中国饮料包装市场发展现状及趋势

中国饮料包装市场发展现状及趋势据相关资料显示：近年来，中国饮料年产量以超过20%的年均增长率递增，饮料市场已成为中国食品行业中发展最快的市场之一。2004年全国饮料总产量提高了22.66%，达到了2912.43万吨。2005年，饮料行业产销两旺，产成品、销售收入、利润和税金都比上年同期有了较大幅度增长。2005年全国共生产软饮料3086.96万吨，较2004年同期增长22.4%；软饮料产量逐年稳步增加，产品销售收入达到2745.95亿元，利润额达到201.13亿元。食品土畜频道的报道称：北京汇源食品饮料集团有限公司总工程师郭晓红指出，2005年，中国饮料总产量3380.42万吨，同比增长16%；2005年饮料行业利润总额79.07亿元，同比增长24.7%。2006年1-6月，中国规模以上全部饮料制造企业累计工业总产值达到千元，比2005年同期增长25.39%；累计资产总计达到千元比上年同期增长10.69；累计产品销售收入达千元，比上年同期增长25.57%。国内饮料包装市场发展现状随着国民经济的发展和人民生活水平的日益提高，我国饮料工业发展迅猛，特别是饮料品种，已经由上个世纪70年代以前单一的玻璃瓶装汽水，发展到今天碳酸饮料、天然饮料百花争艳的局面。饮料包装业也随之出现多元化趋势，打破了过去单一的玻璃容器垄断市场的格局，金属、塑料、纸等材质相继应用在饮料包装上，金属易拉罐、PET瓶、PP瓶、利乐包、康美包、屋顶包、黑白膜等包装粉墨登场。目前，我国饮料包装按使用材料分，主要有聚酯瓶(PET)、金属易拉罐、纸塑复合材料包装、玻璃瓶等包装形式，成为我国目前饮料包装市场上的“四大家族”。各种包装形式所占比例大约是：玻璃瓶约占30%，聚酯瓶占30%，两片铝质易拉罐近20%，三片易拉罐、纸塑复合材料都占10%左右。一、玻璃容器包装玻璃是一种历史悠久的包装材料，玻璃瓶也是我国传统的饮料包装容器。在多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有重要位置，这是因为它具有其他包装材料无法替代的包装特性，但使用量开始大幅减少。玻璃包装容器的主要特点是：无毒、无味、透明、美观、阻隔性好、不透气、原料丰富、价格低廉，并且可以多次周转使用。而且具有耐热、耐压、耐清洗的优点，既可高温杀菌，也可低温贮藏。正是由于其具有诸多优点，因此成为果茶、酸枣汁等许多对包装容器要求较高的饮料的首选材料。玻璃瓶由于具有隔气性好、抗热性能强、回收便利和成本低廉的特性，能满足啤酒对氧高敏感及防微生物污染、防二氧化碳和水分散失及保持风味稳定性的要求，因而在啤酒的包装上一直占据着主导的位置。目前，在国内饮料酒包装中，玻璃瓶份额约占总包装的80%以上，处于绝对的霸主地位。来自国家统计局数据显示：我国啤酒产量在连续9年名列世界第二后，2002年以2386.83万吨超过了美国的2200多万吨的产量，位居世界第一。2005年，该数据再一次被刷新，创历史新高，达到3061.56万吨。目前市场上瓶装啤酒约占啤酒总量的8090，也就是24502755万吨，每年使用的玻璃瓶达250300亿只。但是玻璃包装容器也有着一些缺点：主要是自重大、易破损、运输费用高、印刷等二次加工性能差，导致使用量开始大幅减少，现今大型超市的货架上已经基本看不到用玻璃做容器的饮料了，在学校、小商店、食堂、小饭店等消费力不高的场所，才能看到廉价的玻璃瓶装碳酸饮料、豆奶和凉茶的踪影。二、金属容器包装饮料包装的金属罐分两片罐和三片罐。两片罐以铝合金板材为主，多用于碳酸饮料的包装；而三片罐以镀锡薄钢板（马口铁）为主，多用于不含碳酸气的饮料包装。