除铁器安全技术措施

仅供参考整理安全管理文书除铁器安全技术措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 8 页除铁器安全技术措施一、施工概况因生产实际需要，主井驱动机房需重新安装除铁器1台。该除铁器型号：RCBDB-18T3型，除铁器直径2.05m，高1.7m，重量约12t。除铁器顶部均匀分布4组起吊点，每组起吊点距离1.7m，每组起吊点分别有起吊孔2个，配套滑轮组2组。除铁器电压等级660V。现计划将除铁器安装在原有除铁器支腿上，需增加两根支腿，并需沿长原有除铁器滑轨、重梁，对重梁再次加固，并将圆柱形除铁器吊挂于滑轨上。为保证除铁器安装施工安全，特编制本专项安全技术措施，待审批后遵照执行。二、施工地点及作业环境施工地点：主井驱动机房三、施工时间2015年11月1日至11月4日，每日8:00-12:00；四、施工内容焊接除铁器支架，安装除铁器一台五、施工人员现场施工负责人：王爱军安全负责人：徐俊义安检员：（矿安监科指派）现场施工作业人员：见施工人员措施培训学习表六、施工前的准备1.施工前，拉空主井皮带机停机，就近闭锁主井皮带。提前拆除原有除铁器电源线，控制线路。2.提前焊接两根除铁器支腿，每根支腿使用2根16#槽钢组合焊接而成，支腿高度5米，提前备齐两根36#工字钢。3.施工前，备齐施工使用的40T刮板链，配套连接环、10t手拉葫芦等工具材料，确保连接可靠，并安排专人检查工具材料安全情况。4.施工前，准备好施工所使用的电气焊器具，确保氧气瓶、乙炔瓶阀门关闭严密无泄漏，氧气、乙炔足量、压力负荷达到要求。5.施工前，检查电气焊器具，对电源线、焊把线、焊条、气管、减压阀、气压表、回火防止器、割具等认真检查，确保各处连接可靠、完好、不漏电、不漏气，确保电焊钳、割具等完好，发现不合格的提前更换。6.作业地点安设专用可靠的洒水管路，足够长的胶管、防火锹，配置不少于0.2m3的细沙、2台8KG干粉灭火器等消防器材。工作人员必须了解灭火器使用方法，确保施工地点水量充足，安排专人负责洒水。7.施工前，利用班前会，对施工人员进行措施专项学习培训，对施工现场安全隐患进行分析，强调。（二）工具材料准备序号名称数量单位用途110T手拉葫芦4台起吊25t手拉葫芦2台38#铁丝30米440T刮板链（每根长度1m）4条540T刮板链连接环6个6撬棍（长）2根7撬棍（短）2根8枕木2根916#槽钢5根焊接支腿1036#工字钢（长度大于1.7米）2根除铁器滑轨112mm厚钢板1块接收火星1210mm厚钢板（250250mm）1块13安全带4根登高作业14大锤1把1525t铲板车(铲板举高高度1m）1台16钳工工具4套17电工工具1套18电焊器具1套19气割用具1套七、施工工序1.拉空皮带停机，对主井皮带机停机闭锁，安排专人监管，未经施工负责人允许，任何人不得随意启动主井皮带机。2.清理除铁箱内杂物，清理作业现场，摘下各类排版，妥善保管。对施工地点降尘。3.提前将支腿焊接，并在支腿底部分别焊接10mm厚钢板。4.将焊接好的支腿搬运至除铁箱处，将顶端立起，放置于原除铁箱上，向前移动支腿底部，安排人员在除铁箱上方将支腿顶端抬起，缓慢竖起支腿，直至支腿底部接近安装位置，将支腿整体竖起。5.使用大锤调整支腿位置，调整支腿垂直度，将支腿底部垫实。使用点焊将除铁器支腿固定，使用同样的方法将另一根支腿竖起。6.将支腿焊接牢靠，在新旧支腿之间焊接拉筋。7.搭建可靠的安全平台，将原除铁器行人侧重梁切割，使用32#工字钢将新安装支腿与行人侧支腿顶端连接，将新支腿横向连接。8.使用36#工字钢将原除铁器滑轨沿长至新安装支腿横梁，在滑轨上方使用32#工字钢焊接横向支撑梁。打磨滑轨连接处焊缝，安装除铁器滑轮。9.将原除铁箱全部拆除，在除铁箱处放置好枕木，将除铁器固定于25t铲板车铲板上，将除铁器搬运至原除铁箱处，放置于枕木上。10.将4台10T手拉葫芦固定于滑轨上，将除铁器吊钩与除铁器起吊点相连，缓慢收手拉葫芦进行试吊10cm，收手拉葫芦，将除铁器起吊至皮带上方。11.使用4台10T手拉葫芦将除铁器起吊，缓慢收缩手拉葫芦，至除铁器被起吊至足够高度，将除铁器滑轨滑至适当位置，将刮板链中间连接环与滑轮下的起吊孔连接。12.缓慢放4台手拉葫芦，调整除铁器平衡点，将除铁器滑轮组横向焊接连接，拆除手拉葫芦。13.除铁器搭火实验，调试除铁器，将除铁器卸铁箱移动至除铁器正下方，安装各处护栏，各类牌板，回收工具材料。八、安全技术措施1.施工人员必须听从施工负责人的指挥统一行动。