物流管理系毕业论文范本

本科生毕业论文本科生毕业论文 题题 目：厦门太古可口可乐公司供应链管目：厦门太古可口可乐公司供应链管 理下的库存优化理下的库存优化 姓姓 名：张三名：张三 系系 别：物流管理系别：物流管理系 专专 业：物流管理专业业：物流管理专业 年年 级：级：XXXXXXXX 级级 学学 号：号：XXXXXXXXXXXXXXXX 指导教师：李四指导教师：李四 职称：职称： XXXX 年 XX 月 XX 日 原创性声明原创性声明 兹呈交的学位论文，是本人在导师指导下独立完成的研究成果。 除文中已经明确标明引用或参考的内容外，本论文不包含任何其他 个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。本人依法享有和承担由 此论文而产生的权利和责任。 声明人（签名）： 日期： 年 月 日 厦门太古可口可乐公司供应链管理下的库存优化 I 厦门太古可口可乐公司供应链管理下的库存优化 摘要 从 20 世纪 90 年代开始，整个世界全球化的特征越来越明显。在全球 化的压力下使企业不得不在新产品研发、库存管理、企业间的合作等方面加强 改善力度，从而适应更加激烈的竞争。在这种竞争局面下，作为生产和经营饮 料产品的厦门太古可口可乐饮料公司在物流成本不断攀升，竞争者众多的条件 下，如何在不大幅涨价的前提下减少企业运营成本成为了企业不得不必须面对 的问题，而占物流成本最多的库存成本，自然成为企业关注的重点。本文希望 通过对厦门太古可口可乐公司储运部的实地调研，找到库存管理中存在的问题， 运用相关供应链及库存管理策略和方法，从内部供应链和外部供应链两个方面 进行库存的优化。帮助该公司优化仓储状况。同时也为其他类似企业提供借鉴 意义。 关键词 仓储管理 VMI（供应商管理库存） 库存控制 可口可乐 厦门太古可口可乐公司供应链管理下的库存优化 II Inventory optimization based on supply chain management of Xiamen Swire Coca-Cola company Abstract From the 1990s, it is obvious that the characteristic of globalization is all over the world. Under the pressure of globalization, companies have to pay more attention on new products development, inventory management and cooperation among companies to survive in the fierce competition. In this situation, as a soda drinks manufacturer and operator, facing with the raising logistics cost and plenty competitors, Xiamen Coca-Cola company has to cut down the operation cost without increasing the price immediately. Whats more, the inventory cost occupies much in logistics cost, which is focused by the company. In this report, through the investigation and study on the spot of warehousing and transportation department, the problem existing in the inventory management would be found and applied relevant supply chain, inventory management strategies as well as methods into both inner and external supply chain to optimize the inventory. It is optimistic to give a favor to optimize warehousing to this company and offer more valuable reference to other similar companies in the long run. Key word Warehouse Management , VMI , Inventory control , Coca-Cola 厦门太古可口可乐公司供应链管理下的库存优化 III 目 录 引 言1 一、库存优化的理论与方法概述3 （一）供应链管理的思想 3 （二）传统库存控制的方法 3 （三）VMI(供应商管理库存) .4 （四）货位管理方法 4 1. 什么是货位管理 .5 2. 货位管理的目标 .5 3. 货位管理的基本原则 .5 二、库存现状及问题分析6 （一）库存现状 6 1. 