4101工作面带式输送机巷综掘施工作业规程.doc

中煤三十六工程处 4101工作面带式输送机巷施工作业规程 第一章 概述第一节 概述一、巷道概况 巷道概况表-1巷道名称4101工作面带式输送机巷巷道用途解决工作面煤炭运输。巷道类别回采巷道施工层位揭露煤层开口位置X=3888483.435m Y=36507184.597m Z=+446.966m（底板）终点位置X=3891494.229m Y=365066979.8m Z=+382.97m（底板）巷道长度3009m工程量掘进体积62587.2m3。施工方位以方位角0度施工施工坡度起始轨面标高z=+449.66m。,以9上山施工838.33m，最后以2下山施工2262.44m。原则上工作面带式输送机巷、回风巷、泄水灌浆巷均留500mm厚底煤掘进，图中所标注的巷道坡度均为参考值，巷道坡度可随煤层倾角变化而进行调整。施工工艺综掘机掘进施工断面矩形断面（掘进断面20.8，净断面19）支护方式锚网索+钢带+菱形网+木托板开工日期2014年6月预计工期15个月服务年限与4101工作面同年限。第二节 编写依据一、有关技术规范规定及地质说明（一）井下4101综采工作面巷道开凿图号：S1410-179-1（修1）（二）陕西彬长文家坡矿业公司文家坡矿井田地质报告(部分)、风井掘进地质说明书（三）文家坡矿井检2号孔地质柱状图（四）煤矿安全规程（2011年版）煤炭建设安全规范（五）煤矿井巷工程施工规范（GB50511-2010）（六）煤矿井巷工程质量验收规范（GB 50213-2010）（七）煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法(煤规字第34号)等与本工程有关的国家及部颁现行各种技术规范、规程、规定。（八）煤矿测量规程规范（九）煤矿水文地质规程（八）文家坡矿二期施工组织设计第二章 地面位置及水文地质情况第一节 地面相对位置情况文家坡煤矿是由陕西彬长文家坡矿业公司投资兴建，矿址位于陕西省彬县，东南距西安150km，西北距长武县40km。矿井由中煤西安设计工程有限责任公司设计，设计生产能力4.5Mt/a，设计服务年限90.7年。 井上下对照关系表2-1水平、采（盘）区4101采区工程名称4101工作面带式式输送机巷地面标高/m+1181.774m井下轨面标高/m+446.966m+382.972m地面的相对位置建筑物、小井及其他本工作面地表位于文家坡煤矿工业广场的黄土塬，塬面大部为旱地和果园，无建筑物。另有红岩河南北流向穿过工作面西北部。井下相对位置对掘进巷道的影响水平距离井下一号主水仓约有30米。临近采掘情况对掘进巷道的影响邻近无开采采区，邻近巷道对本工作面掘进无影响。第二节 煤岩层赋存特征及地质构造一、 煤层地质情况 煤层顶底板情况表2-2煤层层厚/m累深/m岩石名称岩性描述侏罗系无5.98697.53细粒砂岩浅灰灰白色，成分以石英长石为主，刺猬岩屑及暗色矿物，具互层层理，中层层理无5.00702.53粗粒砂岩浅灰灰白色，成分以石英长石为主，刺猬岩屑及暗色矿物，分选中等，次棱角状无2.07704.60中粒砂岩浅灰色，较坚硬，成分以石英长石为主。夹泥岩薄层，含黄铁矿结核无2.00706.60细粒砂岩浅灰灰白色，成分以石英长石为主，刺猬岩屑及暗色矿物，具互层层理，中层层理无2.25708.85粗粒砂岩浅灰灰白色，成分以石英长石为主，刺猬岩屑及暗色矿物，分选中等，次棱角状无7.21716.06泥岩深灰色，具滑面，含植物化石碎片。无1.86717.92细粒砂岩浅灰灰白色，成分以石英长石为主，刺猬岩屑及暗色矿物，分选中等，次棱角状无3.10721.02泥岩深灰色，具滑面，含植物化石碎片。无2.80723.82粗粒砂岩浅灰灰白色，成分以石英长石为主，刺猬岩屑及暗色矿物，分选中等，次棱角状无2.25726.08细粒砂岩浅灰灰白色，成分以石英长石为主，刺猬岩屑及暗色矿物，具互层层理，中层层理无0.83726.90泥岩深灰色，具滑面，含植物化石碎片。无3.97730.87细粒砂岩浅灰灰白色，成分以石英长石为主，刺猬岩屑及暗色矿物，具互层层理，中层层理4煤2.66733.534煤黑褐色，弱沥青光泽，贝壳状断口，条带状结构，块状构造。4煤0.20733.73无芯黑褐色，弱沥青光泽，贝壳状断口，条带状结构，块状构造。侏罗系4煤0.46735.194煤黑褐色，弱沥青光泽，贝壳状断口，条带状结构，块状构造。无2.02737.21粉砂岩深灰色，具水平层理，上部0.3米为泥岩，灰褐色，含植物化石碎片。4下1煤1.66738.874下1煤黑褐色，弱沥青光泽，参差状断口，条带状结构，块状构造。无4.24743.11粗粒砂岩浅灰灰白色，成分以石英长石为主，刺猬岩屑及暗色矿物，分选中等，次棱角状无3.58746.69泥岩深灰色，具滑面，含植物化石碎片。