水泥制造部岗位作业指导书安全操作规程

水泥制造部岗位作业指导书（安全操作规程）目录一、中控操作员岗位作业指导书2二、熟料转运岗位作业指导书12三、混合材转运岗位作业指导书21四、配料站巡检岗位作业指导书30五、主机巡检岗位作业指导书38六、辅机巡检岗位作业指导书53七、石膏破碎岗位作业指导书66八、 TOC o 1-2 h z u 包装岗位作业指导书75九、袋装发货岗位作业指导书83十、熟料散装发货岗位作业指导书90十一、水泥散装发货岗位作业指导书97一、中控操作员岗位作业指导书1.1 目的本作业指导书旨在规范员工的作业行为，确保生产正常运行，减少财产损失和保障员工的职业健康。1.2 范围本指导书适用于水泥部中控操作员岗位，作业范围为从熟料出库至水泥发货。1.3 内容及要求1.3.1.内容1.3.1.1 本岗位负责水泥粉磨中控操作工作。1.3.1.2 负责并保证水泥磨各生产任务、经济指标的完成，努力提高各工序质量，确保设备正常运转。1.3.1.3 监督、指挥水泥磨系统巡检工,处理好水泥磨系统设备至正常运行。1.3.1.4 负责水泥磨系统操作记录的填写工作，要求数据准确、填写及时、字迹工整、不乱涂乱改，保证记录完整、不损坏。1.3.1.5 负责与公司其他部门相关岗位的沟通、协调.1.3.2.要求1.3.2.1 上岗人员必须熟悉和掌握水泥磨系统生产工艺，能妥善处理各类紧急故障，并提出预防措施。1.3.2.2 监督各岗位按时巡检，并填写水泥磨中控操作记录，水泥磨质量记录等。1.3.2.3 按化验室下达的质量标准控制出磨水泥质量、水泥配料操作、水泥入库操作、水泥出库操作。1.3.2.4 参加公司或车间组织的相关技术培训，根据本岗位设备运转情况提出检修和改进意见或建议，参加检修工作。1.3.2.5完成班组及车间交给的其他任务。1.4 操作流程1.4.1 工艺流程1.4.1.1熟料输送：1期熟料输送：出库熟料经库底卸料装置（单层棒条闸，电液动扇形闸门），由库底1-3#带皮带机（37m）输送经4#皮带机（151m）至1期熟料配料库，经4#皮带机（151m）、7#皮带机（28m）至2期熟料配料库。2期熟料输送：出库熟料经库底卸料装置（单层棒条闸，电液动扇形闸门），由库底1-3#带皮带机（62m）输送至4#皮带机（42m）、5#皮带机（93m）皮带机、6#皮带机（80m）至2期熟料配料库；2期1-3#带皮带机4#皮带机5#皮带机8#皮带机（93m）熟料散装库；2期1-3#带皮带机4#皮带机5#皮带机6#皮带机7#皮带机（28m）1期熟料配料库。1.4.1.2混合材输送：堆场的石膏分别由由装载机经板式喂料机送入锤式破碎机破碎，破碎后的石膏由1#皮带机（133m）、2#皮带机（67m）、电液动推杆至石膏中转库（东边）；米石（矿渣）装载机1#皮带机2#皮带机电液动推杆米石中转库（中间）；页岩装载机板喂机锤式破碎机1#皮带机2#皮带机电液动推杆3#皮带机页岩中转库（西边）。石膏由石膏中转库经4#皮带机（81m）、5#皮带机（59m）由翻板阀操作至6#皮带机(7m)至1期石膏配料库；经4#皮带机（81m）、5#皮带机（59m）由手动翻板阀操作至7#皮带机（31m）、8#皮带机（16m南）至2期石膏配料库；米石米石中转库4#皮带机5#皮带机手动翻板阀1期米石配料库；米石米石中转库4#皮带机5#皮带机手动翻板阀7#皮带机翻板阀8#皮带机（北）2期米石配料库；页岩页岩中转库4#皮带机5#皮带机手动翻板阀1期页岩配料库；页岩页岩中转库4#皮带机5#皮带机手动翻板阀7#皮带机翻板阀2期页岩配料库；矿渣矿渣中转库4#皮带机5#皮带机手动翻板阀气动翻板阀新增皮带机矿渣配料库；矿渣矿渣中转库4#皮带机5#皮带机手动翻板阀7#皮带机翻板阀2期矿渣配料库；脱硫石膏由装载机直接喂料；粉煤灰由汽车散装车运进厂由气力输送至粉煤灰库。1.4.1.3粉磨流程根据不同水泥品种，设定相应物料配比，经相应的定量给料机计量后经入磨皮带机（93m）输送至稳流称重仓，经辊压机挤压，由磨头提升机喂入打散分级机，分级后细粉入磨，粗粉循环进入稳流称重仓；经粉磨后的物料，通过磨尾的出料装置排出磨外，排出磨外的物料经出磨提升机、出磨空气斜槽、入库提升机、入库空气斜槽进入指定水泥均化库。1.4.1.4包装流程经均化后的水泥通过库底8个区的出料斜槽到均化仓，然后经空气斜槽（1期为皮带输送）输送至提升机尾部，由提升机提起喂入称重仓，经筛分后进入包装机内，包装完成后由皮带机、装车机到用户车上。包装机、袋装水泥输送机、收尘器等设备的漏灰及纸袋破损后的漏灰由FU拉链机喂入提升机进行循环。1.4.1.5散装流程经均化后的水泥通过库底8个区的出料斜槽到均化仓，然后经斜槽、散装机直接进入散装罐车内。