储位现状 .6 2. 库存控制现状 .7 3. 仓库布局现状 .7 （二）库存主要问题 7 1. 仓库管理混乱 .7 2. 库存水平居高不下 .8 3. 缺货投诉率增加 .8 （三）库存问题原因分析 8 1. 库存管理混乱原因分析 .8 2. 库存居高不下原因分析 .9 三、库存优化方案.10 （一）基于 ABC 分类的品类管理 .10 （二）储位优化策略 .13 1. 货位利用现状分析 13 2. 生产入库-出库路线规划 .14 3. 储位设计方案 14 4. 储位管理建议 14 5. 厦门总仓与厦门分拨中心的分离 15 （三）内部库存优化 .15 1. 基于季节因子的需求预测 15 2. 制定完善的库存计划 16 厦门太古可口可乐公司供应链管理下的库存优化 IV （四）外部库存控制 .18 1. 基于 VMI 的外部库存控制 18 2. 基于 VMI 的中央库存管理库存分配计划 20 结 论.21 参考文献.22 致谢语.24 附 录25 附录一：调研报告 .25 附录二：文献综述 .29 厦门太古可口可乐公司供应链管理下的库存优化 1 引 言 进入新世纪以来，越来越快的技术进步和用户越来越苛刻的要求使市场竞 争日益激烈。产品研发也越来越困难，如何才能快速的满足顾客需求，并且实 现企业低成本的运营，是企业面临的最主要问题之一。在这样的背景下，供应 链管理就成为提升企业核心竞争力的关键措施，而库存管理在供应链管理中有 着非常重要的地位。尤其是在制造型企业中，库存以原材料、在制品、半成品、 成品的形式存在于企业的各个环节，实践表明，产品在生产、供应环节发生的 各种库存费用，如存储费用、物耗费用，在总成本中所的比重居高不下，因此 库存管理显得越来越重要，是企业获取利润新的增长点，加强制造业的物流管 理和库存控制就显得尤为重要。 本文研究遵循“前沿理论介绍现状问题及其分析解决问题”的思 路。本文以厦门太古可口可乐饮料有限公司为主要研究对象，该企业为可口可 乐在华的装瓶厂，负责福建地区的可口可乐碳酸饮料的装瓶与销售，厦门太古 可口可乐饮料有限公司，成立于 1996 年 1 月 1 日，公司投资总额为 6337.7 万 美元，注册资本 5273.7 万美元，并由太古饮料有限公司控股管理。 公司主要生产、销售世界第一品牌-可口可乐系列饮料，其中碳酸饮料包 括：“可口可乐”、“雪碧”、“芬达”、“健怡可口可乐”、“零度可口可 乐”及“醒目”系列；非碳酸饮料包括：“原叶”茶系列、“美汁源“果粒橙系 列、“酷儿”果汁系列、 “水森活”纯净水、“冰露”矿物质水、及“雀巢” 茶系列。产品在福建省销售。 公司厂房占地面积 7 万多平方米，厂区绿化面积达 3 万平方米。公司拥有 世界一流的生产设备：每分钟灌装 1100 罐的易拉罐；1250ml 每分钟灌装 280 瓶和 600ml 每分钟灌装 375 瓶的聚酯瓶；每分钟灌装 600 瓶的玻璃瓶三条灌装 线及最先进的糖浆制造连续溶糖系统、配料系统、水处理系统、二氧化碳净化 装置等世界的前卫设备.600ml 饮料产量为 51000 瓶/小时，1250ml 饮料产量为 36000 瓶/小时。 虽然，企业管理制度健全，机制完善，但是，由于饮料的淡旺季明显，但 企业的库存管理依然沿用日常的管理方法和理念，只是一手抓，统一管理不进 行区分对待，由于淡旺季差异巨大造成了相关资源利用不当已经影响到了企业 的正常经营。基此，本文通过对厦门太古可口可乐饮料有限公司在销售高峰期 库存管理现状的介绍和分析，从供应链管理的角度，对厦门太古可口可乐饮料 有限公司库存管理中存在的问题，提出针对性的改进措施和建议，期望对厦门 厦门太古可口可乐公司供应链管理下的库存优化 2 太古可口可乐饮料有限公司在旺季的日常运作进行相应的改善，同时对相关类 型企业库存管理具有一定的参考和借鉴价值。 厦门太古可口可乐公司供应链管理下的库存优化 3 一、库存优化的理论与方法概述 （一）供应链管理的思想 供应链管理(Supply Chain Management ,简称 SCM)：就是指在为了满足一 定的客户服务水平，但同时要使整个供应链系统成本最优，而把供应商、制造 商、仓库、配送中心和渠道商等有效地组织在一起来进行的产品制造、转运、 分销及销售的管理方法1 。 现代商业环境给企业带来了很大的压力，不仅仅是销售产品，还要为客户 提供更满意的服务，从而提高客户满意度2。科特勒表示：“顾客就是上帝， 没有他们，企业就不能生存。一切计划都必须围绕挽留顾客、满足顾客进行3。 ”要赢得市场上的客户，使企业能够快速稳定的发展。那企业就必须要能够敏 捷、快速、协作和灵活地响应客户各种各样的需求。 （二）传统库存控制的方法 库存控制是为了实现对企业整体经营进行有利的监控和管理，从而维持一 定的服务水平和库存成本。所以，要想以相对较小的库存成本获得相对较高的 客户服务水平，就必须运用科学的库存管理方法。以下介绍几种传统的库存管 理方法。 1. 60 天订货法则 这个法则认为销售量的变化对企业产生的影响将会放大 6-8 倍左右。其主 要内容是:每次重新订货时，要使现有库存量加上已订货量要等于满足 60 天的 销售量。这方法一法在分销仓库管理中运用比较多。 