材料巷开口施工安全技术措施

仅供参考整理安全管理文书材料巷开口施工安全技术措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 11 页材料巷开口施工安全技术措施根据矿的整体安排，我队将施工23103材料巷，在21采区皮带上山以0方位开口，开口坐标x=4278664.167，Y=37510916.324。平巷施工炮掘开口施工15米后综掘机掘进，为确保施工期间的安全，特制定如下安全技术措施。一、施工断面（见断面图）：巷道名称巷道形状上宽（m）下宽（m）高度（m）断面积（m2）23103材料巷（-段）矩形443.212.823103材料巷（-段）矩形4.44.43.214.0823103材料巷（跟底施工段）矩形5.25.23.719.24二、巷道支护巷道采用锚杆、锚索、金属网、钢带联合支护的方法支护巷道。1、支护材料：（1）顶锚杆：采用202500左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆加钢带联合支护，每根锚杆安装1卷MSCK2380和1卷MSK2380树脂药卷、1个规格1501508的托盘，两端使用斜托盘；（2）帮锚杆：采用201800螺纹树脂锚杆，每根锚杆安装1卷MSCK2360和1卷MSK2380树脂药卷、1个规格1501508的托盘；（3）锚索：采用17.89000低松弛钢绞线锚索(托顶煤厚度超过6米时采用17.812000低松弛钢绞线锚索)，每个锚索安装1卷MSK2380和2卷MSCK2380树脂药卷、1个规格30030020的钢板托板；（4）金属网：采用菱形金属网，网孔规格5050mm，规格为4200m1000mm、3000m1000mm；（5）、钢带：采用3.60.18m、40.18m、4.80.18m“W”型钢带；2、巷道支护规格：0-53米（平距）段顶锚杆：矩形布置，每排5根，间距0.85m，排距0.8m；锚索：矩形布置，每排两根，间距1.7m；排距1.6m；帮锚杆：四根矩形，间距0.8m，排距0.8m,上排距顶板0.3m。金属网：采用对接方式进行连接，使用12#铁丝捆扎，捆扎间距150mm，连接处铁丝必须拧满3圈；53米见底板段顶锚杆：矩形布置，每排6根，间距0.8m，排距0.8m；锚索：菱形布置，每排两根，间距1.6m；排距1.6m；帮锚杆：四根矩形，间距0.8m，排距0.8m,上排距顶板0.3m。金属网：采用对接方式进行连接，使用12#铁丝捆扎，捆扎间距150mm，连接处铁丝必须拧满3圈；三、施工方法：1、施工顺序在21采区皮带上山以0方位开口，开口坐标x=4278664.167，Y=37510916.324，炮掘开口施工15米后综掘机掘进，开口掘进10米后铺设一部SGW-40T刮板输送机，施工75m后，拆除刮板输送机，铺设一部SJ-80胶带输送机。巷道断面开口采用宽4米、高3.2米3上坡施工至23105皮带联络巷（-段），之后巷道断面采用宽4.4米、高3.2米施工过23105皮带联络巷5米后按8下坡施工至23103煤层底板（-）后跟底施工。施工使用EBZ-260掘进机，采用一掘一支的方法进行施工，循环进尺为0.8m，工作面最大控顶距1.0m，最大控帮距2m。炮掘：采用一次打眼、一次装药、一次联线、一次起爆的施工方法，打眼采用风煤钻湿式打眼，煤矿许用二级乳化炸药、毫秒延期雷管爆破落煤，人工用大锹配合40T刮板输送机装运至21采区皮带上山皮带上。循环进度为0.8m,工作面炮前最大控顶距0.2m，炮后最大控顶距1.0m。2、工艺流程：炮掘：安全检查打眼装药联线爆破安全检查临时支护永久支护出煤开始下一循环机掘：安全检查和开机前检查-割煤-永久支护-延接输送机-下一循环3、炮掘临时支护：采用前探梁支护，前探梁采用5.0m长的4寸管钢吊挂在加工好的吊框上，钢管上加破板，钢管间距1.7m。炮后移前探梁时要两人协作进行，无关人员撤离前探梁5m以外。四、爆破安全技术要求。1、爆破器材选型（钻具规格、雷管、炸药、起爆器类型）钻具：煤电钻或风钻，钻头直径32mm，煤钻头。雷管：采用毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不超过130ms。炸药：二级煤矿许用乳化炸药，规格27200mm，重量0.2Kg/卷.超爆器型号:MFB-2002、装药结构：根据8#煤瓦斯涌出量及煤尘爆炸指数，采用煤矿许用二级乳化炸药、毫秒延期电雷管，正向装药爆破，黄土、水炮泥充填炮眼，且每眼装2个水炮泥。3、炮眼布置图及爆破参数（附图）：四、通风：1、采用压入式通风，风筒采用1000mm的阻燃风筒，布置在巷道掘进机司机侧。