某公司火电机组金属技术监督管理制度

中国国电集团公司火电机组金属技术监督管理制度国电科学技术研究院目 录1. 总则2. 金属技术监督机构和职责3金属技术监督范围4金属技术监督检查项目5发电设备的金属技术监督要求6金属技术监督的日常管理7附则8. 附录中国国电集团公司火电机组金属技术监督管理制度第一章 总 则第一条 为加强中国国电集团公司（以下简称“集团公司”）发电设备金属技术监督工作，提高设备运行的可靠性，保证发电企业安全、稳定、经济运行，根据国家、电力行业的有关制度、规定，结合电力生产金属技术监督工作实际制定本制度。第二条 金属技术监督是保证发电企业安全、可靠、经济运行的重要措施。金属技术监督实行在规划设计、设备制造、安装、调试、试运行、运行维护、停用、检修、设备改造及材料供应各个环节的全过程监督管理。第三条 金属技术监督贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持“关口前移、闭环管理”的原则，实行专业技术监督与多级监督网络相结合的方法，严格执行国家和行业的有关技术标准、规程和规定，通过及时发现和消除设备缺陷，提高设备运行可靠性。第四条 金属技术监督在管理上应严格执行集团公司技术监督管理规定的要求，建立相应的管理体制和制度，规范技术监督工作。第五条 各发电企业应切实加强对金属技术监督工作的领导，建立健全金属技术监督网络和防磨防爆检查网络，建立明确的分级、分工责任制和岗位责任制，建立完善的奖励机制，提高从业人员的工作积极性和责任感，提高防磨防爆检查有效性，保证金属监督设备安全可靠运行。第六条 为了保证电力生产设备安全可靠性，电站锅炉、压力容器等特种设备的定期检验，应选择有相应检验资质的特种设备检验检测机构机承担。第七条 本制度适用于集团公司直属、全资发电企业，控股发电企业参照执行。各发电企业应根据本制度制定实施细则，并认真贯彻执行。第二章 金属技术监督机构和职责第八条 集团公司火电机组金属技术监督实行四级管理，第一级为集团公司，第二级为集团公司所属的分公司、子公司、及省公司(以下简称“分支机构”)，第三级为国电电科院，第四级为集团公司所属各发电企业。第九条 集团公司技术监督职责（一）贯彻执行国家和行业、集团公司的金属技术监督标准、规程、制度等。（二）组织制定集团公司的金属技术监督标准、规程、制度、导则、技术措施；组织对发电企业的金属技术监督工作进行监督、检查和评价。（三）指导集团公司所属分支机构、国电电科院及发电企业的金属技术监督工作，组织交流技术监督的工作经验和先进技术。（四）负责组织制定集团公司金属技术监督工作规划和年度计划。（五）组织对在建和已投产发电企业发生的金属重大、特大事故进行分析调查工作，组织制定金属反事故措施，组织解决金属重大技术问题。（六）按照集团公司的工作规划，根据发电企业的实际情况，组织推广先进、成熟、可靠、实用、有效的金属技术监督和故障诊断新技术。（七）负责已投产发电企业金属设备运行、检修、技术改造等方面的技术监督管理工作。（八）组织检查发电企业与当地电科院（电研院）签订技术服务协议的执行情况。（九）组织在建电厂的金属专业设计审查、设备监造、安装调试以及试运行阶段的质量检查与验收工作；.监督指导工程建设、施工单位开展技术监督工作。第十条 各分支机构技术监督职责（一）贯彻执行国家、行业、集团公司金属技术监督的方针、政策、法规、标准、规程和制度。（二）建立健全本辖区金属技术监督组织机构，完善金属技术监督分级管理制度，组织落实金属技术监督责任制，组织管辖区发电企业完成金属技术监督工作，指导发电企业的金属技术监督工作。（三）对影响和威胁本辖区安全生产的重要问题，督促发电企业限期整改；组织国电电科院、发电企业完成设备事故调查分析、制定反事故措施，组织解决技术难题问题。（四）组织开展新建、扩建、改建电网工程的设计审查、主要设备的监造验收以及安装、调试、试生产等生产过程中的金属技术监督和基建交接验收的技术监督工作。（五）组织实施大修技改金属项目质量技术监督，督促、协助发电企业解决金属技术监督发现的问题。（六）定期组织召开本辖区技术监督工作会议，总结、交流金属技术监督工作经验，通报金属技术监督工作信息，部署金属技术监督阶段工作任务。（七）协调国电电科院、地方电科院（电研院）、本辖区发电企业关系。（八）组织国电电科院、发电企业加强对金属技术监督人员的培训，不断提高技术监督人员专业水平。第十一条 国电电科院作为集团公司授权的技术监督机构，行使技术监督的管理职能，其职责如下：（一） 贯彻执行国家、行业、集团公司有关金属技术监督的法规、标准、规程、制度及相关文件等。（二） 编制集团公司金属技术监督制度、技术导则等。