标准化通用操作规程

目录铝合金锭生产作业规程2台式钻床安全操作规程4切割机操作规程5维修电工安全操作规程6起重机（天车）操作规程7煤气炉操作规程和注意事项8油漆涂料工安全技术操作规程9电工安全操作规程11电焊工安全技术操作规程15气焊(割)工安全技术操作规程17焊工安全操作规程21气瓶使用安全操作规程22机械维修工安全技术操作规程23手持电动工具安全操作规程24交流电焊机安全操作规程26砂轮机安全操作规程28空气压缩机安全操作规程29潜水泵安全操作规程31司炉工安全操作规程32叉车安全操作规程34汽车安全操作规程35化验室岗位操作规程37库房岗位安全操作规程38有机热载体炉操作规程39铝合金锭生产作业规程一、文件适用范围适用于德信生产所有牌号铝合金锭。2、 操作前注意事项,1. 检查设备是否漏气2.浇铸机及其它动力装置连接是否正常3.电力供应正常4.作业员必须穿戴劳保用品三、操作步骤1.点火准备打开煤气炉点火开关，打开瓦斯阀门按下空气阀门，同时打开熔炼炉门，按下燃烧。2.投料按下铝液温度调节计，调整温度到350在此温度保温1小时，在调整至600，准备投料。首次投料只需加入容积的70%3.放汤当铝液温度达到700+/-20时打开放汤口，将铝液直接放入合金炉放汤完成后，将堵口拉起，用壓棉套在堵头堵好。4.合金方法铝液在合金炉后，采样测试成分根据测试成分单数据调整铜、硅、铁含量,投料数量记录于附件一生产跟踪表结晶硅添加量（标准硅含量要求中线合金液硅含量）投入总量镁锭添加量（标准镁含量要求上线合金液镁含量）投入总量铜丝添加量（标准铜含量要求中线合金液铜含量）投入总量成分调整时要注意对其他成分的影响把温度调整到1000时，用专用工具检测是否完全溶解，如溶解完全无未熔物则调整合金温度到730+/-20熔化设备安全操作规程1 浇注前设备、工具和砂型必须摆放整齐，并留出浇注通道。2 参加熔化和浇注时，应按规定戴好手套、眼镜及防护用具。3 观看熔化过程时，要站在规定距离以外，防止铝水溅出烫伤。四变质剂放在指定位置由专人保管及使用，其他人不得擅自挪动和使用。五变质剂领取时要进行登记。六浇注前，要将浇包烘干，防止铝水溅出烫伤。七浇注时，抬包要稳，严禁和人说话，以免发生危险。八浇注时速度适当，严禁站在浇注正面和在冒口顶部观察铝水。九浇注完毕后，未经许可不得触动，以免损坏铸件。台式钻床安全操作规程一、 使用前要检查钻床各部件是否正常二、 钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。三、 集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头。四、 钻薄板需加垫木板，钻头快要钻透工件时，要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。五、 钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。工作后钻床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁，认真做好交接班工作。切割机操作规程1切割机在启动前应对电源闸刀开关、切割片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，切割机应放在较水平的地方，注意切割片运转方向。2切割机底座上四个支撑轮应齐全完好、安全牢固、转动灵活，安置时应平衡可靠，工作时不得有明显震动。3夹紧装置应操作灵活，夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆、螺纹不得有滑丝、乱扣现象。4使用切割机应使切割片的旋转方向尽量避开附近的工作人员，使用前要认真检查切割片表面有无裂纹或破损。5操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。6工作前工作人员穿好工作服，戴好防护眼镜等防护用品。7机械运转正常后方准断料，断料时紧靠切割机的一头，必须用夹具夹紧，操作人员、操作手柄作切割运动时，用力应均匀、平稳，切勿用力过猛，以免过载使切割片崩裂。8在更换切割片时必须切断电源，新安装的切割片要符合设备要求，不得安装有质量问题的切割片，安装时要按安装程序进行，切割片应装夹牢固，不能偏心。 9经常注意切割机的运转状情况，如有异常情况应停机处理。 10定期往切割机内加注切削液，在变速箱内加注齿轮油。 11工作完毕后，切断电源，清理割渣，打扫周边环境，摆好工件和切割机。维修电工安全操作规程 1 维修电工应有丰富的电力知识，工作经验，经国家有关部门培训合格方能上岗，严禁酒后工作。2 工作前检查使用的工具、工作现场，方可进行工作。3 严禁带电作业，如生产不能停电时，需经领导批准，方可带电作业，同时需有专人监护，并带好专用防护用品。4 签别导电部分是否带电时，应用电笔测试，防止触电。5 停电作业时，电源切断后，应用电笔测试，确实无电后，将明显标记牌挂在开关箱上，方可进行作业工作。6 高空作业时，应佩带安全带，不得穿硬底鞋或带有铁钉的鞋，以防滑动。7 使用的梯子、架子应结实可靠，要放平稳以防倒，同时应有人看守。8 在高空作业时，使用的工具应装在袋内，防止工具掉落后砸伤人员。9 在患有高血压、低血压病或睡眠不足精神不振时，不得蹬高作业。起重机（天车）操作规程1、操作人员必须经有关部门或人员培训，未经培训，不得上岗。2、操作人员上班前首先检查电源、吊绳、运行轨道状况。不符合要求时，及时排除。