2、通风系统1）、工作面风量计算及风机选型（1）风量计算按照瓦斯（或者二氧化碳）涌出量计算，则：Q掘=100q掘k掘通式中：Q掘：单个掘进工作面需要风量，m/min；q掘：掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，根据邻近工作面实测；q掘取0.08%600=0.48m/min；k掘通：瓦斯涌出不均衡系数，取1.4；Q掘=1000.481.4=67.2m/min按工作人数计算Q掘4N式中：4：每人每分钟应供给的最低风量，m/min；N：掘进面同时工作的最多人数(考虑交接班交叉作业)，取42人；Q掘=442=168m/min；按良好气候条件所需风量计算有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和煤巷掘进：Qhf=60VhfS掘式中：Qhf工作面需风量；Vhf创造良好气候条件最低风速，一般取0.2-0.3m/s，我矿取0.25m/s；S掘掘进巷道的断面，取S掘=20.08m2。代入公式：Qhf=600.2520.08=301.2m/min(取302m/min)。根据以上计算其中最大值302m/min为23103材料巷需要风量。按风速进行验算根据煤矿安全规程规定，煤巷掘进工作面风速为0.25-4m/s，掘进断面为20.08m2则：煤巷掘进面最低风量为0.256020.08=301.2m/min(取302m/min)。煤巷掘进面最高风量为46020.08=4819.2m/min(取4820m/min)。经过风速验算，掘进工作面配风量满足掘进工作面风速的要求。、风机选型根据工作面计算出的风量，考虑供风距离随工作面掘进而增加，存在风量损失，最长供风距离2200米，可选用230KW的FBDNO6.3/230对旋式局部通风机为该工作面供风。该风机额定吸风量Q吸420630m/min，百米漏风率按1.5%计,Q出302m/min，Q吸Q出/(1-1.5%L/100)=450.75m/min(取451m/min)，该局部通风机在最长供风距离的情况下风筒吸风量为451m/min，完全能满足该工作面安全生产要求。根据上述计算及已有经验，掘进工作面选用FBDNO6.3/230对旋式局部通风机，风机吸风量420630m/min。功率型号风量（m/min）台数230KWFBNNo6.3/2304206301台供风，1台备用、按照局部通风机实际吸风量计算风机前配风量煤巷掘进：Q掘=(Q局+15S)Ii式中：Q局：局部通风机实际吸入风量，经实测FBDNO6.3对旋式局部通风机平均吸风量492m/min；Ii：掘进工作面同时通风的通风机台数；S：局部通风机安设地点巷道断面积，取19.76m2；代入公式：23103材料巷掘进断面：Q掘=451+1519.76=746.5m/min（取747m/min）。故风机前分配风量为747m/min。2）、局部通风机的安装位置：局部通风机安设在21采区皮带上山跑23103皮带巷下方20米以外进风风流中；局部通风机应吊在距底0.3m的巷道中。局部通风机和风筒的安装和使用必须符合煤矿安全规程第128、129条的有关规定。安装两台同型号的设备，一台工作一台备用。实行“三专两闭锁”和“双风机双电源自动切换”。由队组延接风筒，由通风队整理风筒。风筒要求逢环必挂，搭接正确，捆绑牢固；风筒的出风口距工作面不超过10m。五、供电：高压电源从井下11采区2#变电所延伸到21采区辅运上山移动变电站，在由移动变压器，再由移动变压器向工作面的设备供电。六、安全技术措施：1、延接刮板输送机安全技术措施：1)延接刮板输送机拆接链前，必须检查机头、机尾老汉木、地锚是否牢固，操作按钮是否灵活，确认无误后方可进行。2)拆接链时，机头紧链拉环必须连接可靠，用软物料掩护好防止拉断甩起伤人。紧链拉环用联接环上螺丝固定，螺丝必须紧固。3)拆接链人员必须由修理工和有经验工人进行。4)拆接链时，无关人员撤离机头5m以外，机尾15m以外。5)接好链后，必须按水平夹角45度，铅垂+15度打好机尾老汉木方可试溜。2、爆破安全技术措施：1）、放炮工作必须由专职放炮员担任，放炮员必须持证上岗。2）、放炮必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”、“放炮喷雾制”。3）、放炮循环进尺0.8m。4）、严禁干打眼，严禁在残眼内继续打眼。5）、严禁放明炮、糊炮。6）、炮前、炮后必须对爆破点20m范围内进行洒水降尘，同时必须检查爆破点20m范围内瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到0.5%时严禁装药、放炮。7）、采用正向装药，一次打眼、一次装药、一次爆破。