2. ABC 分类法 GE 公司创建了库存 ABC 分类法，把存货分为 ABC 三类：A 类，少数存货 的价值占整个库存量总价值的比例特别高，通常为 10%20%的存货约占 70% 80%的总价值；B 类，即数量相对多而总价值并不高，通常只有 30%40%的存 货只占 15%的总价值；C 类，即数量非常多而价值占总量很少，通常为 40% 60%的项目仅占 5%10%的总价值。ABC 分类法是库存控制的基本方法之一，它 被应用于生产控制和库存控制等其他管理问题。 ABC 分类法可以帮人们找出主要因素和次要因素，从而可以有针对性地采 厦门太古可口可乐公司供应链管理下的库存优化 4 取相应的对策。目前有很多的企业应用 ABC 分类法来进行库存控制。 3. 订货点法 当客户的需求不确定时，需求预测不准确。但同时还要保证一定的客户服 务水平。在这样的情况下，运用订货点法，就能够的较好地确定出订货数量和 订货时间。该方法是建立在统计学的基础上的。它是指现有库存降到一定量水 平就进行订货的方法。订货点法适用于具有相对比较稳定、连续需求的存货， 而且可以利用经济批量来算出每次订货的产品。 4. 经济订货批量法 订货批量是由订货成本和库存持有成本来算出的。众所周知订货批量越大， 库存量就越大，库存持有成本也就越大。但是，订货批量越大，相对而言订货 次数就越少，订货成本也就越低。为了平衡订货成本和库存持有成本，就延伸 出了经济订货批量法。经济订货批量（Economic Order Quantity，EOQ）的标 准公式如下: UC DC EOQ 1 0 2 公式中，EOQ经济订货批量；C0每次订货发生的费用；C1每年库存成 本；D每年需求量；U每年单位成本。 （三）VMI(供应商管理库存) 零售商有自己的库存，批发商有自己的库存，供应商也有自己的库存， 供应链各个环节都有自己的库存控制策略。由于各自的库存控制策略不同且 相互封闭，因此不可避免地产生需求的扭曲现象，从而导致需求变异放大， 无法使供应商准确了解下游客户的需求。供应商管理库存(Vendor Managed Inventory，VMI)这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存 管理模式，体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种 新的有代表性的库存管理思想。 VMI 策略的关键措施主要体现在如下几个原则中： （1）合作精神； （2）双方成本最小 ；（3）目标一致性原则 ；（4）连续改进原则。 （四）货位管理方法 （1） 厦门太古可口可乐公司供应链管理下的库存优化 5 1. 什么是货位管理 货位管理是指对仓库存故物资的货位进行的规划、分配、使用、调整等项 工作。货位管理是为仓管人员提供便捷的管理方式，从而加强商品在仓库中具 体位置的管理。分为：出库货位分配单、入库货位分配单、货位调拨单、物流 单据查询、货位单据查询、货位分布表。通过货位单据，可统计物流单据的商 品的货位分布情况，查询关联的物流单据。也可以通过所有物流单据查询货位 单据，并且支持一个仓库中货位之间的调拨，统计商品在仓库中的具体位置。 货位管理主要是一种思想：不少管理者以企业库存不大，硬件设施不全等 原因，没有推行货位的管理，其实货位管理是一种运作思想，以物流中心自有 的定义标准，统一不同货品的属性，方便基层人员的具体操作，以此提高库房 工作效率。 2. 货位管理的目标 对于货位管理的目标，主要有如下几点：（1）充分有效地利用空间； （2）尽可能提高人力资源及设备的利用率；（3）有效地保护好物料的质量和 数量；（4）维护良好的储存环境；（4）使所有在储物料处于随存随取状态。 3. 货位管理的基本原则 货位管理的基本原则主要包括：（1）货位明确化：在仓库中所储存的物料 应有明确的存放位置；（2）存放物料合理化：每一物料的存放是遵循一定的规 则精细指定的管理；（3）货位上物料存放状况明确化。当物料存放于货位后， 物料的数量、品种、位置、拣取等变化情况都必须正确记录，仓库管理系统对 物料的存放情况明确清晰。 厦门太古可口可乐公司供应链管理下的库存优化 6 二、库存现状及问题分析 （一）库存现状 该公司成品仓仓储面积约有 12000 平方米，主要是存放产成品，和全福建 的大商家的直发，全福建产品的调拨，及其厦门地区的配送，成品仓区域布局 图如下：主要区域有发货区，进货区，储存区，拣货区，办公区，堆垛区。 1. 储位现状 公司储位按照英文字母进行区分，从 A 一直到 N 区，另外还有 W 区 I 区， 主要为主。仓外还有搭建的简易库。 从生产线上下来的产品，经品控检验合格，确认可以作为成品入库后，跟 线叉车司机自行进行堆垛的成品摆放，然后叉车司机开出入库清单，交给仓库 统计员，统计员再根据入库清单上的库位和数量进行清点，并在清点完后给相 应的库位贴上入库单，最后再把相应的数量录入 ERP 系统。 该公司库位设计情况是分类库位储存，如上图的具体摆放情况，按生产线 进行分类，主要库存类型有 500PET。330CAN .200RB。1.25PET,2L PET. 2.5LPET. 茶类，水类等。 