（三） 了解并掌握系统内金属技术监督范围内的设备健康状况，进行综合分析，发现问题及时提出建议和措施，并对措施落实情况进行监督。（四） 参加有关金属专业方面的重大事故调查分析，提出反事故措施及处理意见，参加重大技术措施与改造方案的审查。（五） 了解各有关单位金属技术监督重要测试设备的配置情况，协助各发电企业规划和审核仪器设备配置计划。（六） 掌握发电企业金属技术监督队伍的技术状况，组织金属专业技术培训和考核。（七） 研究金属技术监督新方法，推广新技术，开展技术交流和服务活动。（八） 负责各发电企业金属技术监督工作检查、指标考核工作。（九） 参加新建、扩建、改建工程的设计审查、主要设备选型、监造、安装、调试及试生产过程中有关金属技术监督的全过程管理和设备质量验收工作。（十） 认真、严肃地行使监督职权，对质量不合格产品、设备、材料进入电网有否决权，对制止违章操作有建议权，对有关单位违反规程、规定，严重影响安全生产的行为有告警权。（十一） 组织召开系统内金属技术监督工作会议，定期向集团公司、分支机构及各发电企业传送金属技术监督季报、年度工作计划及总结，报告金属技术监督情况和调查分析资料以及提出建议。第十二条 发电企业应建立健全由生产副经理或总工程师领导下的金属技术监督网，并在生技部门或设备管理部门设立金属技术专责工程师，负责开展本企业 的金属技术监督工作。其生产副经理或总工程师的职责如下：(一) 组织贯彻执行上级有关金属技术监督的规定和制度，组织制定本企业有关金属技术监督的规章制度、技术措施与实施细则。(二) 定期组织本企业金属技术监督分析会议，了解金属设备运行、检修、试验和消缺情况，发现问题督促及时处理。(三) 组织研究本企业重大金属设备缺陷和事故，分析原因、制定对策。(四) 组织协调本企业检修、运行、生产技术等部门工作，共同完成金属技术监督任务。(五) 关注并解决本企业开展金属技术监督工作所需的人员与试验仪器的配备、试验室条件和人员培训等，不断提高金属技术监督专业水平。(六) 负责组织本企业新建、扩建、改建工程的设计审查、主要设备选型、监造、安装、调试及试生产过程中有关金属技术监督的全过程管理和设备质量验收及试验人员的配备与培训等生产准备工作。第十三条 发电企业金属技术监督专责工程师的职责（一）贯彻国家、行业颁发的有关金属技术监督方针、政策、规章制度等。（二）组织制定本企业的金属技术监督规章制度和实施细则，编写年度金属技术监督工作计划和年度工作总结。（三）参加有关会议，如：大修项目的制定会、协调会、总结会、事故分析与缺陷处理的研究会议等。（四）汇总审核金属技术监督范围内相关专业提出的检修或安装过程中的金属技术监督检测项目，并在检修或安装过程中监督、协调执行。（五） 对于金属技术监督检验过程发现的超标缺陷提出处理建议及处理措施。（六）及时向上级主管公司和归口单位呈报监督报表、大修金属监督项目表、大修工作总结、事故分析报告、有关技术资料和其它专题报告。（七）参加有关金属技术监督部件的事故调查以及制定反事故措施。（八）参与基建过程中有关金属技术监督工作的全过程管理。（九）负责组织本企业的金属技术监督活动。（十）组织建立健全金属技术监督主要设备档案。第十四条 发电企业金属试验室的职责（一）协助有关部门做好监督范围内的钢材、备品备件的管理工作，坚持钢材入库检验及备品备件验收制度，并对热处理和焊接质量进行监督。（二）配合金属技术监督专职工程师建立、健全和保管金属技术监督档案。（三）负责金属测试工作。（四）出具规范的检验报告。（五）落实年度工作计划，做好年度工作总结。第二章 金属技术监督范围第十五条 升压站设备（一）杆塔、架构等重要金属构件。（二）瓷质绝缘子、套管。第十六条 火力发电机组（一）工作温度大于和等于400的高温承压金属部件（含主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道，过热器管、再热器管、联箱、阀壳、三通和异型管件），以及与管道、联箱相连的小管。（二）工作温度大于和等于400的导汽管、联络管。（三）工作压力大于和等于3.82MPa的电站锅炉汽包和直流锅炉的汽水分离器、储水罐。（四）工作压力大于和等于5.88MPa承压汽水管道和部件（含水冷壁管、蒸发段、省煤器管、联箱、主给水管道）。（五）300MW及以上机组带纵缝的低温再热蒸汽管道。（六）重要高速转动部件，含汽轮机大轴、叶轮、叶片和发电机大轴、护环、风扇叶。（七）工作温度大于和等于400的螺栓。（八）工作温度大于和等于400的汽缸、汽室、主汽门、调速门、喷嘴、隔板和隔板套。（九）上述监督范围内钢材、无缝钢管、备品、配件和焊接材料等。 （十）汽水系统工作压力大于和等于3.82MPa的(一次门前)疏水及联络管。