8）、采用毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不超过130ms。9）、装药采用正向装药方式，装药量严格按爆破参数装药。10）、放炮前必须将放炮地点附近电缆、管线、皮带等设备保护好，放炮后及时恢复。保护范围不小于爆破点前后5米。11）、放炮后先敲帮问顶找净顶帮危岩，方可进入人员验炮。12）、放炮严格执行“人、牌、网”三警戒制度，放炮前必须在离放炮地点向外100米处设警戒，警戒线以内严禁人员进入。13）、放炮前班长必须亲自清点人数，确认无误后下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后必须发出放炮警号，至少再等5秒钟方可放炮。14）、放炮后15min，待工作面炮烟吹尽后，放炮员、瓦检员、班队长方可进入验炮、检查瓦斯、检查放炮效果，确认安全后，方可通知其他人员进入进行下一步工作。15）、发现拒爆，应立即处理，拒爆未处理完毕，不得进行其它工作，当班处理不完的拒爆，当班放炮员必须在现场同下班放炮员交待清楚，处理拒爆时，必须遵守下列规定：（1）、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；（2）、在距瞎炮眼300mm以外，另打与瞎炮眼平行的炮眼，重新装药放炮；（3）、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管。严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）、处理瞎炮完毕后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸收集未爆的电雷管。（5）、在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。16）、炮眼内如发生异状，温度骤高骤低，瓦斯涌出显著增大，煤岩松软等情况必须停止作业，汇报矿调度并将人员撤至安全地点。17）、炸药、雷管分装分运并上锁；雷管由放炮员亲自领送、炸药由放炮员或在放炮员督促下由熟悉煤矿安全规程的人员运送。爆破器材必须放在具有耐压、抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内并上锁。炸药、雷管必须当班用当班领，当班用不完的炸药、雷管必须交回库房。18）、跟班队长、放炮员必须配戴便携式瓦斯报警仪。3、其他、瓦斯传感器由掘进机司机每个循环及时挂到距工作面5m的位置。、掘进机拐弯期间，严禁人员站在掘进机两侧。、局扇双风机必须实现自动切换功能，每班探头距工作面5m，风筒出风口距工作面不超过10m。、当工作面风流中瓦斯浓度大于0.8%,回风流瓦斯浓度大于1.3%，必须立即停止作业，切断电源，人员撤到全风压新鲜风流处采取措施进行处理，待瓦斯浓度低于0.8%时，方可进入工作面。、当局部通风机停止运转时，立即将人员撤到新鲜风流处。恢复局部通风机运转前，必须由当班瓦检员检查局部通风机10m范围内的瓦斯不超过0.5%，停风区内瓦斯不超过0.8%，二氧化碳不超过1.5%，由掘一指定人员开启局部通风机。、刮板输送机和SJ-80胶带输送机必须安装声光语音信号，开停必须明确发出信号。先点碰，后开机，避免伤人。、及时将巷道开口处的锁口锚索打注好。、两人以上抬扛大型物件时，必须有一人统一指挥，人员之间互相协调好，以防碰伤手脚。(9)、开口前在距开口帮300mm位置沿皮带上山方向每2米打一根17.89000mm锁口锚索。（10）、其它严格执行煤矿安全规程和斜沟煤矿中的有关规定。七、灾变应急措施及避灾路线一、灾变应急措施若工作面发生事故时,现场人员应根据实际情况,积极组织人员抢救事故，并汇报矿调度室，若情况危急，工作面人员快速按避灾路线撤离。1、发生瓦斯和煤尘爆炸事故时(1)迅速组织灾区和受灾区威胁人员的撤退，现场的队干在通风、安监人员的配合下撤人到安全地点，并立即向矿调度汇报灾情。(2)发生事故时，直接受灾区影响的人员要沉着、冷静，处于上风侧的人员应迎着风流撤退；处于下风流的人员，应佩戴好自救器，尽快按避灾路线撤至新鲜风流中。在撤退过程中，如遇爆炸冲击或火焰袭来时，应立即背向冲击波，俯卧地板或水沟内，设法避灾或等待援救。灾区附近工作人员闻声后，按避灾路线向上风侧撤退。(3)如果撤退过程中遇到因事故造成巷道堵塞无法通过时，由跟班队长、班长负责集中人员统一行动，选择安全的新鲜风流地点，并经常敲击水管传递救援信息，等待救援。2、发生火灾时，严格按煤矿安全规程第244条规定进行处理。发生水灾时现场工作人员除立即向矿调度汇报外，应立即采取抢救措施，设法堵住出水处，防止事故扩大。如水势过大，无法救灾，应点