锅炉本体防爆管控制措施

仅供参考整理安全管理文书锅炉本体防爆管控制措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 7 页锅炉本体防爆管控制措施1.灵武二期百万超临界机组管径小并且部分集箱有节流孔，保持内部清洁、合理的膨胀间隙、设备缺陷检查、材质无措用等进行严格的过程控制是在安装阶段有效避免锅炉爆管的有效举措。具体的管理措施与技术措施如下：1.1锅炉受热面防止爆管1.1.1锅炉受热面组合前，应对受热面集箱及减温器内部进行全面的检查，对死角部位可能存在的制造垃圾，采用手电筒、反光镜、光导纤维内窥镜等检查手段进行检查清理。1.1.2锅炉密封焊接和保温钩的点焊锅炉水压过程中，应对所有焊点进行检查，并在保温前处理完毕。1.1.3对锅炉过热器、再热器、水冷壁等管屏在现场根据标准要求进行百分之百的通球试验，确保系统内干净无杂物。1.1.4检测中心对承压部件的所有合金钢部件进行光谱分析，并将试验报告反馈专业施工处，防止错用管材造成运行后管子涨粗以至爆管。1.1.5设备到货开箱后,施工技术负责人应对其负责的设备进行全面检查，对于外形尺寸、管排平整度、裂纹、砂眼等缺陷、合金钢材质复检。在设备检查中，仔细检查受热面管子与鳍片的焊接质量，发现有气孔、咬边、夹渣、砂眼、裂纹要及时进行消缺处理，加强表面检查，质量有问题的加大监测比例，对于损伤严重的进行换管，较轻者打磨干净并用氩弧焊焊补。1.1.6在设备缺陷检查过程中，对缺陷的部位及缺陷性质做好详细记录并做出明显标志，填写设备缺陷报告单，及时上报后并负责跟踪闭环。1.1.7施工技术负责人在熟悉图纸的基础上,对于特别注意的事项应对施工人员讲明,如母材材质、附件材质，以防错用母材及焊接材料。1.1.8集箱管座中可能留存钻屑和眼镜片、焊瘤、焊渣、泥沙等在集箱内部清理和吹扫时要清理干净。受热面吹扫、通球时应填好设备通球检查记录单，各级人员签字完全做到落实到人,有据可查。1.1.9锅炉受热面组合和封闭前，应对水冷系统、过热器、再热器等联箱以及减温器内部进行全面的检查，对死角部位可能存在的制造垃圾，采用手电筒、反光镜、光导纤维内窥镜等检查手段进行检查清理。对于大口径管道及集箱焊口制定检查卡制度,大口径管道和集箱焊口前应有该项目的施工技术员与此项目的施工负责人（外协单位档长）共同检查确认管道或集箱内无杂物签字后，方可焊接施工。1.1.10对水冷壁、省煤器、过热器和再热器等主要部件的制造焊口进行外观检查，外观检查不合格者，应提交业主与制造厂研究处理及签证，处理后方准施工。1.1.11施工人员在受热面对口过程中,严禁强力对口；对于错口、折口超标的坚决要割开重新对口，各级管理人员加强过程监督控制。1.1.12所有到施工现场的阀门认真检查外观有无缺陷、连接件螺栓紧力要均匀及结合面合格和密封盘根合格耐用并加足，并进行水压试验确保检修检查过的阀门合格；安装好的阀门法兰同心间隙均匀，螺栓受力相同且运行一定状态下要对称热紧一致。1.1.13小口径管道必须采用无齿锯下料，使用气焊切割时要采取机械切除热影响区的安全措施，管道内部吹扫干净，管口封堵严密。1.1.14受热面安装附件过程中,应严格按规范进行施工.焊缝严禁出现咬边等现象。1.1.15严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时铁件，必须焊接临时铁件时必须征得技术负责人的同意，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。1.1.16施工技术人员对所有合金钢材料进行详细分类,进行光谱分析不得遗漏并对不同材质表示不同颜色的油漆分类存放。以防施工过程中用错材质。施工过程中进行详细的交底，做到直接施工人员人人明白。施工管理人员对现场施工人员进行现场提问，如不明白将下岗学习并进行考核。1.1.17受热面组合安装时,严禁将各种物件临时放入管道内，如焊丝、焊条、锉刀、磨头等。1.1.18施工时，有专业的气割工进行作业并要求持证上岗，严禁无证施工。施工完毕，及时检查，对螺旋水冷壁鳍片气割设立停工待检点，组织以一、二、三级联合检查验收。对发现的问题及时处理。1.1.19受热面管口打磨时，必须使用锅炉专业提供的磨头，专业内部做好台帐以旧换新，杜绝磨头流失。使用电磨时应将磨头拧紧，以防松动掉入设备内。对一些需要修正的管排采用用机加工，朝上管屏打坡口时管子里面塞实卫生纸，完工后取出卫生纸，这样可避免机加工时产生的粉状或带状铁屑遗留管子内。1.1.20受热面吊装前再次对其用压缩空气吹扫，避免对口过程中有遗留物在管道内。1.1.21受热面管排间距尺寸应符合图纸要求,以防止烟气流通冲刷受热面带来的各种隐患。1.1.22对施工焊接中产生的管材硬度超标情况进行换管或割口重新施焊处理。1.1.23吹灰器安装间距,确保吹灰器不卡涩,行程符合图纸要求,防止吹灰过程中气流对水冷壁的冲刷，造成受热面管道损伤引起爆管。1.1.24施工技术人员,施工人员要充分考虑设备的热膨胀,防止因膨胀系数不够造成设备损坏。对于膨胀要有专人检查，填写记录并签字。1.1.25对安装后出现缺陷不能处理的受热面管子，在组装前应做一次单根水压试验或无损探伤。试验压力为工作压力的1.5倍，水压试验后应将管内积水吹扫干净。1.1.26对于暂时不需要焊的焊口,要及时封堵,防止封口脱落、破损等现象的发生。1.1.27严格控制在受热面和管道上焊接临时吊耳和其它临时铁件，焊接吊耳和临时铁件要通过审批，不经批准不得焊接，如有违犯进行经济处罚。1.1.28班组设专人对安装组合前的受热面设备进行外观安装及焊接检查，对地面组合安装过程中通球吹扫封堵、喷砂吹扫封堵、现场跟踪监督，每天对锅炉高空安装受热面设备及管道封堵、和安装过程中的损伤检查监督并及时处理完善，管道对口焊接前，专业技术人员逐个检查清洁度，并填写验收单，专人监督检查落实确保四个阶段真实有效。1.1.29施工前认真做好图纸会审工作，仔细查阅图纸，了解各位置的膨胀量；各单项工程完工后，做好对工程的验收工作，以及该单项工程与其他设备有没有连接，连接是否正确。施工中尽量安排有经验的老师傅进行施工，以便及时发现问题。1.1.30安装过程中要考虑设备的热膨胀,防止因膨胀系数不够引起设备损坏。安装过程中预留出足够的膨胀量，避免因膨胀受阻而撕裂。避免不该焊接的地方进行焊接。支吊架安装时，避免阻碍管道的热膨胀方向，并留有足够余量。1.1.31在吹管及整套启动期间，加强本体设备的检查，严格监视膨胀指示器膨胀值，发现膨胀遇阻部位，及时消除。1.1.32吹管结束后要对部分集箱进行割管检查，比如省煤器进口、水冷壁进口、水冷壁过渡段、顶棚进口、包墙进口、低过进口、屏过进口分配、高过进口分配、低