（十一）符合TSG R0004固定式压力容器安全技术监察规程规定的压力容器。第三章 金属技术监督检查项目第十七条 升压站设备监督项目（一）升压站设备安装（交接）金属监督测试项目序号主要部件检查项目检查内容说明1杆塔、构架及重要紧固件宏观检查表面缺陷、外观尺寸1) 合金钢件光谱校核2) 必要时进行无损探伤、硬度等抽检无损探伤焊缝内部缺陷焊接工艺焊接工艺是否符合要求硬度检查焊缝及热影响区硬度测厚检查材料及涂层厚度2瓷质绝缘子、套管无损探伤内部质量缺陷（二）升压站设备检修（预防性试验）金属监督测试项目序号主要部件检查项目检查内容说明1杆塔、构架及重要紧固件外观表面缺陷必要时做无损探伤抽检紧固件螺栓紧固力矩2瓷质绝缘子、套管无损探伤内部质量缺陷必要时做无损探伤抽检第十七条 火力发电机组金属监督检查测试项目（一）火力发电机组安装金属监督测试项目序号主要部件检查项目检查内容说明1主汽管道（再热汽管道）监视段外观壁厚及宏观缺陷1) 出厂证明2) 保存原始段金相组织状态光谱半定量2过热器、水冷壁、再热器、省煤器及其焊口外观管径、壁厚、宏观缺陷1) 出厂证书2) 安装前后光谱校核3) 高过、高再留原始段金相组织状态光谱合金钢100%半定量机械性能Re、Rm、A、Z、硬度断口宏观缺陷3主汽及再热蒸汽管道及其焊口、管件和阀壳外观参照DL 647电站电站锅炉压力容器检验规程按设计要求核对材质、规格、技术参数等资料，且化学成分、性能、金相、无损探伤结果符合相应标准要求。无损探伤金相光谱硬度4高温高压螺栓（大于等于M32）外观光洁度、锈蚀、毛刺1) 出厂质保书2) 安装前后光谱校核光谱100%半定量， 硬度100%按DL 439火力发电厂高温紧固件技术导则无损探伤100%按DL/T 694高温紧固螺栓超声波检验技术导则金相抽查热处理质量5主要铸锻件（汽缸、汽室、主汽门、三通、大轴、叶轮叶片、隔板、阀门等）外观裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、缩孔、损伤1) 出厂质保书2) 必要时探伤光谱半定量6汽包光谱每块钢板、管接头100%半定量1) 出厂质保书2) 质量检验记录宏观焊缝表面100%检查无损探伤纵环焊缝，钢板质量，管座焊缝硬度抽查筒体、焊缝、热影响区7联箱宏观表面缺陷1) 出厂质保书2) 质量检验记录光谱箱体、封头、管接头及其焊缝硬度抽查箱体及其焊缝无损探伤环缝、管座角焊缝箱体内部杂物8汽轮机发电机转子、风叶、护环外观转子按DL 5011大轴、叶轮、叶片、护环：1) 出厂质保书2) 质量检验记录硬度轴、叶轮突角处、热槽探伤锻件质量（二）火力发电厂机组检修金属技术监督重点项目火力发电机组检修时的测试项目，按照DL/T438火力发电厂金属技术监督规程、DL647电站锅炉压力容器检验规程执行，详细检测项目依照各区域的发电机组大修金属监督标准检测诊断项目执行。火力发电厂机组检修金属技术监督重点项目部件名称检查部位检查项目检查周期检查比例备注主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道及其附件装有蠕变测点的管段蠕胀测量大修100%进行测量。应由专人专用工具定期检查直管外观检查每1-2个小修应进行5-10的抽查，大修应进行10-20的抽查。每次检修都应保证有一定比例的抽查。至10 万小时应检查完毕。以后检验周期为5万小时。接近20万小时或根据金相检验结果，进行寿命评估10CrMo910、5409.81MPa、公称规格27322mm的主蒸汽管按10万小时掌握。测厚每2个小修应进行5-10的抽查，大修应进行10-20的抽查。每次检修都应保证有一定比例的抽查。至10万小时应检查完毕。金相每2个小修应进行5-10的抽查，大修应进行10-20的抽查。每次检修都应保证有一定比例的抽查。至10 万小时应检查完毕。硬度测量每2个小修应进行5-10的抽查，大修应进行10-20的抽查。每次检修都应保证有一定比例的抽查。至10 万小时应检查完毕。弯头、弯管外观检查每1个小修应进行5-10的抽查，大修应进行10-20的抽查。每次检修都应保证有一定比例的抽查。至10 万小时应检查完毕。以后检验周期为5万小时。接近20万小时或根据金相检验结果，进行寿命评估不圆度测量测厚金相每次检修都应保证有一定比例的抽查。至10 万小时应检查完毕。硬度测量每1个小修应进行5-10的抽查，大修应进行10-20的抽查。每次检修都应保证有一定比例的抽查。至10 万小时应检查完毕。