ctp系统作业标准化管理

一、CTP系统的工艺流程设计 如图： 图2 二、CTP全胜800制版机操作流程规范 目的：规范CIP系统操作流程，保证系统流程准确，高效运转。 工作程序： 1、文件的读取 光盘文件的复制。光盘驱动器为盘，打开光盘内容后，将所需制版的文件复制到CIP服务器指定子文件夹，为防止混淆，该子文件夹应为相应印件的专用文件夹。 通过网卡接口进行文件复制将CIP服务器与有印件文件的电脑连接，打开“网上领居”，找到所需复制的文件，将文件复制到CIP服务器（名称为EVO，工作组为workgroup盘的指定子文件夹obData.） 注意：CTP服务器仅接受以下文件格式： PDF； PostScript Levell，2and3； EPS(Encapsulated PostScript)； DCS and DCS2(both single and multi-five versions)； TIFF/IT-PI； Brisque CT/LW； 256Tiff跟位iff。 2、文件的解释 每次在启动服务器，Pringergy EVO管理器自动运行，也可以手动启动EVO管理器； 通过热文件夹，直接加入所需要文件开始Refine，或者选择EVO处理模板，按要求更改Refine流程的细节设定（具体操作见印能捷工作手册），进行Refine； Refine完成后，用Acrobat进行预览，以确认文件是否正确； 修改文件后，对文件作二次Refine。 3、文件的检查与输出 对解释后的PDF文件作（屏幕软打样） ； CTP输出 三、i3jCTP印版制作规范 目的：规范CTP印版制作程序和质量标准，保证工作质量和产品质量 工作程序： 所要输出的文件必须复制到指定文件夹，不得随意放置和删除，文件输入后，应进行记录； 输出印单文件应设置专用激光和版材参数，不能与实验数据混用，以免发生错误；在正常情况下，禁止修改专用激光和版材参数； 输出印版前，应先检查显影机的工作状态，有无足够的显影液和补充液。显影液温度及显影速度是否正确，具体数据按表二参数进行调整； 版材曝光前应先检查版面有无可能导致不能使用的缺陷； 操作人员应带白色手套进行操作，避免玷污版面，对版材应轻拿轻放； 对显影后版面的质量要求； 、版面不能有划伤现象；、版面不能有脏点出现；、检查版面是否显影干净； 、版面套印线及角线是否齐全，如有缺失，及时采取补救措施。 已检查完毕的印版应分别放置整齐，避免混淆和产生划伤；每套版应标记名称、编号等； 作业人员对每次的输入文件、输出印版及数量等应有书面交接登记。四、全胜800操作规范 （一）目的：规范全胜800制版机操作程序，对设备进行线性化校准，保证机器处于最佳工作状态，使机器各项指标设定准确，保证CTP印版上的网点1%99%还原。 （二）线性化校准：CTP直接制版机首先要接受前端数据，这些数据要准确地传递到印版上。因此CTP的曝光量、显影时间、温度和药水补充量，都直接影响输出到印版上的网点质量。因此，必须精心做好CTP制版机的线性化校准，在稳定显影的条件下，选择合适的激光头焦距，激光头的变焦距离，激光的发光功率以及滚筒的转速，使之相互匹配，达到最佳的曝光效果，从而保证CTP印版上的网点精确还原。 线性化校准中应注意： 1、保证显影条件的稳定，做到显影液浓度的一致性； 2、使用不同的CTP版材，因为光灵敏程度不一致，需要对CTP机的激光功率进行调整；3、使用不同的输出分辨率时，激光功率也需要调整。 （三）工作程序： 1、制版机启动程序： 启动计算机，Windows2003 Server； 检查UPS电源，检查制版机气压，气压必须在0.60Mpa以上方可直接通制版机电源，制版机自检及预热时间约为分钟。 