采面安装单体柱、铰梁的安全技术措施

仅供参考整理安全管理文书采面安装单体柱、铰梁的安全技术措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 8 页采面安装单体柱、铰梁的安全技术措施一、概况及目的：我矿的10501采煤工作面运输巷、回风巷已按开采方案设计的要求布置完成，现切眼采用的木支护与回风巷贯通，需要更换为单体液压支柱和铰接顶梁进行支护，同时工作面、运输巷各需要安装一台刮板运输机，为了保证安装工程质量和安全，特编制本措施，施工班组必须认真贯彻执行，安全生产管理人员要深入现场进行带班、检查和督促。二、单体柱、铰梁的入井下放、安装时间：2011年8月15日至8月20日；刮板运输机的入井下放安装调试时间：2011年8月25日三、施工顺序：1、先将单体柱、铰梁的入井下放到10501采面上下出口；2、安排熟练地打柱工（进行岗前安全培训）在搬运工的配合下更换切眼支护；3、将两台刮板运输机先后入井运到采面上下出口，及采面运输巷；4、在修理工的指导下安装调试好刮板运输机。四、劳动组织：由矿级领导、安全员、班长现场负责本巷道的运送安装单体柱、铰梁、刮板运输机的工作。10501采面单体柱、铰梁及刮板运输机运输安装劳动组织表班次人数工种一班二班三班小计打柱工3339装运工55515修理工1113班长1113安全员1113瓦斯员1113合计12121236注：施工过程中，按85的出勤率计，需在册人数为36人。正规循环率为85。五、安全质量要求：1、10501采面采用的单体柱的最大支撑高度位1m，由于煤层厚薄不均，安装过程中高于1m的煤层要留底煤，低于0.8m的煤层要卧底荒。2、保持采面煤壁与运输巷的夹角在95100，便于切顶回柱。3、10501采面柱距0.7m,排距1m,最大控顶距4.2m，最小控顶距3.2m,俗称“见四回一”。4、根据刮板运输的槽宽（30cm）和铰梁的长度1m,每颗单体柱应安设在铰梁的中部，铰梁的的“公榫”朝向采空区（老塘）方向，“母榫”朝向煤壁方向；5、单体柱的卸压孔应朝向煤壁方向，注液孔应朝向采空区（老塘）方向；6、在没有安装工作溜初次架设单体柱铰梁的采面，必须用拉线打柱，以便安装刮板运输机；7、采面下出口要安设“四对八梁”，上下出口要有35m的安全出口；8、采面上下顺槽与采面阶交接处10m内必须以双排梁进行支护，1020m处，可以单排梁支护。9、采面上下端头必须加强支护；10、采面回柱放顶时必须以密集柱、戗柱、丛柱（或木垛）加强支护进行切顶（见10501采面支护布置图）。11、刮板运输机安装必须平直，每个刮板的方向、链环数要一致，各运转部件特别是齿轮箱不得缺油、液力耦合器不能缺水。12、机头、机尾要打好压车柱，并有防道柱措施。13、机头轴皮要有弹簧垫、螺母要压紧，整机链条要拉紧，运行1小时再拉紧。14、机头、二槽（过渡槽）要用木料垫平垫实，并留有清回煤的位置。六、安全技术措施：1、单体柱、铰接梁、刮板运输机入井下放安全措施（1）所有搬运工必须使用手套，穿好水鞋，在倾斜巷道内搬运设备要有防倒滑措施。（2）单体柱、铰梁、槽板、链条及小附件可装在矿车斗内下放入井，刮板机机头、电机等放在车架上下放入井，但都必须绑紧扎牢、不得超宽超高。（3）两人及两人以上搬运同一件设备时，要有专人喊口令。2、工作面支护安装安全技术措施（1）基本柱必须排、行成直线。排、柱距符符合规定。支柱架在实底上，并迎山35，支柱注液口朝向采空区方向。升柱时在支柱接顶后继续供液35秒钟，以保证初撑力达到90kN以上。顶梁悬臂符合500500的正悬臂方式，顶梁要垂直煤壁。顶板破碎时要用塘材背顶（塘材搭两根梁，视顶板情况决定用材多少根）。顶梁必须铰接使用，圆销小头向上山方向。（2）严禁使用失效支柱（如：三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺两个以上小爪和手把损坏等）。严禁使用损坏的铰接顶梁（如：接头损伤裂纹、弯曲、变形、连续缺“牙”、缺销等）。工作面出现缺、倒、歪、松支柱必须及时补、整合格。