1.4.2开机前的准备操作员在接到上级的开机指令后，必须做好下述准备工作：1.4.2.1做好开机前的各项检查工作，各设备是否处于备妥状态，画面红色代表故障，黄色代表备妥，绿色代表运行。1.4.2.2通知岗位人员检查各设备并联系电气人员送电，检查系统气压、水压是否满足开机条件。1.4.2.3联系化验室下达质量控制指标和熟料出库、水泥入库的库号。1.4.2.4根据化验室下达的比例通知单，设定熟料、石膏、石灰石、粉煤灰等物料掺入的混合比例。1.4.2.5根据入库通知单，通知巡检工换库，并检查各输送设备是否畅通。1.4.2.6通知现场其它无关人员撤离现场，准备开启运行。1.4.3开机要领及运转操作中控操作所应遵循的总则为：安全、优质、稳定、高产、低耗，操作员在操作过程中在确保质量的前提下，使所有设备安全的运行，消除各种安全隐患，其次要使设备平稳运行，注意各种参数变化情况，避免出现大幅度的起落，在确保设备安全稳产运行的基础上提高磨机的台产，使设备的效率充分发挥，把水泥生产的吨耗降到最低水平。1.4.3.1经过上述准备，在确认所有设备、电脑软件处于正常状态并可以运行时，方可进入开机操作。1.4.3.2各机组的启动必须严格按顺序进行。1.4.3.3各机组启动顺序：水泥入库控制组出磨控制组水泥磨控制组配料控制组粉煤灰控制组1.4.3.4 开水泥入库控制组：点击“水泥入库组”弹出对话框，再点击“启动”键，发出设备组启动信号，待组设备按顺序启动完毕后，关闭对话框(发出设备组启动信号首先启动警铃)。1.4.3.5开启水泥出磨控制组：点击“水泥出磨组”弹出对话框，再点击“组启动”键，发出设备组启动信号，待组设备按顺序启动完毕后，关闭对话框。点击水泥粉磨流程图主排风机频率调整框，给定风机频率合适值。1.4.3.6开启水泥磨控制组：开磨机组之前应在现场对磨机启动慢转360度，辅传脱开，点击“水泥磨机组”检查规定启动条件是否满足，如不满足启动条件，通知有关人员检查设备，只到满足条件为止。待磨机满足启动条件时，点击“自动”，再点击“启动”发出设备组启动信号，待启动完毕后，关闭对话框。点击打散机转速刻度框，调整打散机转速合适值。1.4.3.7开启配料控制组：开启该组之前，根据化验室的配料要求，在控制界面上设定原材料的配料比。设定好配合比之后，点击“配料组”对话框，点击“自动”，再点击“启动”键，发出组启动信号待组启动完毕后，关闭对话框。为防止加料过程中，喂料量一次加料过多，加料速度过快而产生磨机堵塞，待磨机各参数稳定后逐步增加喂料量(首先加料至正常喂料的70%左右)。1.4.3.8开启粉煤灰控制组：点击“粉煤灰控制组”弹出对话框，点击“自动”，再点击“启动”发出设备组动信号，待启动完毕后，关闭对话框。磨机加料结束后，操作员根据运行参数变化要及时缓慢调节磨尾收尘风机的档板开度及打散机转速，使磨机逐渐进入稳定状态，严禁大幅度操作参数造成磨机工况不稳定。1.4.4正常运转的操作当斗提功率上升稳定时，进行第二次加料（重新设定喂料量）；如此反复循环直至达到最终负荷；具体见加负荷和喂料曲线1.4.4.1正常运转操作过程中，操作员要连续观察各仪表数值的变化，精心操作，使磨机各参数保持在最佳状态，确保磨机稳定，优质高产的运行。1.4.4.2运转记录必须在整点后10分钟以内填写，严禁几小时或交班时一次完成记录，记录数据要真实、及时、有效、完整。1.4.4.3水泥磨产品质量指标有：细度、比表面积、SO3含量、CaO含量，操作员在生产运转中，要及时依据化验室提供的分析化验数据调整操作参数，满足水泥质量指标要求。1.4.4.4熟料的出库要考虑熟料质量不同等因素，出库前及时与化验室取得联系，是否要调整配比。1.4.4.5严格按照化验室的混合材掺量指标操作，保证混合材实际指标值在要求“浮动”的范围内。1.4.4.6勤询问各种原料的情况如物料的粒度、水份、温度等，及时对操作参数作出调整，以免造成磨机工况不稳。1.4.4.7勤询问磨机的音频变化，及时调整喂料量，使设备的效率充分发挥把水泥生产的吨耗降到最低水平。1.4.4.8勤查看配料站各物料的料位，避免於料或断料。1.4.5 停机操作1.4.5.1停机之前应确保配料站各称体及各设备中的物料尽量走空，以免下次开机时造成堵料。1.4.5.2停机顺序如下：粉煤灰控制组配料控制组水泥磨控制组水泥出磨控制组水泥入库控制组。1.4.5.3如短时间停机，水泥出磨、入库组设备在磨机停止后继续运转10分钟即可进行停机操作，不允许急停；如长时间停机则适当延长时间，但不应超过1小时，同时通知巡检工检查空气斜槽、重力翻板阀等设备积灰是否排空。