无2.13748.82细粒砂岩浅灰灰白色，成分以石英长石为主，刺猬岩屑及暗色矿物，具互层层理，中层层理一、 地质构造彬长矿区位于鄂尔多斯盆地南部渭北北缘的彬县黄陵坳褶带。总体构造形态为中生界构成的NW缓倾的大型单斜构造。在此单斜上产生一些宽缓而不连续的褶皱。本井筒位置位于玉子向斜的南翼，彬县背斜的北翼，路家小灵台背斜的东端伸入井田的西南部，轴向N78E，南翼倾角13，北翼倾向48，两翼跨度78公里。在井检2号孔附近近水平。井检2号孔附近没有发现断层，属岩层平缓、构造简单类型。井田内断层罕见，但在东南部的水帘矿、火石咀矿、下沟矿的生产矿井见少量断距在1.26米的小断层。施工中注意岩层走向变化。根据矿业公司提供掘进地质说明书及预想剖面图，该巷道将主要揭露4煤。顶部以砂质泥岩和泥岩为主，巷道底部为泥岩。二、 煤尘爆炸性及煤的自燃根据地质精查报告显示，4煤的自然等级为级，有自燃性，自燃发火期为3-5个月。第三节 水文地质掘进工作面顶部距离上覆洛河组砂岩-裂隙含水层底板约245.2m。其间有安定组、直罗组和延安组相对隔水层，工作面水文地质条件相对简单，岩层富水性较差，据钻孔抽水试验：单位涌水量0.000046-0.10361/sm,工作面包括打眼涌水、防尘洒水综合可知其水量可达到10m/h，施工工作面用3台钻机进行打眼施工，每个钻机涌水量为1m/h，3台钻机用水量为3m/h，每个钻机工作时间约为3个小时，根据综掘机正常涌水量6m/h故打钻孔、综掘机用水量为9m/h。防尘喷水属于间接性喷洒1m/h，根据工作面的正常涌水、包括顶底板的渗水，可知工作面每班最大用水量为12m，其具体涌水量大小可根据工作面实际施工测水数据。实富水性微弱不均一，水质类型以SO4C1-Na型为主，SO4-Na次之，矿化度3.60-18.20g/1，水温16-19.在构造发育处及砂岩段顶板局部会有淋水现象。第四节 施工注意事项一、掘进中坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则，同时加强水文地质观测，发现突水征兆，应立即停止施工，采取必要的防治水措施，消除水患威胁后，方可继续施工。二、迎头应备足、备齐排水设备，防止出现意外突水，造成淹井事故，确保迎头不受水害威胁。三、探放水必须使用专用设备，操作人员必须持证上岗。四、巷道揭露断层等地质构造时应加强支护和顶板管理，严禁空顶作业，防止冒顶，确保安全生产，同时向有关单位汇报。五、巷道穿层遇到岩性变化时，要加强支护和顶板管理，确保安全生产。六、过巷、遇断层和遇特殊地质构造时在另行编制专项措施。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道特征一、 巷道特征4101工作面带式输送机巷共1个设计断面3-3断面，其特征如下：其特征如下巷道断面特征表断面编号支护方式围岩类别断面积(m2)掘进尺寸(mm)净掘基础宽高3-3锚网索喷19.020.8200mm57003650附图4101工作面带式输送机巷平断面示意图第二节 支护设计一、支护方式（一）临时支护设计 使用机载超前支架进行临时支护，机载前探梁结构及工作原理：结构：本支护装置主要由顶架、主架、折叠缸、升降缸、支撑缸、双向锁、高压油管路、多路换向阀等组成。原理：工作时，由原综掘机的液压泵供油，推动换向阀使液压油通过分流集溜入双向锁和支撑油缸、折叠油缸，使顶架打开升起。推动升降油缸使顶架、主架 到所需要的高度、角度并达到所需要的支撑力后停止。（二）技术参数： （1）装置性能参数适用巷道断面：矩形、拱形、梯形适用巷道尺寸：巷道高2.4m-4.2m 巷道宽2.8m范围之内的系列产品最大支撑力：3吨最大支护面积：2.5m2.5m支护超出掘进炮头距离：0.9m-1.5m顶架最大横向倾斜角：20液压系统性能参数额定压力：16Mpa额定流量：50L/min装置重量：约1吨（三）设备的安装使用与操作（1）安装步骤首先卸下原掘进机悬臂的前后各两个轴，然后分别安装加长轴。在新轴上安装两边的油缸和主架，再装顶梁架，在安装过程中，先把供液管路装上，方便调整对合位置。（2）操作准备本支护装置应配置一名掘进机司机和两名副司机负责操作。掘进机司机负责操作本装置，副司机负责观察指挥、把钢带钢网放到顶梁架上。司机应了解本装置的性能特点，熟悉操作规程，掌握操作要领，并具有独立排除故障能力。操作者应经培训考核合格后方能操作。（3）操作程序：掘进机完成截、割、装煤作业后，应将截割头放下。先检查支护装置各部位零部件及管路是否完好，再操作二位三通阀使液压油切换到支护装置的油路。副司机把锚网支护所用的钢带和钢网放在顶架上，使顶架上的磁铁将其吸住。