3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。4、两吊同时工作时，距离必须保持3米以上。5、吊起重量不得超过单吊允许起重量的80%。6、吊起重量时，重物下方不得有人停留或行走，物件必须与架空电线或其他物件保持安全距离。7、地轨应保持干净，地轨周边不得有妨碍天车运行的物件。8、起吊时应垂直起吊，严禁斜吊，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾斜。9、作业中若遇突然停电，各控制器应置于零位，并切断电源开关，吊物下面禁止人员接近。10、停止作业时，应将起吊物放下，应将吊钩提升到电葫芦与地面中间，并将电葫芦开往遮罩下边防护。11、下班时，将天车与地轨锁紧，切断电源，保护好控制器。煤气炉操作规程和注意事项为了正确使用煤气炉和保证煤气炉全体职工自身的安全制定其操作规程和注意事项：1、每班在工作前必须对煤气炉所有设备进行全面检查，一切正常后方可进行操作。2、引煤气发生炉循环水。调解每个煤气发生炉循环水，使其循环正常，做到各个煤气发生炉水压和流量相等，方可引火。3、引火底。利用劈柴或上一炉余火，从煤气发生炉除渣口处填入一定量的煤，关闭风机的二次风后，调节风机的一次风，起到风机引燃足够大的火底。然后关闭风机，关严出渣口盖，上紧封闭螺丝，以防从出渣口处跑火烧坏出渣口或烧伤操作人员。4、上煤。从煤气发生炉上口填满煤气发生炉体内的所有煤，清理干净上口周围所有余煤，封紧上口，严禁从上口跑火跑烟。5、大炉点火。先利用废机油或少量柴油点燃预先捆好的火把，适当调节风机一次风。先起动一个煤气发生炉的风机，使炉体内产生了足够浓度的煤气后，利用火把从点火口点燃煤气。按此顺序依次点燃其他各个煤气发生炉。在点火时，点火人员绝对不准身体对着火口，从侧面操作，以防从点火口喷火烧伤操作人员。6、拉炉、调炉体气压。把炉台车拉进炉内后，调整风机二次风，使炉体内有足够的气压，炉体燃烧正常后，放下大炉两边炉门，上紧顶丝正常烧炉。7、中间加煤。每次煤气发生炉内的煤燃烧完毕后方可下次加煤。打开上口时必须利用撬棍，身体躲开上口撬起上盖，放除煤气发生炉内未燃烧的煤气。加入足量的煤，封好上盖，进行烧炉。8、闭炉停火。当炉内带钢烧好后，停闭所有风机，关闭所有一、二次风板，过一段时间后，方可放下烟道闸板，以防炉体内煤气从风机口放炮。油漆涂料工安全技术操作规程(一) 手工涂刷：1、使用煤油、汽油、松香水、香蕉水等易燃物有毒物品，必须放置专用库房内，室内通风良好，不准吸烟，并设置灭火器。悬挂“严禁烟火”标志。调配时，应配带好防护用品。2、外墙外窗悬空高处作业时，应戴好安全帽，系好安全带。安全带应高挂低用。3、沾染油漆或稀释剂类的棉纱、破布等物，应集中存放在金属箱内，待不能使用时集中销毁或用碱性溶液洗净以备再用。4、用钢丝刷、板锉、气动或电动工具清除铁锈或铁鳞时，须戴好防护眼罩；穿好工作服扎好领口、袖口、裤脚等，皮肤不得裸露。在涂刷红丹防锈漆和含铅颜料的油漆时，要注意防止铅中毒，操作时要戴好口罩或防毒面具。5、涂刷耐酸、耐腐蚀的过氧乙稀涂料时，由于气味较大，有毒性，在涂刷时应戴好防毒面具(口罩)，每隔一小时到室外换气一次。工作场所应保持良好的通风。6、使用天然漆(国漆)时，要防止中毒。禁止已沾漆的手触摸身体的其它部位。中毒后要用香樟木块泡开水冲洗患部，也可以用韭菜在患部揉搓，或去医院治疗。7、油漆窗子时，严禁站在或骑在窗栏上操作，以防栏断人落。刷封沿板或水落管时，应利用建筑脚手架或专用脚手架进行。8、刷坡度大于25度的铁皮屋面时，应设置活动跳板防护栏杆和安全网。9、涂刷作业时，如感到头痛、恶心、心闷或心悸时，应立即停止作业到户外换吸新鲜空气。10、夜间作业时，照明灯具应采用防爆灯具。涂刷大面积场地时，室内照明或电气设备必须按防爆等级规定安装。(二) 机械喷涂1、在室内或容器内喷涂，必须保持良好的通风(一般应尽量在露天进行)。作业区周围严禁有火种或明火作业。2、喷涂时如发现喷得不均匀，严禁对着喷嘴察看，可调整出气嘴与出漆嘴之间的距离来解决。一般情况应在施工前用水试喷，无问题后再正式进行。3、喷涂对人体有害的油漆涂料时，应戴防毒口罩。如对眼睛有害，则需戴上封闭式眼镜。4、喷涂硝基漆和其它易挥发易燃性溶剂的涂料时，不准使用明火或吸烟。5、为避免静电聚集，喷漆室或罐体应设有接地保护装置。6、在室内或容器内喷涂时，电气设备安装必须按防爆等级规定进行。7、大面积喷涂时，电气设备安装必须按防爆等级规定进行。8、喷涂人员作业施工中，如有头痛、恶心、心闷或心悸等不适情况，应立即停止作业，到通风处换气，如仍感不适，应去医院医治。电工安全操作规程电工安全技术操作规程是指施工现场的安装维修电工。(一)、一般规定：1、电工属于特种作业人员，必须经当地劳动部门统一考试合格后，核发全国统一的“特种作业人员操作证“，方准上岗作业，并定期两年复审一次。2、电工作业必须两人同时作业，一人作业，一人监护。3、在全部停电或部分停电的电气线路(设备)上工作时，必须将设备(线路)断开电源，并对可能送电的部分及设备(线路)，采取防止突然串电的措施，必要时应作短路线保护。4、检修电气设备(线路)时，应先将电源切断，(拉断刀闸，取下保险)把配电箱锁好，并挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌，或派专人看护。5、所有绝缘检验工具，应妥善保管，严禁他用，存放在干燥、清洁的工具柜内，并按规定进行定期检查、校验，使用前，必须先检查是否良好后，方可使用。