2、版材的曝光： 在Print Console的Configuration内的Device Media和media Size中选择正确的版材及尺寸，进行其它所需设定（具体操作见Print Console操作手册）； 在文件refine完成后，在Evo的处理模板编辑器选择Output流程，并进行相应设定（具体操作见Prinergy Workshop操作手册）； A、在版式一栏的材料中的名称中选择版材尺寸；、在版式一栏的放置中长高中刁口尺寸；、在版式一栏的方向中根据需要选择旋转角度；、在校准曲线加网一栏的Calibration(校准曲线)、Screen Systom(网点角度和类型)、Dot Shape（网点形状）、Device Resolution(输出分辨率)、Sreen Ruling(网线数)中分别根据要求进行设定； 设定完成后，点击OK，然后根据屏幕提示在制版机内装入版材，进行曝光； 4、曝光完成后会自动退出制版机； (五)标准数据设定： 通过实验测试，CTP制版机各项指标的数据设定如表1： 五、kadakT860显影机操作规范 （一）目的：规范kadakT860显影机正确的操作步骤和各项标准设定值、保证显影机处在最佳，最稳定的工作状态。 （二）工作程序： 1、显影前确认显影机内有足够的显影液和补充液，做到影液温度为26冲版速度为30s； 2、将曝光完成的版材从大致居中的位置送入显影机入口处，进行显影； 3、显影完成的版材确认干燥后，放入包装箱中，两张版之间仍然使用衬纸隔开，防止擦伤； 4、所有版材显影完成并检查无误后，封好装版的包装箱并按要求关闭CTP制版机和电脑、显影机等； 5、显影条件及显影机规范的数据如表2： 表2 6、注意事项： 显影机关机后再开机使用，应先冲洗十张以上的废版，使显影机达到最佳工作状态，确保显影质量； 显影液温度控制很重要，温度相差0.5，显出版的变化较大，应采用面版显示温度与数字温度计测量相结合的方法，进行严格控制，并且做到四个角的温度一致，误差0.3为佳；若显影机长时间不用，可把显影液倒放回塑料桶密封保存，使用时再抽入显影槽继续使用；CTP版材质量检测：用x-Rite518测量；空白部分密度(C通道)应小于0.29；版材留膜率(显影后实地密度/显影前实地密度)应大于90%。显影液的更换周期应根据显影后版材状况及显影液实际情况决定。一般显影液可连续显影2500m2左右；对版材线性有严格要求的印刷厂,当显影后50%的补偿点版材线波动超过2%，且无法通过调节显影时间和温度恢复到原来的标准时，应更换显影液。 (三)显影机保养规格 1、日保养：清除机器表面油污、灰尘及周围卫生； 检查显影液电导率和温度； 检查补充药液的实际补充量； 检查胶辊清洁度。 2、周保养：胶水槽的清洗保养； 喷淋管的清洗； 每周清洗更换显影液循环过滤芯，可将脏芯清洗后晾干，留至下周更换。 3、月保养：传动部分保养(主要是能合理调整链条的精确程度) ；机器各部位感应器的清洁。 4、更换显影液：更换新过滤芯；清洗显影槽； 清洗胶辊； 清洗胶水槽。 5、相关支持文件：冲版机操作手则、冲版机保养手则。 六、全胜800制版机特性曲线规范 （一）目的：规范CTP制版机特性曲线，补偿印刷网点增大，使之符合本公司的印刷适性条件，保证输出的印版，使印刷好印，印出优质产品。 （二）调幅加网特性曲线规范： 1、调幅加网(AM)规范：加网线数为200Lpi；CTP分辨率为2400dpi；圆方点。2、印刷适性规范：纸张：175g金东；油墨：DIC新宝龙墨；印刷机：三菱钻石3000全开4色机 3、阶调值补偿数据和曲线如表3和图3： （三）调频加网曲线规范： 1、20微米调频网；2、分辨率2400dpi；3、版材：FIT阳图热敏CTP版；4、印刷机：三菱钻石3000全开4色机； 5、纸张：金东157g/m2光铜；6、油墨：DIC新宝龙。7、阶调补偿曲线及数据规范如； 七、柯达视方佳调频加网技术特点 （一）目的：公司产品定位是印制高档精美产品，为此，采用国际顶尖的柯达视方佳调频加网技术，结合柯达方形光点热敏成像技术，实现高品质印刷。 （二）视方佳调频加网的特点： 、柯达视方佳（Staccato）软件是一项先进的二次调频加网技术。 、视方佳加网可生产高保真的连续调图像，近乎照片的质量，不仅展现图像细腻层次，而且由于其微网点结构可有效传递墨层，使印刷色彩更加饱和。