行人斜井候车室、卫生间等设施施工安全措施

仅供参考整理安全管理文书行人斜井候车室、卫生间等设施施工安全措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 12 页行人斜井候车室、卫生间等设施施工安全措施一、工程概况我矿行人斜井设计使用猴车运送人员出入井，在行人斜井井底设计有机尾硐室、休息室和卫生间等附属设施。（见附图行人斜井候车机尾、候车室、卫生间施工设计）为保证工程质量和施工安全，特制定此安全技术措施。二、巷道断面尺寸（见附图行人斜井候车机尾、候车室、卫生间施工设计巷道断面图）1、机尾硐室：矩形断面，毛宽毛高=3.7m3.85m，净宽净高=3.5m3.75m，长度11.5m。2、休息室：矩形断面，毛宽毛高=3.2m2.7m，净宽净高=3.0m2.5m，长度11.5m。3、机尾硐室与休息室通道：矩形断面，毛宽毛高=2.7m2.7m，净宽净高=2.5m2.5m，长度6.0m。4、卫生间：断面规格同机尾硐室，长度2.5m。5、水沟：矩形断面，毛宽毛高=0.45m0.4m，净宽净高=0.25m0.3m；水沟侧基础深0.5m，厚度0.1m。三、支护设计顶锚杆孔径28mm，每孔使用一根MSCK2360树脂锚固剂；帮锚杆孔径42mm，每孔使用1根MSCK3530树脂锚固剂。铁托板规格：L=500mm的W型钢带。锚杆外露螺母外10-30mm。锚索孔径28mm，每根锚索在钻孔内安装2根MSCK2360树脂药卷;吊挂600mm的18#槽钢。锚索外露150mm-300mm。铺网采用金属菱形网，规格：长宽4000mm1000mm。网与网之间必须有100mm搭茬，压茬处每隔100mm用双股14#铁丝联网。联网丝扭转不得少于3圈，外露部分朝一方向抚平。锚杆角度：顶部两边的锚杆与垂直线成25夹角，其他锚杆与巷道顶帮轮廓线垂直布置，其最小角度不小于85。锚索方向：垂直顶板，允许偏差不超过5顶、帮喷浆厚度100mm，水沟浇注厚度100mm，地面硬化厚度100mm，混凝土强度不低于C20。1、机尾硐室：顶、帮锚杆全部采用18mm，L=2000mm圆钢锚杆，顶锚杆间排距900mm1000mm，每排4根锚杆，最外一根距壁350mm，帮锚杆间排距900mm900mm，最上一根锚杆距顶300mm，每帮每排各4根。锚索采用17.8mm8000mm钢绞线，两行布置，间排距1800mm1800mm，2、休息室：顶锚杆采用18mm，L=2000mm圆钢锚杆，间排距900mm1000mm，每排3根锚杆，最外一根距壁600mm；帮锚杆采用18mm，L=1500mm圆钢锚杆，间排距1500mm900mm，最上一根锚杆距顶300mm，每帮每排各2根。锚索采用17.8mm，L=8000mm钢绞线，巷道中间布置一行，间距1800mm。3、机尾硐室与休息室通道：顶锚杆采用18mm，L=2000mm圆钢锚杆，间排距900mm1000mm，每排3根锚杆，最外一根距壁350mm；帮锚杆采用18mm，L=1500mm圆钢锚杆，间排距1500mm900mm，最上一根锚杆距顶300mm，每帮每排各2根。锚索采用17.8mm，L=8000mm钢绞线，巷道中间布置一行，间距1800mm。4、卫生间：支护设计同机尾硐室（略）四、安全技术措施1、顶板管理安全技术措施：1）必须执行敲帮问顶制度，接班后、打眼前、装药前、放炮后、打锚杆前、耙煤前、喷浆前必须找净顶帮浮煤块，对找不掉的必须打上安全点柱或补打锚杆进行加固补强；找顶要从外向里进行，找顶人员必须站在安全地点用长把工具找尽顶帮危岩活矸，找顶范围内不准有人。2）各班必须现场交接班，做到交清接明。3）工作面必须进行超前临时支护，严禁空顶作业，必须配置不少于5根直径不小于150的木质安全顶柱和柱帽10块，柱帽150mm厚道木。4)、严格按爆破要求进行爆破，严格控制装药量以降低对岩壁的破坏。5)、炮后必须及时将后面松动的锚杆托盘上紧，锚杆、锚索托板必须紧固，构件齐全，失效的必须补打。6)、严禁使用支护锚杆牵引耙煤机斗子，确实需要时可另打专用锚杆。