6、在带电设备附近作业，严禁使用钢(卷)尺进行测量有关尺寸。7、用锤子打接电极时，握锤的手不准戴手套，扶接地极的人应在侧面，应用工具将接地极卡紧、稳住，使用冲击钻、电钻或钎子打砼眼或仰面打眼时，应戴防护镜。8、用感应法干燥电箱或变压器时，其外壳应接地。9、使用手持电动工具时，机壳应有良好的接地，严禁将外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座，必须使用二线带地，三线带地插座。10、配线时，必须选用合适的剥线钳口，不得损伤线芯，削线头时，刀口要向外，用力要均匀。11、电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止以大代小或用其金属丝代替保险丝。12、工作前必须做好充分准备，由工作负责人根据要求把安全措施及注意事项向全体人员进行布置，并明确分工，对于患有不适宜工作的疾病者，请长假复工者，缺乏经验的工人及有思想情绪的人员，不能分配其重要技术工作和登高作业。13、作业人员在工作前不许饮酒，工作中衣着必须穿戴整齐，精神集中，不准擅离职守。(二)、安装1、施工现场供电应采用三相五线制(HN-S)系统，所有电气设备的金属外壳及电线管必须与专用保护零线可靠连接，对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处，保护零线不得装设开关或溶断器。2、保护零线应单独敷设，不作它用，除在配电室或配电箱处作接地外，应在线路中间处和终端处作重复接地，并应与保护零线相连接，其接地电阻不大于10。3、保护零线的截面，应不小于工作零线的截面，同时，必须满足机械强度的要求，保护零线架空敷设的间距大于12m时，保护零线必须选择小于10mm2的绝缘铜线或小于16mm2的绝缘铝线。4、与电气设备相连接的保护零线截面应不小于2.5mm2的绝缘多股铜芯线，保护零线的统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下，不准用绿/黄线作负荷线。5、单相线路的零线截面与相线相同，三相线路工作零线和保护零线截面不小于相线截面的50%。6、架空线路的档距不得大于35m，其线间距离不得小于0.3m，架空线相序排列：面向负荷从左侧起为L1、N、L2、L3、PE(注：L1、L2、L3为相线，N为工作零线，PE为保护零线)。7、在一个架空线路档距内，每一层架空线的接头数不得超过该层导线条数的50%，且一条导线只允许有一个接头，线路在跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内不得有接头。8、架空线路宜采用砼杆或木杆，砼杆不得有露筋、环向裂纹和扭曲，木杆不得腐朽，其梢径应不小于130mm，电杆埋设深度宜为杆长的1/10加0.6m，但在松软土质处应适当加大埋设深度或采用卡盘等加固。9、橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆高置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线，固定点间距应保证橡皮电缆能承受自重所带来的负荷，橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m。10、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，箱要防雨、防尘、加锁，门上要有“有电危险”标志，箱内分路开关要标明用途，固定式箱底离地高度应大于1.3m，小于1.5m，移动式箱底离地高度应大于0.6m，小于1.5m，箱内工作零线和保护零线应分别用接线端子分开敷设，箱内电器和线路安装必须整齐，并每月检修一次，金属后座及外壳必须作保护接零，箱内不得放置任何杂物。11、总配电箱和开关箱中的两级漏电保护器选择的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理匹配，使之具有分级保护的功能，每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，安装漏电保护器。12、配电箱、开关箱中的导线进、出线口应在箱底面，严禁设在箱体的上面、侧面、后面或箱门外，进出线应加护套分路成束并作防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触，移动式配电箱和开关箱进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。13、每一台电动建筑机械或手移电动工具的开关箱内，必须装设隔离开关和过负荷、短路、漏电保护装置，其负荷线必须按其容量选用无接头的多股铜芯橡皮保护套软电缆或塑料护套软线，导线接头应牢固可靠，绝缘良好。14、照明变压器必须使用双绕组型，严禁使用自藕变压器，照明开关必须控制火线，使用行灯时，电源电压不超过36伏。15、安装设备电源线时，应先安装用电设备一端，再安装电源一端，拆除时反向进行。(三)用电维修1、检修工具、仪器等要经常检查，保持绝缘良好状态，不准使用不合格的检修工具和仪器。2、电机和电器拆除检修后，其线头应及时用绝缘包布包扎好，高压电机和高压电器拆除后其线头必须短路接地。3、在高、低压电气设备线路上工作，必须停电进行，一般不准带电作业。4、停电后的设备及线路在接地线前应用合格的验电器，按规定进行验电确无电后方可准操作，携带式接电线应为柔软的裸铜线，其截面不小于25mm2，不应有断股和断裂现象。