生物化工生产企业设备管理制度汇编

生物化工生产企业设备管理制度目 录1.设备管理说明 022.关于大功率电机责任划分的规定 123.工具领用、使用管理制度 134锅炉压力容器使用管理规定 155.废旧物资处理规定 166.备品配件质量反馈规定 177.计量器具管理制度 188.关于规范电焊作业的管理规定 239. 电气管理规定 2410.仪表管理规定 2511.设备润滑管理制度 2612.设备防腐蚀管理规定 2813.设备事故管理制度 2914. 固定资产管理制度 3115.设备密封管理制度 3216.起重机械管理制度 3317.备品备件管理制度 3418.设备维护保养制度 3519.设备巡回检查制度 3620.工业建筑物、构筑物、设备基础管理制度 3721.进出口设备管理制度 3822.厂内机动车辆管理规定 3923.设备质量问题处理程序 4024.设备管理考核细则 42设备管理说明一、 主要设备 主要设备分为甲类和乙类。甲类设备是工厂的心脏，如空压机、ISEP等，甲类是在无备机的情况下，一旦出现故障，将会引起全厂停产的设备。乙类设备也是工厂的主要生产设备，但对全厂生产和安全影响不严重，重要程度比甲类差一些。甲、乙两类设备约占总设备台数的1520%。二、 一般设备一般设备所占比重较大，约占90%，大致可分为丙类和丁类。丙类是运转设备或检修较频繁的静止设备，如换热器、泵、减速机等，丁类属于结构比较简单平时维护较少、检修简单的设备，如高位槽、主要贮槽、受槽等静止设备。以上的划分是为了便于管理，只是相对的，是根据设备在分厂中的重要性来衡量的，一般从事设备管理工作较久的人员，都可以准确划分设备类别，同时对于这些设备应具备以下内容：管理项目甲级乙级丙级丁级设备卡片应有应有应有应有设备一览表应有应有应有应有设备技术档案必须有应有重点建立应有运行记录必须有应有日常维护对象重点重点应进行一般定期检修重点重点重点应进行修理制度严格按计划检修计划检修检查后修理免修或事后修理三、 设备管理资料1、 设备卡片2、 设备技术性能一览表要根据分厂内部设备变动情况，及时填补或更新，内容要充实、真实。3、 设备技术档案从设备进入分厂直到报废为止，“这一生”中各种事件记录和有关维护、检修的记载应齐全、准确，以便反映出该设备的真实面貌，并用于指导实际工作。4、 全厂设备状况：完好率、泄漏率，主要设备的运行、检修及备用时间记录。四、 图纸资料1、 易损件图纸应齐备，并确保准确性。2、 主要设备均应有较为齐全的总图及零件图。3、 一般设备应有说明书或操作规程。五、 维修保养责任人 分厂所有主要设备、一般设备要设专人维护巡查，形成文件，并随人员调动随之更改。另外，要制订甲类、乙类、丙类设备的保养周期，贯彻落实到维修人员的意识中。六、 各项管理制度分厂应具备：维修工职责，维修班长职责，润滑保养制度、巡检制度、修旧利废制度、配件领用规定、机封和阀门更换记录、工具使用规定、计量器具管理制度。七、 三项记录即日常维护记录、巡视记录、润滑保养记录。维修人员完成一天工作结束后应及时进行填写，对于设备的中修、大修、流转、报废、事故等还要分别填入设备技术档案。八、 设备的维护1、 要根据设备的结构、性能和技术特性，正确地查找设备能力，正确的使用设备。2、 操作人员要严守操作规程，并且操作人员应有正确操作责任。3、 健全各级责任制明确职责，以保证设备正确的使用。4、 设备投产前必须做好维护保养设备的准备工作，编制设备规程，对工人进行培训及技术考核。5、 准备必须的工具及符合要求的润滑油、润滑脂。6、 在设备使用过程中，要认真执行岗位责任制，认真巡回检查并填写记录表，将所有的偶发故障苗头及不良状态及时发现并处理。（1） 检查轴承及有关部位的温度与润滑情况。（2） 检查有关部位的压力、震动和杂音。（3） 检查传送皮带、钢丝绳和链条的紧固情况和平稳度。（4） 检查控制计量仪表与调节器的工作情况。（5） 检查冷却系统情况。（6） 检查安全阀、制动器及事故报警装置是否良好。（7） 检查螺丝、安全防护罩及栏杆是否完好。（8） 检查各密封点是否泄漏。（9） 认真做好润滑，执行设备润滑规程，严格按“五定、三级过滤”的技术对设备进行润滑，并做到“四懂”“三会”。九、 设备的检查与评估1、 检查分为日常检查和定期检查，日常检查由维修人员执行，定期检查由维修班班长、设备副厂长共同进行，对两种检查出的缺陷或隐患要拿出整改措施，予以根除。2、 在检查之后要进行设备评估，以定期检查的情况进行评定，停用一年以上的设备可不参加参加评估，并不统计在设备总台数中。全厂所有的设备均应参加评估，正在检修的设备按检修前的状态评估。