采面停采维护及回撤空间安全技术措施

仅供参考整理安全管理文书采面停采维护及回撤空间安全技术措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 11 页采面停采维护及回撤空间安全技术措施1108综采工作面快到停采线位置，根据图南公司领导及煤矿班子人员开会讨论，为确保1108综采工作面安全回撤；决定先对1108工作面进行维护，等到1110工作面布置好后在进行回撤空间的准备。以实现工作面的安全顺利撤除，特编制本安全技术措施。一、1108工作面维护措施（一）、维护工作面支护概况1、工作面长度为173m、宽2.8m、高:2.6m，采用单体、锚杆、钢筋梯、金属网、钢丝绳等支护。（二）、施工顺序1、工作面沿顶板推进，采高保持2.8m，开始上网时，沿顶板推进，不破顶。2、当工作面推进到距回撤通道10m时，沿工作面115#架至1#架在支架前梁上铺设金属网假顶，顶网平行于工作面挂联。当工作面支架顶梁距回撤通道3米时，末采结束。3、拉紧钢丝绳从铺设双层网片开始架设支护，沿工作面倾向布置，两端各固定在回风顺槽的上帮顶部和运输顺槽的下帮顶部。4、在工作面端头用钢筋梯加锚杆进行支护。局部片帮严重段用单体及木板进行加强支护。5、沿工作面115#架至1#架在支架前梁上支护单体，确保支架的支撑力。6、确保每天对单体及支架进行注液一次，保证初撑力达到支撑的效果。（三）、采面维护支护布置1108综采工作面停采线确定距M1皮带下山60m处当工作面距停采线还有13m时，开始铺单层金属菱形网；距停采线11m时，开始铺双层金属菱形网；工作面推进到距停采线3时，开始进行对顶板及煤壁的维护。1、金属网的铺设范围，上至回风顺槽的上帮，下至运输巷的下帮，工作面煤壁全部支护。2、铺网的方法：使用1.0*10m的菱形网。联网丝采用长度为0.6m的16#铁丝双股1/2对折，环端弯成圆钩，穿网连接。铺单层金属棱形网方法:金属棱形网长边平行于工作面，短边与巷道顶网联接在一起，沿顶板铺设。金属网的长边对接短边搭接，搭接长度200mm。长边联单道联网丝，短边联双道联网丝，联网时要一扣压一扣，一扣扭3圈以上。联网丝的剩余尾部要与金属菱形网压平或插入网内，防止伤人。相邻两排金属菱形网的短边搭接口要互相错开300mm以上。铺双层金属菱形网方法，两层网要分别铺设，铺完一层再铺一层，上层和下层网的联缝不得重叠在一起，要错开400mm以上，上层网要超前下层网12排联好，其它与铺单层网时方法相同。采煤机割煤时，提前把支架前梁下垂吊的网拉回前梁下挂好，以防采煤机割煤时滚筒将网扯坏。拉架时可采用带压拉架方式，但降架高度以不扯网为宜。为防止扯网，拉架前将金属菱形网拉紧拉直。为保证联网作业安全及提高联网速度，联网人员站在输送机挡煤板落山侧进行作业，可根据情况超前23排将网联好。当距停采线3米时，且网在煤壁垂吊2m。3、拉紧钢丝绳从铺设双层网片开始架设支护，沿工作面倾向布置，两端各固定在回风顺槽的上帮顶部和运输顺槽的下帮顶部用工字钢及锚杆，绳卡子、链环、螺丝固定在工字钢上（工字钢长度为1800mm，准备6根上下巷各3根，每根按间距600mm打三个孔）。固定钢丝绳的锚杆要打在顶板稳定岩层中。拉紧钢丝绳采用直径为21.5mm的钢丝绳，钢丝绳布置排距为600mm，沿倾斜方向每隔200mm与顶网用16号连接铁丝扎紧扎牢，布置10根钢丝绳。4、锚杆支护:煤壁采用钢筋梯、锚杆、支护，垂直工作面布置。