7)严格按照一掘一锚网支护方式施工，炮后及时从外向里打锚杆。锚杆、网支护最大空顶距不超过1.1m，锚索支护最大空顶距不超过2.0m。2、放炮及火工品管理安全技术措施：1）、打眼前要检查施工地点的安全情况，发现问题及时处理。2）、打眼前要做好打眼准备工作，风水带要扎牢，严禁漏风、水。3）、严禁在残余炮眼内继续打眼。4）、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。爆破时设专职爆破工和瓦斯检查工。5）、装药前必须用压风扫眼，装药时用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。6）、放炮时必须采用毫秒延期电雷管（铜脚线），雷管最后一段延期时间不得超过130ms，严禁跳段使用，炸药必须用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药，且必须采用正向装药。7）、炮眼封泥应用水炮泥、粘土炮泥封实，严禁无炮泥爆破和全部以水炮泥代替炮泥爆破，炮眼的封泥长度必须严格按?煤矿安全规程?第329条执行。8）、严禁打眼与装药平行作业。装药、连线必须由爆破工专职进行。9）、爆破前要把迎头工具、设备撤出并掩盖好。爆破地点电缆、风水管路必须包扎进行保护，以防放炮崩坏。10）、爆破时警戒点设在距爆破点不小于70米处。警戒人员由班队长亲自布置，并由班队长巡查全部到位后方可爆破。警戒人员在没有接到撤消警戒命令前，严禁擅离职守。警戒线处应设置警戒牌、栏杆、或拉绳。另对警戒、起爆地点的巷道帮顶必须进行加固，确保警戒、起爆人员的安全。11）、炮烟散后，先由瓦斯检查工、爆破工、班队长进入工作面检查瓦斯、残爆、顶板等，确认安全后，其他人员方可进入工作面作业。12）、发爆器采用MFB-200型。放炮线采用专用放炮母线。放炮母线不许与动力电缆挂在一起。13）、爆破前及时打开喷雾降尘，爆破前后应洒水灭尘。14）、通电拒爆时，爆破工必须先把钥匙或把手取下，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，15分钟后，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。15）、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：掘进工作面的控顶距离不符合本措施的规定。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。在爆破地点20m以内，料车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况。掘进工作面风量不足。16）、处理拒爆、残爆时，必须严格按?煤矿安全规程?第342条执行。17)、严格执行加强火工物品管理，严格火工物品领退制度。18)、电雷管必须由爆破人员亲自运送，炸药应由爆破人员或者在爆破人员监护下由其他人员运送。3、机电管理安全技术措施：1)、机电设备要杜绝失爆，设备要挂专责牌，每天有专人检查、维护，确保完好。2)、局扇要实行三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电，掘进工作面所有非本安型电器设备要装两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）设施，当局扇停止运转或瓦斯超限时，能立即自动切断工作面所有非本安型设备的电源。3)、机电设备检修时必须先切断电源，并挂上停电牌，不得带电检修和搬迁设备，严禁非机电人员拆卸机电设备。4)、电缆、信号线、管路必须按要求吊挂整齐，开关要上架并靠帮安设。4、“一通三防”管理安全技术措施：（1）通风管理：1)、局扇必须有专人负责管理，保证正常运转，局扇必须有风电闭锁，电气设备必须装有瓦斯电和风电闭锁装置。2)、局扇实行“三专供电”（专用线路、专用开关、专用变电器）。