金属罐作为饮料包装有以下的优点：一是具有优良的阻隔性能。不仅可以阻隔气体，还可以阻光，这一特点可使饮料具有较长的货架寿命。二是具有优良的机械性能，主要表现在耐高温、耐湿度变化、耐压、耐虫害、耐有害物质的侵蚀。三是不易破损，携带方便，适应现代社会快节奏的生活。四是表面装饰性好，可以刺激消费，促进销售。五是可以回炉再生循环使用。金属罐仍然是目前市场上广泛使用的饮料包装材料，这是由于近年来罐装饮料与啤酒的消费量激增所致。目前全世界每年约生产各种金属罐为4100亿只，其中饮料罐约3200亿只。中国金属罐包装饮料消费量已从1992年574亿个增至2001年的681亿个。目前，中国金属罐包装市场已呈现供大于求的趋势，但从人均消费量分析，还存在较大市场空间，开发市场的关键是降低金属罐的成本。组合罐是一种新型三片罐，罐身材料由聚丙烯、铝箔和硬质纸板组成，用平绕法或螺旋卷绕法成形。后者较经济合理，但只能制造圆罐。组合罐罐盖用铝或马口铁制造，罐盖、罐身与金属罐一样，利用二重卷边密封。由于塑料薄膜耐热性差，杀菌温度受到限制，只能使用127的热空气杀菌。在此干热条件下要杀灭细菌芽孢是困难的，因此组合罐仅限于果汁等低酸性饮料的包装。金属包装容器也有着一定的缺点，主要表现在化学稳定性差，耐碱能力差，内涂料质量差或工艺不过关，都会使饮料变味。与金属罐相比，组合罐重量轻、成本低、罐臭少。作为纸容器，组合罐的密封性不如金属罐，不适合高压杀菌。目前中国铝易拉罐的年消耗量为6070亿只，原材料需大量进口，且价格昂贵，加上污染环境等因素，国家已不再批准新建铝易拉罐生产线。我国金属包装空罐技术已接近国际水平，目前要大力推广使用超薄马口铁及铝材，进行技术改造和开发新产品。此外，还要努力提高产品质量，解决饮料罐最重要的几个质量问题，如漏罐、易开盖拉环易破损等。三、纸质容器包装纸容器多用于果蔬、乳品及清凉饮料的包装，按其材质与形状可以分为原纸、砖型复合纸盒、纸杯、组合罐等。与其他容器相比，纸容器的优点旱：成本低、重量轻、有利于物流、无金属溶出和罐臭发生。饮料的早期纸包装是使用原纸容器。包装饮料用的纸容器一般选用高强度的原纸板。纯粹的纸质包装材料在饮料中很难使用，通常所说的饮料纸包装，几乎全部是指纸的复合材料。复合纸质包装在饮料特别是非碳酸饮料方面应用非常广泛。乳制品是最大的应用领域，果汁、茶和咖啡是饮料中使用复合纸包装最多的品种。纸包装在非碳酸饮料和乳制品中的应用曾经历了一个高速发展期，抢占了大部分玻璃和金属容器的市场份额，但目前却遭遇了PET瓶的有力竞争，增幅逐渐回落，但仍然占举足轻重的地位，特别是在小容量包装领域占有相当大的市场比例。未来饮料市场上，纸包装仍会是发展的重点，并有平稳增长。据报道，全球每年消耗纸盒无菌包装达1000多亿个，发达国家纸盒包装饮料人均年消费量为几十包，而我国人均年消费量才1包多，在奶类、茶饮料、蔬菜汁、葡萄酒、中药等领域，我国砖型纸盒包装的市场发展空间十分广阔。利乐和康美的纸容器包装在饮料包装市场上随处可见。“利乐”砖型纸盒原来是作为牛奶容器研制的，现已较多地用于果蔬汁及清凉饮料、葡萄酒的包装；2006年4月，可口可乐公司选用SIG康美包的1.5L多角超大无菌纸盒包装来为旗下深受欢迎的雀巢NESTEA冰爽茶品牌重新进行市场定位。纸质包装最大的优点就是可回收循环再利用，环保经济。但纸塑复合容器的耐压性和密封阻隔度都不如玻璃瓶、金属罐和塑料容器，也不能进行加热杀菌，因此预成形纸盒在保存过程中，会因PE膜的氧化而降低其热封性能，或因折痕、低于纤维硬化等原因变得不平整，造成灌装成型机供料难的问题发生。