1.4.5.4磨机稀油站控制组在停磨后各轴承温度反馈数值已接近常温，并在磨机慢转周期全部完成后方可停机。1.4.5.5认真写停机时间、停机原因。1.4.6异常情况的处置某台设备因故障而停止时，为防止相关设备受影响，为重新启动创造条件，必须进行相应的处理，原则如下：1.4.6.1磨机喂料组故障，造成断料10分钟内仍不能恢复时，必须立即停止磨机运转，其余设备根据实际情况按正常操作要领进行停止或继续运转。1.4.6.2设备故障造成的系统联锁跳停，必须通知巡检员将磨机慢转。1.4.6.3主机设备故障跳停，进行紧急处理和调整下游设备继续运转，如30分钟内不能恢复的按停机要领进行停机操作。1.4.6.4空压机出现故障不能按所要求压力供气时，及时联系现场启动备用空压机继续供气。1.4.6.5当收尘设备严重堵塞，也不能形成系统负压，影响设备的安全生产时，及时停磨处理。1.4.6.6当磨机的磨音发闷，磨机电流下降，磨尾出料很少而磨头可能出现返料，检查物料的粒度、水份，温度等是否有变化，适当减少喂料量或止料，但磨机要继续运转，待其恢复正常，重新启动喂料机组。1.4.6.7当有下列情况之一时，可使用设置在四个磨停组对话框内“紧急停车”键：主机和在线关键设备发生严重故障；发生人身事故或有事故苗头时；其它意外情况必须紧急停机时；1.4.6.8操作必须注意的事项：无论在任何情况下，磨机必须在安全静止状态下，方可启动。紧急停机或跳停后，磨机仓内有较多存料时，当再次启动，不要急于马上喂料，要斗式提升机功率稍有下降再开始喂料。严禁频繁启动磨机，必须保证20min以上再次启动磨机。1.4.7 水泥粉磨系统主要工艺运行参数控制范围序号名称正常控制范围备注1磨机总喂料量80120t/h2磨机主电机电流230260A3辊压机单辊电流3045A4辊压机辊缝值2540mm5辊压机压力值68MPa6磨头斗提电流85125A7出磨斗提电流2030A8入库斗提电流4055A9分级风机转速250550r/min10打散电机电流6575A11出磨水泥温度12512出磨气体温度11513磨尾风机频率3040Hz1期磨尾风机频率1525Hz2期14磨尾风门处负压负12002000Pa1期15磨尾收尘入口负压负8001600Pa1期16磨尾风门处负压负450600Pa2期17磨尾收尘入口负压负150300Pa2期18板喂机转速300400r/min19板喂机电流4060A20破碎机电流2535A211#皮带机2025A2期222#皮带机2025A2期233#皮带机2030A2期244#皮带机1525A2期255#皮带机6590A2期266#皮带机5080A2期278#皮带机5080A2期284#皮带机（151m）70100A1期291#皮带机6075A混合材302#皮带机4060A混合材314#皮带机（81m)3045A混合材327#皮带机2025A混合材1.4.8 水泥粉磨系统设备温度保护装置一览表序号系统温度测点报警值跳停值1磨机主减速机瓦温55652磨机前轴瓦温度55653磨机后轴瓦温度(1期)55684磨机后轴瓦温度(2期)55655磨主电机前轴承温度55856磨主电机后轴承温度55857磨主电机定子A相温度1001208磨主电机定子B相温度1001209磨主电机定子C相温度10012010辊压机轴承温度556511打散分级机轴承温度557012辊压机绕组温度10012013辊压机主电机轴承温度55651.5 风险分析序号活动/工序危险源/危险因素可能造成的后果风险等级预控措施高中低1办公过程使用大功率用电器过载引发火灾高办公室内禁止使用大功率用电器2办公过程插座破损、线头裸漏会发生触电事故中定期检查电器设备，确保线路规范、接地可靠3办公过程消防器材配备不齐或未定期充装不能及时扑救中配备齐全有效的消防器材，并经常检查是否在有效期内，用完必须上报重新灌装4办公过程下班后未关闭电器设备可能引发火灾中下班后确认电器设备关闭5办公过程擦拭电器设备可能触电中擦拭电器设备时，先关闭电源6办公过程员工深夜下班意外伤害中结伴同行7办公过程计算机辐射辐射、损伤视力低合理安排开机时间8办公过程高处清洁窗户不慎坠落中专人监护，系好安全带，站位适当9办公过程打印机、复印机臭氧排放人体吸入影响健康低勤开窗户，加强通风10办公过程办公室内抽烟引发火灾或影响健康高办公场所严禁吸烟1.6 安全要点1.6.1 进入生产厂区必须正确佩戴好劳动保护用品（安全帽、工作服、劳保鞋）。1.6.2 设备开停机前必须与现场负责人联系，做好开、停机前的准备，待现场人员确认后方可开、停机。1.6.3 运行期间禁止解除设备联锁条件运行。1.6.4 停机后，设备应尽量处于空负荷状态，避免负荷停止和启动。