无损检测对接焊缝焊缝的检验周期、比例应同弯头、弯管外观检查无损检测三通检验周期、比例应同弯头、弯管外观检查无损检测阀门壳体检验周期、比例应同弯头、弯管外观检查无损检测支吊架热态检查每年1次100%冷态检查大修100%低温再热蒸汽管道焊缝（含纵焊缝）无损检测大修应进行10-20的抽查。每次检修都应保证有一定比例的抽查。至10 万小时应检查完毕。以后检验周期为5万小时。支吊架全面检查和调整300MW及以上机组运行3万小时至4万小时;100MW及以上机组运行8万小时至10万小时100%电站锅炉出口导汽管装有蠕变测点的管段蠕胀测量大修100%进行测量。应由专人专用工具定期进行弯管外观检查同主汽管普查：100。抽查：不低于50%。不圆度测量普查：100。抽查：不低于50%。测厚不低于50%。金相抽取2根温度较高的导汽管，对其所有弯管，最外弧各查1点。硬度测量抽取2根温度较高的导汽管，对其所有弯管，最外弧各查1点。无损检测普查：100。抽查：每次大修不低于50%。对接焊缝无损检测普查：100。抽查：不低于50%。汽机入口导汽管装有蠕变测点的管段蠕胀测量大修100%进行测量。应由专人专用工具定期检查弯管、弯头外观检查同主汽管普查：100。抽查：不低于50%。不圆度测量普查：100。抽查：不低于50%。测厚不低于50%。金相抽取2根温度较高的导汽管，对其所有弯管，最外弧各查1点。硬度测量抽取2根温度较高的导汽管，对其所有弯管，最外弧各查1点。无损检测普查：100。抽查：不低于50%。对接焊缝无损检测普查：100。抽查：不低于50%。过热器管、再热器管管子外观检查大修工况恶劣处胀粗检查大修定点检查氧化皮测厚检修外壁氧化严重处必要时定点割管割管鉴定检修高温部位12根。必要时水冷壁管、省煤器管管子外观检查大修工况恶劣处腐蚀深度测量检修必要时联箱安装前硬度、金相组织异常的筒体部位和焊缝；原始缺陷较严重的焊缝硬度和金相组织检验；无损探伤复查每次A级检修100%拆除保温层的联箱部位筒体和管座角焊缝外观质量检验每次A级检修100%联箱筒体周向胀粗超过公称直径的1%，应予更换。必要时进表面探伤环形联箱弯头/弯管吊耳与联箱焊缝保温外观质量检验每次A级检修100%与联箱相联的各种小口径管管座焊缝外观质量检查、表面探伤；其与母管连接的开孔的内孔周围超声波检验首次检查20%(至少抽取3个)10万h内每次A级检修或B级检修至10万h完成100%检查逐步增加比例，后次抽查部位为前次未检部位，10万h后每次A级检修不少于50%机组运行10万h后，宜结合检修全部更换。联箱筒体焊缝（含减温器联箱）、封头焊缝、管座角焊缝以及与联箱连接的大直径三通焊缝无损探伤首次检查10%表面探伤按JB/T4730-2005执行，超声波探伤按DL/T820执行。检查逐步增加抽查比例，后次大修的抽查部位为前次未检部位，检查的排序按制造安装前的检验结果确定10万h内每次A级检修或B级检修至10万h完成100%检查10万h后每次A级检修不少于30%筒节、焊缝及邻近母材硬度和金相组织检验每次A级检修或B级检修10%(选温度最高的部位，至少选2个筒节、2道焊缝)后次的检查部位为首次检查部位或其邻近区域。筒体产生蠕变裂纹或严重的蠕变损伤(蠕变损伤4级及以上)时，应予更换联箱过渡段硬度检验每次A级检修或B级检修100%检查中发现硬度异常，应进行金相组织检验。内隔板位置及焊缝内窥镜10万h后每次A级检修100%。存在内隔板的联箱碳钢、钼钢制联箱石墨化检查10万h首检，以后检查周期约5万h；运行至20万h时，每次机组A级或B级检修100%当石墨化达4级时，应予更换；石墨化评级按DL/T786-2001的规定执行。集汽联箱安全门管座角焊缝无损探伤每次A级检修100%顶棚过热器下垂部位联箱弯曲度及其连接管道的位移情况100%顶棚过热器管发生下陷时应检混合式(文丘里式)减温器联箱查内壁、内衬套、喷嘴内窥镜根据设备状况，结合机组检修100%应无裂纹、磨损、腐蚀脱落等情况安装内套管的管段胀粗检查100%内套筒定位螺丝封口焊缝和喷水管角焊缝表面探伤100%表面式减温器冷却管板、内壁、冷却管抽芯检查2万h3万h后首检，以后每隔约5万h检查一次100%检查冷却管板变形、内壁裂纹、腐蚀情况及冷却管水压检查泄漏情况减温器联箱联箱筒体焊缝、封头焊缝、管座角焊缝以及与联箱连接的大直径三通焊缝无损探伤首次检查10%表面探伤按JB/T4730-2005执行，超声波探伤按DL/T820执行。检查逐步增加抽查比例，后次大修的抽查部位为前次未检部位，检查的排序按制造安装前的检验结果确定10万h内每次A级检修或B级检修至10万h完成100%检查10万h后每次A级检修不少于30%9%-12%Cr系列钢制联箱(特殊要求)筒体母材硬度检验180 HB250HB，任意两点不大于30HB管件硬度检验175HB250HB，任意两点不大于50HB焊缝硬度检验100%公称直径大于150mm或壁厚大于20mm硬度检验5%公称直径小于150mm且壁厚小于20mm母材纵向面检查-铁素体含量100倍下不超过5%焊缝和熔合区100倍下不超过8%，最严重的视场不超过10%。