2×20吨锅炉双碱脱硫工程方案.doc

*非织造布有限公司220t燃煤锅炉双碱法脱硫工程 技术方案编制单位：*编制日期： 2012年2月24日 目 录目 录2第一章 工程概况41.1 工程概况41.1.1工程概述4第二章 编制依据42.1本工程执行的验收标准及施工规范4第三章 主要施工方案和施工工艺53.1 主要施工顺序节点53.2 拟建土建、构筑物施工方案63.2.1 施工项目范围63.2.2 拟建施工方案63.2.3 操作间拟建施工方案：63.2.4 脱硫主塔、副塔拟建施工方案及工艺要求、参数：73.2.5 烟道、烟囱拟建施工方案：103.2.6 构筑物拟建施工方案：163.3 施工预防措施：173.4 塔体管线、设备安装方案183.5 设备安装施工方案193.5.1 泵类安装、调试193.5.2 板框式压滤机安装、调试243.6 工艺管道的安装263.7 电气、仪表系统的安装293.8 保温、防腐施工方案32第四章 现场管理组织机构334.1拟建项目管理组织机构图33第五章 现场技术管理345.1 管理职责345.2 设计交底与图纸会审355.3 施工标准、规范的管理355.4 施工组织设计的编制365.5 施工技术方案的编制365.6 技术交底365.7 工程检验375.8 施工总平面管理37第六章 材料采购、管理386.1 物资管理控制流程386.2 材料管理质量控制386.3 材料管理措施40第七章 主要施工机械配置41第八章 施工进度及工期保障措施428.1 施工总体进度计划428.2 保证工期的措施43第九章 质量保证体系459.1 施工过程控制的措施459.2 保证施工质量的技术组织措施469.3 保证材料供应及材料质量的措施469.4 施工现场各种资料的管理47第十章 安全、文明施工保证体系4810.1 安全管理4810.2 脚手架安全技术措施4910.3施工用电安全措施4910.4 其他施工机具安全措施5010.5 可能出现的突发事件地预案5110.6 环境保护措施5210.7 文明施工保证措施52第十一章 工程现场平面布置53第一章 工程概况1.1 工程概况1.1.1工程概述本工程为*非纺织布限公司二台20T燃煤导热油炉双减法脱硫除尘治理的工程，设计单位为*环保科技有限公司，设计脱硫除尘工艺为麻石水膜双碱法脱硫法，达标后的烟气排放，通过二台锅炉引风机抽至砖砌排烟道，汇流至50m高的砖砌烟囱排放到大气中，脱硫后粉尘、烟渣、废水等由脱硫主塔下口，通过现浇混凝土沉淀渣沟排到循环沉淀池，循环沉淀池里的粉尘、烟渣、废水等污染物经再生沉淀池、水洗沉淀池处理后，进入污泥浓缩池经板框式压滤机压缩处理，达标后的废渣送至固废填埋场填埋。整个处理过程中的主要配套构筑物还有混合池、污泥脱水间、吸收液池、操作间、加药罐等。第二章 编制依据2.1本工程执行的验收标准及施工规范l 本工程各专业设计施工图l 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002l 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002l 砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011l 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012l 工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-2004 l 城市污水处理厂工程质量验收规范GB50334-2002l 烟囱工程施工及验收规范GB50078-2008l 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011l 工业自动化仪器仪表施工验收规范GB50093-2002l 自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-2007l 电气装置安装工程低压电气施工及验收规范GB5025496l 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011l 建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002l 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2011l 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002l 埋地塑料排水管道工程技术规范CJJ 143-2010l 钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001l 