1.6.5 必须经常检查设备运行参数，检查设备连锁保护是否有效，确保设备安全运行。1.6.6 定期对主机、显示器、键盘进行保洁，确保电脑稳定运行。1.6.7 认真做好交接班制度，做到交接详细、接班清晰。 1.7 严禁事项1.7.1 严禁班前四小时内及班中喝酒；1.7.2上班时严禁从事与工作无关的事宜。1.7.3严禁操作人员离岗、退岗； 1.7.4严禁交接班不检查、不签字；1.7.5运行期间禁止解除设备联锁条件运行；1.7.6严禁未与现场取得联系就启动设备；1.7.7严禁私自修改系统各保护参数；1.7.8.严禁用电脑做与工作无关的事宜；1.7.9 严禁暴力敲打电脑、键盘、鼠标等。1.8 应急措施发生触电、摔伤、中暑等安全事故后，应立即停止作业，组织抢救伤员，并迅速控制危险源防止事故扩大，然后立即向部门或公司主管领导汇报。1.8.1.触电事故：及时断开电闸，观察触电者呼吸及心跳情况，若呼吸困难或心跳失常，及时连续进行人工呼吸或胸外心脏挤压术，并尽快送往医院；1.8.2.火灾事故：立即切断电源，在火灾初期要使用干粉灭火器或消防沙灭火，上述措施无法灭火，危及人身安全时，指挥现场人员需立即撤离火场、报警并汇报部长；1.8.3.中暑事故：及时将患者移至通风阴凉处，平卧解开衣扣，头部捂冷毛巾，补充水分，服用药品（龙虎丹、藿香正气水），情节严重者尽快送往医院；1.8.4.流血骨折：用手指或手掌在伤口上端用力将动脉压瘪于骨骼上止血，固定伤肢，迅速送往医院，在运送过程中保持伤处稳定，勿弯曲扭动。1.9交接班制度1.9.1 按时交接班，不得迟到或早退。1.9.2 交接班必须在工作岗位，不许在其它地方交接班。1.9.3 交班人员要详细记录本班所发生的重要事情和处理经过并向接班人员讲述清楚，对于交班时还存在的隐患的，应向接班人员详细交接，并提出重点注意事项和防范措施。1.9.4 接班人员在接班之前，应对自己责任区内的所有设备，运行参数，卫生状况，上一班发生的故障及隐患等，进行仔细检查和了解，并和交班人员进行确认。1.9.5 需要交接的物品和工具，记录以及其它材料应当交接清楚，如双方有分歧，可记录备案，凡有工具、物品、记录等丢失、损坏或记录不全实的，在哪个班发现，就是哪个班的责任。1.9.6 各班要保持整个车间的卫生，如本班发生严重跑、帽、滴、漏事件，应及时组织人员清理，必须处理完好，方可下班。1.9.7 任何时候发现卫生不符合要求都属当班者的责任，而与上一班无关。1.9.8 各班要加强设备监测和巡检，对发生的问题和故障以及处理经过要详细记录并认真交接。1.9.9 交班者不许在交接班过程中有意淡化或隐瞒本班存在的问题和发生的事故；接班者也不许有意夸大交班者的问题和失误。1.9.10 交班者既要责任清晰，又要相互理解，搞好协作。1.9.11 按“6S”的要求做好本岗位的工作。 1.10 环境卫生1.10.1 提高环保意识，严格遵守环境法律法规和制度。1.10.2 作到“作业完毕场地净”，清扫卫生时，作到垃圾分类。1.10.3 对本岗位环境因素进行调查分析，了解本岗位的环境因素，确定控制方式和重要性。二、熟料转运岗位作业指导书2.1 目的本作业指导书旨在规范员工的作业行为，确保生产正常运行，减少财产损失和保障员工的职业健康。2.2 范围本指导书适用于熟料转运岗位，作业范围为从熟料库底到水泥配料站库顶以及到小熟料库顶。2.3 内容及要求2.3.1 内容2.3.1.1 负责水泥生产所需熟料及外卖熟料正常输送；2.3.1.2 负责所属区域内皮带输送机、收尘器等设备的日常巡检、维护；2.3.1.3 严格执行化验室下达的熟料出库指令；2.3.1.4 负责所属区域设备及作业场地的整洁有序，废弃杂物定点堆放；2.3.1.5进行安全防护设施及安全防护用品的日常检查、维护及保养，确保其安全、可靠、有效；2.3.1.6 认真填写岗位巡检记录表。2.3.2 要求2.3.2.1 具备本岗位相关的知识技能。2.3.2.2 发现有危及设备和人身安全的征兆，应立即报告，情况紧急时，有权采取临时措施，事后报告值班领导。2.3.2.3 按规定按时填写岗位记录，对设备非正常状态进行处理，提出分析意见。2.3.2.4 掌握消防器材的使用方法。2.3.2.5 参加部门有关工作会议，根据设备运转情况，提出本岗位设备检修和改进的意见和建议。2.3.2.6 完成班长和部门领导临时布置的其它任务。2.4 操作流程2.4.1工艺流程1期熟料输送：出库熟料经库底卸料装置（单层棒条闸，电液动扇形闸门），由库底1-3#带皮带机（37m）输送经4#皮带机（151m）至1期熟料配料库，经4#皮带机、7#皮带机（28m）至2期熟料配料库。