%1.查设计资料，产品验收合格证明，现场验收2.观察3.施工单位拆模前进行一组同条件养护试件强度试验。1.施工、监理检查每台衬砌台车、移动台架2.每一浇筑段检查一次3.每一浇筑段拆模时检查一次，监理见证试验钢筋每个安装段见附表B见附表B见附表B混凝土每个浇注段见附表C见附表C见附表C喷射混凝土每个喷射段见附表A见附表A见附表A底板每个浇注段1.底板混凝土所用水、外加剂符合第7.4.1、7.4.4条规定2.底板混凝土所采用细骨料、粗骨料、矿物掺合料、碱骨料含碱量、混凝土拌和用水、配合比设计符合第7.4.2、7.4.3、7.4.5、7.4.6、7.4.7、7.4.8条规定 3.底板混凝土抗压强度试件取样、留置及强度等级符合第7.4.9条规定4.底板厚度应符合设计要求5.施作底板混凝土前必须清除隧底虚碴杂物和积水，当隧底有超挖时，超挖部分必须按设计要求及时回填6.施工缝、变形缝的位置和处理应符合设计和施工技术方案7.底板混凝土运输浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间；同一施工段的混凝土应连续浇筑8.底板混凝土养护符合第7.4.14条的规定1.见第7.4.1、7.4.4条规定2.见第7.4.2、7.4.3、7.4.5、7.4.6、7.4.7、7.4.8条规定3.见第7.4.9条规定4.查对设计图、观察、尺量5.施工单位现场观察检查，监理旁站6.观察和尺量7.观察检查8.见第7.4.14条的规定1.见第7.4.1、7.4.4条规定2.见第7.4.2、7.4.3、7.4.5、7.4.6、7.4.7、7.4.8条规定3.见第7.4.9条规定4.施工单位每一灌筑段检查1个断面，监理见证5.施工、监理全部检查6.施工、监理全部检查7.施工、监理全部检查8.见第7.4.14条的规定仰拱每个浇注段1.仰供混凝土所采用的水泥、外加剂符合第7.4.1、7.4.4条规定2.仰拱混凝土所采用细骨料、粗骨料、矿物掺合料、碱骨料含碱量、混凝土拌和用水、配合比设计符合第7.4.2、7.4.3、7.4.5、7.4.6、7.4.7、7.4.8条规定 3.仰拱混凝土抗压强度试件取样、留置及强度等级符合第7.4.9条规定4.仰拱厚度及各部尺寸应符合设计要求5.仰拱拱座与边墙及水沟连接面结合应符合设计要求6.施作仰供混凝土前清除隧底虚碴、杂物和积水，超挖部分应采用同级混凝土回填7.施工缝、变形缝的位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求8.混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间；同一施工段的混凝土应连续浇筑9.仰拱混凝土养护符合第7.4.14条的规定1.见第7.4.1、7.4.4条规定2.见第7.4.2、7.4.3、7.4.5、7.4.6、7.4.7、7.4.8条规定3.见第7.4.9条规定4.查对设计图、观察、尺量5.查对施工记录，观察6. 施工单位现场观察检查，监理旁站7.观察8.观察9.见第7.4.14条的规定1.见第7.4.1、7.4.4条规定2.见第7.4.2、7.4.3、7.4.5、7.4.6、7.4.7、7.4.8条规定3.见第7.4.9条规定4.施工单位每一灌筑段检查一个断面，监理见证5.施工单位每一灌筑段检查一次，监理见证6.施工、监理全部检查7.施工、监理全部检查8.施工、监理全部检查9.见第7.4.14条的规定仰拱填充每个浇注段1.仰拱填充混凝土所采用的水泥、外加剂符合第7.4.1、7.4.4条规定2.仰拱填充混凝土所采用细骨料、粗骨料、矿物掺合料、碱骨料含碱量、混凝土拌和用水、配合比设计符合第7.4.2、7.4.3、7.4.5、7.4.6、7.4.7、7.4.8条规定3.仰拱填充混凝土抗压强度试件取样、留置及强度等级符合第7.4.9条规定4.仰拱填充混凝土灌注前应清除仰拱表面的杂物和积水，表面处理应满足设计要求5.混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间；同一施工段的混凝土应连续浇筑6.仰拱填充混凝土表面高程符合设计要求7.仰拱填充混凝土养护符合第7.4.14的规定1.见第7.4.1、7.4.4条规定2.见第7.4.2、7.4.3、7.4.5、7.4.6、7.4.7、7.4.8条规定3.见第7.4.9条规定4.现场观察检查5.观察6.水准测量7.见第7.4.14条的规定1.见第7.4.1、7.4.4条规定2.见第7.4.2、7.4.3、7.4.5、7.4.6、7.4.7、7.4.8条规定3.见第7.4.9条规定4.施工、监理全部检查5.施工、监理全部检查6.