液压系统及单体液压支柱使用安全技术措施

仅供参考整理安全管理文书液压系统及单体液压支柱使用安全技术措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 6 页液压系统及单体液压支柱使用安全技术措施1、液压管路：主管路：采用32mm高压胶管，10m/根，每50m安一个球型截止阀。支管路：采用10mm高压胶管，10m/根，每根一个截止阀。注液枪：采用DZQ型注液枪，沿工作面每10m留设一个截止阀接口。（1）管路吊挂须整齐、牢固，吊带应使用韧性材料。（2）管路应避免与周围物体产生摩擦，严禁与电缆安装在巷道同一侧。（3）拐弯处要呈弧型，保证送液顺畅。（4）每两根管路接头部位要严密，不得漏液。（5）每班必须有专职管理员进行巡视、检查，发现问题及时处理。（6）注液枪应置于支柱手把或注液阀上，不得放在底板，且不得随意拖拽，以防煤尘污染。2、乳化液泵站：设备配备：两台DRB200/31.5型乳化液泵（一台备用）和一台乳化液箱；泵站设在-340m西五西石门，液压管路沿-340m西五西至西五回风绕道到-340m西五石门，再经-340m-410m13-1煤生根眼到工作面风巷，再由风巷至工作面斜架再下到架尾。泵站附近必须保持清洁卫生，无杂物、无积水、排水沟畅通无阻，司机岗位责任制和泵站管理制度必须齐全；司机经岗位技术培训，并持证上岗。（1）开泵人员注意观察泵站压力是否稳定在调定的范围内，要经常检查压力表读数、泵体油位及乳化液箱的液位，发现异常时，应立即停泵，查明原因，汇报处理。（2）注意运转声音是否正常，平时要观察阀件动作的节奏和压力表、管路跳动情况，发现运转声音不正常和振动大时，要立即停泵，并检查处理。（3）检查泵站的各部螺拴及联接件，特别是泵头液阀和排液阀的螺拴不得松动。（4）检查各部件及接头、柱塞密封情况，损坏、漏液时应及时更换处理。（5）乳化液用水必须符合规定，现场要配备检查乳化液浓度的仪器（折射仪），乳化液采用MDT型，浓度应保持在23%，乳化液箱内乳化液配量不足时，需要及时补充，否则不准开泵。（6）定期清除泵站周围的杂物，擦去机器上的煤尘，清除泵站周围的淤泥。（7）液压系统必须有详细的维修保养记录，维修保养必须及时，项目齐全。（8）泵站压力必须达到18MPa以上。3、单体液压支柱：选用DZ2230/100型、额定工作阻力为245kN，油缸直径为100mm的单体液压支柱。（1）单体液压支柱入井前必须逐根进行性能试验，并有检验记录，不合格的单体液压支柱严禁下井。（2）所有单体液压支柱在使用前必须进行24小时加压测试。（3）凡工作面单体液压支柱柱体有凹坑、活柱锈蚀严重、漏液、顶盖及手把等部件有损伤、升降柱速度异常等均视为质量不合格支柱，不合格支柱严禁使用。（4）合格支柱与不合格支柱必须分开定点存放、并挂牌管理。（5）工作面应建立单体液压支柱管理台帐，实行专人管理，台帐内容包括：下井使用日期、型号、数量、折损量、三用阀更换数量等。（6）不合格或在井下连续使用半年以上的单体液压支柱，必须及时升井维修。（7）单体液压支柱搬运时，应先将活柱降到最低位置，做到轻拿轻放，严禁抛掷、碰撞（8）单体液压支柱应柱头朝上站立存放。（9）上风巷备用支柱数量应不少于15根，同时备齐不少于20块大板（2m0.2m0.02m）及20块半圆木（半圆木长度为2m2.4m、厚度不小于10cm）。（10）支柱短期不用时，应将内腔乳化液排除干净，用塑料盖封堵严三用阀入液口，以防污物进入腔体。（11）单体液压支柱要统一编号管理。（12）建立单体液压支柱管理负责制，每班有一人负责全工作面支护设备的管理工作。（13）支护设备管理员每班对单体液压支柱进行检查核对，做到帐物相符。（14）实行班检查制度，开工前对单体液压支柱进行一次全面检查，对失修损坏的单体液压支柱及时撤出并更换，对新补充的单体液压支柱要及时编号。（15）工作面必须使用同一性能的单体液压支柱。（16）单体液压支柱初撑力平架地沟不得小于40kN，斜架上和架尾不得小于60kN。（17）其它：、工作面单体液压支柱要完好无损，失效单体液压支柱要及时撤出工作面，严禁使用不合格单体液压支柱。、工作面严禁一人单独作业，工作面上、下人时必须先口对清楚，行人时，工作面不得出煤，行人不得蹬踏自滑溜槽，严防滑倒摔伤。、架内卧地沟及放炮后出煤至单体液压支柱附近时，要注意防止单体液压支柱赤脚甩动伤人。、为了方便联系，在液压泵站处须安设一个专用的井下调度电话，该电话禁止与其它电话串联使用。、工作面所有人员必须爱护液压管线及设备，严禁损坏，如发现破损影响安全的管线，必须及时汇报、更换；非专业人员严禁处理液压管线及设备。、工作面刮矸石段