评估是依据生产部下发的标准，各分厂应实事求是，认真细致做好评估工作，并每周一次定期检查，将评估结果以表格（设备密封状况检查统计表）的形式上交生产部。评估内容有主要设备完好率（98%）、全部设备完好率96%，静密封点泄漏万分之零点五以下，动密封点泄漏万分之二以下，各分厂针对情况，一年要对密封点总数重新核实一次。3、 设备完好标准（1） 零部件完整齐全，符合质量要求。（2） 设备运转正常性能良好，并达到铭牌出力或设计能力。（3） 设备运转记录，技术资料齐全正确。（4） 设备整洁，无跑、冒、滴、漏，防冻、保温、防腐完整有效。十、 动、静密封点统计办法及泄漏的标准1、 静密封点的统计范围和计算方法（1） 统计范围：设备、管路、法兰、阀门、丝堵、活接头、包括离心泵上的油标，附属管线、工艺设备的空调器、加热器的外露涨口，电气设备的变压器、油开关、电缆头、仪表、设备的孔板、调节阀、附属管线及其它设备的结合部位，均作为静密封点统计。（2） 静密封点计算方法：有一个静密封接合处，就算一个密封点。如1个法兰不论大小均算1个密封点，1个阀门有4个密封点，若阀体有丝堵，则应多1个点，一个丝扣活接头算3个密封点。有一个泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点还是焊缝、砂眼及其它原因造成的漏点： 动（静）泄漏点数公式：动（静）泄漏率 = 100% 动（静）密封总点数（3） 动密封统计范围：凡密封部件的两个偶合件之间具有相对运动的密封装置，统称为动密封。往复运动和旋转运动均构成动密封。动密封点的范围：往复运动，轴与缸体之间，活塞与缸体之间；旋转运动的轴、螺旋运动的阀杆处的密封装置，划为动密封。从密封材料上看，凡采用油封、机械密封、O形圈等均可构成动密封，其中O形圈是最简单的一种动密封。（4） 动密封点计算方法：凡暴露于设备体以外的动密封点按此规定统计，纳入泄漏管理。处于设备内部的动密封点，均纳入设备完好率统计。动密封点非接触式密封迷宫式密封间隙式密封接触式密封自封式密封压紧形密封唇形密封活塞环压盖填料机械密封油封其它离心泵动（静）密封点数统计规定密封点数部件名称动密封点3个泵轴与填料或机械密封泵轴与托架上的两个轴承压盖静密封点79个泵壳与托架法兰的结合部位托架油箱前后与两个轴承压盖的结合部位泵壳的进出口与法兰的结合部位托架油箱上有油位视镜增加一个密封点托架油箱上有放油丝堵，增加一个静密封点泵壳底部有放水丝堵，增加一个静密封点泵壳上放气（或加引水）丝堵，增加一个静密封点。各种型号电动机（静）密封点统计规定：密封点数部位名称动密封点：2个转子轴与前后两个轴承压盖静密封点：2个前后轴承压盖与前后端盖的接合部位管件、阀门静、动密封点统计规定：序号名称静密封点动密封点备注1弯头22束接23大小头24补申25丝堵16油位计37三通38四通49平面法兰110内螺丝法兰211截止阀3112闸阀3113球阀3114气动、液压电控等阀门根据实际决定点数另外，对于与设备配套使用的注油器（柱塞部位）按动密封点算。（5）检修标准 用眼睛看不结焦、不冒烟、不渗漏、无漏痕（设备及管线）。 用肥皂水试漏，关键部位无汽泡，一般部位每分钟不超过 5个（仪表设备）。 变压器、油开关、油浸绝缘电缆头结合部位，用肉眼观察无渗漏（电气设备）。 用10毫米宽、100毫米长的长条纸试漏，无吹动现象（氧气、空气系统）。 不漏气、无水垢（蒸汽系统）。 肉眼看无漏痕、不结垢、不冒烟或精密试纸试漏不变色（酸、碱）。十一、 主要零部件的检查技术1、 螺纹连接和铆接 为检查更准确，可以用锤子轻轻敲打连接处，这是一种迅速而简单的方法，当连接处松动时，可听到沉闷声或空旷的格格声。对于比较重要的螺钉，可以在连接处的上面，在钉头及其底部之间用密封漆做出标记，当连接处发生最微小的位移时，将会使漆膜破裂。2、 焊接 主要的焊接应定期检查，不可能做到时，可以用裂纹漆。裂纹不仅会发生焊缝本身处，还会发生在靠近焊逢的区域内，至于裂纹的扩展范围，可以由有经验的人员用手锤敲击焊缝处做出判断。3、 齿轮温度：由于磨擦产生热量，齿轮磨损，温度会上升，如果齿轮的润滑过度（油箱油过多）或负荷超限，温度也会上升。异音：齿轮箱的状态发生变化，常常会发生声音变化，但通过声音判断比较困难，需有一定经验的人员。检查齿轮：轮齿接触面磨损均匀，表面光滑，磨合期承受适中的载荷的情况下形成良好的接触面，这样的齿轮属于完好状态；齿形磨损有时只发生在某些轮齿上，如轮齿磨损严重则必须更换轮齿；剥蚀，当轮齿上有小片断裂（剥落），这种情况通常是由于超负荷或润滑不良造成剥蚀，需定期进行检查；点蚀，受到点蚀的齿轮有小洞，这也可能是由于超载或润滑油质不好，出现这种情况不要需立即更换齿轮，而是经常检查。