锚杆喷射混凝土支护专项施工方案.doc

仅供参考整理安全管理文书锚杆喷射混凝土支护专项施工方案 日期：_ 单位：_第 1 页 共 15 页锚杆喷射混凝土支护专项施工方案一、适用范围1.1适用范围:本作业指导书适用我公司泉州永春达埔110kV变电站工程承包的合同环境下，实施变电站锚杆喷射混凝土支护工程施工质量保证及内部开展经营管理。1.2边坡概况:永春达埔110kV变电站边坡支护工程位于永春县达埔镇，本次施工范围为拟建110kV变电站场地东侧，支护总长度约85.7m，支护高度约6.00m，拟建边坡安全等级为二级,本工程采用锚杆喷射混凝土支护体系。二、编写依据序号编写依据1福建亿兴电力设计院有限公司设计的泉州永春达埔110kV变电站工程施工图；2工程测量规范GB50026-20163岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范(GB50086-2015)4建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）5土层锚杆设计与施工规范CECS22：896喷灌工程技术规范GB/T50085-20077混凝土质量控制标准GB50164-20118混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20109混凝土外加剂应用技术规范GB50119-201310建筑地基基础工程施工质量验收规范（GBJ50202-2011）11建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201612脚手架安全技术规范JGJ130-201113110kV1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程Q/GDW183-201214输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程Q/GDW248-200815国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施（基建质量【2010】19号）16国家电网公司输变电工程标准工艺（一）：施工工艺示范手册17国家电网公司输变电工程标准工艺（三）：工艺标准库2012版18电力建设安全工作规程（变电所部分）（DL5009.3-2014）19经批准的施工组织设计三、作业流程锚杆喷射混凝土支护：施工准备测量放线搭设脚手架边坡清理定孔位、钻机就位钻机钻孔清孔锚孔验收制安锚杆配置、灌注水泥砂浆砂浆养护抗拉拔试验坡顶锚钉钢筋下料钢筋网制安钢筋网验收坡面喷射混凝土监控观测验收四、工艺流程说明及主要质量控制要点4.1施工准备4.1.1人员准备：工序名称工作人数（人）负责人监护人测量放线2陆碧辉谢国印脚手架搭设4陆碧辉谢国印边坡清理2陆碧辉谢国印锚杆钻孔4陆碧辉谢国印灌浆2陆碧辉谢国印喷射混凝土4陆碧辉谢国印坡顶锚钉2陆碧辉谢国印4.1.2材料准备：序号材料名称要求1资料材料出厂合格证和厂家资质证明2泄水管软式透水管3水泥普通硅酸盐水泥42.5R4混凝土C25商品混凝土5钢筋224.1.3主要工器具及机械设备：序号名称规格/型号单位数量备注1全站仪KTS-442经典台12水准仪AL12A-32台13塔尺5m把24钢尺50m把25钢尺5m把46自卸汽车20t台27电钻台28电焊机13x1-500台19钢筋切割机40台110钢筋调直机GT3台111钢筋弯曲机GW6-4台112注浆泵BW-150台113砼喷射机PZ-5台114空压机VY-13/7-2台115清水泵D50台116风镐把54.1.4技术培训及交底:项目部应该对施工班组进行技术培训及技术交底，使施工人员掌握熟悉锚杆喷射混凝土施工工艺标准、相关的技术要求、要领。