掘进机司机推动支护装置的支撑缸和折叠缸液压控制手柄，主架和顶架由折合状态慢慢平稳打开，达到所需要的角度和位置时松开两操作手柄；再推动主架的升降缸操作手柄使主架升起达巷道顶板高度，钢带和钢网被压紧至顶板并达到一定的支撑力。然后就可以在掘进机机载临时支护的保护下安全的打孔、上锚杆。装完锚网和锚杆后，先把主架下降到最底位置，再折合顶架，直到顶架压到掘进机上为止。以上动作通过反向拉动多路换向阀相应的手柄完成。支护作业完成后，推动二位三通阀切换到掘进机掘进所需的油路，继续进行掘进作业。注意在推（或拉）操作手柄时，一定要一步推（或拉）到位，否则会导致液压油的流量小造成油缸不同步。（4）工作原理及操作方法： 工作前掘进机停止在巷道中心位置，并与巷道方向平行，机头落地，注意（掘进机工作时始终关闭通七联阀主管路球阀，开通两联阀进液球阀）然后操作工作台上的二连阀，使小车向前滑行，要求小车滑到最前端，开通七联阀主管路球阀，关闭二联主管路球阀后在操作小车上的七联阀，伸出前探伸缩要到位后在伸出吊臂使前探伸缩棚与巷道前断臂之间留有300-500的距离时，吊臂操纵阀停止。开启调幅千斤顶回缩到。同时前探千斤顶伸出，保证前探与巷道地面平行，矩形巷道，侧护帮伸到与前探平行或或负一定的角度。以上准备工作做完后，工作人员可以在前探上铺设钢筋网和钢带。铺好后工作人员撤离工作现场。开启调幅千斤顶和前探千斤顶，时吊臂抬起的同时，回缩前探千斤顶与巷道保持平行，当前探距离巷道顶棚150-200时，调整金属网和钢带位置，吊臂适当伸出一定距离，然后吊臂抬起使前探与巷道接顶。在开启侧护帮与巷道顶棚接顶，随后伸出前探帮护住巷道前断面，指挥人员检查无误时掘进机停电，工作人员可以进行锚固工作。锚固完成后，前护帮回缩到位并于前探保持平行，在回缩侧护帮、降吊臂，回缩前梁护顶板，前探千斤顶伸出，要求吊臂和前探与掘进机平行，在回缩吊臂和小车千斤顶，要求回缩到位。掘进工作时，要求吊臂始终对准巷道中心，用回转千斤顶调整。（四）注意事项：（1）在安装和试用本设备前，请仔细阅读产品试用说明书，以保证正确安全试用。（2）支护装置在打开时，副司机应注意观察支护各关节管路是否有不正常现象，锚网是否有滑脱现象。（3）注意保持油缸油位，观察油温不超过70。（4）每天工作前把黄油咀内加满黄油。（5）定期清理油箱和过滤器。（6）不得随意拆卸液压件，严格防止脏物进入管路，污染液压油和液压元件。拆卸维修时，一定注意将拆下的油管接头、液压件用布包扎，以免煤尘进入。（7）在使用支护装置时，绝对不能动作掘进机，否则会造成严重人员伤亡事故。如需进行工作时，应提前把支护装置收回，掘进机才能操作。（8）支护高度不够时，应先落下支护装置，再抬高炮头，并在炮头下垫入枕木，然后再升高支护装置。严禁在支护装置打开状态下抬高炮头。否则将严重损坏本装置。（9）支护顶架贴紧巷道顶面后，严禁再操作折叠油缸推动顶架前后推动。（10）掘进机和临时支护装置操作必须由专人负责操作，非工作人员不许操作。（11）试用前必须开机试运行，确保设备正常运行。（12）各种操作必须符合煤矿安全规程的要求。（13）检修时必须必须关闭掘进机电源。第三节 支护工艺一、支护材料（一）锚杆及锚固剂锚杆采用202600mm高强预应力锚杆，每根使用3个锚固剂，MSZ23/35型树脂锚固剂2根，MSK23/35型树脂锚固剂1根，锚固力不小于100KN，根据图纸会审记录知4101工作面回风巷支护参数进行调整为：顶部锚杆距帮不超过400mm，帮部锚杆顶锚距顶部调整为300mm。角度不变，锚杆间排距700700mm。锚杆外露长度为30-50mm，托盘为正方形，规格为长宽厚=1501508mm碟形，锚杆均使用配套标准螺母紧固。每根锚杆扭矩不小于120NM。帮部使用木托板，木托板采用规格为400*250*50mm。（二）锚索钢铰线：21.68800mm钢铰线，间排距14002100mm，每条钢铰线必须使用专用的托盘和与钢铰线配套的锁具固定。托盘：30030020mm碟形托盘。锚固剂：树脂药卷MSZ23/80,每根锚索消耗3根。锚固力不小于200KN。（三）钢筋网钢筋网：巷道顶部金属网采用直径为6mm的Q235钢筋焊制，网格100100mm，网规格9001700mm。帮部采用菱形钢丝网（12号铁丝）支护，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用16#铁丝连接，连接点要均匀布置，扣距300mm。（四）W钢带巷道在临时支护完成，金属网铺设好后，使用锚杆将W钢带，利用锚杆将W钢带固定在巷道顶部，巷道顶部使用W型钢带规格为BHW-285-3.0-5.1,钢带长度为5.1米，宽度为280mm，厚度为3mm。