4、皮带传动张紧：使三角皮带的张紧比较重要，松弛的皮带会打滑、跳动或产生变形。皮带过分张紧会使皮带轮轴承受不必要的应力，同时也会使皮带的磨损加剧。随着三角皮带和相应的三角皮带轮磨损量的增加，皮带逐渐接近皮带轮的底部。当皮带的底部与轮槽槽底接触时，其传动效率下降，这种情况可以检查轮槽的底部，如果槽底发亮，就说明皮带轮和皮带已严重磨损。5、轴承 滚动轴承对水的反应是非常敏感的，因此在潮湿的条件下，最好检查这类轴承有无生锈的迹象。轴承生锈后必须更换，并且最好换用抗锈蚀性好的润滑剂，同时也应该改善密封装置。 对于完好的、润滑情况良好的轴承，温升是同磨擦成正比例的，它将随着轴承型式，负荷及转数的不同而改变。在一般情况下，温度的升高量是很小的。当轴承的温度上升得过高时，它的承载能力就会下降，当轴过热后，即使轴承再冷却正常温度，轴承的承载能力仍然会降低。6、管道和阀门漏孔直径（毫米）0.5Mpa压缩空气月损失（立方米）1.2Mpa蒸汽月损失（公斤）0.4Mpa水月损失（立方米）1557001034008950001445423815335903552594086809011490215525十二、设备检修制度 根据机器设备的结构、复杂程度的不同，检修的要求不同，应采取分类检修。凡属甲、乙类设备采用计划检修制度，丁类设备采用事后的管理制度，这样不仅可以在技术上保证各类设备在化工生产中作用，满足生产需要，而且经济上也合理。1、 日常维护保养制2、 事后修理制当设备运行中发生故障或零件部件性能老化严重，需要进行恢复性检修，这种发生故障后再进行检修的方法，叫事后修理制。3、 检查后修理制度检查后修理实质是定期对设备进行检查，然后根据检查结果决定检修项目并编制检修计划。4、 计划检修制度预防为主，计划性较强的一种检查制度，适宜于甲、乙类设备。十三、 设备检修的种类 根据设备检修的部位，修理内容及工作量的大小，把设备检修分为不同种类，以实行不同的组织管理，一般分为小修、中修、大修和系统停车大检修。1、 小修 主要是清洗、更换和修复少量容易磨损和腐蚀的零部件，并调整机构，保证设备能使用到下一次计划检修时间。2、 中修 包括小修项目外，还对机器设备的主要零部件进行局部修理，并更换一些经过鉴定不能继续使用到下次中修时间的较主要的零部件。3、 大修 一种复杂、工作量大的修理。大修时要对设备进行全部或部分拆卸，更换和修复已经磨损及腐蚀的零件，以求恢复设备原有性能，包括重新安装、校正、刷漆和重新浇注设备基础等，设备检修后，必须进行试运转。4、 系统停车大检修 这种检修是整系统或几个系统直至全厂性的大检修，修理面很广，通常将系统中的一些主要设备和不停车的不能检修的设备及一些主要公用工程（管道、阀门）都安排在系统停车大检修中进行。 总之，以上四种检修方式的全部内容，都以“预防为主”的原则。设备的日常维护保养工作是计划检修的基础工作，设备日常维护保养工作做得好就能大大减少检修的工作量和检修次数，计划检修制度并不排除偶然性的 、临时性的故障，以及意外的破坏性的事故的恢复性检修。如果设备的日常维护保养和计划检修制度贯彻得好，这些计划外的检修是可以减少和避免的。十四、 计划的编制 各分厂每月3日前，需上交设备检修计划和维修工、操作工培训计划。 检修计划的编制，目的是有计划的进行设备检修的工作，保证设备计划预修理制度的落实，有利于与生产计划相衔接，同时可统一安排力量，做好备品配件及施工材料的准备工作，从而达到保证检修质量，缩短检修时间和减少检修费用。培训计划主要的目的是为了提高设备使用及维修人员的综合素质，迅速提高维修工的水平，提高维修质量，缩短维修时间，增长设备使用时间。十五、 设备作业指导书 为了给操作、检修、保养提供依据，设备应制定相应的作业指导书，尤其是甲、乙类设备。主要格式应参照：1、 概述1.1、 适用范围1.2、 结构简述2、 完好标准2.1、零部件2.2、运行性能2.3、技术资料2.4、设备及环境3、 设备的维护3.1、日常维护3.2、定期检查内容3.3、常见故障处理方法3.4、紧急停车处理方法4、检修周期和内容4.1、检修周期4.2、检修内容（分别列举小、中、大修及系统停车大检修）5、检修标准针对主要部件的不同列举维修标准。6、试车7、安全注意事项7.1、维护注意事项7.2、检修注意事项7.3、试车注意事项关于大功率电机责任划分的规定 各分厂55KW以上电机（包括55KW电机）归属使用分厂固定资产，动力厂负责对电机按期进行维护保养。