5、接拆地线应由两人进行，一人监护，一人操作，应戴好绝缘手套，接地线时先接地线端后接导线端，拆地线时先拆导线端，后拆地线端。6、脚扣、踏板安全带使用前应检查是否结实可靠，应根据电杆大小选用脚扣、踏板上杆时跨步应合适，脚扣不应相撞，使用安全带松紧要合适、系牢，结扣应放在前侧的左右。7、登杆作业前，必须检查木杆根部有无腐朽、空心现象(松木杆不大于1/4，杉木杆不大于1/3)，原有拉线，帮桩是否良好，水泥杆应检查外观平整、光滑无外露钢筋无明显裂纹，杆体无显著倾斜及下沉现象。8、杆上及地面工作人员均应戴安全帽，并在工作区域内做好监护工作防止行人、车辆穿越，传递材料应用带绳或系工具袋传递，禁止上下抛掷。9、雷雨及6极以上大风天气，不可进行杆上作业。10、多台用电设备的保护零线，不准采用串联连接。11、现场变(配)电室，应有两人值班，对于小容量的变(配)电室，单人值班时，不论高压设备是否带电，均不准越过检查和从事修理工作。12、在高压带电区域内部分停电工作时，操作者与带电设备的距离应符合安全规定，运送工具、材料时与带电设备保持一定的安全距离。电焊工安全技术操作规程1、从事焊接的作业人员，必须经过培训、考试合格，取得特种作业人员操作证，方准操作。2、工作前应认真检查电焊机、焊钳及电源情况，焊钳与焊件不能短路。3、电焊机必须装有带漏电保护的专用电源开关，其容量应符合要求，当焊机超负荷时，应能自动切断电源，禁止多台焊机共用一个电源开关。4、电焊机开关应装在电焊机附近便于操作的地方，周围应留有安全通道，电焊机变压器一次侧电源线长度应不大于5m，焊接机械的二次线宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，电缆长度应不大于30m。5、电焊机外露的带电部分和裸露接线柱必须有完好的防护罩，二次线过路应采取保护措施。6、禁止将建筑物金属构架、管道、脚手架及设备等作为焊接电源回路，把线、地线严禁与钢丝绳接触。7、必须将焊机平稳地安放在通风良好，干燥的地方，室外应设置防护棚，不准放置在易燃易爆危险场所。8、各种电焊机的外壳都应接零(地)，电焊钳手柄必须有良好的绝缘性与隔热能力。9、二次线电缆不得破损，发现破损应及时处理，线路各处接头，必须连接牢固，绝缘包扎。10、雨天无防护措施应停止露天焊接作业。11、在金属容器、管道内及潮湿地方施焊，脚下要铺设干木板或橡胶板，身体不得接触金属物，并设专人监护，必要时应轮流施焊。12、焊接作业应穿绝缘鞋，戴长筒防护手套，配用面罩及选择合适的滤光片，打渣清根时，必须戴防护眼镜。13、高处焊接时，垂直下方及水平方向10m内不得有易燃易爆物，不能避开时应严密遮防，否则不准施焊。14、禁止将过热的焊钳浸在水中冷却。15、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。16、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备，必须先切断电源。17、焊接储存过易燃易爆、有毒物质的容器或管道时，必须将易燃易爆、有毒物质清除干净、并将所有孔口打开，经检测确认后，方可作业。18、在容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，严禁向容器内输氧气。19、焊接予热工件时，应有石棉布和档板等隔热措施。20、多台焊机在一起施焊时，焊 接平台或焊件必须接地，并有隔光措施。21、严禁将电线缠在身上和用焊条打火抽烟。打火行弧时，应通知互相配合的人员避让。22、施焊结束时，要严格检查施焊范围内是否留有火种，确认无起火危险后，切断电源，方准离开现场。气焊(割)工安全技术操作规程(一)一般规定1、从事气焊(割)的作业人员，必须经过培训、考试合格，取得特种作业人员操作证，方准操作。2、作业时检查输气管所有连接处必须牢固可靠，气瓶、胶管及工、器具上均不得沾染油污，软管接头不得用紫铜材料制作，必须使用铜合金，含铜量应低于70%。3、氧气瓶与乙炔瓶的距离不得小于5m，与明火的距离不得小于10m，否则应采取隔离措施。4、检查设备附件及管路漏气，只准用肥皂水，周围不准有明火，不准吸烟。5、氧气瓶、乙炔气瓶、回火防止器，减压阀等，均采取防冻措施，一量冻结应用热水解冻，禁止用烘烤或敲打。6、禁止使用电磁、钢丝绳、链条吊运各类气瓶。7、严禁在带压的容器或管道上焊、割作业，焊(割)带电设备应先切断电源。8、高处切割作业时要采取防火、防烫、防割切物坠落的措施。严禁手持连接胶管的焊矩爬梯登高，且不得将软管背在背上操作。9、焊，割场地，应备有防火器材，高温季节氧气瓶和乙炔气瓶要防止爆晒。10、严禁使用氧气吹扫物件，衣服等或用作试压和气动工具的气源。11、工作完毕或离开工作现场，在拧上气瓶帽，清理现场，并将气瓶运到指定地点。(二)气瓶1、氧气瓶和乙炔气瓶以及其它燃气瓶、油脂、易燃物品应分别存放，运输时必须罩上帽，氧气瓶必须装设二个防震橡皮圈。2、开、闭气瓶时，要用专用工具，不得用铁板手等易产生撞击火花的工具，动作要轻缓平稳，人要站在阀口的侧后方，并观察压力表指针是否灵活正常，乙炔气瓶开启不得超过一转半，一般情况只开启3/4转。3、安装减压阀时应先检查氧气瓶阀门接头，不得有油脂，并略开氧气阀门吹除污垢后，再侧身安装减压阀，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压阀的活门螺丝(不可紧闭)。4、禁止单人肩扛气瓶，禁止用滚动方式搬运。