顶锚杆和钢筋梯：煤壁及顶共布置4根锚杆，先打顶锚，与顶板夹角为75，锚杆长度1800mm，采用22mm的螺纹钢锚杆，然后距顶200mm与煤壁垂直打第二、三、四根间距为900mm的玻璃锚杆、排距为800mm，锚固剂采用ZK2340型2支，锚固长度0.6m，铺设钢筋梯，钢筋梯长2.6米，钢筋梯垂直于工作面布置。托盘使用13013010mm的钢板。顶锚锚杆设计锚固力70KN，帮锚锚杆设计锚固力50KN。整个工作面布置217排、每排4根、2174=868根（其中螺纹钢锚杆为217根）。5、单体及木板支护；沿工作面115#架至1#架在支架前梁下用3.5米的单体进行支护，打在支架的顶梁上，确保支架支撑力；每个支架打一根单体，并且把每个支架的护煤板调整护好煤壁，共计115根。局部片帮严重段打帖帮柱，并用木板背实，备用20根单体。二、1108工作面回撤空间安全措施（一）、回撤通道支护概况沿工作面布置回撤通道，回撤通道长：173m、宽3m、高2.8m，采用单体、木垛、锚杆、钢带、金属网、锚索槽钢支护。（二）、施工顺序1、先给支架加压，压力不低于28MPa。在回撤采面的单体支柱，分别摆放在运输、回风顺槽一帮。2、从运输顺槽向回风顺槽用钢锯锯断煤壁上的玻璃锚杆和钢筋梯，并且立即把锯下的锚杆及钢筋梯清理到12联巷。3、启动刮板运输机，清理工作面的浮煤。4、按正常推进工作面，并进行挂网及锚杆锚索联合支护。（三）、回撤通道支护布置工作面推进到距停采线3时，停止移架，摘开支架与前溜连接头，由单体支柱顶溜，继续割煤至停采线，顶板采用锚杆、锚索、菱形网、钢带联合支护，割一刀，支护一排。1、金属网的铺设范围，上至回风顺槽的上帮，下至运输巷的下帮，工作面煤壁全部支护。2、铺网的方法：使用1.0*10m的菱形网。联网丝采用长度为0.6m的16#铁丝双股1/2对折，环端弯成圆钩，穿网连接。铺双层金属菱形网方法，两层网要分别铺设，铺完一层再铺一层，上层和下层网的联缝不得重叠在一起，要错开400mm以上，上层网要超前下层网12排联好，其它与铺单层网时方法相同。采煤机割煤时，提前把支架前梁下垂吊的网拉回前梁下挂好，以防采煤机割煤时滚筒将网扯坏。拉架时可采用带压拉架方式，但降架高度以不扯网为宜。为防止扯网，拉架前将金属菱形网拉紧拉直。为保证联网作业安全及提高联网速度，联网人员站在输送机挡煤板落山侧进行作业，可根据情况超前23排将网联好。最后一刀煤割完后，煤壁要联单层网，且网在煤壁垂吊2.0m。2、锚网索联合支护:拉架通道采用钢筋梯、锚杆、锚索联合支护，平行工作面布置。顶锚杆和钢筋梯：锚杆长度1800mm，采用22mm的螺纹钢锚杆，锚杆间距为800mm，排距为600mm，锚固剂采用ZK2340型2支，锚固长度0.6m，铺设金属网和钢带，钢带平行于工作面布置长6000mm。托盘使用13013010mm的钢板。锚杆设计锚固力70KN。锚杆布置8排，有5排螺纹钢锚杆、3排玻璃锚杆，第1-4排垂直于顶板，第5排与顶板成75夹角排距600mm，第6排距顶200mm，第7、8排为900mm间距，垂直煤壁、每排217根、2178=1736根（其中螺纹钢锚杆1085根）。锚索加强支护锚索长度为6000mm，直径17.8mm。锚索间排距1200mm3000mm。每根锚索采用ZK2340型树脂药卷4支，每排锚索采用一块规格为14#的槽钢长2400mm，一套锁具。锚索布置方法每排打两根锚索，锚索间距1200mm，排距3000mm,锚索设计预紧力100KN，锚固力不低于140KN。锚索打设58排，每排2根、582=116根。