施工单位每一灌筑段检查一次，监理见证7.见第7.4.14条的规定回填注浆每个注浆段1.隧道衬砌背后注浆选用的注浆材料质量应符合设计要求2.浆液配合比应符合设计要求3.隧道衬砌背后注浆应保证回填密实1.施工单位每批检验一次，做注浆材料性能试验2.施工单位每100检查一次，进行配合比选定试验3.施工单位每500检查一次，采用无损检测、钻孔取芯、压水等方法1.检查试验报告，见证检验按20%比例2.检查试验报告，见证检验按20%比例3.监理按20%比例抽查 防排水工程平行抽检及见证试验频率 附录5序号分部工程分项工程检验批检查项目及频率检查项目检查方法频 率5防水和排水洞口防排水每个洞口1.隧道、明洞、辅助坑道等洞内排水系统与洞外排水系统的连接必须符合设计要求2.隧道、明洞、辅助坑道的洞口边坡排水沟、仰坡坡顶截水沟结构形式和位置应符合设计，并结合永久排水系统及早修建3.隧道覆盖层较薄和地层渗透性强的洞顶地表水处理应符合第8.2.3的规定4.浆砌水沟砌缝砂浆应饱满；不铺砌水沟的缝隙应填塞密实、在填土上的水沟基底土应夯实1.查对设计图、现场观察2.查对设计图、现场观察3.查对设计图、现场观察4.观察1.全部检查2.全部检查3.全部检查4.全部检查洞内排水沟（槽）1.洞内水沟布置、结构形式、沟底高程、纵向坡度应符合设计要求2.底板和仰拱填充表面坡度应符合设计要求3.进水孔、泄水孔、泄水槽的位置和间距应符合设计要求4.水沟外墙距线路中心线的距离应符合设计要求5.水沟盖板的规格、尺寸、强度及外观质量应符合设计要求6.盲管（沟）、暗沟、泄水槽及其中配置的集水钻孔、排水孔（槽）和水沟组成的排水系统排水效果良好；洞内排水顺畅，无淤积阻塞，进水孔、泄水槽、泄水孔畅通1.观察、仪器量测、尺量2.观察3观察、尺量4.仪器量测、尺量5.观察、尺量6.观察1.全部检查2.全部检查3.全部检查4.全部检查5.按施工单位检查数量的20%比例抽查6.全部检查施工缝与变形缝处理每处1.施工缝、变形缝所用止水条、止水带等材料的品种、规格、性能等应符合设计要求2.隧道衬砌施工缝预留规定：1）边墙水平施工缝不宜留在剪力与弯矩最大处或底板与边墙的交接处，拱墙结合的水平施工缝宜留在起拱线以下300mm； 2）垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜于变形缝相结合3.变形缝位置、宽度、构造形式等应符合设计要求4.施工缝的防水施工规定：1) 后浇混凝土应在先浇筑的混凝土终凝后方可进行，浇筑前应对原有混凝土表面进行清洗，清除浮浆保持湿润并铺厚度为3050mm的11水泥砂浆；2）遇水膨胀止水条安装前应检查是否受潮膨胀；3）采用塑料、橡胶、金属止水条时，应采取有效措施确保位置准确、固定牢靠5.变形缝的防水施工规定：1）止水带接头连接符合要求，接缝平整、牢固不得有裂口和脱胶现象；2）中埋式止水带应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔；3）混凝土浇筑前应校正止水带位置，保持其位置准确、平直6.施工缝、变形缝等细部构造做法应符合要求，表面不得有渗漏1.检查全部产品合格证、出厂检验报告、进场试验报告并进行见证取样检测2.观察3.观察、尺量4.观察5.观察6.观察和尺量1.按20%比例见证检测2.全部检查3.全部检查4.全部检查5.全部检查6.全部检查防水板防水每个铺设段1.防水板、土工复合材料的材质、性能、规格必须符合设计要求2.防水板必须按设计要求进行搭接，搭接应牢固，不得有渗漏3.防水板铺设范围及铺挂方式应符合设计要求，铺设时防水板应留有一定的余量，挂吊点设置的数量应合理1.检查产品合格证、试验报告，见证试验2.见证检查3.查隐蔽工程验收记录、观察1.按20%比例见证检验2.抽查焊缝数量的5%并不得少于3条焊缝3.全部检查涂料防水层防水1.涂料防水层所用的材料应符合设计要求2.涂料防水材料应按设计要求进行配合比设计3.涂料防水层施工时应按设计要求进行多遍涂刷，涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%4.涂料防水层及其转角处、变形缝等细部做法符合设计要求1.检查产品合格证、试验报告，见证检验2.检查配合比试验单、见证试验3.查检测报告，见证检查4.查隐蔽工程验收记录1.按20%比例见证检验2.全部检查3.每500抽查1处，每处10,且不少于3处4.全部检查注浆防水每个作业循环1.注浆防水选用的注浆材料质量应符合设计要求2.浆液配合比设计应符合设计要求3.注浆效果应符合设计要求1.检查产品合格证、试验报告，见证检验2.检查配合比试验单、见证试验3.检查报告，见证检查1.