四、塑料容器包装聚酯等塑料包装在饮料行业有广阔的应用前景，汽水、果汁、蔬菜、饮料对塑料容器需求量与日俱增。目前，用于饮料包装的塑料种类主要有几种：1、PE（聚乙烯）：PE是世界上产量最大的合成树脂，也是消耗量最大的塑料包装材料。聚乙烯产品又分为低密度、中密度和高密度三种。其中高密度聚乙烯（HDPE）因具有较高的结晶度，其硬度、气密性、机械强度、耐化学药品性能都较好，所以被大量采用吹塑成型制成瓶子等中空容器。利用PE热封性能好的特点，生产的各种复合材料制成的容器，可盛装柠檬汁、果汁等各种饮料。2、PVC（聚氯乙烯）：PVC大致可分为硬制品、软制品和糊状制品三类。用注拉吹法生产的PVC瓶无缝线，瓶壁薄厚均匀，可盛装含气饮料如可乐、汽水等；采用挤出吹塑法生产的PVC瓶只适用于盛装果汁和矿泉水。3、PP（聚丙烯）：聚丙烯透明包装瓶的开发是近几年国内外塑料包装的一个热点。随着透明改性剂成核剂的开发成功，在普通PP中加入0.1%0.4%山梨醇缩二甲苯（苯甲醛）成核剂，所生产出来的高透明PP瓶可广泛用于需热杀菌如浓缩果汁等需要高温灌装的饮料包装中，其价格适宜、耐压抗温，是PS、ABS、PET、PE瓶的新生对手。4、聚酯（PET或PETP）：PET是开发最早、产量最大、应用最广的聚酯产品，采用二轴延伸吹塑法生产的PET瓶，具有良好的透明度，表面光泽度高，呈玻璃状外观，是代替玻璃瓶最合适的塑料瓶。近年来，我国PET瓶生产发展迅速，广泛应用于各种茶饮料、果汁等需要热灌装的饮料。目前，我国正处于PET饮料包装的高速发展阶段，包括用聚酯瓶的需求量每年以二位数增长。国内碳酸饮料包装中PET瓶的应用比例占57.4%，而在软饮料总产量中碳酸饮料约占46%，聚酯瓶包装已占居国内饮料包装市场的主要份额。消费者广泛认为PET瓶具有“容量大、透明、直观性强、轻便易开启、可冷藏、携带方便、坚固、可回收”等特点，所有这些都为PET瓶装饮料的发展提供了更为广阔的前景。PET包装的主要缺点是：容易造成气体的渗透，尤其是啤酒等充气饮料，氧气的渗入和二氧化碳的流失，对风味和口感的影响都是较明显的；聚酯类物质的化学性质比玻璃要活泼，因此很有可能会吸附啤酒中的一些风味物质，造成啤酒口感的变化；PET瓶冲洗、灌装和运输过程中很容易受到划伤和裂伤；目前PET瓶子并没有完全解决热杀菌的问题，因此限制了它的应用范围。国内饮料包装市场发展前景未来很长的一段时期，国内饮料市场发展前景仍然看好。居民收入水平提高，使饮料生产量和消费量的持续增长成为可能；消费者对天然、低糖、健康型饮料的需求，促进了新品种的崛起。随着增长点的转移，碳酸饮料的传统主流地位将受到挑战，而瓶装饮用水、茶饮料、果汁饮料、功能型饮料等将受到更多消费者的青睐。饮料市场的发展变化带动饮料包装市场迅速向前发展，在给业界带来机遇的同时也带来竞争和挑战。一、饮料包装技术的发展趋势饮料行业的发展推动饮料包装技术快速向前发展。随着经济的发展，人民生活水平的提高，一方面，人们对茶、啤酒、牛奶、果汁等饮料的需求势必大大增加，另一方面，人们对饮料及其包装的卫生标准、健康指数、环保程度势必将提出更高的要求，这也势必推动饮料包装在罐装、成型、保鲜、运输、储存、回收等方面的技术迅猛向前发展。以无菌包装技术和冷灌装技术为例，目前，随着杀菌工艺技术的不断更新，无菌包装技术也逐渐摆脱传统模式，向着新的杀菌方式发展，如采用高强度紫外线和低浓度过氧化氢相结合的灭菌技术、将灭菌法和保持灭菌法相结合的灭菌技术及有超高压杀菌技术都是的灭菌技术的发展方向。在冷灌装技术方面，近年来无菌冷灌装被认为是一种可行的替代热灌装的方法。