组织施工人员熟悉施工图纸，明确施工方法，掌握施工工艺，熟悉机具的使用。4.2锚杆喷射混凝土支护工艺标准及质量保证措施：4.2.1搭设脚手架4.2.1.1既有边坡采用沿坡面搭设脚手架，开挖后的边坡沿开挖后的坡面搭设脚手架。搭设尺寸为：立杆的间距为2.0米，立杆的排距为2.0米，横杆步距为1.8米，内排架距离坡面距离为0.5米，大横杆在上，小横杆在下，扫地杆距地面尺寸为0.2米，另一端支撑在边坡上，增强脚手架的稳定性。长度沿需支护边坡距离布置，其基底全面积用人工清理找平。4.2.1.2为了防止脚手架外倾，提高整体稳定性，在边坡上以向下20角钻孔，间距为4米，深1米，锚入钢管，外露0.5米长，将脚手架与刚性扣件连接牢固，避免施工时脚手架倾覆。4.2.1.3脚手架立杆底座必须加垫板或垫块，相邻立杆接头应相互错位，所有扣件应拧紧，每天交接班时应对扣件松紧进行检查，脚手架搭设范围内四周的地基用人工开挖30cm30cm水沟作好排水处理，特别是沿削坡方向的位置，设置1个主排水沟，同样以人工开挖的方式开挖30cm30cm排水沟，将沿坡流下的雨水和钻锚的施工用水引流至指定的区域或者相邻排水系统，防止施工用水及雨水侵蚀到脚手架附近的范围内，造成脚手架歪斜等安全事故。4.2.2边坡清理4.2.2.1该边坡面积约600平方米；并在进行喷锚施工工序前必须将坡面松散的风化浮渣和松石人工清除干净，按设计坡度从上到下进行修整。4.2.2.2边坡清理前，在清理部位两端设置人工安全警戒哨，用警戒线圈出落石范围，禁止行人及车辆从此经过，在坡面清理结束后确保安全通行条件后进行放行。边坡清理完成必须在坡面上口进行二次放线，保证削坡后的上口边线，并且随时检查坡度，坡面与路基出现偏差。4.2.2.3边坡清理至上而下进行，避免在不同高度立体作业严禁在不同高度同一坡面进行清理作业。4.2.2.4进入施工现场的施工作业员，必须佩带基本劳动保护用品（安全帽、安全带、防滑鞋、手套）身系安全绳。4.2.3钻孔4.2.3.1按锚孔对应的位置在钢管脚手架上搭设2米宽的钻孔及喷射操作平台，并安装、配备相应的安全栏杆，搭设的平台必须有足够的刚度和稳定性，并检查操作平台的平整度，以确保钻孔、下锚、灌浆过程安全、稳定作业。4.2.3.2检查钻机运行情况，严禁设备带病施工。4.2.3.3钻孔设备的选择应考虑在脚手架上作业安全及钻孔深度、孔径等特点，施工拟采用开山潜孔钻机，选用硬质合金液压回钻机械岩芯管钻进成孔，倾斜15，成孔深度应超过设计长度0.5米。4.2.3.4钻机安装应做到牢固周正，开钻前应准确校正立轴角度，立轴中心与钻机中心应在同一条直线张，开始时应轻压慢转，并随钻孔加深逐步加长粗径钻具，确保钻孔倾角符合设计要求。4.2.3.5钻进时应视岩层情况选择最佳转速与压力，以提高钻孔效率，钻遇破碎岩层孔壁坍塌时，可采用跟管钻进或扩大后下入护壁套管，待钻孔灌浆后拔出孔内套管。4.2.3.6钻进压力应适中，防止因钻压过大造成脚手架倾覆。4.2.3.7钻孔达到设计深度仍不能满足锚固要求时，应立即向监理工程师报告，以决定是否增加钻孔深度。4.2.4清孔钻孔完成后，灌注砂浆前用0.3-0.4Mpa的压力将清水通过注浆管压入锚孔底部由下至上反复冲洗锚孔，直至溢出清水中基本无沉砂为止，同时抽出孔内积水（如果用风钻成孔后不需要清孔），成孔后对孔径、孔深和倾角检查必须满足设计要求。4.2.5锚杆制作与安放4.2.5.1锚杆钢筋，应有专门的库房堆放，避免污染和锈蚀；4.2.5.2钢筋用前要平直，除锈去油污，表面无损伤，有产品合格证，质理保证书和合格复检报告；4.2.5.3锚杆钢筋在加工房按孔深下料。下料应采用砂轮锯切割，严禁采用电焊机、氧气切割；4.2.5.4锚杆安装时外露端应满足设计要求,设计外露端预留长度为1000mm且成90直角弯起，弯起段锚固置于喷射砼层钢筋网内侧。