向上 1#2# 果果糖糖操操 客客户户物物流流办办公公室室 向向上上 消防 3# 货梯2 货梯1 堆垛机 发货区成品卸货区 发发货货区区办办公公室室 叉车充电间 活性炭处理间 吸烟室 储存区 储存区 玻玻璃璃空空瓶瓶暂暂存存区区 储存区 流流通通加加工工区区 糖糖浆浆气气罐罐 储储存存区区 拣货区 储存区 堆堆垛垛机机 生生产产线线 原材料 装卸区 图图 2-12-1 仓库布局平面图仓库布局平面图 资料来源：根据厦门太古可口可乐公司内部资料整理得到。 但目前实行主要是随机库位，生产入库以就近原则来进行堆放，按照叉车 工人对片区库位的了解，自行进行安排堆放，并没有对库位没有进行详细的安 厦门太古可口可乐公司供应链管理下的库存优化 7 排，也没有严格执行之前分类储存。影响出库效率。甚至搬运成本。 2. 库存控制现状 在夏季高峰期时库位严重不足，租用两个仓库仍然不够货物的存放，夏季 高峰期时库存压力非常大，经常占用仓库通道，并且有时还堆放在仓库外，虽 然库存的平均货龄在 13 天左右，也就是 13 天的库存，但是有些货物的库存过 长过多，比如说 255ml 的瓶装饮料，就有将近 2 个月的库存，这样的货物对我 们的紧张的库位利用无异于雪上加霜。 3. 仓库布局现状 厦门太古可口可乐公司主要区域有成品储存区，拣货区，流通加工区，原 材料卸货区，成品卸货区，玻璃空瓶暂存区，发货区办公室，客户物流部办公 室，部分生产线和堆垛区。该公司本身生产碳酸饮料但是同时还要从另外的厂 调拨来其他非碳酸饮料，以供发货。并且还有一部分气罐，和原浆的生产和储 存。 厦门太古可口可乐公司在厦门的工厂，它负责整个福建地区的销售以及生 产，这样就要求在全福建建立多个分拨中心，现在厦门太古可口可乐在福建设 有 53 个销售网点，10 多个分拨中心。而且在厦门也有一个分拨中心，即厦门 DC（distribution center） 。但是目前的现状是厦门 DC 并没有和工厂的总仓进 行区分，而是直接从总仓出货，并且厦门总仓与厦门 DC 的货物也不进行区分存 放，但是账务上却要分开来做，这就造成了很多账务上的不便，和实际库存盘 点的困难. （二）库存主要问题 1. 仓库管理混乱 厦门太古可口可乐公司夏季销售高峰期，因为负责整个厦门地区的配送和 全省的碳酸饮料的生产，每天的出货量达到 16 万件，每天有几十上百次的出入 库，因库管人员无法及时、准确处理如此大量的有关信息，使得 BACIS 系统数 据和实际库存数量不相符，经常有较大的出入。经常会出现这样的情况:系统中 明明还有非常多的库存，但到仓库取货时却发现库存数量已不足;系统中无库存， 盘点的时候却发现还有不少。这造成了客户的订单处理人员不相信系统中的数 据，时常和仓库管理人员直接联系，延缓的反应时间，降低了工作效率。 盘点任务繁重，耗时多近 3-4 个小时，并且差错率高，如：盘点差异在这 个月就有将近 800 件的货物，货值高达近万元。差错率估计在千分之一，有很 大的问题。 厦门太古可口可乐公司供应链管理下的库存优化 8 2. 库存水平居高不下 厦门太古可口可乐公司为了满足客户需求，在库存管理上采用传统的“应 付情况”的态度，即通过大量存贮降低风险和不确定性带来的副作用，这与现 代学派认为库存增加成本的“准时生产”的观念大相径庭。 从而使成品库存越来越高，并且面积己经不够，需要在外租库房，成品库 存更是有些产品的库存甚至达到了 3 个月。 3. 缺货投诉率增加 随着公司的快速发展，虽然公司为满足客户需求致使库存水平居高不下， 但客户满意度仍然越来越低。尤其是在夏季高峰期，经常会出现客户没收到货 进行投诉的情况，虽说有客户要求提高的因素，但大部份原因还是在随着企业 的快速发展，公司仍采用原有的库存控制方法，无法满足顾客要求快速反应的 需要。致使客户满意度越来越低，公司的形象受到了影响。 （三）库存问题原因分析 1. 库存管理混乱原因分析 （1）库存产品品种及库存数量不合理 对于产成品，可口可乐公司没有进行详细的区分，而是一刀切的，不对产 品的类型和产品的销售量进行必要的区分对待，往往出现订购需求量大产品时 没有货，而需求量少的，货物堆积了大量的库存，甚至有效期 11 个月的产品， 3-4 个月了还没有出厂。从而引起客户的投诉，甚至失去客户。 随着公司在各地区业务的快速增长，公司发现在日常的运作过程中，库存 产品的缺货情况日益严重。怎样才能设置合理的库存产品数量，己经成为影响 服务水平和提高客户满意度的瓶颈问题。 （2）库存空间利用不合理 随着销售的日益增长，同时为了提高订单满足率，开始不断地加大库存产 品的库存数量。仓储部门发现库房空间变得越来越紧张。储位管理的混乱，没 有按照原来货位图所进行安排和执行，有很多库位利用不当，库位控制不合， 很多时候在货物还没完全堆放出来就，再次进行挤压，堆放，最后使货物达不 到先进先出，并且造成存储空间的浪费。 （3）库存产品代码不合理 厦门太古可口可乐产品种类达 90 多种，并且库存代码经常发生变动，使记 忆和盘点时经常出错造成库存管理困难。 厦门太古可口可乐公司供应链管理下的库存优化 9 2. 库存居高不下原因分析 （1）仓库设置不合理 公司采用三级库存设置，厦门为总部，是第一级仓库，另四个大区仓库是 第二级，而各办事处仓库作为第三级仓库，各大区所需产品从厦门调货，而各 办事处从所属大区的大仓库调货。遇到紧急要货，如果大区仓库无库存或库存 不足，可从厦门总部直接调拨。