二、锚杆安装工艺（一）打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度2550mm，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。（二）安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。（1）把树脂药卷和锚杆推入规定的孔位。人工用锚杆将树脂药卷推入眼底，注意在上推时严禁旋转，严禁把托盘死死压在顶板上。（2）开动锚杆机迅速旋转锚杆15-20秒，顺势上推锚杆使锚杆托盘贴近顶板（托盘离顶板的间隙5mm左右）。（3）停：完成搅拌后停止60-120秒钟左右让树脂充分凝固。（4）上紧螺母：旋转搅拌器上紧螺母。在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力以最大限度的上紧螺母。（5）用扭矩扳手或手动加长扳手，进一步上紧螺母，达到规定的安装应力。锚杆安装可以总结为：一推（推树脂入孔到规定位置），二转（旋转搅拌树脂），三等（等树脂充分凝固）四紧（紧固螺母）在安装过程中要严格按安装步骤安装。否则会出现“长尾锚杆”，这会大大影响锚杆支护效果甚至失效。拧紧力矩不小于120NM。二、锚索施工工艺打完锚索眼后，先把眼内的泥水和岩煤粉清理干净，然后把树脂药卷依次放入眼内，用锚杆钢铰线顶住药卷推至眼底，用转换套将钢铰线拧紧上牢固后，将转换套放入锚杆机，启动锚杆机将药卷顶入眼底位置后开始搅拌，搅拌够时间时，停止搅拌约30秒后慢慢将锚杆机落下、退出，再将钢铰线上的转换套卸下（转换套采用断钎尾与20mm，壁厚5mm的优质钢管焊接制作，钢管长度为200mm，钢管口以里有至少两个与810mm螺栓配套的套丝口，以固定钢铰线，固定钢铰线长度不少于150mm），并保持钢铰线外露长度为150-250mm。锚索安全完毕后，使用矿用气动锚索张拉机具进行加压。加压至65Mpa时停止，达到设计要求不少于200KN。三、锚索施工质量要求（一）锚索布置：从巷道顶板均匀布置，其间排距不超过设计的-100-+100mm；钢铰线锚入硬砂岩1000mm以上。（二）锚固力：锚索钢铰线单条锚固力不少于200KN。（三）锚索安装：钢铰线外露长度为150-250mm，钢托板紧贴岩面并压正，螺母拧紧，锚索锁具涨紧有预应力，锚固力均符合要求。在使用不同直径的钻杆打锚眼时，必须使用与钻眼配套的树脂药卷固定。第四节 技术质量要求一、各种支护原材料规格材质必须符合设计要求。二、中线至任一帮距离允许偏差0+100mm三、腰线至顶、底板距离允许偏差0+100mm。四、锚杆锚固力：合格为最低值不小于设计值的90%；优良为全部达到设计要求。五、锚杆（锚索）安装：合格为安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动；优良为安装牢固，托板紧贴壁面，未接触部位楔紧。 六、锚杆预紧力：合格为最低值不小于设计值（顶帮均为120N）的90%；优良为不小于设计值。七、锚杆（索）间排距：允许偏差100mm。八、锚杆孔深度：锚杆允许偏差0+50mm；锚索允许偏差0+50mm。九、锚杆角度：垂直打设允许偏差3，有角度的允许偏差15。十、锚杆外露长度：露出长度为螺母以外3050mm。十一、锚索预紧力：合格为最低值不小于设计值（200KN）的90%，优良为不小于设计值。十二、锚索孔深度：合格为不小于设计深度的90%，优良为不小于设计深度。十三、锚索钻孔方向：合格为偏差角不大于3，优良为偏差角不大于2。十四、锚索外露长度：外露长度为锁具以外150250mm；十五、钢筋网铺设质量：铺设平展，紧贴顶帮，搭接合理，隔孔相连，绑扎牢固，绑丝扭结不少于3圈。 十六、成巷标准 （1）合格工程：巷道净宽：中线至任何一帮设计值，100mm。 巷道净高：腰线至顶、底顶设计值，100mm。 （2）优良工程：巷道净宽：中线至任何一帮设计值，50mm。 巷道净高：腰线至顶、底顶设计值，50mm。 十七、中腰线管理（1）我单位使用全站仪进行巷道放线、测量，（导线等级为7）同时每隔30m延伸一次腰线点，80米布置一个导线点，导线点必须结实稳定。并对导线点进行保护。（2）中腰钉设耙矸机前的合理位置，以便于找线，腰线距离轨面1米。（3）严格按找线图先画出巷道轮廓线方可施工掘进。（4）永久测点必须保护好，要求在顶板打设钢筋，并进行保护，做好明显标记。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、 施工方案（一）施工准备：施工前，生效的作业规程在开工前贯彻传达到每个施工人员和区队管理人员,传达后进行学习签字，并进行考试，考试合格后方可进行井下施工，不合格者经补考合格后方可进行施工。