防腐工程施工及验收规范GB50212-2002 l 除尘机组技术性能及测试方法GBT11653-2000l 工业“三废”排放试行标准GB16297-1996l 锅炉大气污染物排放标准GB13271-2014l 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98l 工业锅炉旋风除尘器技术条件JB 8129-2002-Tl 花岗石湿式烟气脱硫除尘装置HCRJ040-1999l 工业锅炉及锅炉湿法烟气脱硫工程技术规范HJ462-2009l 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010l 大气污染物综合排放标准GB16297-96l 电子信息系统机房施工及验收规范GB50462-2008第三章 主要施工方案和施工工艺3.1 主要施工顺序节点有幸*中标本工程，我方在施工过程中，项目管理人员以设计施工图纸设计要求及设计说明为依据，以上述的施工规范为准绳，以本技术方案为指导，在建设单位、监理工程师、建设行政主管部门的指导下，安全、保质、按期、低耗圆满完成该工程施工任务。合同签订后，按设计图纸要求先进行二个脱硫塔体、烟气道、烟囱的施工，操作间及其他构筑物采用平行施工完成，最后为设备、电气、自动化控制安装、调试施工，具体主要施工顺序节点见后网络进度计划图。3.2 拟建土建、构筑物施工方案3.2.1 施工项目范围1、室外构筑物：包括脱硫塔、烟气道、烟囱、沉淀渣导流槽、循环沉淀池、再生沉淀池、污泥浓缩池、污泥脱水间、水洗液沉淀池、吸收液池、混合池、操作间、加药罐、设备基础及工艺管道、电力管线铺设、电缆沟等，处理区地坪由建设单位自行招标完成。 2、室内构筑物：板框式压滤机及其他设备基础等； 3、施工工期如若*中标，在接到监理工程师的开工令后,我公司贵公司施工区域内成立施工项目部组织施工，施工工期为*天，在*年*月*日前全部竣工。3.2.2 拟建施工方案根据设计总平图要求,布设测量控制网点,经业主和监理工程师验收合格后,作为本项目的施工测量控制依据。构筑物基坑根据现场踏勘实际情况,采用反铲挖掘机开挖土方,基底30cm以内人工开挖，回填基坑采用机械和人工夯实相结合。现场砼采用商品砼浇筑，装饰、砌筑砂浆采用350L滚筒式搅拌机，现场布置水泥存放棚、砂石堆场。现场布置钢筋加工棚,施工所需的钢筋进行集中加工制作,现场绑扎现浇混凝土结构模板采用大型12mm厚竹胶合板,木龙骨6080mm木方，扣件式钢管脚手架做支撑体系。3.2.3 操作间拟建施工方案：操作间设计为砖混结构,拟采用以下施工方案：（1）操作间的测量定位按设计要求的坐标点放样，控制好建筑轴线的放样，采用龙门桩作为轴线的复核，报监理工程师复核，合格后进行下道工序施工。（2）0.00以下基础土方开挖完后,通知建设、设计、监理单位进行验槽，合格后进行基础施工，所有基础施工完毕，进行基础分项工程验收，合格后，回填土夯实,墙体砌筑完毕，搭设扣件式钢管满堂脚手架作为操作间屋面板的支撑体系，立杆间距为1.21.5m，水平杆间距1.5m，扫地杆距地0.2m，斜撑杆每隔3道立杆设置。屋面板模板采用12厚1.22.44m的胶合板，木方为6080mm，间距0.3m，板砼采用泵车浇灌混凝土,机械振动棒振捣密实，采用施工电梯为垂直运输工具。（3）外墙脚手架采用扣件式钢管脚手架，立杆纵距1.5m，横距1.2m，水平杆步距1.5m，扫地杆距地0.2m，斜撑每个建筑立面一道。（4）主体结构施工完毕进行主体结构验收，验收合格后进行屋面的保温,防水层施工,而后进行建筑、装饰施工,散水、明沟施工，竣工验收。（5）钢筋工程施工，在主体砌筑完毕后，铺设屋面模板，钢筋下料、绑扎，建设、设计、监理单位组织验收，合格后进行砼浇筑及养护。（6）水电安装施工，在进行主体结构施工的同时，应做好水电的预留、预埋，不得事后凿墙埋设管线。在装饰施工前，水电安装工程应同步施工完毕，避免装饰工程完工后需修补水、电的预留洞口等。3.2.4 脱硫主塔、副塔拟建施工方案及工艺要求、参数：（1）脱硫主塔、副塔测量定位应严格按设计要求的尺寸放样，控制好塔的中心点，放样完毕后，报监理工程师复核，合格后进行下道工序施工。（2）脱硫主塔、副塔基础土方采用挖机施工，预留30cm的土方人工开挖，基础土方施工完毕后，报建设、设计、监理单位进行基槽验收，合格后基础砼施工，基础砼采用商品砼汽车泵浇筑，基础验收合格后，塔体砌筑由专业厂家施工。（3）脱硫主塔、副塔施工由专业的厂家按设计图纸的要求，负责塔体的砌筑，设计参数为：主塔圆内直径为1.85m，塔高9.9m、埋深0.5m、石墙厚200mm。副塔正方形内空尺寸径为0.850.85m，塔高9.9m、埋深0.5m、石墙厚200mm。