严禁随意停开局扇，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，恢复通风前，必须先检查瓦斯，只有风机及其开关的附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局扇。3)、风筒吊挂必须整齐，做到逢环必挂，不得漏风，风筒口距迎头的距离不超过5米，迎头风筒不得落地。经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。4)、施工作业人员应爱护局扇、风筒等通风设施。5)、严禁在无风、微风情况下作业。（2）、瓦斯管理：1)、工作面回风巷风流中瓦斯浓度0.8%或二氧化碳浓度1.5%时，必须停止工作，撤出人员。等通风区采取措施处理，瓦斯浓度小于0.8%或二氧化碳浓度小于1.5%时才许进入工作。2)、瓦斯检查员必须专职，持证上岗，并在井下现场交接班，坚持瓦斯巡回检查制度，每班检查瓦斯次数不得少于三次，班后认真填写瓦斯检查记录。3)、距工作面20m风流中瓦斯浓度达到0.8%时，禁止装药放炮，瓦斯浓度达到1.3%时或体积大于0.5m3的空间内聚集的瓦斯浓度达到2%时，必须撤出人员、切断电源进行处理。4)、班队长、电工必须佩戴便携式甲烷检测报警仪5)、探头管理：1、掘进头瓦斯传感器应悬挂在距迎头3m5m范围内的回风侧，距顶板不大于300mm，距帮部不小于200mm的位置。2、掘进回风瓦斯传感器应悬挂在距巷道回风口10m15m范围内。3、爆破前应将掘进头瓦斯传感器撤至安全地点保护好。4、喷浆洒水时，必须加以可靠保护。5、报警点及断电点，复电的CH4浓度掘进头瓦斯传感器：0.8%时报警，1.3%时断电，0.8%时复电。掘进回风瓦斯传感器：0.8%时报警，0.8%时断电，0.8%时复电。瓦斯传感器断电范围：掘进工作面所有非本质安全型电气设备，断电后必须手动复电。（3）、防尘管理：1)、坚持湿式打眼，坚持炮前、炮后、耙前洒水除尘，炮前、炮后打开喷雾降尘。2)、使用水炮泥，并经常用水冲洗岩帮。3)、加强个人防护，施工人员应佩戴防尘口罩。（4）防火管理1)、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速向矿调度汇报。2)、电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源前，只许使用不导电的灭火器材灭火。3)、不许用水扑灭油类火灾。4)、灭火人员要站在上风侧安全地点，救火时，要戴好自救器。5、耙煤机使用管理措施1)、耙煤机司机必须经培训合格，并持证上岗，耙煤机作业时必须照明。2)、耙煤机绞车的刹车装置必须完整可靠。3)、必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，在拐弯巷道耙煤时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好耙斗机并有专人指挥和信号联系。4)、耙煤机作业开始前，甲烷断电仪的传感器必须悬挂在耙斗作业板的上方。5)、耙煤机必须有4个可靠的卡轨器，每次耙煤前应认真检查卡轨器是否牢固，不牢固时不得耙装。6)、耙煤机装好后，必须经试运转，确认一切正常时方可进行作业。7)、耙煤机两个撑腿必须正常使用，耙煤机腿要牢固有效，支撑有力。8)、操作耙煤机时，耙斗主副绳牵引速度要均匀，以防钢丝绳跳出滚筒或被滑轮卡住。9)、遇有大块煤或耙斗受阻时不可强行牵引，应将耙斗退回重新耙取或耙耙回回，以防断丝伤人或烧毁电机，大块岩石必须破碎后，再外运。10)、严禁在耙斗运行范围内进行其他工作或行人。6、锚索施工安全技术措施1)、施工前，要检查施工点的安全情况，若有安全隐患，必须处理完毕后方可开机作业。2)、开机前要认真检查风、水管连接情况，确保不漏水，不漏风。钻机旋转时，禁止用手触摸旋转的钻杆。3)、当钻机收缩时，手不要握住气腿上，以免挤伤手。4)、钻孔时，禁止使用太大的推进力，以防造成卡钻和损坏钻杆或钻头。5)、施工锚索时，操作人员不得站