4.2.5.5按设计要求锚杆系全长粘结型锚杆，且处于无腐蚀环境中，加砂浆保护层不小于2.5cm，故不需要做特别防腐处理。4.2.6压力灌浆4.2.6.1注浆材料为M20的水泥浆，浆体内加入适量早强剂和微膨胀剂，以更好地保证锚杆的质量和危岩滑坡体的稳固。施工过程中严格按照配合比进行配制。4.2.6.2锚杆锚固砂浆采用M20水泥浆，水泥用普通硅酸盐水泥（42.5R），砂采用中砂或细砂，水泥浆坍落度应为注浆泵能压出为宜，注浆时将注浆管放入锚孔内，一次注浆注浆压力为0.60.8MPa，二次注浆注浆压力为5MPa左右，待孔口溢浆，即可停止注浆。4.2.6.3灌浆完后，不得敲击和碰撞锚杆。4.2.6.4锚杆质量的检查：锚杆成孔，注浆完毕，待锚杆砂浆达到28天养护期后，对其抽样进行抗拔试验并保证其强度不低于设计值。4.2.7坡顶锚钉4.2.7.1岩钉应严格按设计规格、型号进行采购，岩钉采用16钢筋，每根岩钉长度为1.0m，沿坡顶水平间隔1.5m设置，岩钉插入时的角度、长度、间距应满足设计要求。4.2.8钢筋网钢筋的的制作和安装4.2.8.1钢筋网钢筋应严格按设计规格、型号进行采购，每批钢筋进场时要请监理工程师进行抽样送检，经检验符合要求才能使用。4.2.8.2钢筋网采用8钢筋，应先对钢筋进行拉伸调直（可起到除锈作用），然后才能根据实际情况对照现场进行计算下料长度。4.2.8.3钢筋下好料后应按要求分类堆放在指定地点，以便安装时方便快捷不易出错。4.2.8.4钢筋网安装：根据本工程施工要求应从上至下逐级施工，钢筋网格间严格按要求中挂双层200mm200mm进行控制。钢筋网应按规范要求对各网格进行梅花形绑扎牢固，使其网片钢筋交接处不产生位移现象为准。4.2.8.5钢筋网应随受喷面起伏铺设，与锚杆相接处锚杆应锚入钢筋网内与钢筋网焊接牢固，使其喷射混凝土后边坡锚喷整体性能良好。4.2.9挂网及喷射混凝土4.2.9.1喷射混凝土施工要求对受喷面上的松动岩块和强风化土进行彻底清理，对一些凸凹较多的区域应注意局部修坡或采用短钢筋局部锚固，然后采用高压风、水彻底清理、清洗干净，湿润岩层表面，同时尽量保持壁面的粗糙，以确保混凝土与岩石见有足够的黏结力，对遇水易潮、泥化的岩层，则应用高压风清扫岩面。4.2.9.2埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射过程中的厚度控制。4.2.9.3喷射平台应该搭设牢固，并配有安全栏杆。4.2.9.4喷射作业前，应认真清除作业面边墙或边坡底部的岩渣和回弹物料，以防止边墙或边坡混凝土喷层出现失脚现象。喷层失脚会产生严重的不良后果，会逐步破坏支护结构。4.2.9.5在清理、加固、湿润的岩面上喷射第一层混凝土，待混凝土具有一定强度后进行挂网，第二层喷射前，先用高压风清除其上的浮皮及松渣、用高压水清洗喷层，润湿表面，第二次即最后一次喷至设计厚度。4.2.9.6网喷混凝土应采取分段、分片，自上而下依次进行。4.2.9.7为减少回弹，喷头到工作面的距离应保持在80100cm，喷头与受喷面应该垂直。4.2.9.8施工中难免有回弹料出现，且回弹料多集中在边坡坡脚水沟位置，为保持水沟排水畅通，根据现场实际情况不定时派专人对排水沟进行清理，但需请示现场监理及建设单位现场代表同意之后进行。4.2.9.9施工中不得使用污水、PH值小于4的酸性水，不得使用高铝水泥。4.2.9.10喷区每1520米设一道宽23cm的纵向伸缩缝，缝内塞填沥青麻丝。4.2.10养护4.2.10.1喷混凝土终凝2小时后开始喷水养护，每天至少喷水3次，养护时间不得少于7天。14天内保持湿润状态并不得受水流直接冲刷。4.2.10.2在终凝后第一次喷水养护时，压力不宜过大，以防止冲坏喷面。4.2.10.3在养护过程中如果发现喷层剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象，应分析原因并采取措施进行修补，以防后患。