在日常销售中，销售人员为了保证产品供应的 及时性，要求各办事处都备有一定量的库存，各地区仓库为了满足办事处的调 货需求，保证不因季节性或顾客需求的不确定性而导致缺货，加大了备货库存。 厦门总部为了保证各区仓库的需货，虽然明知其中有夸大成份，但并不知道具 体情况，于是不得不至少备有各区仓库预调货的总和，并且为了稳妥起见，在 考虑毁损、漏订等情况后，至少又加一定比例数量生产或订购，这样一层一层 地增加，导致“牛鞭效应” ，造成总体库存水平居高不下，库存周转率低，资金 积压，库存成本高。 （2）传统的库存控制方式 缺乏供应链的整体意识，每个单位均从自己的利益出发，采取各自的库存 控制策略。没有把整个库存系统看成是一个大仓库，没有把它当作一个有机的 整体去进行优化和控制，使得整个仓库系统的总的成本和绩效可能没有达到预 期的目标。 通过以上分析，归结起来主要有三点原因:一方面是仓库货位管理的混乱， 没有合理的设计与安排，并且还的不到有力的执行。另一方面就是公司缺乏一 套行之有效的库存控制策略。其次，没有合理的绩效考核体系来对库存运作情 况进行监督和控制。 厦门太古可口可乐公司供应链管理下的库存优化 10 三、库存优化方案 （一）基于 ABC 分类的品类管理 在厦门太古可口可乐公司中,库存物料和成品种类很多,很多品种的价格不 同,且库存量也不同,有些物资也会随着不同的时间价值也不同,有些物资品种很 多，但价值不高,因此对所有的库存单位均给予相同的关注和管理是不可能的, 也是不切实际的,为了把有限的人力、物力、财力能得到更有效的利用，必须对 库存单位进行分类，根据库存物质的重要程度的不同，分别进行不同的管理： 根据公司中成品库存的不同特性我们进行不同的分类.。为增强存货管理引 入了 ABC 分类，分类过程并不把所有的产品看作同等重要，而是参照 80/20 法 则，按销售量来进行分类的。80/20 规则是基于对行业的大量观察，发现一个 典型企业 80%的销售量一般来自 20%的产品，而大部分的销售量产生于相对较 少的产品或顾客。 将厦门太古可口可乐公司各成品的销量作 A、B、C 排名是以标准箱来进行 的，按标准箱进行排名是因为包装及换算比例（自然箱与标准箱的换算）的不 同，会影响判断各库存单位的真正销量贡献。比如：某一个成品按自然箱的销 量可能不多，若换算为标箱，它就有可能进入全年销量排名的前面。 我们把销量大的产品归为 A 类产品，销量适中的产品归类为 B 类产品，销 量低的产品称为 C 类产品。虽然品种分类通常使用三种类别，也可以进一步细 化分类。 对于不同的产品类别，应给予不同的关注程度，销量大或周转快的产品要 确定在较高的服务水平，并提供更加安全的库存。反之，周转慢的产品可以使 用较低的安全库存，服务水平也较低。 A 类产品：占销量总量的 60%-80%左右， B 类产品：占销量总量的 25%-15%左右； C 类产品：占销量总量的 15%-5%左右。 具体步骤如下： 第一，收集数据。因为手头数据有限，根据 8 月一个月份的进销存报名来 进行商品的销售统计，统计得到总体销量为标箱等。 第二，数据处理。对收集的数据资料进行从大到小的排列。 第三，制作 ABC 分析表。制作的表格如表 3-1 所示。 厦门太古可口可乐公司供应链管理下的库存优化 11 表表 3-13-1 ABCABC 分类表分类表 编号产品 八月销量 （件） 累计数 累计数 量比 累计 品种 分 类 标箱系 数 1345 1.25L 雪碧塑料瓶 15.35%2.92 2.641 2692 可口可乐塑料 500ml*12 28.74%5.84 1.268 2693 雪碧塑料 500ml*12 41.12%8.75 1.268 1342 1.25L 可口可乐塑料 瓶 50.04% 11.67 % 2.641 1344 可乐塑料瓶 500ml*24 56.76% 14.59 % 2.11 1347 雪碧塑料瓶装 500ml*24 63.02% 17.51 % 2.11 2351 可乐易拉罐(半纸箱 装)330 68.50% 20.42 % 1.394 2356 雪碧易拉罐(半纸箱 装)330 73.95% 23.34 % A 类 1.394 1191 2L 雪碧塑料瓶 78.59% 26.26 % 2.817 1190 2L 可口可乐塑料瓶 82.59% 29.18 % 2.817 2287 可口可乐糖浆 20 加 仑 85.44% 32.10 % 22.54 1071 1.25L 果粒橙+1.25L 雪碧 86.81%35.01 2.641 1056 1.25L 果粒橙+1.25L 可乐 88.09% 37.93 % 2.641 1369 芬达橙汁塑料 500 毫 升（12） 89.28% 40.85 % 1.056 1436 芬达苹果塑料 500ml*12 90.48% 43.77 % 1.268 1993 雪碧轻量瓶装 200ml*24 91.65% 46.68 % B 类 0.845 2252 可口可乐塑料瓶*6 9944092.78% 49.60 % 2.641 2251 雪碧塑料瓶*6 8518893.74% 52.52 % 2.641 2168 可乐/雪碧 2 升 (4x2P) 7703394.62% 55.44 % 2.817 2682 可乐 7/芬达橙 1 拉罐 330(3*8P) 6866295.40% 61.27 % 1.394 2352 可乐易拉罐(半纸箱 装)330(4*6) 6245596.10%64.19 1.394 2528 可乐塑料 355ml*15 5151196.69%67.11 C 类 0.937 厦门太古可口可乐公司供应链管理下的库存优化 12 续上表续上表 资料来源：根据厦门太古可口可乐公司内部资料整理得到。 