主塔内旋流板固定的圆石柱为250mm，柱高5.0m。（4）工艺流程：A、麻石水膜除尘器由花岗岩石料砌筑而成，经久耐用。脱硫除尘原理：含尘烟气切向进入除尘器，沿内壁螺旋上升，与从水槽流下的水膜碰撞，凝聚。灰尘没入水中。干净的烟气脱水后经排烟道排入烟囱。由于除尘器的水呈双碱性，烟气中的二氧化硫与碱发生反应，生成盐类，沉淀到塔的底部经烟气废渣槽进入循环沉淀池。B、结构与原理：麻石水膜除尘器主要由文丘里、主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔、副筒体和连接烟道（钢结构）等组成，其工作原理是：含尘气流通过进口烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其溶化成细小的水雾，湿润了烟气中的灰料。在这个过程烟气中的灰料被湿润，使它的重量加大而有利于被离心分离，在高速呈絮流状态中，由于水滴与尘粒差别较大，它们的速度差也较大。这样，灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒径细小的灰尘料可以被水雾水溶，这些都为灰料的分离做好充分的准备，此后进入主筒。主筒体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水槽进入主筒，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入循环沉淀池，沉淀中和，循环使用。净化后的气体，通过主筒体上部锥体部分进行脱水处理进入副筒后再进行沉降、分离脱水后，净化后的烟气通过副筒体下部排入引风机，完成整个工作过程。C、特点： 麻石水膜除尘器的特点，造价低，安装方便，抗腐蚀、耐磨、经久耐用，且性能稳定除尘率高，除尘效率一般可达9597%，双筒除尘器除尘效率可达97%以上，适应性强，可用于工业锅炉和含尘场所的除尘、脱硫，运行稳定，维护简单。1、采用天然花岗岩，经机械加工成圆形弯板，整体结构光滑平整。有耐腐蚀，耐磨损，耐高温的特性。 2、内部平整光滑，使耗水量降低至原来的2/3，降低运行成本。3、安装时用耐酸胶涂在缝口连接，确保连接处不漏水。4、进出口均配法兰并提供法兰尺寸，安装时法兰对接处用石棉绳填缝，严防漏风，影响除尘效果。 5、筒体底部是封闭的，降低风能的消耗，减少外部污染。D、主要技术性能和参数:除尘效率：98%脱硫效率：80%进口烟速：1822m/s出口烟速：1620m/s捕滴器筒体上升烟速：3.55.5m/s溢流槽静压：25mmh2o筒体阻力：70120mmh2o水汽比(a)：0.12kg/m3耗水量g水（kg/h）：g水 =aq a为水汽比、q为每小时处理烟气量m3 /h除尘后烟气温度：5080E、安装要求：（1）麻石水膜除尘器比重为2.3t/m3，应根据选用型号及安装地点地质情况设计除尘器基础，基础一定要平整，低于地平线500mm。（2）除尘器供水系统、风管、沉淀池等附属设施应在安装施工时要统筹计划、统筹实施。（3）进出口烟道尺寸应根据设计要求的预留洞口提供设备的法兰尺寸制作连接。（4）筒体连接处采用辉绿岩水玻璃胶泥，按配方配制。（5）溢流槽部位是关键部位，必须安装准确。确保在筒体内部溢水均匀，以形成水膜，筒体外部无漏水。（6）系统安装好后要系统的复查一遍，进行各处的工艺检查。（7）塔体安装完成后，报环保监理单位、山东德州市环保局进行验收，合格后进行管道、设备的安装及调试。F、塔体脚手架： 1、塔体砌筑时，采用扣件式双排钢管脚手架作为管线、设备安装时的操作平台，立杆纵距1.5m，横距1.2m，水平杆步距1.5m，扫地杆距地0.2m，斜撑按塔体立面设置一道。2、脚手架拆除：待塔体所有砌筑、管线安装、设备安装完成，调试完毕后才能拆除。拆除脚手架时不能从架体上向下扔架管，完毕后钢管应成堆放置。3.2.5 烟道、烟囱拟建施工方案：1、烟囱和烟道是本工程建设工程中的一个构筑物工程项目， 烟囱的编号50/2.00.7400，即烟囱高度50m，顶部口内径为2.0m，基本风压为0.7KN/，烟气温度为400。2、烟道基础为筏板基础，厚度为250mm。基础底标高为-0.35m，烟道纵向设置2个进烟口，烟道两端部各设一个出灰口。烟道顶部为半圆拱顶。烟道基础须置于老土上（即为层土质）如果超深采用C15砼填充。3、施工技术要求：烟囱、烟道施工参照04G211图集。施工技术要求如下：a) 烟囱筒壁砖砌体，采用MU10实心粘土砖，砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆。b) 烟道筒壁砖砌体，采用MU7.5轻质混凝土实心砌块，砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆。c) 烟囱筒身外表面坡度均为2.5%。