1、 电机保养牵涉到拆卸联轴器、皮带轮等附件，由使用分厂负责，其它工作由动力厂负责。2、 电机的保养时间应由动力厂根据实际运行情况，提前一个月通知使用分厂，若使用分厂未能履行职责，导致电机损坏，所有责任由使用分厂负责承担。3、 电机由于主体设备运转异常，未按期进行保养或保养不力，造成电机损坏，并由此导致停产，该责任由使用分厂承担30%，动力厂承担70%。工具领用、使用管理制度1、 配备检修用工具首先要保证正常维修工作的开展，不得因缺少工具或工具损坏而影响设备正常检修；2、 设备厂长针对本分厂的设备特性和工作量，合理配备工具，缺少的要及时核实种类、型号、数量，申报采购计划；3、生产部根据分厂所报计划情况结合分厂工具手册，认真核实后上报分管副总审批，然后报采购部门采购；4、 分厂在领用工具时要按照所报计划领用，不允许任意领用，特殊情况要写出书面说明报生产部批准方可领用；5、 工具领用经分厂审核后报生产部核实，报分管副总审批后到仓库领取；6、 工具在领用或使用时发现产品质量问题，要及时到仓库退货并将问题反馈到生产部和采购部门；7、 工具领用后要合理进行分配，以发挥工具的作用。分厂要对每位维修工配备工具册，工具发放时领用人要在工具册中登记，工具册由分厂负责统一管理；操作工的工具以工段为单位进行配置，由工段长统一领用管理并登记。8、 维修工要正确使用工具，丢失或在正常使用期内损坏，要按照工具的价格进行赔偿，工具使用期由生产部制订；9、 维修工岗位调整后，分厂要及时对工具进行交接并在工具册中注明，避免工具流失；10、 大型主要、重要工具应由维修班长或分厂统一管理，任何工具未经分厂批准不允许私自借出，由于私自外借而导致工具损坏由设备厂长加倍偿还。工具使用周期表锉刀4年剥线钳4年钢直尺8年镊子5年大螺丝刀4年（动力2年）万能扳手2年尖嘴钳2年呆扳手2年锯弓2年手枪钻5年内六角扳手2年手拉葫芦5年塑料焊枪9个月鸡尾锯3年卷尺6个月千斤顶8年皮尺5年切割机8年剪刀1年钳型电流表10年套筒扳手8年万用表10年电锤8年角向切割机5年曲线锯5年型材切割机5年手锤5年台钳10年电笔1年八角锤10年角尺5年三角拉马5年钢丝钳4年（动力2年）千分尺10年挡圈钳5年圆规8年游标卡尺10年皮带冲5年铁皮剪2年电刨5年管钳5年梅花扳手2年涨钳5年板牙架5年斜口钳4年管子割刀5年钟表螺丝刀5年水平尺5年电工刀3年涨管器5年塞尺8年百分表10年活动板牙2年钻头1年板牙1年丝攻1年锅炉压力容器使用管理规定1、 锅炉、压力容器的管理工作，应设专人负责此项工作。2、 专管人员应参加锅炉、压力容器的验收、移交及事故的调查工作。3、 专管人员应负责锅炉、压力容器的界定、登记、和档案的建立工作。4、 专管人员应负责锅炉、压力容器的年度检验计划的编制、上报及计划的落实。5、 专管人员应经常巡视锅炉、压力容器，了解操作及使用情况。6、 锅炉、压力容器操作人员，应经过技术监督局专业培训、考核合格，取得操作上岗证后，方可上岗。7、 锅炉、压力容器应有一套完整的技术资料。资料包括设备出厂资料、安装资料、验收、移交资料。8、 锅炉、压力容器应取得技术监督局登记使用证后，方可投入使用，并严格按照操作规程工作。9、 锅炉的洗炉、大修应请有关专业公司进行检修。10、 压力容器施焊，应有持证焊工，按照有关技术规范执行。11、 锅炉、压力容器上所安装的压力表、液位计等，应用红线标示出最高工作压力、最高使用液位，并按照规定对安全附件进行定期校验。废旧物资处理规定 为规范废旧物资的管理，充分利用闲置、废旧材料，杜绝浪费现象，特做出如下规定：1、 分厂内部在进行工艺改造、设备检修时新产生的设备、管件、配件、边角料等物资，不得随意丢弃，统一堆放到分厂指定的位置，并竖立标识。2、 废旧物资堆积一定数量确需运离分厂的，由分厂填写废旧物资转移单，由分厂审核后上报生产部。3、 生产部根据分厂所报的废旧物资转移单内容，对实际物品进行鉴定、区分，分开报废与可利用的物资。4、 可利用的物资由分厂收回或协调其他分厂领用，确需报废的备件、管件、边角料等由生产部鉴定人员及部长签署意见后，报分管副总审批。分管副总审批后，由生产部给予开具出门证。分厂批凭废旧物资转移单和出门证，方可将物资运离公司，并指定运往施工单位回收库。5、 废旧物资在交于施工单位之前，需进行计量称重，由施工单位人员在磅码单上签字接收，作为结算依据。6、 废旧设备确需报废，要参照固定资产报废程序进行办理，由使用分厂提出报废申请，由生产部签署意见后，报分管副总审核，固定资产小组鉴定，符合报废后，由总经理批准后方可办理报废。