由表可见我们计算，A 类产品为：1.25L 雪碧塑料瓶、可口可乐塑料 500ml、雪碧塑料 500ml、1.25L 可口可乐塑料瓶、可乐易拉罐(半纸箱装) 330、2L 雪碧塑料瓶、雪碧易拉罐(半纸箱装)330。占总体销量的 73%。而其数 量只占总体比重的 23%。 表表 3-23-2 ABCABC 分类管理表分类管理表 产品类型周转周期安全库存量关注程度检查周期 A 类产品每天大优先每日 B 类产品每周中正常每周 C 类产品双周小较低双周 资料来源：作者整理得到。 A 类物品管理对策:应尽可能严密的控制，要有最完整、精确的一记录;最 2683 雪碧 7/芬达橙 1 拉 罐 330(3*8P) 5130397.27%70.03%1.394 2529 雪碧塑料 355ml*15 4935897.83%72.94%0.93 2360 芬达易拉罐(半纸箱 装)330 4606098.35%75.86%1.394 1995 芬达橙轻量瓶装 200ml*24 4146398.82%79.95%0.845 2357 雪碧易拉罐(半纸箱 装)330(4*6) 3279099.20%83.29%1.394 2556 零度可乐 500ml*12 2398099.47%86.63%1.054 2380 醒目苹果 330ml*24 1903099.68%89.97%1.394 2359 芬达苹果易拉罐 330 1224899.82%93.32%1.394 2361 零度可乐易拉罐(半 纸箱装)330 975599.93%96.66%1.394 1994 芬达苹果轻量瓶装 200ml*24 5939100.00%100.00% C 类 0.845 厦门太古可口可乐公司供应链管理下的库存优化 13 高的作业优先权:保证顾客的高可得性;高层管理人员经常检查;小心精确地确定 订货量和订货点;紧密的跟踪措施以使库存时间最短。 B 类物品管理对策:正常的控制，包括做一记录和固定时间的检查;只有在 紧 急情况下才赋予较高的优先权:可按经济批量订货。 C 类物品管理对策:一般控制，尽量减少缺货，进行简单的记录。 （二）储位优化策略 目前厦门太古可口可乐对货位有实际的规定，分类进行储存，但实际上却 是随机库位，同时对库位不进行控制由于产品数量的众多我们把库位管理的重 点集中在了 A 类产品上，从而给我们带来更大的利益。 1. 货位利用现状分析 首先我们对这些产品的货位进行分析，货位情况。这里我们用了八月一号 到八月二十号 的先进先出发货报表，进行了统计分析每个库位，和我们的并且 对我们 A 类产品进行分析。我们把这 20 天内 储存日期达 5 天以上的货位为该 产品的常用库位。然后根据统计面积来对这些 A 类产品的库位利用情况进行分 析。 表表 3-33-3 1.251.25 可口可乐五天以上的库位利用表可口可乐五天以上的库位利用表 行标签 B1B3 B 通 H11K7L8N5N6N8 1.25L 可口可乐塑料瓶 71425766878 资料来源：根据厦门太古可口可乐公司内部资料整理得到。 同理我们可得：雪碧、可乐塑料瓶 500ml*24 五天以上库位利用图和可乐、 雪碧易拉罐(半纸箱装)330 五天以上库位利用图，如图 3-1 所示。 向上 1#2# G G1 11 1G G9 9F FF F1 1 F F9 9 F F5 5 F F3 3 F F1 1G GG G G G5 5 G G7 7 G G3 3 E E9 9 E E7 7 E E5 5 E E3 3 E E1 1 A A5 5 果果糖糖操操 A A9 9A A7 7 D D9 9 D D7 7 D D5 5 D D3 3 D D1 1 C C9 9 C C7 7 C C5 5 C C3 3 A A3 3 B B9 9 B B7 7 客客户户物物流流办办公公室室 向向上上 B B5 5 B B3 3 B B1 1 消防 3# 货梯2 货梯1 A A1 1 堆垛机 N N8 8 N N7 7 N N6 6 N N5 5 N N4 4 N N3 3 N N2 2 N N1 1 N N1 10 0 发货区 M M1 10 0 L L4 4 L L3 3 L L2 2 L L1 1 L L8 8 L L7 7 L L6 6 L L5 5 J J4 4 J J3 3 J J2 2 J J1 1 J J8 8 J J7 7 J J6 6 J J5 5 原材料装卸区 L L1 10 0J J1 10 0I I1 10 0 I I8 8 I I7 7 I I6 6 I I5 5 I I4 4 I I3 3 I I2 2 I I1 1 卸货区 发发货货区区办办公公室室 C C1 1 F F7 7 G G1 1 C CC CB BB B H H1 1H H3 3H H5 5H H7 7H H9 9 H H1 11 1 北北门门 M M8 8 M M7 7 M M6 6 M M5 5 M M4 4 M M3 3 M M2 2 M M1 1 N N9 9M M9 9L L9 9J J9 9 I I9 9 D DD DE EE E K K1 1 K K2 2 K K3 3 K K4 4 K K5 5 K K6 6 K K7 7 K K8 8 K K1 10 0 K K9 9 厦门太古可口可乐公司供应链管理下的库存优化 14 图图 3-13-1 1.251.25 可乐、雪碧五天以上库位利用图可乐、雪碧五天以上库位利用图 资料来源：根据厦门太古可口可乐公司内部资料整理得到。 