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，否则不准下井，中腰线必须紧跟迎头，用白漆画制，宽度不得大于30mm。腰线高度为设计底板1m位置。 （二）测量放线 测量部门放线时，施工单位技术员或队长必须亲临现场配合放线。顶板完整的煤巷必须用风锤在顶板打眼，设置木桩，木桩由施工单位配备 测量部门放线时，每组中线不得少于三个线点，点间距离不得小于2m，现场交给施工单位技术员或队长。导线点必须用红漆三角形标注清楚，实测到巷道两帮的距离及顶、底板的高程并挂牌管理。 开拓巷道中腰线由测量技术员给定，无激光指向的巷道每掘进30m时由项目部技术员使用全站仪进行延一次中线，激光指向的巷道每掘进160m时移一次激光仪并每班对激光仪进行校核，激光仪距工作面不得小于75m，测量部门经施工单位技术员联系，应及时延中、腰线。如遇巷道拐弯、变坡等其它特殊情况，按新拨门巷道执行。有激光指向的巷道，测量专业在延伸中线时，应根据巷道的实际情况，在下次安设激光处，给出准确的激光控制点，以便于激光的安装。（三）施工顺序施工工艺流程：安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置）施工准备（测量放线、看中腰线、洒水养护）掘进班：综掘机裁割敲帮问顶机载前探梁支护挂网打锚杆眼安装锚杆+钢带锚索收尾整理工程质量下一循环。 （四）施工方法1、采用EBZ200综掘机破岩的方式掘进，落矸，装载，工作面采用机载前探梁进行临时支护，使前探梁紧贴巷道顶部，在机载前探梁的掩护下进行打锚杆，采用锚网索+钢带对巷道进行永久支护。掘进机割下的煤矸通过自身的刮板输入后方皮带机，皮带机铺设到41盘区二号辅助运输巷上方的溜矸眼，经溜矸眼将煤矸石溜至41盘区二号辅助运输巷的大皮带矸石经大皮带运输至主井区域提升至地面。当41盘区二号辅助运输巷处皮带机出现故障无法运行时，我单位在溜矸眼位置设置矸石挡板，将矸石溜至41盘区1.5T的箱式矿车，电机车牵引运输，经排矸立井提升到地面。掘机割煤必须严格按照其操作程序来进行。循环进度0.8m。施工中，为确保掘进成型质量，可根据煤层硬度适当调整循环进度。 2、综掘机参数（见下表）附表七：综掘机主要技术参数表项 目内 容要 求综掘机型号EBZ200完好截割高度 4.8m符合要求截割宽度5.7m符合要求截割功率200/80Kw符合要求行走速度06m/min符合要求裁割部长度4m完好 3、综掘机进刀方式及进刀顺序：首先按激光指向画好巷道轮廓，再按5.7m（宽）3.65m（高）断面进行裁割，从巷道中部采用向顶部进行裁割，裁割完毕后，对巷道顶部进行支护，顶部支护完毕，在进行底部的裁割，左右摆动截割头进行切割，最后人工刷帮整形，直至符合设计断面要求。具体操作如下： （1）综掘机先从巷道底部中间开始割煤岩，向上到顶部，然后按巷道轮廓线扫边。 （2）切割够一个循环后，使用机载前探梁进行临时支护，然后掘锚工打顶部锚杆，并锚固好。（3）切割过程中根据煤层完整与破碎程度，与预定轮廓线之间适当预留一定的尺寸，退机进行锚杆支护时，执行 “敲帮问顶”制度，根据巷道设计尺寸进行人工刷掘，保证巷道成形和尺寸，然后再进行锚杆支护。两帮人工刷掘后要保证垂直度和直线度，无欠挖再进行帮部锚杆支护。（4）当掘进断面既有煤又有岩时，应先破煤后破岩；当掘进断面遇到非常坚硬的岩石时不得强行截割，以免破坏截割头，烧坏电机。 5、掘进机操作顺序：（1）启动油泵电机、打开喷雾装置，开动第一运输机与铲板部，将截割部处于水平和机器中心位置，启动截割电机，开动履带行走机构，让机器慢速推进，使截割头逐渐插入岩体，插入深度300400mm。推动截割部回转油缸操作手把，使截割部向左向右横扫，再推动升降油缸，使截割部向上向下截割。利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，如此截割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别，可进行二次修整，以达到断面尺寸要求。(2)掘进机通过其截割头完成对岩体的截割和破碎，截割头首先在断面内挖掘一个窝槽（即截割头插入岩体中先进行扩窝），窝槽深度以半个截割头为宜。窝槽开掘工作完成后，关闭行走电机，让装载臂与刮板机工作，运走割下的岩石。截割头沿断面宽度水平摆动开掘槽，截割头移动到位后，使其升高一个距离，接着驱动截割头水平摆动，多次重复以上动作，直到完成整个断面的工作。7、保证措施：（1）一般情况，当截割硬度较小（f6）的岩石时，采用左右循环向上的截割方法。