汽包筒体及主焊缝外观检查5万小时第1次检查，以后大修检查筒体内壁可见部分无损检测环缝10%，纵缝25%。集中下降管管座角焊缝无损检测100%。分散下降管管座角焊缝无损检测25%。内部管孔宏观检查可见部位预埋件焊缝、封头过渡区及其他接管座角焊缝宏观检查人孔加强圈焊缝无损检测100%大于和等于M32的高温螺栓螺纹处无损检测大修100%。螺栓杆无损检测大修100%。必要时硬度大修100%上海引进型300MW机组GH4145/SQ高温螺栓应在端面进行金相大修硬度超标的螺栓应进行金相检验冲击韧性大修必要时对轮螺栓螺纹处无损检测大修100%。主给水管道三通外观检查每2个小修应进行抽查，比例10-20，3个大修周期应检查完毕。每次检修都应保证有一定比例的抽查。至3个大修周期时应检查完毕。阀门外观检查对接焊缝无损检测阀门后管段测厚弯头外观检查无损检测测厚对接焊缝无损检测支吊架冷态检查大修100%热态检查每年100%转子及其附件套装叶轮轴向键槽无损检测大修100%末级、次末级叶片工作部分外观检查大修100%无损检测大修100%末级、次末级叶根无损检测大修100%。拉筋、拉筋孔和复环外观检查大修100%无损检测大修100%必要时轴颈、调节级叶轮根部的变截面的R处和前汽封槽无损检测大修100%焊接隔板（中分面）无损检测大修100%焊接隔板（其余焊缝）外观检验大修100%无损检测大修100%必要时护环无损检测10万小时后第一次大修检验周期为2个A级检修金相大修每个护环2点。必要时。对于18Mn-5Cr材料大修时必须检查。硬度大修每个护环8点。大轴表面检查大修无损检测10万小时后第一次大修检验周期为2个A级检修硬度、金相投运后首次A修高中压转子发电机风扇叶外观检查大修100%无损检测大修100%必要时。压力容器筒体、焊缝、安全附件等外观、测量、无损检测大修按照压力容器定期检验规则执行汽缸、汽室、主汽门内外表面外观检查大修100%补焊区无损检测大修100%汽缸结合面外观检查大修100%无损检测抽查必要时第四章 发电设备的金属技术监督要求第十八条 金属材料（一）所有受监督范围的金属部件的材料选用或代用应按国家或DL/T715火力发电厂金属材料选用导则的规定执行。金属材料、焊接材料的材质、性能，必须符合国家标准和行业标准；进口的金属材料必须符合合同规定的有关国家的技术标准，同时需有商检合格的相应文件。（二）受监督的金属材料、焊接材料、备品备件必须经质量验收合格，应有合格证或质量保证书，应标明钢号、化学成分、机械性能及必要的金相、热处理工艺等。数据不全应补检。杜绝使用“三无”产品。（三）重要金属部件（管子、管件、锅筒、联箱、汽轮机大轴、叶轮、发电机大轴、护环），除符合有关行业标准和有关国家标准外，必须有部件的质量保证书。（四）对受监督的金属材料质量有怀疑时，应按有关标准进行抽样检查复核。（五）受监督部件的备品配件若系合金材料时，在使用前必须进行光谱分析，证明与设计要求相符才能使用。重要部件除进行光谱分析外，还应进行金相及硬度抽查，符合要求才能使用。（六）建立库存金属材料的质量验收和领用等管理制度，防止错收错发；严禁不合格的金属材料使用到发、供电设备上。（七）代用材料应遵循的原则1采用代用材料时，要有充分的依据，原则上应选择成份、性能略优者；代用材料壁厚偏薄时，应进行强度核算。2使用代用材料后，应做好技术记录、存档，并应有代用材料变更单备案，且在图纸做相应的修改或在图上注明。（八）受监督的各类金属材料、焊接材料、备品配件等，应根据存放地区的自然情况、气候条件、周围环境和存放时间的长短，建立严格的保管制度，做好保管工作，防止变形、变质、腐蚀、损伤。不锈钢应单独存放，严禁与碳钢混放或接触。第十九条 焊接质量的监督（一）凡焊接金属监督范围内的电站锅炉、汽机系统的各种承压管道和部件，其焊材的选择、焊接工艺、焊后热处理、焊接质量检验及其质量评定标准，必须执行DL/T869火力发电厂焊接技术规程。（二）凡金属监督范围内的焊接工作，必须由按DL/T 679焊工技术考核规程考试合格的焊工来担任；对重要部件或焊接位置困难的焊接工作，焊工必须经过焊前练习，焊接与实际相同的代样，并经检验合格后方可允许施焊。（三）焊接技术人员，应对施焊部件的焊接进行工艺评定并制定相应的焊接热处理工艺措施，并负责监督实施。