5、乙炔气瓶必须配备符合安全要求的回火防止器。6、乙炔气瓶储存、搬运、使用时严禁卧放，对已卧放的乙炔气瓶必须直立并静置20分钟以上，才能使用，乙炔气瓶不应放在橡胶等绝缘体上。7、气瓶中的气体不得全部用完，氧气瓶内的剩余压力不小于0.147mpa(1.5kg/cm2)，乙炔气瓶内的剩余压力，按表4210规定：表4210环境温度00-1515-2025-40剩余压力mpa (kg/cm2)0.049(0.5)0.098(1)0.195(2)0.294(3)(三)橡胶软管1、软管接头处必须用专用卡子，或退火的金属丝卡紧扎牢。2、氧气软管为红色，乙炔气软管为绿色(黑色)，与焊(割)炬连接时，不得接错。3、橡皮胶软管禁止接触高温管道，电线和热的物件，经过车行道时，应加护套或盖板保护。4、作业中若遇氧气软管着火时，不得弯折软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧，乙炔气软管着火时，应先关炬火，可用弯折软管的办法灭火。(四)焊(割)炬1、通透焊嘴应用铜丝或竹丝，禁止用铁丝。2、使用前应检查焊(割)炬是否完好，然后检查焊(割)炬的焊射吸能力，接上乙炔气管时，先应检查乙炔气流是否正常，然后接上。3、依据工件厚度，选择适当的焊(割)炬及焊(割)嘴，避免使用焊炬切割较厚的金属，应用小割嘴切割厚金属。4、当焊炬(或割炬)由于强烈的加热，而发出“辟啪”的炸响声时，必须立即关闭乙炔供气阀门，并将焊炬(或割炬)放入水中进行冷却，注意关好氧气阀。5、短时间休息时，必须把焊(割)炬的阀门关门，不准将焊炬放在地上。(五)操作1、点火前，应迅速开启焊(割)炬阀门，用氧吹风喷嘴出口，不准对准脸部试风。2、点火时，应先用乙炔气点火，后开氧气调整火焰，灭火时，应先关乙炔气，后关氧，点火时，焊(割)炬不准对人，燃烧着的焊割炬不准放在地面或工件上。3、射吸式焊(割)炬点火时，应先微开焊(割)炬上的氧气阀，再开乙炔气阀点火，然后分别调节阀门来控制火焰。4、进入容器内焊(割)时，点火和熄火要在容器外进行。5、若发现氧气瓶阀门失灵或损坏，不有关闭时，应让瓶内氧气自由逸尽后，再进行拆卸修理。6、集中供气，作业中产生回火时，胶管或回火防止器上喷火，就迅速半闭焊(割)炬上的氧气阀和乙炔气阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门，然后采取灭火措施。7、切割生产时，先要检查清除周围易燃易爆物品，使用割枪(或焊枪)时注意周围欺队员，严禁面对人员点火。焊工安全操作规程1. 电焊、气焊均为特种作业，身体检查合格，并经专业安全技术培训、考试合格，颁发国家统一的“特种作业操作合格证”，方可独立操作。 2.操作场地10米内，不得存放有易燃易爆物品，并应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风；如临时工地不能满足上述要求又必须进行操作时，必须到技安保卫部办理“明火作业审批手续”，采取1临时性安全措施后，方可进行作业。3.工作前必须穿戴好防护用品，操作时必须带好防护眼镜和面罩，仰面焊接时扣紧衣领、扎紧袖口，戴好防火帽。4.工作前先检查各类设备金属接地等是否安全可靠；一次线长度不超过3m,二次线接头不超过3个，导线的金属部分不裸露，不拖地或跨通道使用；电源线、电焊机接线端子有屏护罩；焊钳夹紧力好，绝缘可靠。5.气焊作业中，氧气瓶、乙炔瓶作业点相互间应保持5米以上距离（中间有隔墙除外）。气瓶严禁靠近明火和爆晒。不得用一辆车同时转运氧气瓶和乙炔瓶。6.对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃性气体或溶液的工件进行操作时，必须先进行检查，并彻底冲洗除掉有毒有害、易燃易爆物质，经检验确认解除容器或管道压力后才能进行工作；在金属容器内进行焊接时，必须设专人进行监护，照明使用12伏电压，并有良好通风措施；禁止在已用油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。7.高处作业应系好安全带，采取防护措施并遵守高处作业安全操作规程，地面应有人监护。8.工作结束，关闭乙炔、氧气阀门，整理好设备和工作现场，灭绝火种，切断电源才能离开。气瓶使用安全操作规程 1各单位应制定专人负责气瓶的使用管理工作。2各类气瓶附件必须完好，瓶阀、瓶帽、防震胶圈灯齐全有效，在检验周期内使用，外观无缺陷及腐蚀；漆色及标志正确；氧气瓶应与其它易燃易爆气瓶、油脂等易燃物品分开保存；氧气瓶瓶口处严禁沾染上油脂。3氧气瓶在运输时应平放，并加以固定，其高度不超过车槽帮；使用氧气瓶时不准与乙炔瓶同时装运；严禁用叉车或吊车运送氧气瓶；装卸气瓶时，要轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰撞等。4氧气瓶的附件如有毛病和缺陷以及螺杆滑丝时应停止使用；使用的各类气瓶必须有防倾倒措施，应直立放置并固定在支架上或用铁链固定，以免跌倒发生事故；禁止使用没有减压器的氧气瓶。 5气瓶夏季应避免曝晒，严禁烟火；使用易燃气瓶时不得靠近热源，氧气瓶距明火10m以上,与乙炔瓶5m以上，气瓶壁温应小于60；严禁用温度超过40的热源对气瓶加热。6气瓶中的气体不准全部用完，应至少留有0.05MPa的剩余压力。并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。7.开启氧气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对压力表，但应观查压力表指针是否灵活正常。