当截割岩石硬度不同时，先选择较软的岩石进行钻进，然后采用由下而上左右截割的方法；当截割岩石硬度大（6f10）且为同种岩石时，应将截割部处于水平和机器中心位置进行钻进，可根据岩石硬度和节理发育情况决定钻进深度，但最大一次钻进深度以不超过 220mm 为宜，然后截割头扩窝后再继续进行钻进。切割时截割头最大参与切割长度以不超过700mm为宜。（2）掘进机司机应根据岩层的变化情况及时调整截割速度，避免发生截割电机过载或压刮板输送机等现象。（3）截割头变速时，应首先截断截割电机电源，当转速几乎为0时，方可操作变速手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。（4）按截割路线示意图进行截割，不得随意截割。（5）掘进机完成一个整断面截割工作后，进行二次断面修整时，严格按中腰线刷帮挑顶，先顶后帮，刷帮挑顶紧跟迎头。当岩体较松软时，综掘机截割时必须对帮、顶预留200mm，采用手镐刷帮挑顶成型。 4、综掘机切割质量标准和要求 （1）严格按照中腰线和设计尺寸进行截割，确保巷道成形符合标准要求； （2）巷道两帮平直，超挖尺寸不得大于100mm，巷道严禁欠挖；每次截割过程中，两帮必须各有一名经验丰富的专职人员，指挥综掘机司机进行截割，确保顶部和帮部的成型质量；（3）切割后巷道成型达到帮直、顶平、不欠挖，局部超挖不大于100mm,由于层理、节理发育造成局部超挖，每循环不超过两处，顶及两帮欠挖处由风镐挖够尺寸。（4）岩层不应有明显的切割台阶，切割后矸石块度、堆积便于运输。（5）截割速度适中，不宜过快，如遇松软岩层或断层破碎带要适当放慢截割速度。 （6）支护过程中，帮部锚杆必须紧跟迎头。 （7）清除巷道赤脚穿裙现象，施工时，必须用综掘机截割头将上、下帮底脚刷直、局部地段采用人工刷齐； （8）开机前综掘机司机必须认真检查油量是否合适、各管路是否有漏油现象、各螺栓是否齐全紧固、各操作手把是否灵活可靠等，如有问题必须及时维修，设备不得带病运转。第二节 支护工艺流程一、临时支护工艺流程截割后敲帮问顶使用机载前探梁进行临时支护至迎头并铺好钢筋网打锚杆、锚索进行永久支护二、永久支护工艺流程割煤后及时进行全面敲帮问顶临时支护风动锚杆机打眼安装锚杆顶帮锚杆永久支护 1、锚杆支护工艺流程 （1）顶部锚杆施工工艺定锚杆眼位检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，按中线及锚杆布置要求定锚杆眼位，并做好标记；打锚杆眼按照设计锚杆眼深度、角度，使用B19的六方钻杆和22mm的钻头配合施工顶部锚杆孔，钻孔过程中必须是短、长钎杆相结合进行施工，避免长钎杆施工时断钎伤人事故。清理眼孔安装锚杆前将眼孔内煤岩粉清理干净，确保锚固剂与锚杆眼壁和能够良好接触；锚杆安装 （2）安装前检查工作：检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求:螺纹钢锚杆切端头是否合格，端头有无氧化生绣现象，若有必须擦刷干净，锚固剂有无过期结块变质，若影响正常使用，不能使用。检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求（用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查），若不合格必须重新打眼。 （3）具体安装步骤： 每班作业人员进入掘进迎头前，首先进行安全检查、设备检查与维护、物料准备等工作，特别对支护材料进行严格验收，不合格材料严禁使用； （4）顶部锚杆安装工艺流程打顶部锚杆孔装树脂药卷装全套锚杆搅拌药卷停2030s铺设钢带上紧螺母 （5）锚杆安装顺序：先施工迎头顶部锚杆再施工后部两帮锚杆。必须按中心进行顶部正中锚杆支护，再向两侧按锚杆（锚索）间排距对称进行锚杆支护。 （6）严格控制锚杆钻孔深度，误差控制在0+50mm范围内，锚杆钻孔要用水清洗干净，确保树脂药卷充分发挥粘结作用，使锚杆具有足够的锚固力； （7）树脂药卷的搅拌时间约为1015s，此后停机，但不能缩下钻机，还应保持钻机较大的推力，锚杆外露长度满足设计要求； （8）紧固螺母：停机30s后再次启动锚杆机，将锚杆螺母上紧，托板与金属网紧贴岩面，使锚杆具有较大的初锚力。 注意事项：打眼时一人扶锚杆机手把操作,一人扶钎稳钻杆并换钻具, 打眼时按班组长指定的眼位由巷道中间向两帮打锚杆眼，打眼时先试运转，最后再全运转进行打眼，打眼工要集中精力，不得同时做其他的动作，领钎工要随时准备好退路，紧盯钎子钻进情况，发现异常情况立即发出警示停止打眼。 打眼时要注意锚杆眼的位置基本准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15。打眼角度必须正确，符合断面图要求，呈放射状布置，杜绝串皮松动和失效。