施工前，施工负责人必须仔细检查施工地点安全情况，并严格执行不安全不施工，发现不安全隐患应及时处理，否则严禁开工。2.施工时设专人监护，严禁单人作业。所有作业人员必须佩带齐全的安全防护用品，袖口、衣服等必须束好系紧，穿戴整齐，否则严禁进行施工作业，有精神状态不佳者严禁进入作业场所。3.施工前编制安全技术措施，经审核批准，向所有施工人员贯彻学习后方可作业。4.施工使用的安全带、40T刮板链、配套连接环、手拉葫芦等工具材料，必须安排专人负责检查，合格方可使用。现场使用的起吊点，链接螺栓，必须安排专人认真检查其牢固情况，不合格严禁起吊。现场使用的10T铲板车，必须提前在空旷地点试车，保证车辆完好，动作灵敏可靠。5.施工前，在施工现场设置警戒，无关人员不得进入作业区域。6.多人搬运重物时，必须由专人负责指挥，统一行动，齐起齐落，稳抬慢放，防摔倒，人均负重不得超过50kg，使用撬棍时，必须找好着力点，防止滑脱。7.提前自行加工的各类零部件，必须使用满焊连接。8.安装支腿时，必须保证与原支腿平齐，且支撑牢固，与地面垂直。9.安装重梁时，必须提前搭建可靠的安全平台，所有登高作业人员必须系好安全带，衣着轻便，安全带一端绑扎牢靠的实体上，严禁将安全带绑扎于活体上，严禁人员在高空休息；高空作业人员必须提前进行心理交底，有高血压等不易进行高空作业人员，不得进行高空作业。10.高空作业前，必须认真检查安全平台牢固情况，不安全严禁施工。11.使用25T铲板车作业时，非专职工作人员，严禁操作车辆。必须指派专人指挥，并做到指挥信号清楚、明确。12.铲板车作业时，缓慢、平稳，需要人员配合垫枕木时，人员必须与铲板车保持足够的安全距离。13.使用手拉葫芦不得超负荷使用，使用时，用力一致，起吊点连接必须可靠，操作人员必须站在安全位置。14.链接起吊点时，必须牢固可靠，防止滑脱。所有起吊作业，必须先进行试吊10cm，无异常后，方可继续起吊。15.作业时，需上下传递工具、材料时，必须手把手传递，禁止抛扔。严禁上下同时作业。安装重梁、滑轨时，严禁人员在支架下方停留。16.调整重梁及支架时，严禁将手伸入两个金属部件之间，使用大锤微调重梁等大部件位置时，必须拿稳，用力适中。17.重梁、滑轨焊接必须使用满焊，将焊缝打磨平整，并使用拉筋从工字钢上下再次加固。18.电焊机拆接火时，必须有专职电工负责，严格执行停送电制度，电焊机380V电源取至主井驱动机房4#驱动电机处动力配电箱，上级电源取至主井380V配电室，LV8柜，8#抽屉柜，接线时，提前将该抽屉柜“分闸”按钮按下，绿灯亮起，将抽屉柜手把打到“抽出”位置，抽出抽屉柜，悬挂“有人工作，不准送电”安全警示牌。19.电焊机电缆接头外侧必须使用防水胶布包裹严实，防止淋水。20.施工时，电焊机必须放置在干燥无淋水的地方。焊接时，接地点设在靠近焊接的地点。严禁将接地点接在机械、电气设备上。21.焊接时，在工作地点皮带上方，使用薄钢板接受火星，并在焊接地点下方设置警戒，焊星掉落区域，严禁人员通过或停留。22.非专职电气焊操作人员，严禁从事电气焊作业。23.气割用具必须完好，气带接头连接处使用专用卡子可靠固定，不得用铁丝代替。气割时，必须小心注意，防止损伤周围设备。24.操作人员离开作业现场或暂停作业时，必须及时关闭气瓶阀门，并设专人看管设备，停止作业时，必须拆除气割用具。25.不使用时，必须将气带收好，防止碾压，砸伤。26.火源要由现场负责人妥善保管，严禁将火源用于非气割作业的其它作业，严禁人员玩耍火源，随意引燃。27.施工结束后，安排专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。相关设备、工具、材料等不得存放在施工现场，必须全部清点、回收。28.现场使用的措施须由施工负责人、施工人员、安检员和瓦检员共同签字。29.各处金属搭接处焊缝，必须全部使用满焊，无虚焊。30.施工完毕，连接电源线，送电试机。31.未尽事宜，严格按照煤矿安全规程及矿领导相关审批意见执行。八、风险预控。施工任务序号危险源风险类型风险等级工作范围预防措施主井驱动机房安装除铁器1接线时，未执行停送电，人员受伤人重大施工前严格执行停送电，做好验放电2未检查工具材料，工具材料伤人人重大施工时安排专人检出工具材料，确保施工安全3起吊作业时，超负荷使用吊具损坏伤人人重大施工时严格按照措施施工，严禁超负荷使用4操作铲板车不当，造成事故人、设备重大施工时非专职人员，严禁操作车辆，车辆周围严禁人员作业5垫放枕木时，人员受伤人重