8工作现场，同一地点放置数量不应超过5瓶，超过20瓶时，必须设置专门瓶库。9气瓶每三年进行一次检验，不合格者或超过检修期的不准使用；使用气瓶厂周转气瓶时，也不得使用超过检验周期的不合格的气瓶。机械维修工安全技术操作规程1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向朝着人时应错开。3、清洗用油、润滑油脂及废油渣、棉纱不得随地乱丢，必须在指定地点存放。4、扁铲、冲子等尾部不准淬火；出现卷边裂纹时应及时处理；剔铲工件时，应防止铁屑飞溅伤人；活动板手不准反向使用；打大锤不准戴手套，大锤甩转方向不准有人。5、用台钳夹工作，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。机械解体用支架，架稳垫实，有回转机构的要卡牢。6、修理机械应选择平坦坚实地点，支撑牢固。使用千斤顶时，必须直立垫稳。7、检修机械前必须先切断电源，锁好开关箱，应挂有“正在修理，禁止合闸开动”标志。非检查人员，一律不准发动或转动。检修时，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。8、严禁未拉闸断电，擅自检修机械设备或机具。9、设备检修后应先接零接地，后接电源。未接地接零前，禁止送电试机。手持电动工具安全操作规程1、一般场所选用II类手持式电动机具并安装额定触电动作电流不大于15mA,额定动作时间小于0.1秒的漏电保护器。若采用I类手持式电动工具,还必须作接零保护。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘垫上。2、在潮湿场所或金属构架上操作时,必须选用II类手持式电动工具,并装设防溅的漏电保护器。严禁使用I类手持式电动工具。3、狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内等）宜选用带隔离变压器的III类手持式电动工具；若选用II类手持式电动工具,必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面,工作时要有人监护。4、手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯电缆,并不得有接头。禁止使用塑料花线。5、受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得使用。受潮的砂轮片,不得自行烘干使用。砂轮与接盘软垫应安装稳妥,螺帽不得过紧。6、作业前必须检查：（1）、外壳、手柄应无裂缝、破损；（2）、保护接零连接应正确、牢固可靠、电缆软线及插头等完好无损、开关动作应正常,并注意开关的操作方法；（3）、电气保护装置良好、可靠、机械防护装置齐全。7、启动后空运转并检查工具运转应灵活无阻。8、手持砂轮机,角向磨光机,必须装有机玻璃罩,操作时加力要平衡,不得用力过猛。9、严禁超负荷使用,随时注意声音、升温,发现异常应立即停机检查,作业时间过长,温度升高,应停机待自然冷却后再进行作业。10、作业中不得用手触摸刃具、模具、砂轮,发现有磨钝、破损情况时应立即停机修理更换后再行作业。11、机具运转时不得撒手。12、使用电钻注意事项；（1）、钻头应顶在工件上打钻,不得空打和顶死；（2）、钻孔时应避开混凝土中的钢筋；（3）、必须垂直顶在工件上,不得在钻孔中晃动；（4）、使用直径在25毫米以上的冲击电钻,作业场地周围应设护栏。在地面以上操作应有稳固的平台。13、使用角向磨光机注意砂轮的安全线速度为80米/分,作磨削时应使轮与工作面保持15-30度的倾斜位置。作切割时砂轮不得倾斜。交流电焊机安全操作规程1、应注意初、次级线不可接错,输入电压必须符合电焊机的铭牌规定,严禁接触初级线路的带电部分,初,次级接线处必须装有防护罩。2、次级接头连接铜板必须压紧,接线柱应有垫圈,合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件应无松动或损坏。3、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚。并备有消防用品。4、焊接时,焊接工和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。5、严禁在运行中的压力管、装有易燃易爆的容器和受力构件上进行焊接和切割。6、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时,必须在通风良好的地方进行,焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。7、在容器内实焊时,必须采取下列措施：容器上必须有进、出风口,并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12伏,焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。8、焊接预热件时,应设挡板隔离预热件发出的辐射热。9、高空焊接或切割时,须挂好安全带,焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。10、电焊线通过道路时,必须架高或穿入防护管内埋设在地下,如通过轨道时,必须从轨道下穿过。