d) 烟囱、烟体壁厚：0.000m10.000m标高之间壁厚为620mm，10.00020.000m标高壁厚为490mm，20.00030.000m标高之间壁厚为370mm，30m顶部标高之间壁厚为240mm。e) 烟囱内衬隔热层厚度：0.000m10.000m标高之间内衬厚为240mm，隔热层为100厚。10m标高以上内衬厚度均为120mm，隔热层厚度均为50mm。f) 每隔10m筒体砌筑节点参照04G211图集g) 烟囱筒体上钢爬梯须按04G211图集的大样加工，钢构件外露部位基层红丹防锈漆二遍，面层环氧树脂漆一底二涂。h) 烟囱砌筑竖向配筋参照04G211图集抗震设计竖向钢筋配筋图（7度类），横向环形温度钢筋配筋参照04G211图集15页环形温度钢筋配置图。4、 施工工序和施工方法（1）、施工工序烟囱施工工艺流程：测量放线挖土方垫层浇砼测量放线承台支模浇承台砼环基放线环基支模环基浇砼环基拆模清理检查验收回填土夯实安装接地网板浇地坪砼砌烟囱筒体筒体内表面涂沥青防水涂料砌内衬添隔热料内外搭脚手架内外搭井架烟囱筒体内衬、隔热料搭接相互交错上升施工烟囱压顶梁施工安装防雷接地带拆除架子清理检验。 （2）、施工方法1、 砌筑砂浆、砼：均采用水玻璃耐酸砂浆和水玻璃耐酸砼，因用材料特殊，砂浆和砼采用现场拌制。现场专设一部0.250m3（0.400 m3）砼搅拌机，砂浆和砼兼用。砂浆、砼拌制应做到，随拌随用，贮存时间控制在1小时内用完。拌制砂浆和砼须按等级配合比计量配制。2、 砖砌体砌筑采用“一顺一丁”或者“梅花式”砌筑方式。3、 砖砌内衬须采用批灰砌筑方法。4、 烟囱砌筑内外均采用搭设钢管扣件组合梅花形式脚手架进行施工。5、 垂直运输：外侧采用施工电梯。6、 外侧设二座爬梯作为操作人员上下通道。5、 施工技术措施：（1）、砖砌烟囱、烟道施工技术措施i) 烟囱筒体及内衬，须按清水砖砌体要求砌筑，砌体外侧加浆勾缝。筒体内侧清浆平缝。内衬砌筑，采用每块刮灰砌筑，内衬内侧清浆平缝，外侧（烟道孔洞壁）加浆勾缝。清缝：砌一皮清一次，原浆勾缝。j) 烟囱、烟道及内衬砌筑砖缝需饱满，不允许有“瞎缝”和“透缝”。k) 砖体砌筑灰缝厚度：水平灰缝厚度为1012mm，垂直灰缝厚度为12mm。内衬砌筑灰缝厚度为810mm。l) 筒体外侧、内侧均采用标准砖砌筑，或者在圆弧分段使用异形砖，弥补砌筑筒体时灰缝过大和过小甚至出现瞎缝的通病。m) 筒体高度用钢卷尺（50m）设置于内脚手架上，应每米检测控制烟囱高度及砌筑筒体水平度。皮数杆分段分节设置，在八角立杆位置设立。n) 砌筑烟囱筒体外侧坡度按2.5%收分。内衬烟囱洞口收分坡度按1.53%收分。o) 烟囱筒体与内衬同时砌筑，每日收工时，砌体顶面为防雨水雾水等应采用塑料布覆盖，并用砖块压牢。p) 砂浆拌制按计量投料，拌和均匀，随拌随用，采用积灰桶存料，每次收工时清理积灰干净，用水冲刷。q) 砌筑时每5m高度应做一组砂浆试块，确保烟囱砌筑质量。砂浆质量要求如下：砂不得含有有害杂物，砂的含泥量不得超过5%； 混合砂浆内掺加石灰膏，不得采用脱水硬化的石灰膏； 水泥进场使用前，应分批对其强度，安定性进行复验，如果对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查检验； 拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准JGJ63的规定； 凡在砂浆中掺入有外加剂，应经检验和试配符合要求后，方可使用。 （2）、脚手架搭设技术措施1、 脚手架底部土层须夯实，并且回填300mm道碴压实，表面浇筑C20砼厚200mm，随浇随振随抹光。2、 烟囱砌筑外脚手架搭设采用八角形布置，四周环行连体搭设，横向立杆宽度为1m，纵向外立杆间距为1.6m，横向杆距烟囱外壁面为100mm。筒体外壁面按2.5%收分，小横杆上再设置一根落地斜杆作为操作平台。步距高度为1.5m。如果外脚手架搭设到烟囱顶部（标高50m），外脚手架高度30m以下，立杆采用双管立杆。外脚手架高度在30m以上部分采用单管立杆。3、 烟囱内脚手架中间采用井字式脚手架，井字立杆为双管立杆，底部在井字架外侧，按内衬坡度1.53%收分，分节分段呈“八”字形搭设内脚手架，“八”字形外边大于1.6m处，增设一根立杆，立杆步距1.5m。4、 内外脚手架搭设，砖体末位相互相结，砖筒体和内衬超过连结横杆时，拆除连杆，采用短横杆两端对顶砌体。5、 外脚手架外侧设剪刀斜撑，斜杆倾角为450600。横向剪刀斜撑设于八角处，内外脚手架底部均设扫地杆。6、 每层操作平台通道满铺竹脚手板，增设搁栅间距不超过350mm。7、 30米以上脚手架搭设要求： 横杆伸出立杆外侧长度不小于100mm，内侧距筒体外表面200mm，上下步横杆应交叉设置于立杆的不同侧面，使立柱减小偏心荷载。 