7、 固定资产报废办理后，填写废旧物资转移单办理出门手续，属设备类固定资产运往仓储废旧设备库，属金属储槽类固定资产需进行称重，然后运往施工单位。备品配件质量反馈规定1、 分厂在做好采购计划的同时，要严格控制物品的采购数量，保证配品备件的数量适中。2、 设备或配件领用后，分厂要了解其质量保证期限，明确其性能指标，对投入使用的情况进行跟踪，属于固定资产的要及时办理转移手续，建立设备技术档案，完善设备一览表及设备台帐。3、 分厂在领用过程中，对通过目测发现产品质量问题的配件，应要求仓库进行退换，并有义务将生产厂家或供应商反馈到生产部及采购部；在使用过程中出现质量问题，首先要客观公正的分析原因，确认责任人，属于我方责任的要处理相关责任人，属于产品质量问题要及时反馈给采购部。4、 首次出现质量问题的备件，填写备品配件质量问题登记表，写明名称、型号、使用时间、问题症状、出现问题时间、生产厂家，反映到生产部，由生产部确认后送到采购部处理。5、 采购部填写处理意见后，分厂拿回保存待质量问题处理结束后，由采购部或生产厂家签字确认；若处理结束后仍出现质量问题，分厂要及时与采购部联系，要求重新解决，情况严重的可提出延长质保期。6、 针对厂家不能及时解决或采购部处理不当的，可填写物品质量问题投诉单交于审计部，由审计部帮助督促处理。7、 备件出现各种问题，分厂要及时、详细做好记录，同时要注明给我方带来的损失情况。8、 产品在使用过程中，若无质量问题，在填写使用情况时，要注明使用时间、使用地点、使用情况，签署姓名和日期。9、 对于因工艺条件改变或未能投入使用的要详细说明原因，避免出现敷衍了事、推诿扯皮的现象。计量器具管理制度 为对公司所有计量器具进行系统化的管理，满足生产需求，特制定此项计量器具管理制度。一、 管理人员的职责1、 分管副总负责审批计量器具配置的申请。2、 仪表室负责建立标准器具及在用计量器具档案。3、 仪表室负责现行状态的标识。二、 计量器具管理的工作程序1、 根据生产的需要配备所需的标准器具及配套设备，以满足生产的要求。2、 建立标准器具及在用计量器具档案，附有检定证书等原始记录。3、 开展检定工作的所有仪器仪表均由计量仪表室进行维护和检定。4、 计量检测数据由计量仪表室进行收集和整理。5、 计量器具的设置由生产部或使用部门报请分管生产副总经理审批。6、 计量器具不准随意移动、更换、新增、报废或拆除，如须变动，应报生产部批准，登记注册后方可实施。7、 计量器具统计工作每年核对一次，并健全统计资料。三、 计量器具的标识：每一台仪器设备（包括标准备物质）都应有明显的标志表明其校准状态或检定状态。1、 合格证（绿色）（1） 计量检定合格者；（2） 设备无法检定，经比对或鉴定适用者；（3） 不必检定的设备，经检查功能正常者（如计算机、打印机）；2、 准用证（黄色）（1） 多功能检测设备，某些功能已丧失，但检测工作所用功能正常，且经校准合格者；（2） 测试设备某一量程不合格，但检验（测）工作所用量程合格者；（3） 降级使用。3、 停用证（1） 检测仪器、设备损坏者；（2） 检测仪器、设备经计量检定不合格者；（3） 检测仪器、设备性能无法确定者；（4） 检测仪器、设备超过检定周期者。四、 计量器具的流转程序1、 分管副总负责采购申请的审批，采购部负责计量器材的采购，仪表室负责计量器材的安装；2、 使用部门领用计量器具时，应到仪表室进行登记注册，进行建帐、编号，确定检定周期后发放使用；3、 在计量器具使用过程中，发现计量器具已无法保证原有的准确度或无修理价值时，按一定的审批程序可降级使用可单项使用直至报废处理，报废的计量器具应消去卡号；4、 计量器材的安装：使用部门领用并登记后，由计量仪表室负责组织安装在规定的位置；5、 计量器材的使用管理：由器材所在地的使用部门按有关规定进行管理。五、 计量器具的周期检定规定1、 计量仪表室负责制定检定制度，计量仪表室负责计量器具的检定；2、 计量检定人员应熟悉掌握本公司使用的有关计量器具的检定规程和技术标准，严格按规程和标准检定，检定项目不得任意增减，也不得无故拖延检定时间；3、 强制检定的计量器具，要严格按照市标准计量局批准的检定部门和检定时间进行检定。4、 对非强制检定的计量器具经检验单位与被检验单位商定，也要按周期计划进行检定；5、 计量器具周期本校准、检定后，在器具上张贴合格证标志，对校准、检定未合格的器具，贴停用证，不准投入使用；6、 检定人员所用的标准器具，测试器具等要按操作规程进行，并及时维护保养；7、 非强检计量器具的检定周期根据我公司生产实际及器具种类定为： 压力表检定周期为半年； 各种电极检定周期为半年； 衡器（移动式台秤）、热工仪表周期为半年； 计量标准器周期为一年； 真空表为一次性使用（显示）仪表不作检定； 衡器（电子称类）检定周期为一年。