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的煤渣、积水清理干净。打眼的顺序，应由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。必须保证锚杆眼有效深度，防止锚杆眼口破碎而导致锚杆失效。打眼时，必须在前探梁的掩护下进行操作。 挂网、安装锚杆必须规范，严禁错位搭接和偏斜搭接，不得对接联网。 （2）帮部锚杆施工工艺打眼：按规定联网后，标出帮眼位，将手持气动帮锚杆机抬至作业地点，采用28mm钻头按设计角度及位置打设帮眼。安装锚杆：每帮三人一组，利用杆体将树脂药卷（一支MSK23/35和二支MSZ23/35）轻推到帮眼孔底，杆尾通过搅拌器与钻机连接，然后开始搅拌树脂药卷，搅拌时间连续进行，搅拌时间控制在30s50s，中途不得间断。紧固锚杆：停止搅拌1min左右，铺设菱形金属网，安装木托板之后，加上钢托板、螺母。上紧锚杆螺母，保证锚固力不小于100KN。所有锚杆必须二次紧固，使预紧力矩不小于120N.m。帮锚杆挂网必须规范施工，横平坚直，钢筋网要垂到底板，底根无裸露煤层。钢筋网联网搭接宽度100mm，并用16#扎丝隔孔连接牢固。帮锚挂网支护滞后迎头不大于2m。帮顶金属网必须同位搭接，使锚杆成排成线。 帮锚挂网支护必须覆盖整个帮部，无“赤脚穿裙”和底根裸露，出现底根必须处理，底角锚杆压住网边，下扎30角。 2、锚索支护工艺流程 （1）锚索设计长度8800mm，锚深8500mm，锚索孔深度误差0+100mm，外露长度为150-250mm。 （2）锚索采用3支MSZ23/80树脂药卷。 （3）锚索安装要求：锚索安装前，先将锚索穿入锚索孔，检查眼孔深度是否合格，不合格的眼孔必须处理合格或重新打眼。安装前，先用锚索将药卷缓缓推入眼底，将专用搅拌器尾部插入锚杆钻机，并与锚索相连，开启钻机，一边推进，一边搅拌药卷，搅拌时间为3050秒。停止搅拌，锚杆钻机保持推力状态两分钟再放下钻机，锚索张拉预紧力达到200KN。张拉时，发现锚固力不合格的锚索，必须在其附近平行原锚索眼200mm附近补打合格的锚索。锚索必须严格按设计要求的间排距施工，锚索排列成排成行，与中心对称，严禁将锚索散乱排列施工。 3、质量标准和要求（1）施工过程中严格按照工艺流程规定施工，严禁赶工时，跳工艺施工；（2）在施工过程中，每道工序都严格按照标准施工，严禁多道工序同时施工，造成事故。（3）严格按规程执行敲帮问顶工作，必须严格执行敲帮问顶制度，敲帮问顶后及时使用机载前探梁进行临时支护，严禁空顶作业。第三节 循环作业图表为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。 综掘施工正规循环图表工序编号工序名称工序用时（分）循 环 作 业 时 间1234567891011121314151617181920212223241交接班102裁割803安全检查154前探支护205锚网支护906质量检查157四清108裁割809安全检查1510机载前探支护2011锚网支护9012质量检查1513四清1014交接班1015检修240第四节 装、运岩(煤)方式装岩（煤）方式运矸方式主要采用皮带机运输，施工时，综掘机后方铺设1米大皮带，皮带机延伸至41盘区二号辅助运输巷上部溜矸眼位置，矸石经溜矸眼溜入矿方大皮带，大皮带将矸石运至主井区域，若41盘区二号辅助运输巷位置大皮带出现故障无法运行时，我单位在41盘区二号辅助运输巷溜矸眼位置设置矸石挡板，将矸石溜至皮带机旁边的箱式矿车中，使用电机车运输至井底车场，井排矸立井运至地面。第五节 管线敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩每隔1m一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用1084mm无缝钢管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要逢环必挂，风筒口距迎头距离：煤巷和半煤岩巷，不得大于5m，岩巷不大于10m，拐弯处使用环行风筒，圆滑过渡。第六节 设备及工具配备施工设备 施工所需设备、工具的名称、型号规格、单位、数量等，见下表。序号设备、工具名称规格型号单位数量备注1综 掘 机EBZ200部1功率200KW2局部通风机2BKJ6.3台2230KW（专备各一）3锚杆钻机MQ-120AQIII台3B19长1.2m钻杆4风煤钻ZQS50/300台2配2m湿式麻花钻杆5控制开关QBZ-80台16馈电开关KBZ-400台4设备供电7激光指向仪JBZ-1台38电话KTH部2距工作面50 m9锚杆拉力计XH-10台110锚索张拉仪SL-50T台111风镐HG系列台2人工刷掘12工具铁锹镐锤把4铁锹2把第五章 劳动组织及主要技术经济指标一、工作制度：采用“三八制”进行作业。