无菌冷灌装首先对产品、瓶子、盖子分别进行杀菌，然后在无菌环境下进行灌装，直至完全密封后产品离开无菌环境。无菌冷灌装产品具有以下优势：消费更安全，无菌冷灌装产品绝对不含防腐剂及其他任何添加剂；口味更好、更新鲜、色彩更艳丽，最大程度还原水果天然美味、美色；产品维生素损失很少，营养更丰富；更好的保鲜度，更长的保质期；瓶型选择更自由，饮用更方便。未来的饮料包装市场中，耗用原料少、成本低、携带方便等独特的优点决定了饮料包装必须在技术上不断推陈出新，才能紧随饮料发展的步伐，惯用易拉罐或玻璃作为包装材质的啤酒、红酒、白酒、咖啡、蜂蜜以及碳酸饮料等饮料，随着功能性薄膜的不断完善，塑料软包装替换瓶装容器而得到广泛使用是必然的趋势。包装材料和生产工艺的绿色化，标志着无溶剂复合和挤出复合的多层共挤功能性薄膜将在饮料包装上得到更多的应用。二、饮料包装设备的发展趋势饮料包装技术的更新换代必然导致饮料包装设备的更新换代，市场竞争和企业成本压力也驱使饮料包装企业从自身角度出发寻求出路，以批量化生产规模拉低企业生产成本、以领先的技术和高速、自动化的先进设备提高企业的竞争力，赢得市场。整线包装解决方案将受重视饮料生产企业在目前市场竞争的压力下，希望通过不断开发新的产品、采用创新的包装形式以适应消费者的需求，进而赢得更广阔的市场。那么在这种情况下，饮料生产企业就必须通过包装线的改变来实现产品包装的变化。整线包装解决方案包括：吹瓶、灌装、套标、装箱等，它可以从整线工艺、工程设计规划、人员管理等方面为用户节省包装成本，因而受到用户的重视。无菌冷灌装生产线的应用是大势所趋无菌冷灌装技术的优势主要是与热灌装工艺相比较而言的，其突出优势为冷灌装工艺产品受热时间短，各种热敏型营养成分损失比较少，产品品质更新鲜更自然。除此之外，其对包材成本的大力节约也是最吸引饮料企业青睐的重要因素。有瓶坯优化设计能力的设备及其供应商将更加受青睐在饮料产品的包装方面，不断降低瓶子和瓶盖克重是用户一直追求的，特别是瓶子克重的降低。瓶子成本的6070来自于瓶子的材料，所以降低瓶子的克重是最有效的降低瓶子成本的方式。在强度不变的情况下降低瓶子克重是饮料生产企业所需求的，这种需求要求供应商在提供高水平的吹瓶技术的同时还要提供瓶坯的优化设计。在这种趋势下，那些具有优化瓶坯设计优势的供应商将在今后受到更多的青睐。高速套标设备将成为用户明智的选择饮料行业的激烈竞争使饮料吹瓶及灌装技术的发展极为迅速，这就要求在包装线上其他设备也要与之相匹配，以使饮料生产企业达到生产效率的最大化。一台灌装设备配一台套标设备是比较合理和优化的包装线设计。而这种设计就要求套标设备的供应商必须在速度上满足饮料生产企业的要求，当然，也只有这样的套标供应商才能赢得饮料生产企业的青睐。三、饮料包装容器的发展趋势未来3-5年的饮料市场在发展现有的果汁、茶类、瓶装饮用水、功能性饮料，以及碳酸饮料等产品的同时，将会向低糖或无糖饮料，以及纯天然、含乳类等健康性饮料方向发展。“更多样的产品，要求更有差异化的包装”已经成为了饮料行业发展的趋势，产品的发展趋势将进一步推动包装差异化的发展。一方面，在多元化的社会，饮料包装也呈现多元化发展的趋势，消费者渴望便利、包装大小及功效多样化。因此，个性化、智能化、功能化的饮料包装将是未来饮料包装的大势所趋。2003年消费者网络公司(ConsumerNetwork)及美国市场调研公司HarrisInteractive的一份联合调查报告显示，消费者普遍青睐于那些易饮用、易储存的饮料产品。包装功能的多样性也极大的刺激了产品销售的增长。调查还发现，有一半以上产品的包装战略调整是由商场自行决定的，