六、 计量器具的使用和维护制度1、 使用部门负责按规定正确使用各种计量器具，计量人员负责按规定维护保养计量器具；2、 计量标准器具及配套设备必须在其检定周期内正确使用，指定专门机构并且按周期进行检定；3、 计量标准器具及配套设备由专职检定员负责维护保养；4、 计量标准器具的使用与保养应严格按有关规定进行，无具体规定的，应参考制造厂家的出厂说明书的有关款项进行；5、 在检定周期内，应经常检查标准器具的使用情况，发现不正常时，应及时送市计量部门检定；6、 建立计量标准档案，其内容包括计量标准器具及配套设备明细表，保管使用人姓名、更换保管使用人的交接记录，使用记录、检定记录、维修记录、报废及处理记录；7、 计量检定人员认真填写计量器具历史记录卡，周期检定表、合格证、报废通知单等各种表格；8、 针对关键生产工艺和重点岗位使用的计量器具，检定人员应经常到现场巡回检查。七、 计量器具的停用和报废制度1、 使用部门负责根据实际情况提出停用或报废申请，仪表室负责验证报废的计量器具，生产部负责审核停用或报废申请，分管副总负责审批停用或报废申请；2、 由使用部门根据实际使用情况提出申请，并填写报废申请单；3、 计量仪表室对申报的器具进行检测验证，确认无使用价值的计量器具可以报废，并出具报废证明；4、 生产部审核后，报分管领导审批。由生产部下发报废通知单，将报废的器具送计量仪表室统一管理；5、 报废器具所属部门对报废的计量器具的原始记录上注明报废原因、日期、并在帐册上加以注销。八、 计量设备（器具）的贮存（1） 计量仪表室负责对新采购入库的计量器具进行验收，合格方可存入仓库；（2） 新购器具的贮存计量器具由相关采购人员购进后，经验收合格方可办理入库手续，不合格的计量器具有权退回采购单位；（3） 对暂不投入计量使用的计量设备（器具），按照其说明书中有关存放规定进行贮存；（4） 完好器具的贮存应记录在册，每台器具对应一本档案，并经使用部门领导签字批准后，在档案中进行登记，存放时应按照存放规定，放在适当的环境中。贮存的完好计量器具应安排专人进行维护保养；（5） 计量器具的停用由使用部门针对情况，填写计量器具停用申请表，经仪表室确认生产部审核后交由分管副总批准。计量器具批准停用后，应相应的档案中注明，停用的计量器具应统一存放，由专人负责管理。针对不同原因停用的计量器具，可根据其所能达到的精度，降级使用，并在档案中注明。九、 计量标准的管理（1） 仪表室负责计量标准的使用及保管；（2） 所有计量标准及配套设备由专职检定员负责保管维护；（3） 为保证参考标准的性能不会失效，计量室的测量参考标准只能用于校准，不能用于其它目的；（4） 各项计量标准和配套设备必须每年按时送市计量所检定，检定合格后方可继续使用；（5） 计量仪表室应建立完善的计量标准档案；（6） 对超过周期和不合格的计量标准器及设备，检定员不得使用并有权拒绝使用。十、 计量器具的分类管理1、 公司计量器具分为A、B、C三类，并进行分类管理，计量仪表室负责按规定对计量器具进行分类管理；2、 分类：A类为国家强检，按国家规定的校准周期进行送检。用于对外贸易结算的计量设备；用于校准的设备；用于安全防护的测量设备；B类为工作计量器具、校准周期为半年或一年，由生产部制定检验周期，由仪表室或委托技术监督部门进行检验。生产设备上显示仪表，如压力表、温度表等（半年）；使用部门认为比较重要的计量器具（一年）；质控部用于检测检验产品的计量器具、标准检验器皿（一年）；质控部的天平（一年）。C类为非检设备器具，不做校准。非重要的生产设备仪表；车间、工序间的物料测量工具。十一、 不合格计量设备的管理规定（1） 由仪表室负责不合格计量设备的判定；（2） 应对所有的计量设备进行正常的维护，定期对其进行检定。如果任一仪器有过载或错误操作，或显示数据可疑，或通过检定或其它方式表明有缺陷时，应立即停止使用，并加以明显标识；（3） 仪表室负责将出现问题的计量设备进行修复，修复的仪器在投入使用前必须经过校准、检定，证明其功能指标已恢复；（4） 仪表室负责对该计量设备过去一段时间所测量的数据进行追溯，并及时将所可能产生的影响通知有关工序，以便作出相应的调整，确保生产的正常进行。 关于规范电焊作业的管理规定为规范电焊作业，现规定如下：1、 为防止在电焊作业中不规范操作对仪器及线路的损坏，电焊机搭铁线不得以各类仪表自控及线路为搭线。2、 电焊机搭铁线距施焊点距离不得超过5米，不得以钢结构作为电流通路。