爆炸材料库壁龛浇筑混凝土施工安全技术措施

仅供参考整理安全管理文书爆炸材料库壁龛浇筑混凝土施工安全技术措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 6 页爆炸材料库壁龛浇筑混凝土施工安全技术措施编写说明：井下爆炸材料库已按设计图纸掘进完毕，根据设计图纸要求需对雷管、炸药库房内的十个壁龛进行浇筑混凝土永久支护。为确保施工安全，特制定以下安全技术措施。一、技术措施1）、壁龛规格1、雷管壁龛：雷管壁龛为拱形断面毛规格：宽高深m，净规格：宽高深=10501825700mm，壁厚200mm。壁内预埋4个搁栓，搁栓采用C25混凝土自制加工而成。（详见巷道断面图）炸药壁龛毛规格为：宽高深=28502900900mm，净规格：宽高深=24502700700mm，壁厚200mm。(详见巷道断面图）2）、支护方式壁龛内采用素混凝土浇筑，砼强度为C25，浇筑厚度为200mm。砼配合比根据实验室提供的配比单为：水泥石子砂子=12.012.41，速凝剂掺入量为4。混凝土采用人工拌料、人工浇筑。稳立模板1、稳立模板前，要仔细检查模板到岩面的距离是否符合设计要求，如果达不到设计要求，要用风镐刷够，确保达到设计支护厚度。2、根据中线和腰线进行稳立碹胎和模板工作。3、木模板加工时，两侧和正面都要刨光，使碹体壁面光滑美观；模板拼接要紧密，没有空隙，如果出现空隙，要用黄泥堵塞，防止跑浆造成麻面，影响碹体质量。4、碹墙立模板要逐渐加高，不能一次达到全高，以免在施工过程中出现模板位移较大，影响砌碹质量。4）搅拌、浇筑混凝土1、为保证搅拌的混凝土的质量，每次搅拌混凝土量不能超过1.5m3。2、在浇筑混凝土前，要有专人检查模板是否立稳，支撑是否牢固，模板拼接是否严密，严格按照中线和腰线稳立模板。3、在浇筑过程中，要经常检查模板、撑木是否发生变形，发现与设计不符时，立刻停止浇筑混凝土，及时找出原因处理。4、混凝土搅拌后，必须立即浇筑，如果存放的时间超过了初凝时间（2小时），严禁使用。5、每次浇筑混凝土的高度不应超过300mm，碹拱部分浇筑混凝土，应由碹拱两侧均匀、分层的向碹顶浇筑，以免碹胎受力不均。6、为了保证混凝土的密实性和整体性，应连续浇筑。如果间隔时间超过2h，则要把上次浇筑的混凝土表面造成麻面的部位铺设一层稀灰浆，然后再浇筑混凝土。7、浇筑混凝土的过程中，必须使用震动器振捣，震动器插入混凝土中，要分层均匀，使上下两层混凝土连接紧密。震动到混凝土表面冒出灰浆为止8、浇筑混凝土使用震动棒振捣时，必须设专人振捣，保证混凝土密实，严禁出现蜂窝、麻面、狗洞现象发生。接茬处平整，无接茬缝。5）养护、拆模1、混凝土浇筑完成后，必须进行养护工作。每班洒水一次即可。2、当混凝土达到一定强度后方可进行拆模。拆模时应先把碹胎的支架撑木拆掉，然后再拆除碹墙和碹拱的模板。拆除碹胎和模板时，人应当站在安全地点，防止碹胎或模板脱落砸人。拆除模板和支架和撑木上的钉子，一定要把钉子砸弯，防止扎人。3、拆除的撑木、碹胎和模板，要运到指定的地方，除污修复后保存好，准备以后使用。6）质量标准1.混凝土支护质量标准：模板到岩面的距离：合格：050mm优良：030mm混凝土支护壁厚度：合格：050mm优良：030mm混凝土的表面质量：无裂缝、蜂窝、孔洞。表面平整度：允许偏差10mm2宽度允许偏差：合格：中心左右0-50mm优良：中心左右0-30mm高度允许偏差：合格：腰线上下0-50mm优良：腰线上下0-30mm3.混凝土强度：任一组混凝土试块强度的代表值不低于设计C25。二、安全措施1、施工前成立领导跟班小组加强现场监督，跟班顶岗直至浇筑完毕。2、浇筑砼两米以上时，要搭设脚手架操作平台，用50mm厚木板铺设，木板与脚手架连接要用8号铁丝捆牢。操作平台上工作人员必须佩带保险带，且生根牢固。人员在高空移动时，要在确保安全的前提下，先将保险带移动并重新生根，然后再在高空移动、行走。3、拆模板时人员要站在安全地点用扁口长钎拆除模板。以防模板掉落伤人。拆除模板时必须从上向下，严禁先拆骨腿。4、装、卸碹板、碹胎等材料时，人员要精力集中，由班组长或跟班队长统一指挥，协调统一，严防重物落地伤人。5、稳模必须操平、找正，固定牢靠，并检查模板是否变形，若有变形，应修理整形，确保完好后方可使用。6、接茬处杂物浮矸应冲洗清除干净。7、认真做好施工记录，质量检查和隐蔽工程记录并经常与矿方及监理单位联系，供其审查。8、施工期间，严禁闲杂人员在施工地点逗