（四）焊接受监督部件范围内的各种管道和部件，所用的焊接材料，包括焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔和焊剂等，必须符合国家标准或行业标准，焊条、焊丝必须有质量保证书，并经鉴定确认为合格品才能使用。钨极氩弧焊用的电极，宜采用铈钨棒，所用氩气纯度不低于99.95。热处理所用表计必须经计量部门检定合格，并能做出实际热处理曲线。 （五）焊条、焊丝及其他焊接材料，应设专库储存和保管，保证库房内湿度和温度符合要求，防止变质和锈蚀。（六）凡属受监督部件焊接工作，施焊结束后，焊工应打上钢印代号，并自检合格。焊接接头检验项目和抽检比例及质量标准按DL 612电力工业电站锅炉压力容器监察规程和DL/T869火力发电厂焊接技术规程的要求进行，抽查部位由金属试验室和焊接技术人员共同商定；抽检不合格的焊口处理原则，按照DL 612规程的规定进行。（七）受监督部件的焊接均应做好技术记录，焊接技术员和焊工班组均应妥善保存备查，同时交金属监督专责工程师。（八）发电企业自行更换受热面管子（特别是大容量机组），其焊接质量的检验与制造要求相同，进行100无损探伤。（九）外委工作中，凡属受监范围内的部件和设备的焊接，应遵循以下原则：a受委托单位必须按（二）的要求，由合格焊工担任施焊；b委托方应及时对焊接质量和检验报告进行监督检查；c焊接质量的检验程序、方法、范围、数量和验收标准，应严格执行DL/T869火力发电厂焊接技术规程；d工程竣工时，受委托单位应向委托单位提供包括焊接工艺、焊口数量和焊口质量检验报告等完整的技术资料。第二十条 压力容器的检验压力容器应依据特种设备安全监察条例、DL612电力工业电站锅炉压力容器监察规程、DL647电站锅炉压力容器检验规程、TSG R0004固定式压力容器安全技术监察规程和TSG R7001在用压力容器检验规程等标准、规程进行定期检验。第二十一条 升压站设备安装（交接）中的金属技术监督所有升压站设备金属监督部件，都应有制造厂提供的质量保证书及检验记录等技术资料，如资料不全或对质量有怀疑时，应要求制造厂补做，或由施工单位会同有关单位进行复核检查。监督范围的金属部件以宏观检查为主，合金钢部件要进行100%的光谱材质复核。发现变形、腐蚀、焊缝开裂、紧固螺栓断裂等异常缺陷时，应进一步采用理化和无损检测手段进行检查，分析损坏原因，制定相应的处理措施或进行安全性评价，并经主管部门审批后实施。（一）杆塔、架构等重要金属构件的监督1.对重要金属构件的合金钢钢材均进行光谱检查。2.杆塔、架构等重要金属构件以宏观检验为主，焊缝表面检查有无裂纹、腐蚀。3.必要时，对重要结构焊缝进行无损探伤、硬度和钢材壁厚抽查；4.检查中如发现裂纹等重大超标缺陷时，应制定相应的处理措施或进行安全性评价，并经主管部门审批后实施。（一） 瓷质绝缘子、套管的监督对瓷质绝缘子、套管进行宏观、无损探伤检验，检查表面和内部有无裂纹等缺陷。第二十二条 升压站设备检修金属监督（一）按照GB 50233110-500kV架空送电线路施工及验收规范，杆塔、构架及重要紧固件、各类重要电力联结金具等重要部件，在投运一年后进行第一次监督检查，正常运行后，每五年检查一次。（二）宏观检查杆塔、构架的表面缺陷、腐蚀情况；发现超标缺陷或腐蚀严重时，应及时更换。按照GB 50233110-500kV架空送电线路施工及验收规范的要求，对螺栓紧固力矩进行检查，应根据制造厂的规定来控制。必要时做无损探伤抽检。（三）对瓷质绝缘子、套管进行宏观、无损探伤检验，检查表面和内部有无裂纹等缺陷。第二十三条 火力发电厂电力建设施工过程中的技术监督。电力建设施工过程中，建设单位应设置专人协同施工单位做好基建工程中的金属技术监督工作。（一）基建安装前，应对金属技术监督范围内的所有部件的材质理化性能（化学成分、机械性能、金相组织、热处理情况）、无损探伤及焊接接头检验等的技术资料或合格证明书进行核查，并进行质量复检抽查，以确保设备安全可靠。检验工作依据相应的标准、各区域的制度执行，检验结果应随工程资料移交建设单位，发现重大问题时应上报主管部门备案，并在设备投产前加以消除。（二）主蒸汽管、再热蒸汽热段管道的设计必须符合DL/T5054火力发电厂汽水管道设计技术规定的有关要求。主蒸汽管道要按设计要求安装监视段、切割原始段，其监督工作按DL/T438火力发电厂金属技术监督规程有关条文执行。（三）所有监督范围内的高温紧固螺栓，在安装前应进行无损探伤、光谱分析及硬度检查和必要的金相组织抽查，不符合标准要求的螺栓不得进行安装。第二十四条 发电机组投产前，基建施工单位向发电企业主动提交提交下列资料（建设单位也应主动要求基建单位移交）：（一）金属监督范围内的合金钢部件及代用材料的技术资料（化学成分、机械性能、无损检测、金相组织及照片、热处理规范）和基建过程中加工配制的部件钢号检验等试验报告。