还可消除半色调玫瑰斑和加网龟纹、物体龟纹、渐变突变及色调跳跃。 3、柯达方形光点热敏成像技术采用了10000dpi的激光，其分辨率足以复制任何精细加网，而且可靠实用。 、视方佳加网具有随机加网特征，所以即使套印不准也仍然能保持网目调图像的质量，更不会在印品中出现大面积的色偏。 5、视方佳加网可更有效地分散油墨，可在更多承印物上印刷，显著节约油墨。视方佳软件的网点细小，干燥速度要快于调幅加网，可提高双面印刷性能，减少干燥时间。 6、视方佳调频加网的价值：照片级的细节；照片级的色彩；消除加网莫尔纹；消除物体莫尔纹；更精强有力的文字；扩展色空间；提升油墨印量。 （三）柯达方形光点热敏成像技术特点： 方形网点能量分布均匀，曝光界限清晰，激光能量，乳剂厚度和显影条件的变化对网点的影响很小，网点边缘锐利稳定，即时的调整比较方便，易于建立稳定的工艺条件，可以在不同印刷条件下获得准确一致的印品质量。 借助方形光点技术，视方佳软件的精细网点结构变得极为可靠和实用。 （四）20um调频相当于调幅加网200lpi印刷品中5%大小的点。 （五）调频柯达20.1微米视方佳（Staccato）加网。 1、高光区域： 高光网点的尺寸一致； 随机分布，可避免龟纹，并可集中渲染某一细节。 2、中间调区域： 网点可模拟照片级的保真度，每个分色都有独特区二进制格式，视方佳20.1可杜绝传统调幅加网出现和玫瑰斑。 3、暗调区域： 暗调网点的尺寸一致，随机分布，可避免龟纹，并可集中渲染某一细节。 （六）柯达方形光点技术 传统激光点是圆形的，而且要比目标像素大，曝光点能量从中间到边缘依次递减，边缘模糊，导致无法准确进行色调复制。 视方佳调频网点采用的是方形光点技术，方形网点，由于能量分布均匀、集中，且呈方形，所以网点边缘锐利，能够保证清晰、饱满、水墨平衡界限分明。 传统激光光点要比目标像素（方框）要大。曝光点能量从中间到边缘依次递减，导致定位不准。 方形光点激光能量无论中间还是边缘都是均匀一致的，这就将曝光，制版，显影中常见因素的影响降到了最低。 网点越小，越能表现细节并避免加网龟纹。 在传统调幅和混合调幅加网中，由于加网角度和频率，可能导致出现主题龟纹，加网龟纹和不稳定的玫瑰斑图案。 传统调频加网会在局部产生线条，跳棋状结构和不规则图案，导致局部油墨堆积。 视方佳加网的网点排列规则，半色调结构也更加稳定，减少了颗粒，网点扩大和中间调油墨堆积。 现有不同分辨率，不同加网结构的视方佳调频加网可供选择，加网结构存储在硬盘上，保证文档每次成像时都以相同形状加网，视方佳调频加网的加网结构经过优化，能有效防止套印时出现油墨堆积。CTP版材的主要评价指标针对目前市场上如此众多的CTP版材，我们该从哪些方面来评价CTP版材？什么样的版材才符合我们的印刷质量要求呢？（1）网点再现。网点是印刷复制图文信息的基础，印版网点质量会直接影响到印刷品上网点的质量，进而影响整个印刷工艺的复制，因此，选择网点再现性好的版材至关重要。CTP版材的网点同传统的PS版一样，也是由砂目组成的。CTP版材要想达到1%99%的网点再现，版基的砂目必须足够细小，因为砂目越细，支持高光部分网点的砂目数就越多，网点就越牢固，印刷时发生掉版的可能性就越小。但是网点的砂目又不能过细，砂目过细的版材在印刷中的水墨平衡宽度较小，不利于印刷质量的控制。（2）线条再现。对于版材的线条的再现能力通常包含两个方面，极细线条的再现和阴阳线的尺寸。极细线条的现现与版材的砂目大小，尤其是砂目的均匀程度密切相关，因为只有均匀分布的砂目支撑的线条边缘才有可能平滑。而阴阳线的尺寸主要是通过版材的涂层厚度决定的。我们可以通过在印版上晒制相邻的阴线和阳线来比较线条的变化。（3）新墨性。版材的亲墨性是指印版图文部分通过传墨辊有选择着墨的一种特性，印版上油墨的厚度将直接影响橡皮布和纸张上油墨的厚度，而油墨向印版转移的量又取决于印版的亲墨性的高低。如果印版图文部分的亲墨性低，整个印刷中控制墨的范围就越小，越不利于产品质量。