锚杆、锚索支护安全技术措施

仅供参考整理安全管理文书锚杆、锚索支护安全技术措施 日期：_ 单位：_第 1 页 共 8 页锚杆、锚索支护安全技术措施1、临时支护：掘进工作面迎头到永久支护之间应设临时支护，临时支护也即贴帮柱和护身柱，临时支护应打金属带帽的点柱，排距0.5-0.8m，若顶板破碎可缩小到0.3-0.5m。进行临时支护时要严格执行敲帮问顶制度，及时清理活矸、危岩。2、永久支护：根据该掘进工作面煤层及围岩特征及顶底板类型，该掘进巷道的永久支护采用锚杆+锚索+金属菱形铁丝网+钢带+托盘，永久支护距掘进工作面的距离不得大于3m。锚杆间排距为800800mm呈“四四”排正方形布置，锚索间排距视顶板情况在2000-2500mm范围内布置，两帮采用木锚杆配合木托板并加挂金属菱形网支护，锚杆间距900800呈矩形布置。（1）顶锚杆支护：使用左旋无纵筋高强度螺纹钢锚固锚杆，锚杆规格：L=161800mm，使用两个MLCK2356型树脂锚固剂，钻孔直径20mm，每排，靠边两帮煤壁的锚杆安装角度与垂线成30。安设角锚，其他锚杆垂直于顶板布置，锚杆眼直径20mm，深1.6-1.8m并配套16圆钢钢带和12号铁丝编织的菱形金属网支护打锚杆使用MQT-110C2型气动锚杆机20mm16mm长1.0m和1.5m中空内六角钢杆套杆打眼，且用MQT气动锚杆机搅拌树脂锚固剂，搅拌时间30-35秒，锚杆安装5分钟后，必须使用扭力扳手检查紧固力，要求紧固力不小于75KN/M2，锚杆外露长度不大于30mm。（2）铺网工艺：在顶板与钢带之间铺设单层金属菱形网规格：LB=11005000mm，金属网平行掘进工作面铺设，网与网搭接重叠不小于100mm，用双股14#铁丝呈“三花”型连接。连接扣间距不大于200mm要铺设平整，贴顶相互要拉紧。（3）锚索施工：使用高强度低松驰，预应力钢绞线锚索，钢绞线规格为6000-15.24-7股，其中有效锚固长度5.80-5.85m，外露长度150m-200mm，用3卷MSCK2356型树脂锚固剂，端头锚固，使用MQT-110C2型气动锚杆机20mm16mm长1.0m和1.5m中空内六角内丝，外丝接长钎杆打锚索孔，孔深5.80-5.85m。（4）锚索安装：a、检查锚索孔深度和锚固剂质量。b、用钢铰线将树脂锚固剂推入孔中，人工缓慢将钢绞线，锚固剂推到位。c、将钢绞线套入搅拌钻杆中，利用锚杆机安装，使锚杆机顺时针旋转，随搅拌随推进，直到将钢绞线推到孔底为止，搅拌时间15-35秒，搅拌后用小木楔将钢绞线楔牢，防止固化前钢绞线位移。d、1小时后上锁具，上锁时将张拉装置套在钢绞线上，利用千斤顶对锚索进行预应力张拉，达到30Mpa后停止，张拉过程中人员不得站在锚索下方，并要躲开高压管波及范围以防管破伤人。（5）采用煤电钻打眼，皮肤深1.8m，木锚杆采用两头倒打木楔法维护煤帮，然后挂好网使木托板紧靠煤壁，要求木锚杆达到一定拉力，确保支护效果，以防片帮伤人。（6）在顶板与两煤帮夹角处以30。夹角，打锚杆眼具体角锚杆支护的支护工艺与顶锚杆支护工艺相同。（7）锚杆、锚索支护工操作安全规定：A、锚杆支护必须经过专门培训、考试合格后，持证上岗。B、在支护前和支护过程中要经常进行敲帮问顶，及时清除危岩悬矸。敲帮问顶人员应从有完好支护的地点开始，由外向里，先机部后两帮依次进行，并保证退路畅通，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。C、严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面。D、煤巷两帮打锚杆前用镐刷至硬煤，并保证煤帮平整。E、严禁使用不符合规定的支护材料。F、锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合规定。G、安装锚杆时，必须使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。H、要随打眼随安装锚杆，锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺网时要把网张紧。（8）锚杆操作顺序：A、敲帮问顶，处理危岩悬矸。B、及时按照规定进行临时支护。C、打锚杆眼：a、敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况。b、确定眼位，做出标志。c、在钎杆上做好眼深标记。d、用锚杆钻机打眼。e、打锚杆眼时，应从外向里进行；同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。（9）树脂锚杆安装：A、清锚杆眼。B、检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露丝长度为30-50毫米。锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂；未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。C、检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。D、将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用快速搅拌器开始搅拌，直到感觉有负载时，停止锚杆旋转。树脂完全凝固后，开动快速搅拌器，带动螺母拧断剪力销，上紧螺母，在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体。E、套上托盘，上紧螺母。（10）锚索支护工操作安全规定：A、锚索支护工必须经过专门培训、考试合格后方可持证上岗。B、锚索支护工要熟悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数；熟悉作业地点环境，能够熟练使用支护工具，熟悉锚杆机性能、结构和工作原理，并能排除一般故障。并做好使用前后的检查和保养。C、锚索支护材料要符合施工措施的规定。D、检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。E、打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断杆伤人，钻机5米内不得有闲杂人员。F、钢绞线旋转方向应与搅拌工具旋转方向相反。G、采用树脂锚固，最小锚固长度1.5米。H、将树脂卷用钢绞线送入锚索孔底，用锚索顶住药卷开始搅拌，直到感觉有负载时，停止搅拌，并继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机。锚索外露部分应保证在200-300mm之内。I、锚索张拉预紧力应控制在80-100千牛，锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉，张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。J、安装托盘时，应将岩面找平，使托盘与岩面接触良好，以求受力均匀，拧螺帽时，尽可能拧紧，以便在杆体中产生较大的预应力，但不要拧破铁丝网，以影响锚杆整个组合梁作用。K、单根锚索设计锚固力应大于200千牛。（11）锚索操作顺序：A、打锚索眼a、敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。b、根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志。c、检查和准备好锚杆机、钻具、电缆及风水管路。d、必须采取湿式打眼。e、竖起钻机把钻插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处理正确位置。钻机开眼时，要失稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼正确。f、开钻。操作者站在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。先开水，后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。（a）、在软岩条件下，锚杆机用高转速钻进，要调整气腿推力，防止糊眼。（b）、在硬岩条件下，锚杆机用低转速钻进，要缓慢增加气腿推力。g、退钻机、接钻杆，完成最终钻孔。h、锚索眼必须与巷道面垂直，眼深误差为50mm，偏差为150mm。i、锚索打眼完后，先关水，再停风。j、组装锚索，按设计长度截取钢绞线，用钢刷除去钢绞线表面的浮锈。k、将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，使用两卷以上树脂药卷时，按超快、快、中速顺序自上而下排列。l、用锚杆打眼机进行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚杆