某粮食物流中心综合楼工程

目目 录录 第一章 编制说明 第一节、编制依据 第二节、编制依据 第三节、承担本工程的主要优势 第二章 工程概况 第三章 指导思想与实施目标 第一节、指导思想 第二节、实施目标 第四章 施工部署 第一节、施工目标 第二节、工程统筹 第三节、施工准备 第五章 施工方案与技术措施 第一节、测量工程 第二节、基础工程 第三节、模板工程 第四节、钢筋工程 第五节、混凝土工程 第六节、脚手架工程 第七节、给排水工程 第八节、电气安装 第九节、屋面、卫生间防水工程 第十节、门窗工程 第六章 施工进度计划保证措施 第七章 施工工期及施工进度计划 第一节、总体施工安排 第二节、总体施工工期控制 第八章 质量目标及质量保证措施 第一节、工程质量目标 第二节、工程质量管理制度 第三节、具体项目质量保证措施 第九章 劳动力保证措施 第一节、 雨期施工措施 第二节、 劳动力安排保证措施 第十章 环境保护管理及施文明施工 第一节、文明施工管理目标 第二节、具体文明施工管理措施 第十一章 安全生产施工措施 第一节、安全管理目标 第二节、安全生产管理措施 第十二章 机械设备的配置 第一节、机械设备的配置措施 第二节、施工机械的配置与选择 第三节、 经济高效调配与使用机械设备 第十三章 施工现场总平面布置及管理 第一节、总平面布置图编制 第二节、施工总平面布置图 第三节、 施工进度计划编制说明 第四节、施工期间交通组织 第十四章 资源配备计划 第十五章 施工中的协调管理 第一节、与业主的协调配合 第二节、专业协调管理 第三节、防止扰民措施 第十六章 工程降本措施 第十七章 工程造价控制措施 附表： 附表一 拟投入本标段的主要施工设备表 附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三 劳动力计划表 附表四 计划开、竣工日期和施工进度横道图 附表五 施工总平面图 附表六 临时用地表 第一章第一章 编制说明编制说明 第一节、编制依据第一节、编制依据 本工程为川渝粮食物流中心综合楼工程。 本大纲体现我公司对本工程施工的总体构思和部署，若有幸中标，我们将遵 照我公司技术管理程序，在图纸会审之后，按照大纲确定的原则，编制详细施工 组织设计，用以指导施工，确保本工程优质、高速、安全地建成。 第二节、编制依据第二节、编制依据 一、本施工组织设计主要依据以下内容进行编制： 1、与工程相关的国家有关规范、规程、标准、规定和当地有关法规、条例 及规定等； 2、有关工程方面的施工组织设计手册、资料及业主提供的工程设计图纸； 以及我单位已承建的类似工程的施工经验。 二、采用现行设计规范 民用建筑设计通则 建筑设计防火规范 建筑工程施工质量验收统一标准 屋面工程质量验收规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 建筑地面工程施工质量验收规范 第三节、承担本工程的主要优势第三节、承担本工程的主要优势 本工程如有幸由本公司中标承建，将集结本公司精锐施工力量、优良装备来 建设该工程。由本公司承担本工程具备以下优势： 1、高素质的员工队伍优势: 本公司拥有工程施工建设所需的高素质技术管理人员。 2、拥有精良的施工装备保证工程的施工需要: 本公司通过多年的施工经验积累，工程施工机械设备储备了较大能力。随着 建筑技术的发展，公司施工机械装备得到了进一步增加和更新，拥有与企业资质 和生产能力相适应的施工装备。 3、拥有良好的社会信誉 4、具备大量类似工程的建设经验 5、具有强大的资金实力履行本工程合约: 本公司具有良好的经济实力，为工程的顺利实施提供了资金的保证。 第二章第二章 工程概况工程概况 本工程川渝粮食物流中心综合楼工程，建设地点遂宁市船山区。 川渝粮食物流中心综合楼工程，总建筑面积为约 6207.63 平方米，该工程为 框架结构。 第三章第三章 指导思想指导思想与实施目标与实施目标 第一节、指导思想第一节、指导思想 我们指导思想是：以质量为中心，贯彻 ISO9000质量管理质量保证系列 标准，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，选配高素质的项目经理、现 场工程技术管理人员实施项目管理，积极推广“四新”成果，精心组织，科学管 理，确保本工程优质、高速、安全地建成。 第二节、实施目标第二节、实施目标 一、工程质量目标： 确保本工程为市优良样板工程； 二、工期目标： 我们计划总工期为 180 个日历天。确保顺利交付使用。 三、安全文明施工目标： 杜绝死亡重伤事故及机械火灾事故，严格按照遂宁市文明施工的各项规定执 行，争创遂宁市文明施工优良样板现场。 四、科技进步目标： 积极采用我公司应用成熟的“四新”科技成果，充分发挥科学技术作为第一 生产力的作用，确保工程顺利建成。 五、施工环境目标： 作好现场封闭施工和临近现场交通要道的安全防护，最大限度地减少噪音污 染、粉尘污染，确保周围环境不受施工的影响。 第四章第四章 施工部署施工部署 第一节、施工目标第一节、施工目标 一、工程施工目标 1、质量目标： 我公司本着“百年大计，质量第一”以用户为上帝的指导方针，严格组织， 精心施工，使工程质量达到国家施工验收规范标准，符合设计图纸要求，全部工 程质量达到规定的要求。 2、工期目标： 我公司保证在 180 个日历天完成所有工程。使该工程提前发挥投资效益。 3、安全生产目标： 杜绝重大伤亡事故发生，工伤死亡率为零，一般事故控制在 1.5以内。 4、文明施工目标： 施工现场争取达到市级安全文明工地标准。 5、环境保护目标： 树立全员环保意识，最大限度地减少环境污染，施工现场排污达标排放，施 工噪音从合理选择机具及采取可靠的技术保证措施入手，控制在规定范围内，以 确保周围单位及居民的正常生产、生活。 6、规范标准： 施工做法必须严格按照国家有关规定和规范执行，依据中华人民共和国建 筑法规定，特别是所选标准图集中是有关材料及施工要求。 第二节、工程统筹第二节、工程统筹 一、施工总体方案基本设想 如果本公司一旦中标，将根据本工程特点及施工任务需要，以专业化的技术 素质，高效率、低成本的建设好本工程。 我公司积累了许多类似工程施工经验。我们将以“精心组织，精心施工，以 一流施工水平，建一流工程”的精神积极并开拓的投入本工程；编制一个系统、 科学、合理、先进的工程施工组织设计，以一个系统的工程总体规划来指导整个 工程的施工组织，使整个工程在合理的工期、先进的方案、科学的程序指导下， 顺利推进工程的建设，实现施工目标。本公司积建类似工程的施工经验，结合本 工程的特点，提出本工程总体施工方案的初步设想，提供业主审定实施。 在满足总工期的前提下，组织均衡施工，遵循突出重点，带动全面施工的基 本原则。 制定施工组织设计，确定施工顺序，安排主体工程施工时，着眼于各分项工 程、分部工程的统筹。 二、 总体原则 实行组织流水施工的原则。 三、施工流向 根据施工阶段的划分，各施工阶段形成独立的工作面，只要在施工阶段内各 段调整适当的流水节拍，合理地控制时差，严格落实进度计划，就能平衡劳动力， 充分利用资源和机械设备。 四、工期控制 为了跟踪管理目标能否按时到位，以控制时间为前提，统筹技术、人力、物 力；达到充分利用时间、空间，合理而严密地组织各专业有节奏的施工。 在关键线路上设置工期控制点，并制定具体考核措施，考核必须严肃认真。 每一关键节点的拖延，势必影响其它节点，形成连锁反应，影响工程工期。 第三节、施工准备第三节、施工准备 一一、技术准备 (1)、组织有关技术人员，全面熟悉图纸，领会设计意图，学习国家的规范， 准备图纸会审。 (2)、进行施工组织技术交底，完善三级交底制度，管理人员要熟悉本工程的 施工方案和工艺流程以及质量目标等级，施工人员必须严格执行施工方案和工艺 流程。 (3)、质安组要组织有关人员进行安全教育和操作规程的培训，组织进行文明 施工的教育，使他们掌握新技术、新工艺，增强安全意识及防范能力，确保文明 施工。 二、施工用水、用电准备 施工用电根据用电量计算，选用相应规格的电缆，现场所有供电均采用三相 五线制架设。施工用水应根据用水量计算出管径进行布管。施工用水、电源由建 设单位提供。 四、劳动力、周转材料准备 (1)、劳动力准备 为保证工期，公司劳务处对劳务提供方进行评审，选用长期与本项目部合作 的具有丰富经验的队伍进行施工，保证后备力量的充足。 (2)、周转材料准备 根据施工进度计划安排，准备进场前临时设施材料和周转材料。 四、工程材料准备 工程材料用量，根据施工进度计划组织供应，相继进场。 五、施工机械准备 垂直施工机械：设置塔吊，负责整个施工过程的垂直运输，满足整个施工过 程的运输要求； 钢筋机械：负责钢筋的调直、切断与成型等； 其它施工机械详见施工机械设备表。 二、施工组织部署 1、施工由建筑施工单位组织施工以工程为主，水电、通风、设备安装及装 饰工程配合施工，协调业主所指定的分包单位施工。 2、整体工程分基础施工期、主体结构施工期、设备安装和装饰施工期，设 备调试及装修施工期。通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。 三、施工协调管理 1、与设计单位间的工作协调 （1） 、及时与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提 出我们施工具体实施方案。向设计单位提交的施工方案中，包括施工可能出现的 各种结构状况，协助设计院完善施工图细部设计。 （2） 、向设计院提交根据施工总进度计划而编制的设计出图计划书，积极参与 设计的完善工作。 （3） 、主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商提出建议，完善设计内 容和设备物质选型。 （4） 、组织地方专业主管部门沟通与建筑师的联系，向设计方提供主管部门协 助的专项工程，如外配电、水、通讯、广播电视等的设计、施工安装、检测等资 料，完善整体设计，确保联动调试的成功和使用功能的兑现。 （5） 、对施工中出现的情况，除按设计院、监理的要求及时处理外，还应积极 修正可能出现的设计错误，并会同业主、设计院、施工方按总进度与整体效果要 求，验收小样板间，进行部位验收，中间质量验收，竣工验收等。 2、与监理工程师工作的协调 （1） 、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师审核的“施工大纲” 、 “施工组织设计” 、 “项目质量计划”进行对施工单位的质量管理。在专业工种 “自检”和公司、项目部专检的基础上，接受监理工程师验收和检查，并按照监 理要求，予以整改。 （2） 、贯彻建筑公司已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业工 种予以检控，确保工程的质量目标。我公司在施工过程中对整个工程产品质量负 责有最终责任，任何协作单位工作失职、失误均视为本公司的工作失误，因而杜 绝现场施工协作单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指 令得到全面执行。 3、与有专项资质要求协作单位间的协调 （1） 、对施工中需专项资质要求的分项或工种，我方将会同业主对拟选定的协 作单位予以考察，并采用竞争录用方法，使所选择的协作单位无论是资质、管理、 经验上符合工程要求。 （2） 、责成协作单位所选用的设备、材料必须满足设计及规范要求，并在事前 征得业主和我方的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。 4、协调方式 （1） 、按总进度计划制定关键线路的控制节点，组织协调工作会议，检查本节 点实施工情况，制定、修正、调整下一个节点的实施要求。 （2） 、由公司生产副经理或项目经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周 为单位进行协调。在最后精装及调试阶段以天为单位进行协调。 （3） 、公司、项目部将会同业主代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、 工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及施工机 具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至工程验收结束。 第五章第五章 施工方案与技术措施施工方案与技术措施 第一节、测量工程第一节、测量工程 一、工程平面控制 (1)控制点的选取 土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控 制法，测设和作好建筑位置控制桩。具体以轴线设置控制桩点，形成“卄”形主 轴线平面控制方案。控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩。 (2)控制点的定位 以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进 行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制桩。并据此测量出 建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴 线号；地面上的控制点用砼浇筑，顶面复以钢板，板面上刻十字作为桩点标志， 并砌筑加以保护。 二、工程标高控制 建筑施工，至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭 合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩） 。实 际测设时，应用精度不低于 S3 级水准仪。0.000 以上标高引测，主要是沿结构 外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校 核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在 3mm 以内，再以引测点在施工层上抄测标高。拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层 500 水平线，墙砌好后，同样弹出每个楼层 500 线。 三、施工中的竖向测量 在本工程施工过程中为保证测量精度达到高标准要求，采用天顶垂准测量法 （仰视法） ，天顶法垂准测量应用经纬仪望远镜进行天顶观测，观测时经纬仪轴 系间就必须满足以下条件：水准管轴应垂直于竖轴；视准轴应垂直于横轴；横轴 应垂直于竖轴，则视准轴与竖轴是在同一方向上。当望远镜指向天顶时，旋转仪 器，利用视准轴结可以在天顶目标上与仪器的空间画出一个倒锥形轨迹；然后调 动望远镜微动手轮，往复多次，直至锥形轨迹的半径达到最小，近锥似铅垂。天 顶目标分划上的呈像，经望远镜棱镜通过 90折射进行观测。 第二节、基础工程第二节、基础工程 一、土方开挖 土方采用卸车配合挖土机运土。在土方开挖前必须进行土方平衡计算,施工 现场留足回填土，余土应及外运。为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至 接近设计坑底标高或桩顶应预留 30 至 50cm 厚土层，用人工开挖和修坡。挖出的 土可堆放在基坑边，但应有一定的安全距离。弃土应及时运出，如需要临时堆土， 或留作回填土，堆土坡角至坑边距离应按挖坑深度、边坡坡度和土的类别确定： 干燥密实土不小于 3m,松软土不小于 5m。基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。 如挖土时有小部分超挖，可用素土、灰土或砾石回填夯实至与地基土基本相同的 密实度。基坑挖至设计标高后，采用洛阳铲探孔，探孔呈梅花型布置，间距 1.5m，下探深度不应小于 2.5m，若发现古墓，枯井等不良地质情况应会同勘察、 设计单位进行磋商，提出处理方案。基坑经设计、勘探、建设、施工单位验槽合 格后，用黄砂将探孔填捣密实，并办理签证手续后方可进行下一工序的施工。 二、基坑外支护设计 (1)、施工工艺流程 修理边坡成孔锚杆制作与安装注浆连续安装张拉与锁定 (2)、边坡修理：采用人工清坡，坡度按设计要求，坡面平整度的允许偏差值 为20mm。 (3)、成孔：按设计水平间距 1500mm 准确标出孔位，采用 MGJ50 钻机钻井或 洛阳铲人工成孔。成孔角度为下倾 515 度，孔径 100mm，孔深 12 米。 (4)、锚杆制作与安装：制作的锚杆应平直、除油、除锈，自由段用塑料布包 裹或涂抹黄油。为保证其在孔内居中，锚杆应设置居中支架，支架间距为 1.52.0 米。 (5)、注浆：在安设好锚杆的孔内注入 1:0.4 纯水泥浆，注浆压力不底于 0.4Kpa，以确保锚杆与孔碧之间注满水泥浆，注浆采用由里向外注，需将注浆管 插入孔内距孔底约 0.5 米处。 (6)、连梁安装：连梁采用两根16 槽钢，槽钢之间应焊接牢固连成一体，保 证整体能发挥作用。 (7)、张拉与锁定：当水泥浆体达到强度时，可对猫杆张拉，锚杆张拉由一套 专用设备进行，即油泵、穿心式千斤顶和锚具，张拉应按设计轴向拉力 55KN 分 级加荷；张拉至设计预应力后立即进行锁定，若锁定后发现预应力损失应进行补 偿张拉。 质量措施：以施工方案的设计参数为依据，按照现行建筑施工规范 ，严 格按照以下标准进行锚杆质量控制。 造孔：孔的水平、垂直间距，允许偏差100mm，孔径允许偏差5mm，孔深 允许偏差50mm，成孔倾角允许偏差5%。 挂钢筋网：网络允许误差20mm，经、纬筋搭接点用扎丝扎牢。 锚杆制作：按设计要求选择准材径、长度下料，误差允许值为20mm。 材料质量控制：原材料质量的优劣，对施工质量影响极大。因此，对进场材 料应按规定进行质量检查。 三、施工中应注意的问题 (1)、基坑土方开挖必须分层、分段进行，严禁超挖或形成反坡。开挖设备应 挖出光滑规则的坡面，最大限度地减少对支护土层的扰动。 (2)、建设单位应提供场地周围动力电缆，上下水管线及其它管线的准确位置， 以便采用适当的措施进行合理保护。 (3)、支护进行期间，各施工单位应确保无明水排入基坑内。 (4)、支护期间应对基坑土壁进行位移监测，发现异常情况及时通知有关各方， 以便采取有效措施进行处理。 第三节、模板工程第三节、模板工程 本工程施工中多数使用组合钢模板，必要时采用木模板配合。由于本工程结 构复杂，在支设模板前，必须进行基础、柱、墙、梁、楼板的配板设计，具体配 板设计必须严格按照国家现行规定进行。 一、施工前的准备工作 安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是： （1）进行中心线和位置的放线：首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴 线起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中 心线，墙模板弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。 （2）做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，直 接引测到模板安装位置。 （3）进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确。防止 模板底部漏浆。常用找平方法是沿模板边线用 1：3 水泥砂浆找平。另外，在外 墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。 （4）设置模板定位基准： 采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊 在主筋上，并按二排主筋的位置分档，以保证钢筋位置与模板位置的准确。 二、模板的支设安装 为了提高施工效率，柱模板的支设方法采用单块就位组拼和预组拼相结合两 种方法。 （1）单片预组拼的方法：将事先预组拼的单片模板，经检查其对角线、板边 平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就 位，用 U 形卡与第一片模板组合成 L 形，同时作好支撑。如此再完成第三、四片 的模板吊装就位、组拼。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情 况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。 （2）柱子安装时，应注意以下事项： A、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配 模时应一并考虑留出。 B、梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱 模先保留不拆，以便于与梁模板连接。 C、照现行混凝土结构工程施工及验收规范现浇混凝土的自由倾落高度 不得超过 2m，因此当柱模超过 2m 以上时可以采取设门子板。 三、梁模板： （1）单片预组拼：在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整 度及钢楞连接以后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与 底模拼接后设斜撑固定，然后按设计要求起拱。 （2）梁模板安装时应注意以下事项： 梁口与柱头模板的连接特别重要，一定要做好处理； 梁模支柱的设置，应经模板设计计算决定，一般情况下采用双支柱时，间 距以 60-100cm 为宜； 模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；当设 计无规定时，支柱间距一般不宜大于 2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大 于 1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于 6m； 采用扣件钢管脚手架作支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩。横杆 的间距要按设计要求设置。采用桁架支模时，要按事先设计的要求设置，桁架的 上下弦要设水平连接，拼接桁架的螺栓要按拧紧，数量要满足要求。 四、楼板模板： 钢木组合早拆模板支拆工艺 （1）支模工艺 根据数层标高初步调整好立柱的高度，并安装好早拆柱头板，将早拆柱头 板手托板升起，并用楔片楔紧。 根据模板设计平面布置图，立第一根立柱。 将第一模板主梁挂在第一根立柱子上。 将第二立柱及早拆柱头板与第一根模板主梁挂好，按模板设计平面布置图 将立柱就位，并依次再次挂上第一根模板主梁，然后用水平撑和连接件 作临时 固定。 依次照模板设计布置图完成第一个格构的立柱和模板梁的支设工作，当第 一个格构完全架好后，随即安装模板块。 依次架立其余的模板梁和立柱； 调整立柱垂直，然后用水平尺调整全部模板的水平度 安装斜撑，将连接件逐个锁紧 （2）拆模工艺 用锤子将早拆柱头板铁打下，落下托板，模板主梁随之落下。 逐块卸下模板块。 卸下模板主梁。 拆除水平撑及斜撑。 将卸下的模板块、模板主梁、悬挑梁、水平撑、斜撑等整理码放好备用。 待楼板混凝土强度达到设计要求后，再拆除全部支撑立柱。 五、楼梯模板： 施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞， 然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱 的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。 当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔 边上。 六、模板的拆除、保管： 模板侧模应以能使混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按混凝 土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。 模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非 承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤、撬杠等硬砸 硬撬。 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除 后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传接，按指定地点推放，并做 到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 对暂不用的模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处，应补刷防 锈漆，并按规格分类堆放。 钢模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面 100mm 以上，两点距模板两端 长度不大于模板长度的 1/6。地面要有排水措施。 入库的配件，小件要装箱入袋子，大件要按规格分类整数成垛堆放。 第四节、钢筋工程第四节、钢筋工程 严格按施工图纸要求的数量、规格、尺寸进行加工及绑扎，在下料前，对需 下料的构件，使用钢筋抽料软件进行下料分析，作为下料依据，钢筋工长向工人 做技术交底，确保符合设计要求及施工规范。柱绑扎牢固，浇筑混凝土时随时注 意位移，由专人进行校正。本工程所用钢筋均需有出厂合格证明，施工前，必须 经复验合格后，方可采用，焊接接头钢筋均应由现场制作试件送检，合格后方可 焊接。 一、钢筋的配料 (1)钢筋配料根据构件配筋图，使用钢筋抽料软件，分析出各种形状和规格 的单根钢筋图并加以编号，然后打印出钢筋下料长度和根数，做为施工配料单， 申请加工。 (2)钢筋配料计算注意事项 在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理。配 料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑 扎。配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。 (3)列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加 工的依据，并在安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋 配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。 二、钢筋制作 (1)钢筋除锈 首先对于锈蚀的钢筋，严禁进入施工现场，对于在施工现场存放过程中锈蚀 的钢筋通过以下两种途径进行除锈： 一是在钢筋冷拉钢筋（钢丝）调直过程中除锈；二是用机械方法除锈，在除 锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后 钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或不使用。 (2)钢筋的弯曲成型 a、弯钩弯折的有关规定： 级钢筋末端需作 180弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径 （d）的 2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的 10 倍；级钢筋末端 直径需作 90或 135弯折时，钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的 4 倍。 b、质量要求： 钢筋弯钩方向正确，平面上没有翘曲不平现象； 钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 2.5 倍； 钢筋弯曲处不得有裂缝，为此，对级钢筋不能弯过头来再弯回来； 钢筋成型后的允许偏差为：全长10MM，弯起钢筋起弯点位移 20MM，弯起钢筋的弯起高度5MM，箍筋全长5MM。 (3)钢筋的焊接 对水平方向较大的钢筋采用预热闪光对焊，对竖向钢筋采用电渣压力焊或机 械连接，对直径较小的钢筋采用电弧焊。 a、预热闪光焊 预热闪光焊是在闪光前加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程 包括：预热、闪光和顶锻三个过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替 地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当 钢筋达到预热温度后进入闪光价段，随后顶锻而成。 对焊注意事项: 对焊前应清除钢筋端头约 150MM 范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢 筋间因接头不良而引起“打火” 。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试详进行冷弯 试验。合格后，才能成批焊接。 焊接参数应根据钢筋特性、气温高底、实际电压、焊机性能等具体情况 由操作人员自行修正。 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证 焊缝与钢筋轴线相垂直。 焊接完毕后，应待接头处由红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢 筋，以免引起接头弯曲。 不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于 1.5。此时，除应按大直 径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料先将大直 径钢筋预热，以使两者在焊接过程均匀，保证焊接质量。 螺丝端杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难， 宜事先对螺丝端杆进行预热。或适当减小螺丝端杆的调伸长度。钢筋一侧的电极 应调高，保证钢筋与螺丝端杆的轴线成一直线。 焊接场地应设防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气 温较低时，接头部位可适当用保温材料予以保温。 b、电渣压力焊 电渣压力焊利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力 使钢筋焊合。这种焊接方法比电弧焊节约钢材，工效高，成本低，用于现浇结构 中竖向钢筋接长。在焊接过程中严格执行焊接工艺过程，控制好各个过程，并及 时进行质量检验。 c、钢套筒挤压连接工艺 准备工作： （1）钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂质应清理干净。 （2）钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预 先矫正或用砂轮打磨；对不同直径钢筋的不得串用。 （3）钢筋端部应划出定位标记与检查标记。定位标记与钢筋端部的距离为钢 套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离一般为 20mm。 （4）检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。 挤压工作: 钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再 挤压另端套筒。 压接钳就位时，应对钢套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直。 压接钳施压顺序由钢套筒中部顺次向端部进行。每次施压时，主要控制压 痕深度。 d、钢筋锥螺纹连接连接工艺 (1)锥镙纹套筒的加工艺与检验 锥螺纹套筒的材质：对级钢筋采用 3040 号钢，对级钢采用 45 号钢。 锥螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头锥螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承 载力略高于钢筋母材的要求。 锥螺纹套筒的加工，宜在专业工厂进行，以保证产品质量。各中规格的套 筒外表面均有明显的钢筋级别及规格标记。套筒加工后，其两端锥孔必须采用与 其相应的塑料密封盖封严。 锥螺纹钢筋套筒的验收，应检查：套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺 纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。其中套筒检验 的重要一环是锥螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量，当套筒大端边缘在锥螺纹 塞规大端缺口范围内时，套筒为合格品。 (2)钢筋锥螺纹的加工与检验 钢筋下料时，应用无齿锯切割。其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不翘曲。 将钢筋两端卡与套丝机上套丝。钢筋套丝所需的完整牙数见下表；套丝时 用水溶性切削冷却溶滑液进行冷确溶滑。对大直径的钢筋要分次车削到规定的尺 寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。 钢筋直径16-1820-2225-28323640 完整牙数578101112 钢筋锥螺纹的检查：对加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检，要 求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完 整牙数不得小于规定值。不合格的丝扣，要切掉后重新套丝。然后在由质检员按 3%的比例抽检，如一根不合格要加倍抽检。 锥螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖， 并用扭矩扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。 钢筋拧紧力矩的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣，如发现有一 个完整丝扣外露，应责令工人重新拧紧或加固处理。然后用质检用的扭力扳手对 接头质量进行抽检。抽检数对梁、柱构件为每根梁、柱 1 个接头；对板、墙、基 础构件为 3%（但不少于 3 个） 。抽检结果要求达到规定的力矩值。如有一种构件 的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。 钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每 300 个为一批， 做 3 个接头试样作拉伸实验。当接头试样达到下列要求时，即为合格接头：屈 服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；抗拉强度实测值与钢筋屈服强度 标准值的比值不小于 1.35 倍。异径钢筋接头以小直径抗拉实测值为准。 当质检部门对钢筋的连接质量产生怀疑时，可以用非破坏张拉设备作接头的 非破损拉伸实验。 如有一个锥螺纹套筒接头不合格，则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝方法 加以补强，焊缝高度不得小于 5mm。 三、钢筋绑扎与安装： a、准备工作 检查成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。 准备控制钢筋保护层用的水泥砂浆垫块。 b、基础底板钢筋： 在上层钢筋网下设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋弯 钩朝上时，不要倒向一边；但双层钢筋内的上层钢筋弯钩应朝下。 c、柱钢筋： 柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成 45，圆形柱应与模 板切线垂直，中间钢筋的弯钩应与模板成 90。如果用插入式振捣器浇筑小型截 面时，弯钩与模板的角度不得小于 15。 钢筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均 应扎牢，绑箍筋时绑扣相互间应成八字形。 下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以 利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑 扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。 d、梁与板： 纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25MM 的短钢筋， 以保持其设计距离。 箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。 板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特 别是雨篷、挑檐、等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂； 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在 下；当有圈或垫梁时，主梁的钢筋在上。 第五节、混凝土工程第五节、混凝土工程 本工程根据设计要求在不同标高的不同部位采用不同的砼强度等级进行施工， 如基础、柱、墙等部位，对于不同地部位应加强管理，防止出现错误。 一、商品砼到现场的检验 a.施工现场应派专人对每车混凝土验收的发料单及混凝土的坍落度，如发现 发料单上标明的内容与实际情况不符，或到料时间超过发车时间 2 小时，或混凝 土的坍落度超过商定的上限值时情况时，均应拒收。 b.商品砼到现场后必须进行砼强度取样，取样批量按 100m3砼控制,取样应从 泵管浇出的砼中留取。 c.商品砼入场的坍落度测定和试块取样均应由建筑监理现场见证。坍落度测 定每一工作班至少两次。 二、砼施工的准备工作 （1）泵送砼机械选择 一个标准层最大砼浇筑量约 250 m3左右,连续浇筑 12 小时内即可完成。 （2）前仓准备工作 a.清理模板内杂物，用水冲洗湿润模板，抄好水平标高标记。搭好施工通道， 熟悉工长指定的砼浇灌路线、施工缝留设等技术交底。 b.水平管道与布料管安装就绪。管道安、拆人员配置齐全。 a.砼振动设备准备到位并使用正常。砼散料人员及专职振动工准备到位。 d.临时用电配电箱准备就绪。检查机具设备是否运转正常，电源线照明线路 是否安全齐备。 （4）后仓准备工作 a.砼泵机安装就位,试运转正常。 b.砼运输车准备充分，能保证砼连续浇筑。 c.前后仓联系及调度的通讯工具及人员安排就绪。 三、混凝土的浇灌程序 标准层混凝土的浇灌程序 （1）柱子、墙体砼浇灌程序 施工缝处理 同标号砂浆铺底 砼分层下料、振捣 养护。 （2）施工段内梁板面浇灌顺序安排: 从远端向近端浇灌，砼流向按“S”字形移动。 四、砼浇灌方法 a.墙、柱浇灌方法 采取分层下料，墙体不要在一处连续下料，应在 2-3m 内分层推移浇筑，每 层控制在 300-400mm。高度大于 3m 时，应将输送管落入墙、柱内高度小于 3m 范 围内浇筑。 b.梁板浇灌方法 采取分层推移方式浇灌,厚度不大于 0.4m，使用插入式振捣器插点要均匀排 列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍 （一般为 3040cm） 。振捣上一层时须插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。表 面振动器（或称平板振动器）的移动间距，要能保证振动器的平板覆盖已振部分 边缘。 （1）楼面砼的水平控制 楼面砼的水平控制采用短钢筋桩控制,短钢筋纵横设置,L=板厚,标高控制钢 筋与梁板筋焊接牢固。 （2）楼面平整度控制 楼面平整度控制待砼捣实后,采用 4-5m 长槽钢和 3m 长尺枋赶平,铁板压实收 光。 五、砼施工缝留置及处理 按设计规范的要求，在规定位置设置施工缝，在施工缝的施工时，应把施工 缝表面的混凝土清凿掉，并铺同标号的砼比例的水泥砂浆或水泥浆，再浇砼。 （1）柱子砼施工缝留置：留在主梁下面和楼板顶面。 （2）梁板砼施工缝留置：施工缝原则上根据设计位置留设，无设计要求时应 沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝留在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的 表面须与梁轴线或板面垂直，不留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 （3）楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝留在休息平台梁起步位置。 六、砼试件留置和编号 混凝土试块按规范规定留设三组，一组为混凝土的早期与结构同条件养护， 用以确定混凝土的拆模强度及拆模时间。一组为 28 天标准强度，一组为 28 天标 准强度的备用试件。混凝土试件的留取、成型、编号、养护各个环节都要认真进 行控制，以提供试件代表性，正确反映混凝土结构的施工强度。 抗渗混凝土应按规定留置普通试件和抗渗试件，按时进行抗压强度试验和抗 渗性试验。商品砼的强度试验和抗渗性试验应按着每 100m3取样不少于 1 次，同 时，每个工作班住组浇筑同配合比的砼不足 100m3时取样次数不少于 1 次。 混凝土试件的编号应注明浇筑部位、时间、砼标号。试件送检应在28 天内进 行，见证取样的试件必须见证人送检（或者见证人签字出示委托单位送样） 。 七、砼结构的检查验收 （1）砼的检查验收 a.砼的技术资料检查验收。 . 材料合格证及抽检资料。 . 坍落度检查资料。 . 砼的试配报告单。 （2）砼结构强度的检查验收 在浇筑地点随机取样制作试件,每 100 盘或每工作班以内取样一次,标准试件 强度试验结果必须进行分批验收评定,评定方法严格按砼强度检验评定标准 GBJ107-87 进行。 八、施工缝的留设及处理 （1）施工缝的位置 施工缝的留设位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，留施工缝应 符合下列规定： a、柱子留设在基础的顶面、梁的下面； b、和板构成整体的大断面梁，留置在板底以下 20-30mm 处。当板下有梁托 时，留置在梁托下部。 c、单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。 d、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中 间三分之一范围内。 （2）后浇带的设置及施工 后浇带是为了在现浇钢筋混凝土结构施工中，克服由于温度、收缩而可能产 生的有害裂缝而设置的临时施工缝。 后浇带的施工：后浇带位置按图纸留设，后浇带封闭之前，应用木板覆盖， 以防杂物浇入后浇带内。后浇带两侧梁板支撑架及模板在封闭后混凝土达到设计 强度才能拆除，同时支模时根据上部荷载情况经计算确定支撑的数量。 （3）施工缝的处理： a、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土之前，应清除施工缝内的杂物， 水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱的混凝土层，同时还要加以凿毛，用水冲洗 干净并充分湿润，一般不少于 24 小时，残留在混凝土表面的积水应予清除。 b、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和 损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。 c、在浇筑前水平施工缝宜先铺上 10-15mm 厚的水泥砂浆一层，其配合比与 混凝土内的砂浆成份相同。 d、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣 前，宜向施工缝处逐渐推进，并距 80-100cm 处停止振捣，但应加强对施工缝处 的混凝土振实工作，使其紧密结合。 九、混凝土的养护 混凝土的养护根据施工条件的不同，采用薄膜布养护、覆盖浇水养护、喷洒 养生液养护。 （1）薄膜布养护 在有条件的情况，可采用不透水、气的薄膜布养护。用薄膜布把混凝土表面 敞露的部分全部严密覆盖起来，保证混凝土在不失水情况下得到充分的养护。这 种养护方法的优点是不用浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期的 强度，加速模具的周转。但应保持薄膜布内有凝结水。 （2）覆盖浇水养护 利用平均气温高于+5的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并 浇水，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。 覆盖浇水养护应符合下列条件： a、覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后 12 小时内进行。 b、混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混 凝土，不得小于 7 天，对于掺用外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得小于 14 天。 c、浇水次数应根据能保持混凝土表面处于湿润状态来决定。 d、混凝土的养护用水应与拌制水相同。 e、当日平均气温低于 5时，不得浇水。 （3）薄膜养生液养护 混凝土表面不便浇水或使用塑料薄膜布时，可以采用涂刷薄膜养生液，防止 混凝土内部水分蒸发的方式进行养护。 薄膜养生液养护是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面，溶液挥发后在混凝土表面 凝结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中水分不再蒸发，而完 成水化作用。 第六节、脚手架工程第六节、脚手架工程 本工程主要采用了满堂脚手架、里脚手架和双排脚手架进行结构和装修的施 工。 1、满堂脚手架 立杆纵横间距不大于 1.5 米，横杆竖向步距不大于 1.4m，纵向水平拉杆设 置：两侧每步一道，中间每步一道。操作层支撑杆间距不大于 0.75m，脚手板满 铺。底部夯实或垫板，抄平后开始施工。四角设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间 每隔四排立杆沿纵长方向设一道剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑均须由底到顶连续设 置，封顶用双扣固定牢固。 2、内脚手架 立杆纵距 1.5m，步距 2.0m，立杆横距 1.5m，水平间距 1.0m，要严格按规范 要求进行搭设，搭设完成并经验收合格后方可使用。 3、双排脚手架 根据本工程的实际情况及现场情况，决定采用普通双排外脚手架，其构造要 求如下： 1）外脚手架构造尺寸为 1.5m（立杆间距）1.2m（立杆横距）1.8m（横 杆步距）或者 1.8m1.2m1.8m。 2）组架构造 （1）斜杆设置 斜杆可增强脚手稳定强度，合理设置斜杆对提高脚手承载力，保证施工安全。 斜杆与立杆的连接和与横杆连接相同。对不同尺寸的框架应配备相应长度 的斜杆。斜杆应尽量布置在框架节点上，对于高度在 30m 以下的脚手架，可根据 荷载情况，设置斜杆的的面积为整架立面面积的 1/21/5；对于高度在 30m 以上 的高层脚手架，设置斜杆的面积不得小于整架立面面积的 1/2。在拐角边缘及端 部必须设置斜杆，中间可间隔均匀布置。 脚手架的破坏一般是横向框架失稳所致，因此，在横向框架内设置斜杆，对 提高脚手架的稳定强度尤其重要。 横向水平剪力撑对于增强水平框架的整体性，均匀传递连墙撑的作用具有重 要意义。应每隔 35 步架设置一层连续的闭合的纵向水平剪力撑。 竖向剪力撑的设置应与斜杆的设置相配合，一般高度在 30m 以下的脚手架， 可每隔 46 跨设置一组沿全高连续搭设的剪刀撑，每道剪刀撑可跨越 57 根立杆， 对于高度在 30m 以上的脚手架，应沿全高连续设置，且两组剪刀撑之间设置斜杆。 （2）连墙撑布置 连墙撑是脚手架与建筑之间的连接件，对于提高脚手架的横向稳定性，承受 偏心荷载和水平荷载等有重要意义。 连墙撑的设置应按其承受全部水平荷载（包括风荷载及其它水平荷载） ，同 时满足整架稳定竖向间距的要求设计。 对于高度在 30m 以下的脚手架，可四跨三步设置一个。其它时可适当加密。 连墙撑同脚手架、墙体之间应保持垂直，并随着建筑物的升高及时设置。 （3）脚手板的设置 在作业层及其下面一层要满铺脚手板，施工时，作业升高一层，即把下一层 的脚手板倒至上面作为作业脚手板，两层交替上升。 （4）安全网的设置 安全网的设置应符合国家标准安全网 （GB5725-87）及国家标准建筑施 工安全网搭设安全技术规范 。一般沿脚手架外侧要满挂封闭式安全网，以防止 人或物件掉落至脚手架外侧。立网应与脚手架立杆，横杆绑扎牢固，绑扎间距小 于 0.3m。 （5）地基处理 脚手架组架前应首先根据荷载情况验算地基承载力，确定地基处理办法。立 杆底座部位一般应铺以垫板或其它垫块。脚手架的地基应根据季节、地势等具体 情况，设置排水沟，以防止地基积水引起脚手架不均匀下沉。在脚手架使用过程 中，严禁在其底部位置附近开挖沟槽，否则应采取加固措施。 第七节、给排水工程第七节、给排水工程 定位划线支架制作及安装主管安装支管安装水压试验卫生设施安 装灌水试验成品保护 1、安装前应提前做好各类加工件，包括支架，吊架、管卡等，减轻管道安 装时工作压力，同时对进场的管材、管件、阀门等作质量检查。 2、安装时，仔细核对图纸，作好各专业的技术协调；支架安装应平整、牢固。 3、塑料排水管连接前，管口部分用丙酮清洗干净，再用细砂布作轻微打毛； 接口部份内外均匀地涂上 UPVC 专用粘接剂，然后迅速将管插入，并转动几下， 立即调整管件角度和方向，再固定在已安好的支架上。 4、塑料排水