5、当工作面推进到距离停采线3米时，停止支架前移，利用推流器推进工作面溜子和采煤机前移继续割煤，直至停采线完成割煤任务，此时支架与煤壁保持3米的空间。（二）停止移架后割煤及支护方法：停止移架，然后再割最后三刀煤，为支架调向提供足够的空间。1、割第一刀煤后，追机将支架伸缩梁伸出维护顶板。将工作面输送机机头、机尾推出，然后将支架推移杆连接销拆开，使支架与输送机分离，将输送机推出。2、第二刀割煤后用2m长的单体液压支柱将前部运输机顶前去。第三、四、五、六刀割煤后同第二刀一样移溜。3、工作面到停采线后，使用帮锚杆加金属菱形网对煤壁支护，防止片帮伤人。4、工作面煤壁处每米打一根单体柱进行支护，并且用16#铁丝把柱头绑扎在铁丝网上，用木背板背好煤壁，防治片帮。5、上下出口准备两个木垛，防治顶板来压回撤支架带来难处，并且备用几根单体作临时支护。三、安全技术措施1、各项工作必须指定安全负责人，作业人员搞好现场作业环境安全确认和相互提醒。2、严格执行先支后回、敲帮问顶制度，严禁空顶作业。3、作业人员进入工作面作业前，升好支架，将运输机停机闭锁，在煤机滚筒上下3m范围作业时，必须将煤机停电并拔下滚筒离合，作业过程中要注意观察顶板情况，防止煤壁片帮或架间漏煤伤人。4、加强工作面顶板管理，当顶板破碎或煤机挑顶时要及时拉移超前架，升好支架，达到初撑力，防止因煤层破碎诱发冒顶事故，必要时应紧跟煤机前滚筒移架。5、工作面端头要加强支护强度，增加支护密度，切顶线处切顶支柱要密排，保证机头机尾处至少四棵切顶柱，柱距不大于500mm。6、处理顶板事故时，要有专人观察顶板状况，清理出一条畅通无阻的退路，以便及时撤退，采取从一侧向另一侧维护顶板，不准多头同时进行。7、加强设备的检修，保证液压系统完好，确保液压支架、单体支柱达到初撑力。8、巷道内支柱成一直线，同时垂直于顶底板，并用钢丝绳连成一体，不得用联网丝代替，以防倒柱伤人。9、所用单体支柱必须完好无损，初撑力不低于90kN，单体支柱必须适应巷道高度要求。10、单体三用阀与巷道走向方向一致，严禁对着巷道中间，不得歪斜。11、现场要备足规格齐全的冒顶支护材料。12、回撤的物料及时运到指定地点，分类码放整齐。13、设备列车拉移安全注意事项（1）设备列车拉移时必须停止乳化液泵站，将移动变电站切断电源。要有专人指挥，声光信号齐全。（2）设备列车尽量靠采帮侧放置，防止影响支架车顺利通行。14、上网期间安全注意事项（1）初次上网降架时，人员躲到安全地点，降架操作要缓慢，每次连续降架不得超过2架。（2）工作面上网期间，对顶板超高区域及时上倾向板梁，防止冒顶事故的发生。（3）割煤期间，吊好网，并将垂下的铁丝网部分向老塘侧拉紧，保证煤机顺利通过。刮板运输机运行时，严禁人员进入面前或站在电缆槽上联网、吊网。（4）煤机牵引和拉移支架时，应避免割网、撕网、穿网现象的发生，一旦发生应及时用备用网片进行补联。（6）强化工作面联网质量，联网过程中要穿戴整齐，戴好劳动防护用品，防止人员受伤。四、预防瓦斯事故安全技术措施1、入井队长、班组长、流动电钳工必须携带便携式甲烷检测仪。2、瓦斯检查员要严格执行井下交接班制、巡回检查制以及班中汇报制，杜绝空班漏检。3、加强工作面上隅角附近的瓦斯检查工作，若发现瓦斯积聚时，要根据不同的情况采取措施进行处理。4、保护矿井通风设施、严禁私自拆除通风设施或风门闭锁装置，严格按规定开启和关闭风门，防止风流短路，造成瓦斯积聚。5、所有施工人员必须随身携带自救器。使用自救器的人员，必须掌握和熟悉自救器的性能、使用方法和注意事项，做到定期检查；报废的自救器及时更换。6、井下要使用防爆的