4.2.10.4拆除脚手架、清理场地、平堆场、转移材料及相关机械设备，给路基施工让出施工面。4.2.11施工清场4.2.11.1坡顶位移观测点在坡顶应形成观测网，观测位移量、移动速度和方向。4.2.11.2当边坡出现险情时应加强监测，特别是台风暴雨季节，发现异常及时反馈。4.2.11.3当地面沉降接近40mm，坡顶位移接近40mm，深层土体位移接近40mm，支护结构水平位移速率连续几天急剧增大，如每天位移2mm，且不能收敛应发出监测预警，制定措施防止继续扩大。4.2.11.4本边坡工程竣工后监测时间不少于两年，监测点应长期保留。4.2.12施工清场4.2.12.1施工完毕后，卸除坡顶不稳定人为荷载，清理场地。4.2.13排水沟施工4.2.13.1坡底设置截水设施，截水沟大样看设计施工图五、危险点辨识及预控措施作业活动危险点（危险源）防范类型预控措施安全教育未经三级安全教育，不懂安全防护和安全操作知识起重伤害高处坠落触电等1、认真执行三级安全教育制度，认真开展班组安全活动。2、严格安全考试制度，禁止弄虚作假。3、明确安全职责及必要的安全知识，强化安全操作技能培训。安全交底无安全技术措施或未交底施工起重伤害高处坠落触电等1、应编制安全措施并经交底，履行全员签字手续后方可施工。2、施工人员对无安措或未交底有权拒绝施工。3、严格按经审批的方案和安全措施施工，若对方案或措施有疑问时，应征询审批人的意见。安全作业进入现场不戴或不正确佩戴安全帽物体打击1、进入施工区的人员必须正确佩戴安全帽，帽带要系紧。2、严禁坐、踏安全帽或把安全帽挪作他用。高处作业高处作业不系或未正确安全带高处坠落1、高处作业人员必须使用安全带，且宜使用全方位防冲击安全带。安全带必须拴在牢固的构件上，并不得低挂高用。施工过程中，应随时检查安全带是否拴牢。2、每次使用前，必须进行外观检查，安全带（绳）断股、霉变、虫蛀、损伤或铁环有裂纹、挂钩变形、接口缝线脱开等严禁使用。安全措施安全设施不完善、作业环境不安全又未采取措施机械伤害高处坠落触电、物体打击等1、按要求完善安全设施，整治作业环境。2、对一时难于完善和整改的问题，应采取临时措施，以策安全。土方开挖基坑开挖和基础工程施工中，未及时监测基坑及周边条件的变化坍塌其他伤害应特别注意监测：支护结构变形、坑外地面沉降或坑底隆起变形、地下水位变化、以及塔机基础、周边建筑物及道路和地下管线等设施沉降及变形，发现隐患及时报告和处理。一次挖土深度大于4m坍塌严格按挖土方案进行分层开挖，一次挖土深度不超过2m。雨后作业前未检查土体和支护的情况坍塌雨前对土体和支护进行检查并采取排水、防护措施，雨后作业前对土体和支护情况检查。石方开挖未规定程序开挖或超挖或掏底开挖坍塌滑坡应自上而下分层进行，开挖时预留岩石保护层,保护层开挖主要采用人工风镐进行施工。脚手架搭拆脚手架搭设与拆除不规范坍塌高处坠落物体打击其他伤害1、脚手架搭设必须规范，绑扎应牢固，杜绝“探头板”。2、钢管立杆（主杆）间距为2.0m；大横杆间距为1.2m；小横杆间距为1.5m。3、脚手板不应有空隙和探头板，脚手板与坡面距50cm；脚手板搭接长度应20cm；脚手板铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平钉牢，不得用砖垫；架子上放脚手板应由2人由里向外顺序进行，作业人应拴好安全带、下设安全网。4、经施工及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。5、拆除脚手架时，必须设置安全围栏，确定警戒区域、挂好警示标志并指定监护人，应自上而下顺序，不得上下同时拆除；严禁将脚手架整体推倒；拆下的架材有专人传递，不得抛扔。6、高处作业人员必须正确配戴和使用安全防护用品，安全带应挂在结实牢固的主材或物件上，并随时检查是否栓牢，不得低挂高用。