11、接地线和手把线都不得搭在易燃易爆和带有热源的物品上,接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上,绝缘应良好,机壳接地电阻不大于4欧姆。12、雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并穿好绝缘靴。13、长期停用的电焊机,使用时须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5 兆欧,接地部分不得有腐蚀和受潮现象。14、焊钳应与手把线连接牢固,不得用胳膊夹持焊钳,清除焊渣时,脸部应避开被清的焊缝。15、在负荷运行中,焊接人员应经常检查电焊机的升温,如超过A级60、B级80时,必须停止运转并降温。16、施焊现场10米范围内,不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。17、移动电焊机时应先停机断电,不得用拖拉电缆的方法移动电焊机,如焊接中突然停电,应切断电源。18、作业结束后,清理现场、灭绝火种、清除焊件余热后,切断电源,锁好闸箱,方可离开。砂轮机安全操作规程1、砂轮机应安装在僻静安全的地方,旋转方向禁止对着通道。启动前,应先检查机械各部螺丝、砂轮夹板、砂轮防护罩、砂轮表面有无裂纹破损等,确认完整良好再启动。2、工作的托架必须安装牢固,托架面要平整,托架的位置与砂轮架的间隙不得大于3mm,夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的三分之一,夹合力适中,对有平衡块的法兰盘,应在装好砂轮后,先进行平衡测试,合格后方能使用。3、砂轮要保持干燥,防止受潮而降低强度。4、砂轮轴头坚固螺丝的转向,应与主轴旋转方向相反,以保持坚固。砂轮起动须达到正常转速后,方准进行磨件。5、严禁两人同时使用一个砂轮打磨工件。6、砂轮不圆、厚度不够或者砂轮露出夹板不足25mm时,均应更换新砂轮。7、磨工件时,不准震动砂轮或打磨露出中易发生震动的工件8、砂轮只准磨钢、铁等黑色金属,不准磨软质有色金属或非金属。9、砂轮禁装倒顺开关,中途停电时,应立即切断电源。10、磨工件时,应使工件缓慢接近砂轮,不准用力过猛或冲击,更不准用身体顶着工件在砂轮下面或侧面磨件。11、磨小工件时,不应直接用手持工件打磨,应选用合适的夹具夹稳工件进行操作。12、安装砂轮片时,不准用铁锤进行敲击。如孔大于轴径,应加套筒不得有空隙,轴端须有两个以上的螺母紧固。根据旋转方向来用正、反旋转螺纹。13、砂轮机转轴发生弯曲后,应立即停用,更新部件后方可继续使用。空气压缩机安全操作规程1、空压机的内燃机和电动机的使用应符合两机的操作规定。2、空压机作业前应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处,距罐15m以内不得焊接和热加工作业。3、空压机的进排气管较长时,应加以固定,管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。4、贮气罐与输气管路每三年应作水压试验一次,试验压力应为额定压力的150%。压力表和安全阀应每年至少校验一次5、作业前重点检查应符合下列要求：（1）、燃、润油料均添加充足；（2）、各连接部位紧固,各运动机构及各部阀门开闭灵活；（3）、各防护装置齐全良好,贮气罐内无存水；（4）、电动空压机的电动机及启动器外壳接地良好,接地电阻不大于4。6、空压机应在无载状态下启动，启动后低速空运转,检视各仪表指示值符合要求,运转正常后,逐步进入载荷运转。7、输气胶管应保持畅通,不得扭曲。开启送气阀前,应看输气管道是否接好,并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方不得有人工作或站立。8、作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力,安全阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。9、每工作2h,应将液化分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内油水每班应排放12次。10、发现下列情况之一时应立即停机检查,找出原因并排出故障后,方可继续作业：（1）、漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；（2）、压力表、温度表、电流表指示值超过规定；（3）、排气压力突然升高,排气阀、安全阀失效；（4）、机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。11、运输中、在缺水而使气缸过热停机时,应待气缸自然降温至600C以下时,方可加水。12、当电动空压机运转中突然停电时,应立即切断电源等来电后重新在无载荷状态下启动。13、停机后,应先卸去载荷,然后分离主离合器,再停止内燃机或电动机的运转。14、停机后,应关闭冷却水阀门,打开放气阀,放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气,方可离岗。15、在潮湿地区及隧道中施工时,对空压机外露摩擦面应定期加注润滑油。对电动机和电气设备应做好防潮保护工作。潜水泵安全操作规程1、潜水泵宜先装在坚固的篮里再放入水中,亦可在水中将其四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中,水深不得小于0.5m,不得与含沙的水共使用。