立柱与水平杆联结采用“十”字扣件。剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接采用旋转扣件。 30m以上脚手架扣件固定应确保脚手架稳固连接，所用扣件的紧固要符合要求，用力过小则扣件容易滑移，用力过大会引起扣件损伤和断裂，一般扭距在5070N/M。 相邻立柱的对接接头应位于不同高度上，使立柱受荷截面错开，错开长度不小于2m。 为防止因风荷载所产生筒体摆动而造成的脚手架扣件及连接件松动等问题，每隔10天对30m以上脚手架立（横）杆搭接处扣件及连接件进行全面检查，及时对松动或存在隐患的部位加固。6、烟囱安全措施砖砌烟囱质量技术措施：1、 砖砌烟囱内外均搭“八”字形角脚手架，在“八”字角横杆设置（每步距横杆上）烟囱外筒体收分标记，在标记上拉线砌筑砖筒体。内衬筒体收分标记设置在内脚手“八”字角步距横杆上，砌筑时上下标设拉线控制筒体收分半径。2、 砖砌烟囱底部设置烟囱圆心标记点，采用仰视式激光仪投测圆心点，检查和控制筒体半径。烟囱筒体砌筑，每砌1m高或者每一步距高度检测一次烟囱筒体坡度和圆弧度。3、 砌烟囱筒体高度，在内脚手架立杆（八字角立杆）上，预先设置每1m的标设，并且注明高度的数据，以及筒体变化节点，作为砌筒体皮数立杆标记。4、 砌筑烟囱筒体和烟囱内衬均分段施工。先砌筒体至变节处，然后砌筑内衬和安放岩棉板（或者耐酸隔热材料）。分节段每隔10m 设置一个分节点。筒体分节点施工大样自标高10m开始，分别为11/32、6/31、4/31、2/31节点大样施工。5、 烟囱筒体设计抗震设防烈度为7度，建筑场地层为类场地。筒体抗震设防配筋要求，详见04G211。6、 烟囱筒墙壁预留烟道洞口，烟道口四周设置钢筋砼加固框，加固框配筋详见04G211图集加固框配筋图。7、 工艺管道与烟道接口处应设加固框，与烟道连接。烟囱筒壁烟道口加固框应留出筒壁设置一条300mm宽变形缝，变形缝采用335石棉绳钉粘在缝中，同时用石棉纤维调合石灰嵌缝。8、 隔热材料采用耐酸隔热材料，如果选用散装隔热材料，内衬砌筑时，每隔2m设砖砌防沉带。9、烟囱筒壁砖砌速度：筒壁砌筑高度在标高20m以下，每天砖砌筒体高度不超过1.5m，在标高20m以上每天砌筑筒壁高度在1m左右，最多不超过1.2m高。特别在雨雾天，更需要控制砖砌筒体高度。如果遇到雨天和风力超过4级，须停止施工。 7、施工安全技术措施：1、 外脚手架外侧铺设密目式安全网，操作层外侧安设200mm高踢脚板。2、 施工电梯和操作人员须经专业培训合格，并持证上岗。3、 内外脚手架搭设时应内外连体，烟囱砌体上升后，须与筒壁硬件连结，确保脚手架稳固。4、 烟囱脚手架和井架较高（超过相邻建筑物）必须按要求做好防雷接地。5、 烟囱施工时，内外设置上人爬梯，爬梯搭设须符合安全要求。6、 烟囱施工时操作人员不允许向下抛物，也不允许向上抛物递送。7、 烟囱施工人员须具备安全帽、安全带，持证上岗。8、 无论内、外架与建筑物之间高度方向每隔10m必须采取全封闭隔离设施。3.2.6 构筑物拟建施工方案：（1） 构筑物施工控制测量：1、 场内各构筑物的定位，严格按设计图纸要求进行定位、测量放线，完毕后报建设、监理单位验收合格后进行基础土方的开挖，并形成测量记录资料。（2） 构筑物基础土方：1、 构筑物测量定位放线合格后，进行土方开挖，本工程所有构筑物均采用反铲挖掘机进行土方施工，基坑坡比为1:0.5，基底预留30cm厚土层人工开挖，保证基底不扰动。2、 如遇土质不满足设计要求时，应通知设计单位、监理单位进行基础处理，出具基础处理变更单，予以备案。3、 基坑施工完毕，自检合格后，报建设、监理单位进行基坑验收，合格后，方可进行基础施工。（3） 构筑物基础施工：1、 基坑验收合格后，进行构筑物砼垫层的浇筑。2、 基础底板按设计要求进行钢筋绑扎，经建设、监理单位验收合格后，基础底板边摸支模，验收 合格后，基础底板砼浇筑。3、 构筑物基础底板均采用商品砼，汽车泵泵送浇筑，并留置好同条件养护砼试块。4、 底板浇筑时，如遇气温低，应掺入适量的抗冻剂。5、 底板浇筑前，池壁钢筋应按设计要求预留好，做好钢筋工程隐蔽记录。6、 对留有施工缝的底板，应注意止水钢板的预留。（4） 构筑物池壁施工：1、 池壁钢筋按设计图纸要求进行下料、绑扎，经建设、设计、监理单位验收合格后，池壁模板支模。2、 池壁模板均采用12mm厚竹胶合板，竖向支撑木方为6080mm，间距300mm，双排483.2mm厚钢管紧固，紧固螺杆为14止水对拉杆，间距600600mm。3、 模板施工完毕，经建设、设计、监理单位验收合格后，进行池壁的砼浇筑。4、 砼浇筑前，检查电气、预留管道的预留套管是否按设计要求进行了预埋。5、 对于池壁高度浇筑超过2.0米的，应分层浇筑，但不得留置施工缝。6、 池壁砼浇筑采用商品砼、汽车泵泵送浇筑，留置好池壁的同条件养护试块。