2期熟料输送：出库熟料经库底卸料装置（单层棒条闸，电液动扇形闸门），由库底1-3#带皮带机（62m）输送至4#皮带机（42m）、5#皮带机（93m）皮带机、6#皮带机（80m）至2期熟料配料库；1-3#带皮带机4#皮带机5#皮带机8#皮带机（93m）熟料散装库；1-3#带皮带机4#皮带机5#皮带机6#皮带机7#皮带机（28m）1期熟料配料库。2.4.2 起动前的检查与联系2.4.2.1 详细检查各润滑部位是否合适。2.4.2.2 检查皮带、电动执行器等设备的传动部分，承载部分、电机等处是否有障碍物。2.4.2.3 检查皮带是否有断裂、撕裂开胶、脱胶现象。2.4.2.4 检查皮带的松紧程度是否适当。2.4.2.5检查皮带机托辊、挡皮、清扫器、跑偏、拉绳等组件是否完好。2.4.2.6检查系统收尘器是否漏气、配重翻板阀是否灵活、风管是否畅通。2.4.2.7 检查各溜子是否畅通，询问熟料库内熟料的料位。2.4.2.8 准备常用的工器具。2.4.2.9 准备工作完成后即按顺序开车。2.4.3 设备允许运转条件2.4.3.1 系统各设备有备妥、连锁正常。2.4.3.2 系统各设备安全防护装置有效。2.4.3.3 压缩空气气压在规定范围内。2.4.3.4 电器控制线路无裸露。2.4.4 设备启动操作1期熟料库入1期熟料配料库联系中控，组启系统各收尘器（库顶收尘-库底收尘）及各皮带机（151m皮带机-1-3#皮带机）并现场确认设备正常启动。联系中控开启相应下料口电液动放矿阀并确认正常，手动调节棒条阀，与中控联系确认151m皮带机电流是否在合适值范围。 1期熟料库入2期熟料配料库联系中控，开启7#皮带机并确认运转方向。联系中控，组启系统各收尘器（库顶收尘-库底收尘）及各皮带机（151m皮带机-1-3#皮带机）并现场确认设备正常启动。联系中控开启相应下料口电液动放矿阀并确认正常，手动调节棒条阀，与中控联系确认151m皮带机电流是否在合适值范围。2期熟料库入2期熟料配料库联系中控，组启系统各收尘器（库顶收尘-库底收尘）及各皮带机（6#皮带机-5#皮带机-4#皮带机-1-3#皮带机）并现场确认设备正常启动。联系中控开启相应下料口电液动放矿阀并确认正常，手动调节棒条阀，与中控联系确认5#皮带机电流是否在合适值范围。 2期熟料库入1期熟料配料库联系中控，组启系统各收尘器（库顶收尘-库底收尘）及各皮带机（7#皮带机-6#皮带机-5#皮带机-4#皮带机-1-3#皮带机）并现场确认设备正常启动。联系中控开启相应下料口电液动放矿阀并确认正常，手动调节棒条阀，与中控联系确认5#皮带机电流是否在合适值范围。 2期熟料库入熟料散装库联系中控，组启系统各收尘器（库顶收尘-库底收尘）及各皮带机（8#皮带机-5#皮带机-4#皮带机-1-3#皮带机）并现场确认设备正常启动。联系中控开启相应下料口电液动放矿阀并确认正常，手动调节棒条阀，与中控联系确认5#皮带机电流是否在合适值范围。2.4.5 设备停止操作2.4.5.1 中控关闭电液动放矿阀；2.4.5.2 确认转运皮带上熟料全部排空；2.4.5.3 通知中控，按照顺序依次停止收尘及皮带。2.4.6 设备运转中的管理。2.4.6.1 设备的维护和检查。2.4.6.2.1 检查皮带是否跑偏，接口是否开胶。2.4.6.2.2 皮带与滚筒间、托辊上不得有杂物卡塞；托辊转动灵活，无磨损；清扫器是否正常。2.4.6.2.3 各运转部位的响声是否正常，各地脚螺丝是否松动。2.4.6.2.4 各溜子是否有堵塞现象。2.4.6.2.5 检查每台收尘器卸灰管是否畅通，振打装置是否灵活，风机联轴器轴销有无松断。2.4.6.2.6 凡需停机处理的问题应报告班长。2.4.6.2 设备润滑设备各润滑部位的加油周期为6个月一次，油品为2#通用锂基脂。2.4.7 故障处理序号故障部位故障表现故障原因处理措施1皮带跑偏皮带松，下料不正，接头偏利用调偏托辊或是尾轮丝杠进行调偏2皮带倒料抱闸失灵调节抱闸或联系维修处理3皮带皮带磨损、划裂托辊损坏，异物卡住停机更换托辊，清除异物4下料口粘料、堵料未及时清理，卡异物及时清理，保持通畅5收尘器出口冒灰滤袋脱落或破损，风道磨烂更换滤袋或联系维修补焊6收尘器气缸阀不动作电磁阀故障或气缸阀故障更换电磁阀或联系维修7收尘器不反吹或反吹效果差控制线路故障或膜片烂更换膜片或联系电工8放矿阀无法正常工作限位故障或漏油调整限位或联系维修处理2.4.8 生产控制2.4.8.1 观察熟料外观，不合规定时应报告班长。2.4.8.2 调整下料口，必须按化验室要求。2.4.8.3 经常检查皮带上的物料有无大块物料，及时报告；下料口有堵塞应及时处理。