（二）主蒸汽管、再热蒸汽管道的原始资料是长期运行后材质鉴定的重要依据，是十分重要的基础资料；在管道安装时，发电厂应主动与施工单位联系收集。施工单位应按照DL/T438的要求提交主蒸汽管道及高温再热蒸汽管道单线立体布置图及安装竣工图、主蒸汽管道及高温再热蒸汽管道焊口施工工艺，与焊口位置编号相对应的无损探伤结果，弯管实测壁厚、金相组织及照片、硬度、不圆度，以及管系部件三通、阀门、支吊架等技术资料。（三）主给水管道和过热器、再热器及其它受热面管子焊口无损探伤结果与示意图或系统图。（四）主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、集汽联箱、导汽管的蠕胀测点和监视段的分布，以及原始蠕变测量、割管记录与试验数据。（五）施工过程中采用的新材料、新工艺、新技术等资料，以及与金属技术监督有关的设备缺陷及处理情况资料、其它部件的检验记录。第二十五条 火力发电厂机组检修过程中的金属技术监督火电机组大修中，应严格按照附录中所列的DL/T438、DL612、DL647等标准、规程、导则和各省（区）网的制定的标准检测项目、反事故措施等制度及相关文件的要求，在检修过程中，不缺项，不漏项。对于检修中检查发现的设备缺陷，要举一反三，及时扩大检查范围。重点强调对下列内容的检测。（一）对于小径管检修焊口检验，应坚持100%无损检测的原则。（二）加强对老机组、老设备的监督检验工作，根据相关标准、规程、导则及制度，及时开展设备普查、寿命评估及更换工作，保证机组的安全运行。（三）加强对退役但仍在运行的机组的监督与检验，对退役机组运行的监督的要求不得低于在役机组。（四）加强炉外小管道的监督检测。1.对于与主蒸汽管相连的联络管、防腐管等小管道的管子、管件和阀壳，运行10万小时后，应结合检修，尽可能全部更换。检修中应加强易冲刷部位的管道壁厚测量，发现问题及时更换处理。2.小管道上的管件和阀壳应定期进行外观和无损探伤检查，发现问题按照DL/T438相关条款进行处理。（五）结合机组大修，进一步加强电站锅炉、压力容器及压力管道定期检验中的金属检验工作。（六）加强主蒸汽管道、再热蒸汽、主给水等炉外管道系统的冷、热态巡视检查，了解管道运行后的应力状态。1.应定期检查管道支吊架和位移指示器的工作状态，特别是机组启停前后的检查，发现松脱、偏斜、卡死或损坏现象，应及时调整修复并做好记录；2.运行中管道系统应定期进行巡视检查，尤其是弯管、弯头、三通、阀门和焊缝等薄弱部位，发现异常，必须及时处理，做好记录；3.对主蒸汽管道、再热蒸汽管道，每次A修应对管系及支吊架进行全面检查，根据检查结果对支吊架进行调整；（七）主蒸汽管道、再热蒸汽管道不得超过设计规定的温度、压力运行，做好超温超压记录。（八）加强高温联箱的监督检查，积极采用新技术对联箱管座等应力集中部位进行检测。（九）管道焊接时，要保证正确的焊接与热处理工艺，严禁在管道上焊接附件及引弧。（十）超过设计使用期限，工作温度450的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道的弯管、弯头、三通、阀门和焊缝等，应全面进行外观和无损探伤检查，直管、弯管进行壁厚测量，监视段进行硬度、金相、碳化物检查。凡更换部件应确保质量，并做好记录，存档备查。必要时应进行管道系统的安全性评价。（十一）对监督范围内的受热面管子，应加强防磨防爆检查，对磨损减薄超过标准要求的及时进行更换处理；对于有高温腐蚀现象的管子，要及时进行防护处理。（十二）高温紧固件监督。合金钢螺栓要进行100%的光谱检查；新制螺栓要采用等强细腰结构和国际新制螺纹，替代旧式刚性结构螺栓。第四章 金属技术监督的日常管理 第二十六条 金属技术监督的日常管理（一）国电电科院定期组织召开金属技术监督工作会议，传达和布置集团公司、分支机构有关金属技术监督工作的指示、决议决定，进行年度工作总结，制定下一年度工作计划等。（二）各发电企业应认真贯彻执行金属监督报告的签字、审核、验收和责任处理制度。（三）各发电企业应按期制定金属技术监督年度工作计划、编写年度工作总结和有关专题报告，并按规定上报金属技术监督月报表（于每月5日前）、大修金属技术监督项目表（于大修前一个月）、大修总结（于大修结束后二个月内）等，国电电科院每季度将情况汇总后，于下季度第1个月15日前上报集团公司、分支机构及传送各发电企业。（四）发电企业应建立和健全设备质量全过程监督的签字验收制度。在电力建设与生产各阶段，对质量不符合规定的设备、材料等，技术监督部门和人员有权拒绝签字，并可越级上报。