3、 液氨、酒精、汽油管道不准搭地线焊接或用金属物敲击。4、 液氨、酒精、汽油管道旁不准动火，其距离四周为20米。确需动火需办理特级动火手续，做好安全措施后方可动火。电气管理规定 为确保电气的规范管理，有效促进相关管理工作，特制定以下管理规定：1、动力厂无条件确保各分厂连续、稳定的供电。2、所有电气工作人员必须持证上岗。3、高压一段、二段功率因数不低于0.9。4、所有变频器的维护、检修、保养由动力厂负责（包括设备安全技术档案的管理），非正常因素损坏，由使用单位负责，固定资产属各生产单位负责所有。5、 所有照明灯具一律由生产车间领取，由动力厂负责安装。6、 所有临时电源（工具电源除外）必须经所属分厂相关领导批准方可实施接线。7、 各分厂总配电室、变压器每年必须检修、保养一次（具体工作由动力厂负责，停电时间由生产车间报生产部批准）。8、 各分厂180KW以上电机，每三年由动力厂进行大修一次，具体检修工作由动力厂负责，吊装工作由生产车间负责完成。9、 所有技改安装电器材料、非正常因素损坏的电器材料一律由生产使用单位负责领取。10、 各分厂配电柜柜内电器元件维护由动力厂负责，柜体及外围环境保证由使用分厂负责。仪表管理规定 为确保生产部区域仪表的规范管理，有效促进相关管理工作，特制定以下管理规定：1. 各分厂使用的温度计、压力表及装置、液位装置、流量装置的校验、维护、检修工作由动力厂负责完成，送检、安装工作由各生产单位负责完成，PH计、溶氧电极的校验、维护、检修工作由自行完成，固定资产属使用单位所有。2. 所有气动阀、电动阀的执行机构及相关备品配件属动力厂管理，阀体属使用单位管理，固定资产属使用单位所有。3. 所有测量单元、变送单元、显示单元仪表固定资产属使用单位所有，另部件属动力厂管理。4. 仪表室使用的精密压力表、ZX25a型电阻箱等校验器具每年送计量局进行校验一次。5. 各分厂所有弹簧式压力表每半年由生产使用单位送动力厂仪表室进行检验一次，具体校验工作由仪表人员完成，粘贴相关鉴定标签并盖章认可。6各分厂所有的各种仪表由动力厂仪表室进行巡视、检查，设备润滑管理制度一、分厂必须加强对设备润滑工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，组织操作人员学习润滑知识并定期检查、制定润滑油品的使用定额、贮存保管发放、废油回收利用及润滑工具的管理规定，推广先进润滑技术和管理经验，不断提高润滑管理水平。二、分厂设备厂长对全部设备润滑工作负领导责任；负责提出全年、季、月份的使用计划，执行设备润滑制度。1、 按设备润滑规定做到“五定“、“三级过滤”。“五定” （1）定点：按日常润滑部位、润滑点、检查点（油标窥视孔），进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。 （2）定人：设备的日常加油，定期加油、添油、清洗换油由维护保养工负责。 （3）定质：按设备润滑部位要求选用润滑脂（油）品种、牌号及质量要求，所加油质必须化验合格。 （4）定时：对设备的加油部位，按照规定的时间间隔，进行加油、清洗换油。 （5）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑脂（油）。“三级过滤” （1）领油过滤：油液经油抽从贮油大桶注入领油容器要过滤。 （2）发放过滤：油液从领油容器注入油壶时要过滤。 （3）加油过滤：油液加入设备储油部位时要过滤。2、滤网应符合下述规定：（1）透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油：一 级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。 （2）汽缸油、齿轮油：一 级过滤为40目，二级过滤为60目，三级过滤为80目。 （3）特殊油按特殊规定执行。3、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。4、自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常应及时处理。5、常用阀的丝杆与螺母之间要定期润滑，不常用阀门的丝杆与螺母之间应用润滑油封存死。三、润滑油领用、堆放规定（1）领用新油应有质量说明书，库存三个月以上的，应经分析检验合格后方可使用；否则不得使用。（2）做好收发油料记录，添油、换油、领发油都要登记。（3）润滑油应按不同种类、牌号分别存放并标明牌号。（4）润滑油应妥善保管以防变质或混杂，所有油桶不得敞口存放，应盖好盖子；同时保持桶盖表面清洁，不得有残油现象。