脚手架的外侧、斜道、平台无安全防护措施高处坠落物体打击脚手架的外侧、斜道、平台应设1.05m高的栏杆和18cm高的挡脚板或防护立网，在临街和靠近带电设施处应采取封闭措施。立杆基础未夯实平整坍塌立杆基础要夯实平整。拉结不标准、设置不牢固，不按规定标准设置剪刀撑坍塌脚手架应按工程施工需要和承载重量，按规程搭设。特殊脚手架单独设计搭设方法和安全措施。现场使用的密目安全网不符合产品标准，无检验合格证件高处坠落物体打击现场使用的密目安全网应有生产许可证和产品合格证，并定期检查。暴雨、台风和汛期的前、后，未对建筑施工现场的塔吊、提升式井架、脚手架和施工电源等设施进行检查、维修、加固机械伤害触电其他伤害按规定在暴雨、台风、汛期前、后，对建筑施工现场的小型吊车、脚手架和施工电源等设施进行检查、维修、加固，确保安全使用。脚手架材质不符合标准坍塌脚手架搭设前应选好材料的材质和规格。搭拆作业人员未佩戴安全防护用具高处坠落其他伤害搭设人员要求服装整齐，安全保护用品佩戴齐全。六、工艺质量要求工艺名称工艺标准锚喷护坡1、主控项目（1）混凝土强度及试件取样留置必须符合设计要求和现行有关标准的规定。检查数量：每喷射50m100m取一组。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。（2）锚杆拔力平均值设计值，最小值0.9KN设计值。检查数量：按锚杆数1%，且不少3根做拔力试验。检验方法：检查试验报告。（3）喷层厚度平均厚设计厚，检查点的60%设计厚，最小厚度0.5设计值，且60mm。检查数量：每10m检查1个断面，每3m检查1点。检验方法：用凿孔或激光断面仪确定。2、一般项目（1）钢筋应无锈，钢筋网与锚杆或其他锚固装置连接牢固，喷射时钢筋不得晃动。（2）钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后铺设，喷头与待喷面垂直，混凝土应密实。（3）喷射前做好排水设施，对个别漏水孔洞的缝隙应采取堵水措施，确保支护质量。（4）不允许钢筋与锚杆外露，不允许混凝土开裂脱落。（5）混凝土表面外观密实，光滑整齐，不得有突然突变。检查数量：50m应不少于1个检测。检验方法：观察检查。七、质量通病防治措施质量通病及预防措施序号通病名称原因分析预防措施1砂浆强度不稳定1、计量不准确；2、水泥砂浆中掺量不准确、材质不好；3、砂浆搅拌不匀；4、砂浆试块制作、养护合强度取值不标准,缺乏代表性。1、根据材质情况进行试配确定砂浆的配合比；2、确保计量工作的准确性；3、砂浆搅拌时，严格按照顺序进行加料；4、试块制作要规范、标准。2喷射混凝土蜂窝、麻面、气泡和水析现象1、混凝土骨料不合格；2、混凝土的水灰比及拌和时间控制不准确；3、岩面已风化、浮石，喷射前没有用水冲洗干净；4、喷射混凝土没有分段进行；5、没有养护。1、混凝土使用级配连续、颗粒合理的骨料。2、要严格控制混凝土的水灰比及拌和时间，根据砂、石含水量及时调整用水量，以保持混凝土良好的和易性，减少水泡气孔的形成。3、岩面应无风化、无浮石，喷射前应用水冲洗干净；4、喷射混凝土应分段自下而上进行，分两次喷射，喷射厚度均匀，不得开裂脱落；5、加强养护。3锚杆抗拔力不够1、未按设计和规范要求组织施工，孔径、孔深和锚固段长度不符合设计要求；2、砂浆、钢筋等原材料规格、质量不符合要求，未按规定的配合比拌制砂浆；3、注浆管未随锚杆一起下入孔内，注浆管距孔底距离没有控制好；4、锚杆插入深度小于设计长度，孔内砂浆不饱满。1、严格按设计和规范要求组织施工，保证孔径、孔深和锚固段长度符合设计要求；2、砂浆、钢筋等原材料规格、质量应符合要求，并按规定的配合比拌制砂浆；3、注浆管必须随锚杆一起下入孔内，且注浆管距孔底距离控制在30-50cm,压注水泥砂浆要保证注浆管一直处于浆液面以下，且应做到孔口溢浆方终止注浆；4、锚杆插入深度不小于设计长度的9