按20%比例见证检验2.全部检查3.每100抽查1处，每处10,且不少于3处盲管（沟）每个衬砌浇注段1.盲管（沟）材料质量应符合设计要求2.反滤层的砂、石粒径和含泥量应符合设计要求3.盲管（沟）的布置应符合设计要求4.衬砌背后设置的排水盲管（沟）或暗沟、隧底设置的中心排水盲沟应根据坑道的渗水情况，配合衬砌一次施工，施工中应防止混凝土或压浆浆液侵入盲管（沟）或暗沟内堵塞水路5.盲管（沟）的综合排水效果应符合设计要求1.检查产品合格证、试验报告，见证检验2.检查砂、石试验报告，见证检验3.观察检查4.观察5.观察检查1.按20%比例见证检验2.按20%比例见证检验3.全检4.全检5.全检 辅助坑道平行抽检及见证试验频率 附录6序号分部工程分项工程检验批检查项目及频率检查项目检查方法频 率6辅助坑道及附属洞室开挖每个开挖循环1.辅助坑道开挖断面的中线、高程应符合设计要求2.附属洞室的位置应符合设计要求1.仪器量测，尺量2.仪器量测，尺量1.每一开挖循环检查一次2.每一洞室检查一次喷射混凝土每个喷射段见附表A见附表A见附表A锚杆每个安装段1.锚杆所使用的钢筋原材料进场检验必须符合第7.3.1条规定2.半成品、成品锚杆的类型、规格、性能应符合第6.3.2条规定3.锚杆安装的数量应符合设计要求4.砂浆锚杆采用的砂浆强度等级、配合比应符合第6.3.4条规定5.锚杆孔灌浆效果应符合第6.3.5条规定1.见第7.3.1条2.见第6.3.2条3.现场目测检查4.见第6.3.4条5.见第6.3.5条1.见第7.3.1条2.见第6.3.2条3.现场逐根清点4.见第6.3.4条5.见第6.3.5条钢筋网每个安装段1.钢筋网所使用的钢筋原材料进厂检验必须符合第7.3.1条规定2.钢筋网所使用的钢筋类型、规格、性能等应符合设计要求3.钢筋网的制作应符合设计要求1.见第7.3.1条2.观察、钢尺检查3.观察、尺量、1.见第7.3.1条2全部检查3.抽检20%钢架每批1.钢架所使用的钢筋原材料进场检验必须符合第7.3.1条规定2.制作钢架的钢材品种、级别、规格和数量必须符合设计要求3.格栅钢架钢筋的弯制和末端的弯钩及型钢钢架的弯制，钢架结构尺寸应符合设计要求4.钢架安装的位置、接头连接、纵向拉杆应符合设计要求，钢架脚底不得有虚碴5.钢架外缘与岩面结合应符合第6.5.5条规定1.见第7.3.1条2.观察，钢尺检查3.观察、尺量4.观察、测量、尺量5观察1.见第7.3.1条2全部检查3.抽样检验，且不少于一榀4.全部检查5全部检查管棚每环1.管棚所用的钢管原材料进场检验必须符合第7.3.1条规定2.管棚所用的钢管的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求3.管棚搭接长度应符合设计要求1.见第7.3.1条2.观察，钢尺检查3.观察、尺量1.见第7.3.1条2.全部检查3.每排检查不得少于3根超前小导管每环1.超前小导管所用钢管原材料进场检验必须符合第7.3.1条规定2.超前小导管所用的钢管的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求3.超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求4.超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求1.见第7.3.1条2.观察，钢尺检查3.观察4.观察、尺量1.见第7.3.1条2.全部检查3.全部检查4.全部检查钢筋每个安装段见附表B见附表B见附表B模板每个安装段1辅助坑道及附属洞室模板必须按照结构尺寸进行设计与加工，模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载2.模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆；模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净3.承受围岩压力较大的铺助坑道模板拆除时，混凝土的强度应达到设计强度100%；承受围岩压力较小的模板拆除时，混凝土的强度应达到设计强度的70%1.查设计资料，产品验收合格证明，现场验收2.观察3.见证试验1.全部检查2.每一浇筑段检查一次3.每一浇筑段拆模时检查一次混凝土每个浇注段见附表C见附表C见附表C坑道口及其封闭每个口1.坑道口边坡、仰拱开挖应符合设计要求并及时恢复地表植被，保持水土2.横洞、平行导坑洞门与洞口段衬砌，斜井与竖井的锁口圈（包括井盖）、井口段的衬砌、马头门结构形式及断面应符合设计要求1.观察2.观察1.