2.5 风险分析序号活动/工序危险源/危险因素可能造成的后果风险等级预控措施高中低1交接班过程工艺、设备、安全隐患交接不清无法提前预知危险，可能造成意外伤害中认真填写运行记录及交接班记录，并且当面进行工艺、设备、安全隐患交接2开机前检查自身劳动防护用品（劳保鞋、防护手套等）佩戴不齐可能造成意外伤害中进入生产现场必须佩戴安全帽、劳保鞋等防护用品3开机前检查开机前未确认设备旁无人可能造成意外伤害高开机前必须确认设备旁无人4开机前检查安全设备、设施（急停按钮、拉线开关、失速保护、防护网等）未检查异常情况不能及时停止，造成机械伤害中班前必须确认设备的急停按钮、拉线开关、失速保护、防护网等安全设施完好5设备运行中巡检扬尘较多的地方未带防护口罩长期会造成矽肺病中产生扬尘的场所必须佩戴防护口罩6设备运行中巡检未走安全巡检路线可能出现摔伤滑到中巡检过程必须严格按安全巡检路线行走7设备运行中巡检上皮带导料槽插棒阀过程中可能出现不慎摔伤滑到中设备运行中不能上运行中的设备8设备运行中巡检运行中设备加油或更换托辊可能被带入，搅伤中设备运行中不能加油或更换托辊9设备运行中巡检踩到洒落的物料颗粒可能出现滑到摔伤高及时清理洒落物料，保持作业环境良好10设备运行中巡检巡检时手不慎插入转动部位搅伤高运行中禁止手触摸转动部位11设备运行中巡检夜间照明亮度不够摔伤高必须开启足够照明，损坏及时更换12设备运行中巡检库底环境温度高出现中暑中定时出来透气通风，合理饮用防暑药物13停机后检查未将设备主电断掉突然开启，造成意外伤害中严格执行停送电制度14停机后检查更换托辊中使用工具不当可能挤伤手指中使用合适的工具进行更换托辊15停机后检查更换收尘袋登高作业未系安全带坠落伤害中登临超过2m高设备作业时必须系好安全带2.6 安全要点2.6.1 进入岗位前必须正确佩戴好劳动保护用品（安全帽、防尘口罩、工作服、劳保鞋、防护手套）。2.6.2 开机前必须对设备进行全面检查，做好开机准备工作，确认皮带上和头、尾轮部位无人方可通知中控开机。2.6.3 若需现场开机时必须先检查皮带机是否处于良好状态，不得随意解除联锁条件进行空载运行。2.6.4 停机后，皮带应处于空负荷状态，避免负荷启动或保护皮带。2.6.5 设备运转中要经常检查电机、减速机、头尾轮、清扫器、漏料的情况，检查设备润滑情况，传动设备声音是否无异常，运转中各部位温度是否正常。2.6.6 操作中，做到一看、二不、三勤 2.6.6.1 一看：粒度大小、有无其他杂物、下料口是否通畅。2.6.6.2 二不：皮带不跑偏、不漏料。2.6.6.3 三勤：勤检查、勤清扫、勤和中控沟通。2.6.7 每班必须检查安全防护罩和安全栏杆、照明状况、拉绳开关、跑偏开关、失速开关是否处于完好状况。2.6.8 班中检查收尘设备时，需登高作业必须严格执行高空作业安全规程，处理故障时严禁高空抛掷物件。2.6.9 停机更换托辊、清理下料口等工作时，必须将紧急开关转换至零位；处理紧急故障时，停机必须及时与中控取得联系并将转换开关置于闭锁位置。2.7 严禁事项2.7.1 严禁班前四小时及班中喝酒；2.7.2上班时严禁从事与工作无关的事宜。2.7.3严禁未穿戴劳动保护用品进入作业现场。 2.7.4严禁交接班不检查、不签字。2.7.5严禁非工作人员未经批准进入生产现场。2.7.6严禁未检查好设备就与中控联系启动设备。2.7.7非专业人员，严禁私自维修电气设备。2.7.8.严禁越过安全警戒线或安全防护网。2.7.9 皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、杠压等方法处理.2.7.10设备运行中，禁止检修和接触运转部位。2.7.11停机时，禁止在皮带上行走或翻越皮带，禁止在皮带上休息。2.8 应急措施发生触电、摔伤、中暑等安全事故后，应立即停止作业，组织抢救伤员，并迅速控制危险源防止事故扩大，然后立即向部门或公司主管领导汇报。事故简单处理措施（详见事故应急预案）：2.8.2.触电事故：及时断开电闸，观察触电者呼吸及心跳情况，若呼吸困难或心跳失常，及时连续进行人工呼吸或胸外心脏挤压术，并尽快送往医院；2.8.2.火灾事故：立即切断电源，在火灾初期要使用干粉灭火器或消防沙灭火，上述措施无法灭火，危及人身安全时，指挥现场人员需立即撤离火场、报警并立即报告领导；2.8.3.中暑事故：及时将患者移至通风阴凉处，平卧解开衣扣，头部捂冷毛巾，补充水分，服用药品（龙虎丹、藿香正气水），情节严重者尽快送往医院；2.8.4.高温烫伤：及时用清水冲洗15分钟左右或用淡盐水涂抹伤处，严重者立即送医治疗；2.8.5.流血骨折：(1)如有皮肤伤口及出血者，要清除可见的污物，然后用干净的棉花或毛巾等加压包扎。(2)四肢开放性骨折(骨折断端经伤口暴露出来)有出血时，不能滥用绳索或电线捆扎肢休。