7、 对设计采用砖砌体的池壁按砌体工程施工质量验收规范进行施工。（5） 构筑物池体的满水试验：1、 对设计有要求的池体应进行满水试验，并做好试验记录。验收合格后方可进行下一工序的施工。2、 对不满足设计要求的池壁，应进行专业的堵漏后，经设计确认后方可进行下一工序的施工。（6） 构筑物池体的防水、防腐施工：1、 对有要求的池体满水试验合格后，才能进行池壁的各种防水、防腐涂装施工。2、 各种池壁涂装施工完毕后，报建设、监理单位等验收，合格后才能进行池体基坑的回填。（7） 池体基坑回填：1、 池体所有工序均验收合格后，进行基坑的土方回填。2、 回填方式采用机械和人工相结合。3、 回填后压实度应满足设计要求。（8） 池体脚手架工程：1、 池体内脚手架采用满堂支架，池壁外侧采用双排脚手架。2、 外脚手架用于砼浇筑及外池壁涂装施工。3、 内脚手架用于支模模板的稳固及池内壁的涂装施工。4、 内外脚手架立杆纵距1.5m，横距1.2m，水平杆步距1.5m。外脚手架每个池体立面设置一道剪刀撑。3.3 施工预防措施：1、 防雨,防滑,防暑,防冻等施工措施： 项目部设立防雨,防滑,防暑,防冻施工管理组,直属于项目部生产副经理领导,钢筋作业队,木工作业队等队长及其相应的班组长，为该四防施工管理组的常设成员,根据天气预报随时配备足够数量的抢险人员，加大宣传力度,让参与施工的每个人员的心目中树立起防防雨,防滑,防暑,防冻的意识.2、 提前备足防雨所需的雨布,雨衣,水泵,沙袋,棕绳,铁丝等材料，并随时配备一定数量的防暑、降温药品。雨季或夏季由项目经理牵头,组织全现场防雨,防滑,防冻,防暑的安全生产大检查,查隐患,查准备情况,查落实,将有关设备,临时建构筑物予以加固。3、 风,雨期间,原则上暂停施工作业,按设计或施工规范要求处理好施工缝。风、雨期间及风、雨过后,防雨、防滑、防暑、防冻施工管理组安排人员进行检查,并及时予以整改。4、 预防质量通病措施：项目部重视对防止质量通病的监督,把防止质量通病作为各级人员在工程管理过程中的重要工作内容之一，从生产管理、技术支持、人员调配、资源配备、施工工艺、过程控制、监查监督等,全方位的把防止质量通病的责任落实到每个管理人员和施工人员,把预防、治理、消除质量通病作为日常工作常抓不懈。5、 加强施工过程控制,防止质量通病，在施工过程中规定技术人员必须分析质量通病产生原因,从根本上采取有效措施,消除质量通病产生的原因,进而达到防止质量通病的目的。6、 采用一切可以采用的,行之有效的方法,提醒每个管理和施工人员注意自己的行为会产生那些质量通病以及如何预防,达到时时着想,处处预防,规范自己,监督他人防止和消除质量通病的目的。7、 把好技术措施审批关，实行防止质量通病措施交底制度。加强考核监督。3.4 塔体管线、设备安装方案（1） 塔体内部构件安装：1、 塔体内管线及除尘部件：各塔体构件支撑件，有些部分可在塔体分段安装过程中随筒体安装同时进行，如旋流板、烟气导向装置、除雾器等。其它内部构件如布水管、喷嘴等应在塔体满水试验和内衬施工后进行安装。2、满水试验：塔体满水试验在塔体施工完毕，充水高度以下所有管口用盲板封闭。满水试验的同时，进行塔体基础的沉降观测检查，并做记录。满水试验完成后交塔体衬里施工,然后进行塔体内部构件设备安装。3、脱硫塔检验记录：在塔制作安装完成后，应会同建设单位、监理单位对塔体几何尺寸和相关尺寸进行检查，对塔体作试验，并做好相关记录。3.5 设备安装施工方案3.5.1 泵类安装、调试本工程主要安装设备有：各种泵类、成品药剂罐体、板框式过滤机、水力旋流器、离心式锅炉引风机及工艺管道等。（1）、泵的安装1、泵安装前的施工准备1.1 技术准备（1）熟悉图纸，包括设备平面布置图、土建的设备基础图、泵的安装使用说明书等技术文件。（2）泵的安装应执行的标准：GB50275-2010压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范1.2 泵的开箱检查（1）泵的开箱检验，业主委托监理单位的情况下，应填写工程材料/构配件/设备报验申请表，报请监理工程师检验。（2）泵的开箱应在建设单位或监理单位有关人员参加下进行，按下列项目进行检查，并应作出记录：a) 泵的名称、型号和规格；装箱清单、泵的安装使用说明书等技术文件。b) 按泵的技术文件的规定清点泵的零部件，应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好。c) 核对泵的主要安装尺寸应与泵基础图相符。d) 其他需要记录的情况。1.3泵的基础（1）泵基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，应有验收资料或记录。泵安装前应按下表的允许偏差对泵基础位置的几何尺寸进行复检。