2、潜水泵放入水中或提出水面,应先切断电源,严禁拉拽电缆或出水管。3、潜水泵应装设保护零线或漏电保护器（15mA/0.1s）,工作时泵周围30m以内水面,不得有人员进入。4、启动前检查项目应符合下列要求：（1）、水管结扎牢固；（2）、放气、放水、注油等螺塞均旋紧；（3）、叶轮和进水节无杂物；（4）、电缆绝缘良好。5、接通电源后,应先试运转,并应检查并确认旋转方向正确。在水外运转时间不得超过5min。6、应经常观察水位变化,叶轮中心至水平距离应在0.53m之内。泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁池壁相擦。7、水泵电源开关应置于工作点内并上锁。水泵负荷线必须采用YHS型防水橡皮护套电缆,不得承受任何外力。司炉工安全操作规程1、 工作前必须检查设备各部位安全附件（安全阀、水位表、排污阀及通风、除尘设备）确认良好后，方可工作。2、查明炉内、烟道内无人后方可关闭入孔和检查孔。3、点火前，必须打开烟道门，用通风设备通风5-10分钟，方可点火。4、 燃料炉点火时，必须先点明火，再开油阀，开启时应由小到大，点火人员必须偏离点火口，防止炉膛向外喷火烧伤。5、燃油炉点火时，应一次完成，如一次点不着必须立即关闭油阀。继续开引风机，抽尽炉堂内燃油气体，查明原因后，方可按程序点火。6、锅炉正常运行中，必须确保下列安全附件准确、灵敏、可靠，并符合下列要求：（1）锅炉正常运行中应该连续供水，保持正常水位。不准低不位和高水位操作。水位表要保持清晰、明亮，不漏水不漏气，每班要冲洗一次，冲洗时人体不准面对水位表，防止玻璃炸破伤人。水位不正常时应检修处理。必要时停炉检查。（2）压力表，必须定期校验。必须有最高允许压力处的红线标志和铅封，表盘要保持清晰，照明良好。冬季要防止表弯处结冻。（3）安全阀，必须定期校验，以检验是否灵敏、可行。每次检修后，必须校验额定开启压力，并加铅封。司炉人员应定期对安全阀进行自动排气和手动排气，以检查和确认其灵敏可靠。（4） 微机控制系统保持正常运行，当显示屏出现异常运行数据或信号时，应迅速查明原因，果断采取措施。（5） 各种报警装置必须完好有效。7、开启排污阀时，应缓慢开放。如果排污阀太紧，不准任意加长手柄或二人合开，不准用物件敲击，以防发生危险。两台炉不准同时排污，排污时要严密监视锅炉水位，为确保排污阀的密封性和可靠性，每班应开启一次，进行排污。排污时要戴手套。8、 锅炉正常运行中，突然发生异常现象，司炉人员应镇定判断，并严格按照各类事故的排除措施处理。如果发生严重缺水，严禁向锅炉给水和拉启安全阀，以防锅炉受突然的温度或压力变化，而使事故扩大。9、 燃油炉运行中，发生熄火，应立即关闭油阀，然后用蒸汽冲洗干净后，方可拆换油枪。10、 严禁超负荷运行，严禁正压燃烧。严禁在锅炉本体、阀门、人孔、手孔、管道上面敲击，注意观察各个部位，发现炉筒、炉管、人孔、手孔、安全阀、水位表、压力表、排污阀泄漏时要立即停炉检修。11、停炉后，在炉内尚有压力的情况下，不得擅自离开工作岗位。在炉内温度没有安全降下来时，不准将水放净。12、进入烟道和炉膛内工作，必须采取安全措施，并有专人监护。13、司炉人员要坚守工作岗位，严禁睡岗，并应严格执行其他各项安全管理规定和制度，确保锅炉安全运转。14、严格执行交接班制度，并认真填写交接班记录。15、锅炉用水必须用经过处理的软化水。硬度0.7。叉车安全操作规程1、工作前应检查刹车、喇叭、照明、液压、轮胎等是否完好，严禁带故障操作。2、叉车工作时要先查看周围有无人员和障碍物，确认安全后方可起步。厂区行车时速不超过5km。进入库房、车间不超过3km，铲件升起高度不得超过车高的五分之三，运行时铲件离地面不得超过0.5m，不准超载。3、 严禁用两部叉车铲同一物件，不准用叉车推各种车辆，叉车在运行中不准乘人，驶入易燃易爆禁火区必须装阻火器。4、 进出车间、仓库、拐弯、交叉路时要鸣号，“一慢、二看、三通过”。交会时要礼让三先（先让、先慢、先停）。5、工作完毕后，按规定地点停放，将叉车脚放落地面，离开时，必须将钥匙取下锁好。6、叉车推物件时速度要慢，并应注意地面情况，防止碰击硬物。7、叉运物件时，要慢速、叉准。叉起物件后，先起升，后仰角度，缓慢行驶，防止物件倾倒，滚下发生伤人事故，叉车不准乘人。8、 使用叉车叉卸、叉装设备时，要听从指挥人员指挥，统一行动，防止发生人身伤害。汽车安全操作规程1、严格遵守。2、汽车司机必须经过专业训练，经有关部门考核合格，发给执照后，方可独立驾驶车辆。实习驾驶员除持有实驾驶证外，应有正式司机随车驾驶，严禁无证驾驶。3、 驾驶车辆必须持证上岗位。开车前严禁饮洒，行车、加油时不准吸烟、行驶中严禁饮食和闲谈，驾驶室不准超额坐人。4、开车前必须检查刹车，转向系统、喇叭、照明、信号灯等主要装置是否齐全完好，严禁带故障出车。5、在起步、出入仓库、车间大门、倒车、调头、拐弯、过十字路时应鸣号、减速、靠右行；通过交叉路口时，应做到“一慢、二看、三通过”。交会车时，要做到礼让三先（先慢：先让、先停）。6、 在厂区内行驶，最高时速不得超过10km，进出厂门时速不得超过5km车间、库房内时速不得超过3km。7、在车间、库房及露天施工工地行驶时，要密切注意周围环境和人员动向，必须鸣号，低速慢行，随时作好停车准备。8、 严禁超重、长度前端不准超出车身，后端不准超出车身2m，宽度不准超过车箱、高度从地面算起不准超过4m，装载物品要捆绑稳固牢靠，严禁人货混装。9、停车时要选