（五）发电企业应严格执行国家、行业有关金属技术监督的规程、制度和标准等，凡由于监督失职或自行减少监督项目、降低监督指标标准而造成严重后果的，要视具体情况，追究有关领导与当事者的责任。（六）发电企业金属技术监督范围内的事故或异常情况发生后，应在三天内报告集团公司、分支机构及国电电科院。（八）金属技术监督年度考核指标如下：金属监督部件缺陷处理率：100%金属监督部件缺陷消除率：98%发电企业对发现的超标缺陷应及时进行消缺处理，暂时不能及时进行消缺处理需监督运行的部件，必须经主管监督的生产副经理或生产副经理或总工程师批准，并报告集团公司、分支机构及国电电科院。监督运行的部件必须制定明确的监督措施，且必须有专人负责落实，对监督运行部件进行动态管理。（九）发电企业应建立健全金属技术监督检验手段和试验室，配备具有相应条件和一定数量的人员从事金属技术监督工作，并保持金属技术监督队伍的相对稳定。各单位应制订金属技术监督人员的培训和考核计划，按规定做到持证上岗，不断提高专业技术水平。（十）各级金属技术监督部门要对基建、生产、试验用的设备、材料等的质量严格把关，并制定相应的制度，防止不合格或不符合要求的产品进入本企业。（十一）发电企业应加强对外包工程的管理，制定外包工程管理制度。（十二）进一步加强对金属试验室及计量设备的管理，制定相应的管理制度并认真执行。（十三）发电企业应根据集团公司有关文件，结合本企业实际情况，制定金属技术监督工作考核奖励办法，定期对金属技术监督工作进行自查、考核和奖励。第二十七条 施工单位应积累下列竣工资料，经监督专责人审核、领导批准，移交发电企业。（一）施工所依据的受监督部件范围内的全套管道系统图与布置图，以上设计图纸如在施工中有修改的，应在原图上按实际情况更正。（二）受监督部件的出厂技术证件和现场检验资料。（三）注明蠕变测点、监视段、焊口、支吊架、三通、阀门等位置的主汽（再热）及给水母管系统的单线立体图并注明尺寸。（四）属于金属监督范围内的管道的焊接技术资料和现场检验记录（并标明检验焊口的位置）。（五）代用材料的详细记录（代用原因及审批手续）。（六）管道蠕变测点的几何尺寸，支吊装置图纸及管道冷紧记录。（七）管道系统合金钢部件和合金钢紧固件的光谱检验记录。（八）安装中与金属监督有关的设备缺陷处理情况（包括处理措施及检验报告）。第二十八条 发电企业金属试验室应根据设备监督项目，分门别类，自立档案，系统的整理与积累监督资料。主要有：（一）原始资料技术档案1.制造、安装、移交的有关原始资料；2.受监金属部件的用钢资料；（二）专门技术档案1.主蒸汽管道，高温再热汽管道等蠕变监督及支吊架检查档案（火力发电机组）。2.受热面监视段检查、切割及试验资料（火力发电机组）。3.承压部件泄漏资料，包括泄漏记录、原因分析、处理措施、报表等。4.汽包、联箱、给水管道的监督档案。5.高温紧固件试验、检查、更换档案。6.事故分析、反事故措施、缺陷处理及异常情况档案。7.焊接监督档案，包括重要部件的焊接工艺及工艺评定资料。8.重要转动部件检验及处理档案。9.大型铸件检验及处理档案。10.缺陷复查档案。11.机组超参数运行时间、启停次数和运行累计时间等资料。（三）管理档案1.本企业金属技术监督组织机构、职责、制度。2.监督、检验人员及焊工管理档案；仪器设备档案。3.上级下达的金属监督规程、规定以及本企业编制的金属监督实施细则。4.有关的专业技术标准（包括国家和行业标准等）。5.年度金属监督工作计划和机组大修计划。6.大修工作总结、测试报表和金属监督工作总结。第七章 附 则第二十九条 各发电企业均应根据本制度制定企业的金属技术监督实施细则，并颁发实施。第三十条 本制度由集团公司安生部负责解释。第三十一条本制度自发布之日起实施。 第八章 附 录附表1 国家、行业颁发的主要标准、文件附表2 发电企业金属技术监督定期工作附表3 承压部件泄漏（爆破）统计表附表4 重大金属监督部件损坏及技术措施附表5 金属技术监督检验计划表附表6 金属技术监督报表附表7 项目委托单及检验结果通知单附表1国家、行业颁发的主要标准、文件序号标准/文件编号标准/文件名称1国务院特种设备安全监察条例2国家电网公司国家电网公司技术监督工作管理规定3TSG R0004固定式压力容器安全技术监察规程4TSG R7001压力容器定期检验规则5GB 150 钢制压力容器6GB/T 2694输电线路铁塔制造技术条件7GB/T 3077合金结构钢8GB/T 4623环形混凝土电杆9GB/T 9222水管锅炉受压元件强度计算10GB 50205钢结构施工质量验收规范11GB 50212建筑防腐工程施工及验收规范12GB 50221钢结构工程质量检验评定标准13GB 50233110-500kV架空送电线路施工及验收规范1