每个坑道口检查一次2.每个洞门（锁口圈）检查一次 附属设施平行抽检及见证试验频率 附录7序号分部工程分项工程检验批检查项目及频率检查项目检查方法频 率7附属设施运营通风土建工程每处1.通风机房位置、结构构造等应符合设计要求2.通风机房机座基础承载力应符合设计要求3.通风机房机座基础质量、预埋件位置等应符合设计要求4.风道位置及构造尺寸应符合设计要求5.风道混凝土衬砌强度等级应符合设计要求，取样检测方法符合第7.4.9条规定6.风道混凝土衬砌厚度应符合设计要求1.观察、尺量2.见证检测3.观察、尺量4.查对设计图纸、仪器测量、尺量5.见第7.4.9条6.查工程检查证，必要时现场检测1.全部检查2.全部检查3.全部检查4.全部检查5.见第7.4.9条6.抽检消防每处1.隧道内消防水管、消火栓、消火箱、防火门的规格型号质量应符合设计要求2.消火栓、消火箱安装位置正确，启闭灵活，关闭严密3.消防管道水压试验符合设计要求1.检查产品合格证书，观察2.观察、尺量、试验3.检查全部水压试验报告单、见证试验1.全检2.全检3.见证试验电缆槽100m1.洞内电缆槽布置、结构形式、沟底高程、纵向坡度应符合设计要求2.泄水槽的位置、间距应符合设计要求3.洞内电缆槽盖板的规格、尺寸、强度及外观质量应符合设计要求1.观察、仪器量测、尺量2.观察、尺量3.观察、尺量1.全部检查2.全部检查3.按施工单位检查数量的20%比例检查 明洞工程平行抽检及见证试验频率 附录8序号分部工程分项工程检验批检查项目及频率检查项目检查方法频 率8明洞明洞开挖每个开挖循环段1.明洞开挖断面的中线、高程应符合设计要求2.明洞边墙基础地质情况和地基承载力应满足设计要求3.明洞边墙基础、基底内应无积水、虚渣及杂物4.当基底需要进行加固处理时，应符合设计要求1仪器测量2.检查检测报告和见证检测3.观察4.按铁路路基工程质量验收标准（TB10414）和建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202）的有关规定进行检查验收1.抽检2.见证检测不少于20%3.全部检查4.全部检查模板每个安装段1.明洞衬砌模板台车、移动台架必须按照隧道内净空尺寸进行设计与制造，钢结构及钢模必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载；衬砌模板台车、移动台架必须经验收合格后方可投入使用2.明洞模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆；模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净3.拱圈混凝土强度应达到混凝土设计强度的75%且拱顶回填高度达到0.7m时方可拆除明洞拱架1.查设计资料，产品验收合格证明，现场观察和测量检查2.观察3.检查强度试验报告或见证试验1.每环检查一次2.每环检查一次3.按20%比例见证试验钢筋每个安装段见附表B见附表B见附表B混凝土每个浇注段见附表C见附表C见附表C明洞防排水每个施工段1.明洞顶部、内墙及洞门墙背防水形式应符合设计要求2.明洞顶采用涂料防水层防水时应符合第8.6节规定3.卷材防水层所用的卷材及主要配套材料质量应符合设计要求4.水泥砂浆防水层（含聚合物水泥砂浆、掺外加剂或掺合料水泥砂浆）应根据原材料性能和设计要求进行配合比设计5.卷材防水层及其转角处、变形缝等细部做法应符合设计要求6.明洞设置的截水沟、排水沟、纵向盲沟、盲管等排水设施的位置、结构尺寸应符合设计要求，排水系统顺畅，无淤积阻塞1.观察2.检查产品合格证、试验报告和观察3.检查产品出厂合格证，试验检测报告4.查水泥砂浆配合比设计及工程试验报告单，见证检查5.查隐蔽工程验收纪录、观察6.查对设计图、尺量、观察1.全部检查2.全部检查3按20%比例见证取样检测4.按20%比例见证检查5.全部检查6.每一施工段检查一次回填每个施工段1.墙背回填规定：1）自墙顶起坡开挖时，墙背超挖回填应用与边墙强度等级相同的混凝土一次灌筑，超挖较大部位应用浆砌片石回填；2）自墙底起坡开挖，或已成路堑增建明洞或偏压及单压式明洞靠山侧墙背回填应符合设计要求2.洞顶回填高度、坡度、回填材料应符合设计要求3.洞顶回填密实度应符合设计要求1.查对设计图、工程检查证、施工记录，观察2.查对设计图、工程检验证、观察3.查检测报告，见证检验1.全部检查2.全部检查3.按20%比例见证检查注： 表中所参见条款为铁路隧道工程质量验收标准（TB104172003）中对应条款。 喷射混凝土检验项目 附表A名称检查项目及频率检查项目检查方法频 率喷射混凝土1.