二、劳动组织表：表33劳动组织表劳动组织表工种出勤人数在 册人 数备注一二三合计跟班队长11133班长11133综掘机司机11133掘锚工9992730跟班技术员11133机修666合计1913134548三、主要经济技术指标表主要经济技术指标项 目单 位指 标说 明在 册 人 数人48出 勤 人 数人45出 勤 率%93 循 环 进 度M 0.8正 规 循 环 次 数个/月160正 规 循 环 率%89月 进 尺M128第六章 生产系统第一节 排水系统该巷道施工底板留500mm底煤进行施工，其排水主要利用临时水窝，使用50m的污泥泵进行抽排水，经铺设的专用排水管路排至临时水窝，由临时卧泵排到地面。在上山施工时，主要排水还是在上山位置设置临时水仓，利用临时水沟将水排至临时水仓经设置的污水泵进行排水，经铺设的排水管路将水排至临时水仓，排至地面。由工作面及时延伸的排水管路采用1084mm无缝钢管，其排水管路的的铺设与风水管路在同一侧。在施工期间，排水管路铺设必须紧跟工作面。能够及时将迎头涌水排出。现工作面使用污水泵型号为80YW50-10-3，其有效功率达到65，能够及时地将工作面的涌水排出，在一台污水泵工作期间，有一台污水泵备用。在排水期间，必须有专职电工看守，出现问题及时进行处理。排水系统：工作面4101工作面带式输送机巷4101工作面带式输送机联巷41盘区一号辅助运输巷4煤中央一号辅助运输大巷措施巷井下临时水仓地面第二节 压风系统压风设施主要在地面安设四台压风机，三台SA250A-6K-40m、一台SA250A-6K-20m压风机，总压风量140m/min，满足井下最大用风量。现通过在排矸立井井筒内布置1595的压风管路，经在井底车场位置进行分路，供给各个迎头使用。压风路线：地面排矸立井井筒排矸立井井底车场4煤中央一号辅助运输大巷41盘区一号辅助运输巷4101工作面带式输送机巷联巷工作面 附图:压风、排水路线图。第三节 供水系统井筒中采用一趟1084mm的无缝钢管，在井底位置经三通分水后引致各工作面，供水管在巷道中均采用1084mm无缝钢管。供水系统：地面排矸立井井筒4煤中央1号辅助运输巷41盘区一号辅助运输巷4101工作面带式输送机巷联巷4101工作面带式输送机巷工作面第四节 运输系统综掘机掘进施工主要采用皮带机运输。施工时，综掘机后方铺设1米大皮带，皮带机延伸至41盘区二号辅助运输巷上部溜矸眼位置，矸石经溜矸眼溜入矿方大皮带，大皮带将矸石运至主井区域，若41盘区二号辅助运输巷位置大皮带出现故障无法运行时，我单位在41盘区二号辅助运输巷溜矸眼位置设置矸石挡板，将矸石溜至皮带机旁边的箱式矿车中，使用电机车运输至井底车场，井排矸立井运至地面。由于巷道比较长，故使用皮带机运输，至少需要4架皮带机，皮带机机头机尾相接部分无需进行巷道扩宽，现施工巷道足够安装。其主要供电使用安装的移动变压器。材料运输主要使用无轨胶轮车进行运输，随掘进位置的前移，300米位置设置一个无轨胶轮车调车硐室，调车硐室尺寸宽*高=5000*3000mm，以保证运输期间，无轨胶轮车的正常运行。当掘进至800米以后，将施工过程中遇到的联巷和避难硐室随即开出，可当临时调车硐室。施工中所有的联巷必须进行开口施工。排矸路线：工作面4101工作面带式输送机巷4101工作面带式输送机巷机头硐室溜矸眼41盘区二号辅助运输巷二号辅助运输石门副井井底车场地面。运料路线：井上料场排矸井（东马）排矸井井底车场4煤中央二号辅助运输大巷措施巷4煤中央一号辅助运输大巷41盘区一号辅助运输巷4101工作面带式输送机巷联巷4101工作面带式输送机巷工作面工作面的运料采用无轨胶轮车运输，无轨胶轮车从4101工作面带式输送机巷联巷直接运输至工作面。附图:运输路线图。第五节 供电系统建设单位在工业广场内供有10KV电源，为此我方在院内合适位置建一10KV临时变配电所。由地面临时变电所内6KV高压柜向排矸井井下临时变电所敷设两路MYJV32-6/10 370动力电缆，结合井下变电所的KBSGZY系列变电站，形成井下高低压供电，为二期井巷施工时整个井下高低压用电设备提供服务。井下低压动力设备采用1140V或660V电压等级供电，来保证远距离低压供电质量。变电所内必须设有综合保护装置。井下临时变电所使用PBC-300/10Y控制开关引至PBG-100/10Y控制开关分接至井下各个迎头工作使用。延伸至井下各迎头工作面电缆规格为MY0.66/1.14KW-350+125。在施工至后期时，供电系统进行调整，在施工至1000m时，在所开出的联巷位置安设630KV移动变压器，以保证巷