表5 泵基础尺寸和位置的允许偏差项 目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）20不同平面的标高20平面外形尺寸20预留地脚螺栓孔中心位置10深度20孔壁铅垂度每米10（2）泵基础表面和地脚螺栓留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清楚干净；放置垫铁部位的表面应凿平。1.4 垫铁和地脚螺栓准备（1）垫铁：材料选用普通碳钢，标准垫铁的规格见机械设备安装工程施工及验收通用规范GB502312009 附录五。（2）地脚螺栓：地脚螺栓埋入混凝土部分应无油脂、油污；螺纹、螺母应保护完好，并涂上油脂保护。2、泵的安装（1） 泵就位到基础上，安上地脚螺栓，放上垫铁，初步找正调平泵。（2） 有排列关系的泵，应划定共同的安装基准线。（3） 泵的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差如下表：表6项 目允许偏差（mm）平面位置标高与其他泵无联系102010与其他泵有联系21配衬塑管道的泵相对位置11（4）地脚螺栓预留孔的灌浆4.1 泵就位，初步找正调平后，检查埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：（1）地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。（2）地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm；地脚螺栓底端不应碰孔底。（3）螺母与垫圈，垫圈与设备底座间的接触应良好。（4）螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/32/3。4.2 地脚螺栓预留孔的灌浆：灌浆用料为碎石混凝土，其标号应比基础混凝土的标号高一级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。3、泵的找平和联轴器的对中（1）预留孔中的灌浆混凝土达到设计强度的75%以上时可拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。（2）整体安装的泵，纵向安装的水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，水平仪应放在泵的出入口法兰面或其他水平面上进行测量。用斜垫铁、平垫铁调整泵水平度和标高。（3）泵为固定端，加减电机底座下的垫片，调节联轴器的对中。联轴器对中要求应符合泵的安装使用说明书的规定。当无规定时，应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范第五章第三节联轴器装配的规定。4、泵的灌浆4.1 灌浆前的检查（1） 垫铁组的位置和数量检查a) 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，应尽可能靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。b) 相邻两垫铁组间的距离宜为5001000mm。c) 每组垫铁块数不超过5块，不宜采用2mm以下薄垫铁，薄垫铁放在中间；斜垫铁应成对使用；垫铁组应定位焊牢。d) 垫铁端面应露出泵底座外缘1030mm并伸出泵底座内缘，每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，均匀压紧，用0.51.0kg手锤逐组轻击听音检查，应无松动现象，作垫铁隐蔽记录。（2） 联轴器对中检查a) 联轴器对中应符合4（3）条要求。b) 电机底座下的金属垫片仍有降低余量。（3） 泵坐标和标高的检查配备衬塑管道的泵，实测泵口法兰坐标和标高，允许误差1mm。4.2 灌浆（1） 预留地脚螺栓孔和泵底座与基础之间的灌浆，应符合钢筋凝土工程施工及验收规范的规定，采用碎石混凝土，其强度应比基础强度高一级。灌浆处应清洗洁净。（2） 应将泵底座钢结构内空间全部用混凝土灌满，灌浆层厚度不应小于20mm；基础表面应进行抹面处理。（2）、泵的配管(1)泵管道的安装应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范规定。(2)管内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。(3)吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。(4)相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。