优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，进场须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、出场日期等进行验收，对其强度、凝结时间、安定性进行试验。同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的，散装500t为一批，袋装200t为一批2.所用的细骨料的颗粒级配、坚固性指标、细度模数大于2.5、泥块含量不应大于3%。同一产地、同一品种、同一规格且连续进场的，每400m3或600t为一批，不足的按一批计3.所用的粗骨料应按批进行检验，其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量、最大粒径不宜大于16，含泥量不应大于1%。同一产地、同一品种、同一规格且连续进场的，每400m3或600t为一批，不足的按一批计4. 混凝土外加剂进场时，必须按批对减水率、凝结时间差、抗压强度比进行检验，外加剂质量必须符合混凝土外加剂（GB8076）、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119）的规定5.拌和用水宜采用饮用水，其他水质应符合混凝土拌和用水标准（JGJ63）规定1.检查全部产品合格证、出厂检验报告、进场试验报告，并对强度、凝结时间、安定性进行平行检验或见证取样检测2.施工单位每批抽检1次，监理检查全部试验报告，见证取样检测3.施工单位每批抽检1次，监理检查全部试验报告，见证取样检测4.同一厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期且连续进场的，每50t为一批，不足的按一批计5.同水源施工单位试验检查不应少于一次1.监理平行检验或见证取样检测次数分别为施工单位的10%或20%，但至少一次2.监理见证取样次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次3.监理见证取样次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次4.施工单位每批抽检1次，监理检查全部产品合格证、出厂检验报告、进场试验报告，见证取样检测20%，至少1次5.施工单位做水质分析试验，监理检查试验报告，见证试验名称检查项目及频率检查项目检查方法频 率喷射混凝土6.喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求进行，并应符合如下规定：灰骨比1：41：5；水灰比0.40.5；含砂率45%60%；水泥用量不宜小于400kg/m37.喷射混凝土的强度必须符合设计要求。用于检查喷射混凝土强度的试件，可采用喷大板切割法制取；对强度有怀疑时，可用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验8.喷射混凝土的厚度应符合：平均厚度大于设计厚度；检查点数的60%及以上大于设计厚度；最小厚度不得小于设计厚度的1/2且不小于3cm9.钢纤维喷射混凝土中的钢纤维宜采用普通碳素钢制成，并符合：刚纤维的品种、规格、性能应符合设计要求；钢纤维抗拉强度不得小于380Mpa，不得有油渍和明显锈迹10.喷射混凝土后进行养护避免受低温干燥急剧温度变化等影响6.施工单位对同强度等级、同性能喷射混凝土进行一次混凝土配合比设计，监理全部检查7.施工单位每一作业循环检查1次，每个循环至少在拱部和边墙各留置1组检验试件。施工单位进行混凝土强度试验8.检查控制喷层厚度的标志或凿孔测量厚度。施工单位每一作业循环检查1个断面，每个断面应从拱顶起，每间隔2m布设1个检查点9.同一厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期且连续进场的，每5t为一批，不足的按一批计10.观察6.施工单位进行配合比选定试验，监理检查配合比选定单7.监理检查混凝土强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验，见证取样检测或平行检验次数为施工单位的20%和10%8.见证检查或按20%比例抽查9.检查全部产品合格证、出厂检验报告、试验报告，见证取样检测按20%10.施工单位、监理全检钢筋检验项目 附表B 名称检查项目及频率检查项目检查方法频 率钢筋1.钢筋进场时必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度，抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验。