由上述图形可见货位管理的混乱，并没有按照要求进行执行，甚至也没有 按照 A,类货物存放在靠近通道，出口的地方来执行。 2. 生产入库-出库路线规划 我们先定义一个最优的货位，最优货位就是从生产线搬运到库位。再由库 位搬运到发货区搬运距离最小的货位是最佳货位。 红色起点为一号生产线，绿色为二号生产线，黄色为三号生产线，我们先 对各个生产线的生产产品的总类及类型，进行分析以方便下面产品库位分析， 红色 Can 线 250 瓶/分钟。绿色为玻璃瓶线 600 瓶/分钟，黄色 Pet 线 1100 瓶/分钟。我们先绘制出由生产线到卸货区的路线图，如不考虑出入库方向一致， 就以直线距离来进行布置。 3. 储位设计方案 由上图所示那么被直线所穿过的库位，为最佳库位，优先安排 A 类产品。综 合这些因素，就近原则堆垛入库和先进先出原则，我们进行了 A 类产品基本库 位分配。这些库位一般情况下要放置相关产品，从而达到预期目的，但特殊情 况也是可以接受的，但是必须尽早腾出这些 A 类货物的库位，来给相关 A 类产 品使用，以方便提高出库效率。 4. 储位管理建议 我们根据 ABC 分类法，根据不同类型的产品进行不同的储位管理，从而提 高利用效率，具体建议如表 3-4 所示11。 表表 3-43-4 ABCABC 分类储位管理建议表分类储位管理建议表 类别 ABC 搬运量大中小 管理重 点 1. 固定库位，安排最便捷出入库的库位； 2. 库位进行每日统计，以周报表的形式汇 报，对于占用优质货位的进行快速处理； 3. 以快捷出入库为主要目的进行管理。 1分类库位管理策 略 2对库位进行简要 的分析， 1随机库位 管理策略； 2以提高仓 库利用率为主 要目的、减少 空闲库位。 检查方 式 每日进行检查和盘存循环盘点三天一循环 循环盘点每周 一循环 记录最准确、最完整正常记录简单记录 厦门太古可口可乐公司供应链管理下的库存优化 15 资料来源：李群彩：B 公司库存管理优化研究 ，广州：中山大学硕士学位论文,2008 年。 5. 厦门总仓与厦门分拨中心的分离 厦门太古可口可乐公司在厦门的工厂，它负责整个福建地区的销售以及生 产，这样就要求在全福建建立多个分拨中心，现在厦门太古可口可乐在福建设 有 53 个销售网点，10 多个分拨中心。而且在厦门也有一个分拨中心，即厦门 DC（distribution center） 。但是目前的现状是厦门 DC 并没有和工厂的总仓进 行区分，而是直接从总仓出货，并且厦门总仓与厦门 DC 的货物也不进行区分存 放，但是账务上却要分开来做，这就造成了很多账务上的不便，和实际库存盘 点的困难，同时再加之公司要新上 SAP 系统，这对系统的操作上也发生了不便。 这就要求我们必须对厦门总仓和厦门 DC 仓进行分离。那我这里把各种总仓和厦 门 DC 仓在系统上分离，和在物理仓上进行分离的各种方面进行考虑。 （三）内部库存优化 公司产品销售有明显的季节差异，一年又明显的两个高峰期，一个是夏季 销售高峰期 69 月，一个是冬季高峰期也就是春节期间，但是在高峰期时明显 遇到了很严重的仓储问题，厦门总仓库位严重不足，很多货物堆在库外，挤占 仓库通道，但依然面临储位不足的问题，所以这里的库存控制就由为重要了。 公司对这样的问题解决方案是租用外部仓库，以缓解总仓压力，但这个问 题指标不治本，只是增加了储位面积，而不从需求预测，内部生产控制，库存 周转率来控制，这样的问题是得不到根本的解决的。 那我这里就从内部库存控制，需求预测，综合控制等角度来降低库存水平 并且加之外在的库位的租赁，从而达到库存的合理控制。 1. 基于季节因子的需求预测 需求预测是为企业给出了其产品在未来时间里的需求期望，并为企业的计 划和控制决策提供了依据。既然企业生产的目的是向社会提供产品或服务，其 生产决策自然会很大程度地受到需求预测的影响。需求预测与企业生产经营活 动关系最紧密。一个准确的需求预测才能更好的合理安排生产，提供服务。 由于可乐的销售呈明显的季节趋势，我们就引入季节因子来进行控制。 季节变动预测法方的基本思路是： 首先找到描述整个时序总体发展趋势的数学模型即分离趋势的趋势方程； 其次找出季节变动对预测对象的影响，即分离季节影响；最后将趋势方程与季 厦门太古可口可乐公司供应链管理下的库存优化 16 节影响因素合并，得到能够描述时间序列总体发展规律的预测模型，并用于预 测。 在此我给出一个带有季节因子的移动加权平均的预测方式，以供参考： 据此，我们可以统计出每个月的季节因子。