四、废油回收、再生、堆放规定（1）根据勤俭节约原则，防止浪费，分厂应将废油回收，以便再生。再生油经质量鉴定，不合格的不能使用。（2）不同种类的废油，应分别回收保管，不得混在一起。（3）储存废油的油桶要盖好，防止灰砂及水混入油内。（4）废油桶应有明显的标志，仅作储存废油专用，不应与新油桶混用。（5）废油回收及再生场地，要清洁整齐。做好防火安全工作，要做好收发记录，每月定期汇总上报。五、分厂要有专人负责润滑材料、润滑器具的管理。六、根据设备润滑部位要求和工艺条件，正确合理选用润滑材料，不得任意乱用或混用；如采用代用油品必须经生产部同意批准。在不影响润滑性能的情况下，要尽量减少润滑材料的品种，以便管理。七、关键设备在用润滑必须定时取样进行分析，一般设备至少每三个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案，用油质量不符合使用要求的要及时更换。八、设备润滑系统各种部位应齐全、完好、管道畅通，不漏不渗。 设备防腐蚀管理规定一、 根据设备和工艺介质情况设置专职或兼职的防腐设备管理人员及机构，负责分厂防腐蚀计划的制定与防腐蚀技术管理工作，建立防腐蚀档案、台帐、卡片。二、 凡受到生产工艺过程中的介质和工业大气腐蚀的设备，要按设备的主次与介质条件，由分厂会同生产部制定相应的防腐蚀措施，严格执行。三、 已采取防腐蚀措施的设备，不得无故取消和修改，确需变动时要由使用部门与生产部商讨并把变动的内容列入设备档案。四、 使用单位要遵守工艺操作规程，以免因介质条件变化而影响防腐设备的使用，当工艺条件必须变动时，应会同生产部，重新核定防腐蚀措施，并把变动内容列入设备档案。五、 在生产技改、基建等项目任务中的防腐设备的施工，应报请生产部审查，经同意后方可交施工单位施工，竣工后由生产部、施工单位、使用单位共同验收。六、 防腐班组的防腐蚀施工、安装均应制定施工操作、安全规程，以确保施工质量与安全生产，生产部要加强防腐蚀工作的监督检查和竣工验收工作。七、 对已采取防腐蚀施工，而仍不能获满意效果的主要设备与环境保护设置，要组织力量研究腐蚀机理，提出改进措施。 设备事故管理制度一、 设备事故范围分类设备事故：设备因非正常损坏所造成的停产时间、产量损失或修复费用达到下列规定数额者为设备事故。1、 特大设备事故：设备损坏造成全厂停产在72小时以上，类压力容器爆炸或修复费用达50万元的为特大设备事故。2、 重大设备事故：设备损坏影响多系统装置产品（成品或半成品）产量、日作业计划损失50%；大型单系统装置日作业计划产品产量损失100%或修复费用达10万元者为重大设备事故。3、 一般设备事故：设备损坏影响产品产量日作业计划损失10%以上或修复费用达1万元者为一般设备事故。4、 微小设备事故：设备损坏影响产品产量日作业计划损失或修复费用低于一般事故者为微小设备事故。二、 设备损失的计算1、 修复费用：损坏部分的修理费，包括人员工资、材料及附加费等。2、 减产损失=减产数量*分厂年度计划单位成本。3、 损失成品（半成品）的费用=损失数量*计划单位成本。注：未使用的原材料一律不排除，以便计算。无核算的半成品估价计算。三、 设备事故的调查处理1、 设备事故调查处理执行“四不放过”原则，即事故原因分析不清不放过；事故责任人和群众未受教育不放过；未有防范措施不放过；责任人和当事人未受查处不放过。（1） 一般和微小事故发生单位负责组织调查，并提出处理意见，生产部派人参加。（2） 重大设备事故由总经理或分管副总经理指定有关部门及人员组成事故调查组负责调查并存档。（3） 发生特大设备事故，事故单位要立即采取紧急措施，防止事故扩大，并由公司领导和安全、生产、设备等有关单位组成调查组，必要时上报主管部门派人参加。2、 事故原因可分为：（1）设计不合理；（2）装置试验有缺陷；（3）制造质量差；（4）违章指挥违章操作；（5）维护保养不周全；（6）检修技术方案失误；（7）野蛮检修作业；（8）检修质量差（包括材质不合理）；（9）超期检查检验；（10）安全附件仪器仪表失灵；（11）其它。3、 事故处理本着“四不放过”原则，找出事故原因，提出防范措施，研究修复方案，事故单位及时提出书面报告，经调查组同意，报公司研究后，向群众公布。事故责任者要根据情况给予处理，直至追究刑事责任。四、 事故报告1、 特大特殊设备事故，公司或公司指定的单位，把事故立即向上级主管部门报告，并且向化工部报告。如果事态仍在继续，则每隔24小时报告一次；事故单位（分厂）在七天内写出事故报告，报公司和有关部门；公司或公司指