2.钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求3.钢筋连结方式必须符合设计要求4.钢筋接头技术条件和外观质量应符合铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB104242003）附录A的规定。钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能试验；钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验；承受静力荷载为主的直径为2832mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头，应按批抽取试件做力学性能检验。5.钢筋加工应符合：1）受拉热轧光圆钢筋的末端应作180弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段；2）受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时直钩的弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段；3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）；4）用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作135或180的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径。（祥见隧道验标TB104172003中第7.3.5条）1.以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态，每60t为1批，不足按1批，施工单位每批进行1次力学和工艺性能试验。2.观察，钢尺检查3.观察4.焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为1批，不足的按1批计。5.施工单位按钢筋编号各抽取10%，且各不少于3件，进行尺量1.检查全部质量证明文件和试验报告，见证20%或平行抽检10%，至少1次2.施工、监理全部检查3.施工、监理全部检查4.施工单位每批检查，监理见证取样检测20%，至少1次5.监理平行检验数量为施工单位抽检数量的10%，且各不少于一件。 混凝土检验项目 附表C名称检查项目及频率检查项目检查方法频 率混凝土1.水泥进场时，必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行验收，并对其强度、凝结时间、安定性进行试验2.细骨料质量应按批进行检验，其颗粒级配、细度模数和坚固性指标应符合国家现行标准，含泥量、泥块含量应符合铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424）附录B的规定3.粗骨料质量应符合铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424）附录C的规定4.混凝土外加剂进场时，必须按批对减水率、凝结时间差、抗压强度比进行检验，外加剂质量必须符合混凝土外加剂（GB8076）、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119）的规定5.混凝土掺用的矿物掺合料，应按批对细度、含水率、需水量比、抗压强度比进行检验，其质量应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596）6.当使用具有潜在碱活性骨料时，混凝土中的总碱含量应符合铁路混凝土工程预防碱骨料反应技术条件（TB/T30504）的规定和设计要求7.混凝土拌和用水质量必须符合现行国家混凝土拌合用水标准（JGJ63）的规定，耐腐蚀混凝土应对环境水的性质进行测定1.同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的，散装500t为一批，袋装200t为一批2.同一产地、同一品种、同一规格且连续进场的，每400m3或600t为一批，不足的按一批计3.同一产地、同一品种、同一规格且连续进场的，每400m3或600t为一批，不足的按一批计4.同一厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日