据此，可以基于季节因子的加 权平均法预测下个月的销量，假设前三个连续月份销量分别为 ， ，权重分别为，这三个月及后一个月的季节因子分别为 321 mmm、 321 kkk、 ，则下个月的库存预测值为： 4321 、 ）（ 3 3 3 2 2 2 1 1 14 m k m k m km 权重依次选择 0.5、0.3、0.2。这样就可以计算季节因子，那我们以总体 的销量来做出一个季节因子表格。 这样我们就有了每个月的季节因子，从而对下个月进行预测和计算。如表 3-5 所示。 表表 3-53-5 雪碧雪碧 6 6、7 7、8 8 月雪碧销售量月雪碧销售量 物料名称 2010 年 6 月销售 量 2010 年 7 月销售 量 2010 年 8 月销售 量 1.25L 雪碧塑料瓶 资料来源：厦门太古可口可乐进销存报表。 运算公式如下： ） 003.1 802948 2.0 241.1 1034822 3.0 627.1 1353464 5.0（790.1九月预测值 证明这个预测方法基本符合实际，但是必须要对每个月的季节因子不断更 新，才能得出更准确的预测。 有了准确的预测就为我们的生产，和库存控制有了好的保障，从而制定出 更合理的生产，储存方案，从而达到资源的有效利用，和总体物流成本的降低。 但是，只是预测是不够的准确的预测只是给了我们一个未来企业需求的概 况，但面对目前日益激烈的市场竞争，和变幻莫测的市场行情，就要求企业必 须有一定的应变能力，从而才这样的市场环境中求的发展， 所以在我们日常预测的同时，要对市场行情，国家政策，做出正确的判断， 所以还要加以宏观战略预测，及分析从而使企业可以利于不败之地。 （3 ） （2） 厦门太古可口可乐公司供应链管理下的库存优化 17 2. 制定完善的库存计划 库存计划要以需求为基础，以销售为中心，以过去的销售数据和将要去完 成的销售预估，来推算出近期的库存计划。库存计划制定要达到以下几点目标： （1）用适当的储备库存量来满足未来销售；（2）降低运输和储存成本，减少 库存；（3）加速库存周转，缩短库存周期。根据不同类型的产品制定不同的库 存计划，如 A 保证客户供给就必须用高的服务水平，而 B,C 类只是销售很少的 一部分，这样可以相对较低的服务水平，以减轻库存压力。 （1）首先确定安全库存 根据过去一年的用量，计算各个产品的月平均值和标准方差，然后根据安 全库存计算公式，计算出部安全库存，安全库存的计算公式为: 需求变动值最大订货提前期安全系数安全库存 n YY ai 2 )( 需求变动值 例如此处以 1.25L 雪碧塑料瓶为例进行计算：1.25L 雪碧塑料瓶的年销售 量如表 3-6 所示。年销售量经过运算后，得到表 3-7 所示的安全库存量计算表。 在此基础上得到安全系数表如表 3-8 所示。 表表 3-63-6 1.25L1.25L 雪碧年销售量表雪碧年销售量表 资料来源：作者整理得到。 经过运算得： 表表 3-73-7 1.25L1.25L 雪碧安全库存计算表雪碧安全库存计算表 资料来源：作者自己整理得到。 表表 3-83-8 安全系数表安全系数表 缺货概率 （%） 30.027.425.020.016.015.013.6 2010.12010.22010.32010.42010.52010.6 2010.72010.82010.92010.102010.112010.12 合计平均标准差服务水平安全系数提前期安全库存 .598%2.05 2 天 .4 （4） （5） 厦门太古可口可乐公司供应链管理下的库存优化 18 安全系数值 0.540.600.680.841.001.041.10 缺货概率 （%） 11.510.08.16.75.55.04.0 安全系数值 1.201.281.401.501.601.651.75 缺货概率 （%） 3.62.92.32.01.41.0 安全系数值 1.801.902.002.052.202.33 资料来源：作者整理得到。 （2）确立最高库存水平 最高库存是在正常销售情况下所拥有的库存保有量的最大量。 最高库存=日平均销量（平均到货提前期+补货周期）+安全库存 （6） 假设： 日预计销量=35557 箱 （7） 补货周期=5 天 （8） 安全库存=.4 箱 (9) 则最高库存=355575+.4= 箱 (10) 安全库存和最高库存分别标志着库存量的下限和上限，在正常情况下，当 库存量低于安全库存时，就意味着有可能性断货，应当补充库存，当库存量达 到最高库存水平时，就标志着库存量在没有突变的情形下，已经可以满足销售 的需求，再补充货物就可能造成货物周转慢，货龄结构不合理等情况。 （3）确定库存批量，制定库存计划 但制定库存计划，不能只是以自己部门为核心来建立的，更重要的是库存 计划的具体制定要和销售计划联系起来的,应为生产计划是根据销售计划制定的。 所以制定这样的计划，就综合了销售，生产，与库存，从而使整个内部供应链 成本降低。 不过这两种计划不是直接联系在一起的。其原因是销售计划要溯本求源的 话是从预测一切开始的。而预测中误差是难免的，要靠安全库存来补救。另一 方面，制定计划时，要考虑销售预测，预测误差等因素，的生产计划公式如下： 生产计划销售计划库存计划结余库存 （7） 以上公式反应出，在需求预测的计算时，能事先算出预测误差的程度，通 厦门太古可口可乐公司供应链管理下的库存优化 19 过这个预测的误差程度来制定相应的安全库存，来保证不断货，同时能结合销