可用宽布条、橡皮胶管在伤口的上方捆扎。捆扎不要太紧，以不出血为度，并且要隔1小时放松l-2分钟。上肢捆扎止血带应在上臂的上1/3处,以避免损伤桡神经。(3)上肢骨折可用木板或木根、硬纸板进行固定，然后用绷带或绳索悬吊于脖子上。下肢骨折可用木板或木根捆扎固定，也可将双下肢捆绑在一起以达固定目的。(4)骨盆骨折，用宽布条扎住骨盆，病人仰卧，膝关节半屈位，膝下垫一枕头或衣物，以稳定身体，减少晃动。2.9交接班制度2.9.1 按时交接班，不得迟到或早退。2.9.2 交接班必须在工作岗位，不许在其它地方交接班。2.9.3 交班人员要详细记录本班所发生的重要事情和处理经过并向接班人员讲述清楚，对于交班时还存在的隐患的，应向接班人员详细交接，并提出重点注意事项和防范措施。2.9.4 接班人员在接班之前，应对自己责任区内的所有设备，运行参数，卫生状况，上一班发生的故障及隐患等，进行仔细检查和了解，并和交班人员进行确认。2.9.5 需要交接的物品和工具，记录以及其它材料应当交接清楚，如双方有分歧，可记录备案，凡有工具、物品、记录等丢失、损坏或记录不全实的，在哪个班发现，就是哪个班的责任。2.9.6 各班要保持整个车间的卫生，如本班发生严重跑、帽、滴、漏事件，应及时组织人员清理，必须处理完好，方可下班。2.9.7 任何时候发现卫生不符合要求都属当班者的责任，而与上一班无关。2.9.8 各班要加强设备监测和巡检，对发生的问题和故障以及处理经过要详细记录并认真交接。2.9.9 交班者不许在交接班过程中有意淡化或隐瞒本班存在的问题和发生的事故；接班者也不许有意夸大交班者的问题和失误。2.9.10 交班者既要责任清晰，又要相互理解，搞好协作。2.9.11 按“6S”的要求做好本岗位的工作。 2.10 环境卫生2.10.1 提高环保意识，严格遵守环境法律法规和制度。2.10.2 作到“作业完毕场地净”，清扫卫生时，作到垃圾分类。2.10.3 对本岗位环境因素进行调查分析，了解本岗位的环境因素，确定控制方式和重要性。2.11 附件熟料转运岗位安全检查表附件：1 熟料转运岗位安全检查表序号检查内容检查结果处理方法1工作环境照明是否充足是否2上、下楼梯、栏杆、扶手是否完好是否3狭窄通道旁是否挂警告牌是否4与相关岗位人员是否保持联系是否5系统环境、收尘器工作是否无异常是否6检查设备时是否执行上锁/挂牌程序是否7清理称篦子时是否与相关岗位联系是否8与磨机岗位是否保持联系是否9检查各气动阀、气缸等是否无异常工作是否10检查系统是否有电源线头裸露是否11系统堵料清理时是否穿戴齐劳保是否12开、停机时是否检查设备状态是否14检查各气压管道是否漏气是否15清理皮带漏料 是否16检查气动阀各限位开关是否无异常工作是否17检查系统是否漏料、冒灰是否存在的其他问题：是否 检查日期： 检查人： 部门：三、混合材转运岗位作业指导书3.1 目的本作业指导书旨在规范员工的作业行为，确保生产正常运行，减少财产损失和保障员工的职业健康。3.2 范围本指导书适用于混合材转运岗位，作业范围为从混合材中转库到水泥配料站库顶。3.3 内容及要求3.3.1 内容3.3.3.1 负责水泥生产所需混合材的正常输送；3.3.3.2 负责所属区域内皮带输送机、收尘器等设备的日常巡检、维护；3.3.3.3 严格执行化验室下达的混合材搭配指令、确保不断料、不混库；3.3.3.4 负责所属区域设备及作业场地的整洁有序，废弃杂物定点堆放3.3.3.5进行安全防护设施及安全防护用品的日常检查、维护及保养，确保其安全、可靠、有效3.3.3.6 认真填写岗位巡检记录表。3.3.2 要求3.3.2.1 具备本岗位相关的知识技能。3.3.2.2 发现有危及设备和人身安全的征兆，应立即报告，情况紧急时，有权采取临时措施，事后报告值班领导。3.3.2.3 按规定按时填写岗位记录，对设备非正常状态进行处理，提出分析意见。3.3.2.4 掌握消防器材的使用方法。3.3.2.5 参加部门有关工作会议，根据设备运转情况，提出本岗位设备检修和改进的意见和建议。3.3.2.6 完成班长和部门领导临时布置的其它任务。3.4 操作流程3.4.1工艺流程石膏由石膏中转库经4#皮带机（81m）、5#皮带机（59m）由翻板阀操作至6#皮带机(7m)至1期石膏配料库；经4#皮带机（81m）、5#皮带机（59m）由手动翻板阀操作至7#皮带机（31m）、8#皮带机（16m南）至2期石膏配料库；米石米石中转库4#皮带机5#皮带机手动翻板阀1期米石配料库；米石米石中转库4#皮带机5#皮带机手动翻板阀7#皮带机翻板阀8#皮带机（北）2期米石配料库；页岩页岩中转库4#皮带机5#皮带机手动翻板阀1期页岩配料库；页岩页岩中转库4#皮带机5#皮带机手动翻板阀7#皮带机翻板阀2期页岩配料库；矿渣矿渣中转库4#皮带机5#皮带机手动翻板阀气动翻板阀新增皮带机矿渣配料库；矿渣矿渣中转库4#皮带机5#皮带机手动翻板阀7#皮带机翻板阀2期矿渣配料库；3.4.2 起动前的检查与联系3.4.2.1 详细检查各润滑部位是否灵活。