（3）超前支护：上、下风巷内超前煤壁20米，采用双排液压支柱配铰接顶梁架设超前支护，10米20米可以采用单排液压支柱配铰接顶梁架设超前支护，顶板不完整采用板皮背顶。架设时保正支柱初撑力大于90kN。（4）工作面机头位置采用四对八梁3.5米的长钢梁支护，一梁三柱跨机头架设，基本柱每行间架一根长梁，梁头错开一排，迈步式前移。机头处3米(长梁控制范围内)煤壁超前一排。（5）沿放顶排每根基本柱之间加一根柱作切顶密集柱，单排直线布置，与基本柱成直线。架设要保证初撑力，底脚落在实底上，并保证与基本柱间留有回柱操作空隙。（6）顶板压力较大时或顶板成大块冒落时，每5米设一处四根一窝的丛柱，柱间留80毫米左右的操作空隙，架设要求同密集柱。（7）靠放顶排支柱的内侧架设戗柱，戗柱柱头设在基本柱的顶梁下并紧贴基本柱，戗柱柱头使用木柱帽迎空区2530度，柱脚设柱鞋。根据煤层赋存情况，结合我国现有技术条件，回采工作面选用单体液压支柱和金属铰接顶梁联合支护顶板。顶板不稳定时，投产后视顶板情况，可加强顶板支护。煤层底板偏软地段，支护时可在支柱底部加垫板作“穿鞋”处理，防止支柱插入底板。3、支柱操作安全技术措施(1)支柱时必须严格执行敲帮问顶制度。处理顶帮裂隙松动或离层的煤、矸时必须先选好安全退路，并有专人观察顶帮情况。（2）支柱时必须保持柱、排距符合规定，并排、行成直线。（3）柱脚支在实底上，保持支柱有35度的迎山角，活柱的柱爪与顶梁卡实接平。并保证支柱初撑力不小于90KN(升柱时，柱爪与顶梁完全接触后继续注液35秒).(4)支柱时，作业人员必须站在注液阀的斜上方操作。(5)支柱时，必须帮助上下5米内无其它非作业人员停留。（6）顶帮局部漏顶时，必须先打好临时木柱或带木梁临时柱，并使用板皮或塘材背严顶板。煤壁局部宽度不足或超宽达0.4米时，必须先打好带冒临时柱，处理好后及时挂梁支柱。（7）机头处必须采用长钢梁一梁三柱支柱，并保持基本柱正常架设。（8）未架好基本柱的顶梁下，严禁撤除贴帮临时支柱。（9）支柱工作必须与回柱间隔15米以上。(10)支柱需跨刮板机操作时，必须两人合作，并不得起动刮板机。(11）支柱分段作业时，分段长度不得小于10米。4、刮板机使用管理安全技术措施（1）刮板机司机必须持证上岗,操作时要精力集中，严禁脱岗。（2）电动机及其开关附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，不得送电开动刮板输送机,瓦斯浓度达到1.5时,必须停止运转，撤出人员，切断电源，及时汇报调度室进行处理。（3）工作面刮板输送机设拉铃信号，拉铃线靠人行道顶板敷设,要保证工作面全长发送信号灵敏。拉铃线被打断或压住时，应立即通知司机停止刮板机,进行处理。运输巷刮板转载机设电信号，并保持信号灵敏可靠。(4）司机在开动刮板机前要检查以下事项：1)刮板输送机机头、机尾压杠是否齐全有力；2)喷雾洒水设施是否完好,刮板输送机搭接是否符合要求；3)各部位轴承及减速器是否完好,螺栓是否紧固,有无缺失,有无漏油,连轴器的插销是否齐全、间隙是否合格，防护装置是否齐全无损；4)链子是否断裂,有无缺刮板、联接环，链子松紧是否适当,有无跑偏链等。（6）严禁刮板机带病运转。运转中出现问题，要与班长、电钳工共同处理。处理问题时，必须先停机，将开关把手扳到零位置且闭锁，并悬挂“有人检修，严禁送电”的警示牌。（7）工作面移刮板机机头、机尾时，必须停机操作。未接到准确信号，严禁开动刮板机。（8）刮板机负荷过大或其它原因不能起动时，必须停机，不得强行起动。（9）严禁用刮板机拉运柱、顶梁或其它物料和设施。禁止人员蹬乘刮板机。5、推移刮板输送机安全技术措施(1)推移刮板机前,先清理煤壁上的酥煤和机道前的浮煤,确保刮板输送机推移步距不小于1.2米。(2)自机头段开始,每组采用两台液压移溜器人工交替推移刮板输送机。(3)推溜前,班组长先检查附近支架及顶底板情况；作业组职工必须相互配合,有人观察顶板、支架、溜槽及煤壁变化情况。(4)推移刮板机时,最小弯曲段不小于15米,以防中部槽脱节。严禁出现急弯,以防止顶坏刮板