而且，采用亲墨性差的印版，剩余的油墨就会聚积在传墨辊上，使传墨辊墨膜加厚，两端积墨过多，从而产生溅墨现象，同时也降低油墨的遮盖力。因此具有良好亲墨性能的CTP版材十分重要。要想提高CTP版材的亲墨性，印版图文部分的光敏材料应该具有同油墨中的颜料、树脂以及溶剂比较接近的化学特性。（4）亲水性。版材的亲水性是指有选择地使水保留在印版非图文部分上的特性。印刷中的水量既不能过多，也不能过少。过少，没有印迹的部分容易起脏；过多，容易出现印迹暗淡无光，收纸不齐，纸张变形，套印不准等状况。目前CTP版材的主要基材是铝，本身具有亲水性，而且表面经过磨版处理，形成多孔表面，增强了表面总面积，最终提高了亲水特性。此外，影响CTP版材性能的因素还有印版的分辨力、耐印力、底度、感度、尺寸规格、涂布均匀度等。 总而言之，随着CTP制版技术的不断进步以及CTP版材性能的不断提高，CTP版材优势的不断凸现，数字化工作流程的不断提高，我们有理由相信CTP版材必然会有更加广阔的发展前景。常用CTP版材简介目前使用的CTP版材包括：热敏性版，银盐扩散转移版，银盐乳剂和高分子化合物复合型，光聚合型，静电型，喷涂蒙版 等几大类。 银盐扩散转移版 银盐扩散转移版因采用了扩散转移成象技术，感光度适应于多种激光，如氩离子蓝激光。钇铝石激光，红宝石激光等。 组成：粗化处理的铝版、银盐乳剂层、物理显影层。 原理：空白部分见光，显影时见光部分被显影剂溶解，未见光的图文部分在核层上形成结合物，用温水冲洗空白部分的残留物，再对图文部分进行亲油处理。 特点：和卤化银胶片相似，感光度好，曝光速度快，反差适中，光源是强度低，耗能少的激光，不同生产厂家的CTP版材对化学溶液的配方是兼容的。 光聚合型 光聚合型CTP版材，印刷适性与传统的PS版极为接近。 组成：粗化的铝版，高分子化合物层，PVA层。（PVA不仅可阻止氧进入到高分子层与光敏基团反应，而且在曝光中起到催化作用。）高分子化合物层包括：感光剂，聚合单体，聚合引发剂，粘合剂。 原理：曝光时，感光剂吸收激光的能量，和引发剂一起产生聚合基团。显影之前，先把未见光部分的PVA层洗掉，再用碱性显影液溶解高感光度的高分子层，显影完毕，用毛刷彻底清除PVA。最后用合成树脂溶液冲洗版面，合成树脂不仅可提高空白部分的亲水性，而且还增强了图文部分的亲油性，干燥后即可印刷。值得注意的是，曝光结束后，聚合反应仍旧持续几小时，此时一般用红外的老化作用还可去除版上的缺陷。 特点：印刷适性好，处理过程相对干净，烤版后，耐印率较为可观，印版经得起刮擦和刷洗。 银盐乳剂和高分子化合物复合型 组成：粗化的铝版 ，PS感光层，粘附层，银盐乳剂层。 原理：第一次曝光，形成银盐潜影，显影，冲洗，产生保护性的蒙层。接着第二次曝光（UV光源），使高分子层见光，用毛刷洗支蒙层，高分子层用水溶液显影，再用水冲洗，上胶干燥后即可上机印刷。 特点：处理过程复杂，增加了化学污液，但优点明显。光源的能量比单一高分子型要低，提高了潜像的稳定性，印刷片适性良好；烤版后耐印率大。 喷涂蒙版型 它利用了喷涂或喷射技术。 组成：常规PS版加一层很薄的可溶解层或蜡质熔解层。 原理：用CTP系统的喷墨头在版上喷墨，曝光，洗去蒙层，接下来的处理和常规PS版一样。 特点：因使用了常规PS版，不需要额外的设备，是最经济实惠的一种CTP版材。 热敏型 热敏型CTP的选择很大，有热熔解型，热蚀型，光蚀型，热交联型，降解型等技术热敏型的印版，既有直接成像型的，也有通过蒙层间接成象的。 热熔解型 组成：光滑，不需粗化的铝版，亲墨层，PVA层（常规胶印时），硅胶（无水胶印时）。 原理：用半导体激光二极管，熔去图文部分，露出下面的亲油层，除支版上的残留物，就可准备上机印刷了。 特点：非化学处理过程，从环保的角度，尤其值得提倡使用。其次，可在明室下工作。 热交联型 组成：粗化的铝版，单层PS感光层。 原理：通过红外线的热量而非光谱的作用，达到一定温度后，感光层中的部分高分子发生热交联反应，形成潜像；再加热，使图文部分的高分子化合物进一