3.4.2.2 检查皮带、电动执行器等设备的传动部分，承载部分、电机等处是否有障碍物。3.4.2.3 检查皮带是否有断裂、撕裂开胶、脱胶现象、松紧程度是否适当。3.4.2.4 检查皮带机托辊、挡皮、清扫器、跑偏、拉绳等组件是否完好。3.4.2.5检查系统收尘器是否漏气、配重翻板阀是否灵活、风管是否畅通。3.4.2.6 询问配料站各仓内物料的存量。3.4.2.7 准备常用的工器具。3.4.2.8 准备工作完成后即按顺序开车。3.4.3 设备允许运转条件3.4.3.1 系统各设备有备妥、连锁正常。3.4.3.2 系统各设备安全防护装置有效。3.4.3.3 压缩空气气压在规定范围内。3.4.3.4 电器控制线路无裸露。3.4.4 设备启动操作3.4.4.1 联系中控，确定需要转运的物料，将翻板阀开启到相应的位置，组启物料相对应的库顶收尘器和输送设备（1期配料站石膏库开启混合材6#带，1期配料站矿渣库开启混合材9#带，2期配料站石膏库开启混合材7#、8#带）并现场确认设备正常启动。3.4.4.2 手动调节中转库棒条阀，与中控室联系确认81m皮带电流是否正常。3.4.5 设备停止操作3.4.5.1 手动关闭棒阀；3.4.5.2 确认转运皮带上物料全部排空；3.4.5.3 通知中控，按照顺序依次停止：混合材4#带、5#带、6#带或7#带、8#带。3.4.6 设备运转中的管理。3.4.6.1 设备的维护和检查。3.4.6.3.1 检查皮带是否跑偏，接口是否开胶。3.4.6.3.2 皮带与滚筒间、托辊上不得有杂物卡塞；托辊转动灵活，无磨损；清扫器是否正常。3.4.6.3.3 各运转部位的响声是否正常，各地脚螺丝是否松动。3.4.6.3.4 各溜子是否有堵塞现象。3.4.6.3.5 检查每台收尘器卸灰管是否畅通，反吹装置是否灵活，风机联轴器轴销有无松断。3.4.6.3.6 凡需停机处理的问题应报告班长。3.4.6.2 设备润滑设备各润滑部位的加油周期为6个月一次，油品为2#通用锂基脂。3.4.7 故障处理3.4.7.1 普通故障处理序号故障部位故障表现故障原因处理措施1皮带跑偏皮带松，下料不正，接头偏利用调偏托辊或是尾轮丝杠进行调偏2皮带机倒料抱闸失灵调节抱闸或联系维修处理3皮带皮带磨损、划裂托辊损坏，异物卡住停机更换托辊，清除异物4下料口粘料、堵料未及时清理，卡异物及时清理，保持通畅5收尘器出口冒灰滤袋脱落或破损，风道磨烂更换滤袋或联系维修补焊6收尘器气缸阀不动作电磁阀故障或气缸阀故障更换电磁阀或联系维修7收尘器不反吹或反吹效果差控制线路故障或膜片烂更换膜片或联系电工8放矿阀无法正常工作限位故障或漏油调整限位或联系维修处理3.4.8 生产控制3.4.8.1 观察各物料水分及粒度，不合规定时应报告班长。3.4.8.2 经常检查入库情况，防止混合材混库。3.4.8.3 经常检查皮带上的物料有无大块物料，及时报告；下料口堵塞应及时处理。3.5 风险分析序号活动/工序危险源/危险因素可能造成的后果风险等级预控措施高中低1交接班过程工艺、设备、安全隐患交接不清无法提前预知危险，可能造成意外伤害中认真填写运行记录及交接班记录，并且当面进行工艺、设备、安全隐患交接2开机前检查自身劳动防护用品（劳保鞋、防护手套等）佩戴不齐可能造成意外伤害中进入生产现场必须佩戴安全帽、劳保鞋等防护用品3开机前检查开机前未确认设备旁无人可能造成意外伤害高开机前必须确认设备旁无人4开机前检查安全设备、设施（急停按钮、拉线开关、失速保护、防护网等）未检查异常情况不能及时停止，造成机械伤害中班前必须确认设备的急停按钮、拉线开关、失速保护、防护网等安全设施完好5设备运行中巡检扬尘较多的地方未带防护口罩长期会造成矽肺病中产生扬尘的场所必须佩戴防护口罩6设备运行中巡检未走安全巡检路线可能出现摔伤滑到中巡检过程必须严格按安全巡检路线行走7设备运行中巡检上皮带导料槽插棒阀过程中可能出现不慎摔伤滑到中设备运行中不能上运行中的设备8设备运行中巡检运行中设备加油或更换托辊可能被带入，搅伤中设备运行中不能加油或更换托辊9设备运行中巡检踩到洒落的物料颗粒可能出现滑到摔伤高及时清理洒落物料，保持作业环境良好10设备运行中巡检巡检时手不慎插入转动部位搅伤高运行中禁止手触摸转动部位11设备运行中巡检夜间照明亮度不够摔伤高必须