(5)管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。(6)管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。(7)泵的吸入和输出管道的配置应符合设计规定。(8)泵配管后，联轴节的对中偏差不允许超过4（3）条的规定，超过时应重新对中。（3）、机械密封(1)机械密封零件不应有损坏、变形；密封面不得有裂纹、擦痕等缺陷。(2)装配过程中应保持零件的清洁，不得有锈蚀；主轴密封装置动、静环端面及密封圈表面等，应无异物灰尘。(3)装配后用手盘动转子应转动灵活。(4)动、静环与相配合的元件间，不得发生连续的相对转动，不得有泄漏。(5)机械密封的冲洗及密封系统应保持清洁无异物，轴封水压力一般要求比泵出口压力大0.1Mpa。（4）、泵试运转前的准备(1)联轴节的对中：泵试运转前应对联轴节对中情况进行检查，符合4（3）条要求。(2)水冲洗完成，系统内充满水；冷却水轴封水冲洗干净，并投入运行。各润滑点已按规定加上润滑油或润滑脂。(3)有关的电气、仪表已调试完毕，应灵敏、正确、可靠。(4)盘车应灵活、无异常现象。拆开联轴节，点动电机，确认电机转向与泵转向一致。电机空转30min，无异常现象。（5）、泵试运转(1)打开泵入口管道阀门，关闭输出管道阀门，启动泵电机，转速正常后应打开出口管道阀门，并将泵调节到设计工况。(2)泵试运转时应符合下列要求a) 各固定连接部位不应有松动。b) 转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。c) 附属系统的运转应正常，管道连接应牢固不渗漏。d) 滚动轴承温升不应超过40，最高温度不应超过80。e) 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正常、可靠。f) 机械密封的泄漏量应不大于5ml/h，泵设计文件上有规定的遵照执行。(3)泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h。特殊要求的泵试运转时间应符合泵设计文件的规定。(4)停泵：关闭泵出口管道阀门，关闭电源。泵停止后，关闭泵入口管道上的阀门，关闭冷却水和密封水。(5)输送沉淀介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水冲洗泵。(6)泵试运转完成后，应放净泵内积存的水，防止锈蚀和冷冻。（6）、泵安装验收记录(1)泵出厂的有关技术文件；(2)泵的开箱检查记录；(3)泵基础复查记录；(4)设计变更有关资料；(5)安装过程中的各项实测记录、隐蔽工程记录等；(6)试运转记录签证及必要的竣工图。3.5.2 板框式压滤机安装、调试1）、设备的检查、验收、存放、保管1、 设备的开箱检查、验收：设备的开箱检查在建设单位、监理单位、设备制造与供货厂商、施工单位等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做好开箱验收记录：2、 箱号、箱数以及包装情况；3、 设备名称、型号和规格；4、 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；5、 设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；金属辊表面的镀层或涂层应均匀，牢固，耐蚀，耐磨，衬胶的金属辊其胶层与金属表面应紧密贴合、牢固、不得脱落。6、 设备的存放、保管：设备的保管由专人负责。存放在露天仓库的设备采用道木或专用垫块进行垫高，并采用帆布或防雨布进行覆盖。其零部件和专用工具进行标识存放于室内仓库，同时应采取防变形、防锈蚀措施。7、 到货设备及其附件，必须附有出厂合格证明书、装箱单和使用说明书等技术文件。2）、主要施工机具1、 主要施工机械：汽车起重机、焊机、空压机等2、 主要施工工具：活动扳手、套筒扳手、千斤顶、剪子、锯弓、手锤、扁錾、台虎钳、大锤、链式手葫芦、索具、卸扣和轧头、钢钎撬棍等。3）、测量及计量器具：水准仪、塞尺、框式水平仪、游标卡尺、钢卷尺、钢板尺等。4）、现场安装施工应具备下列条件：1、 设备基础施工完毕，基础砼强度达到设计要求的75%，具备交接条件；2、基础表面的浮浆层必须铲除，放置垫铁的基础表面应铲平。3、基础表面需灌浆的部位应铲出麻点，基础表面、地脚螺栓预留孔内的杂物和积水应清除干净。4、 施工现场的水、电、道路畅通。安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等已清理干净。5、滤机安装现场应有足够空间，在平面上压滤机四周无障碍物的最小距离不小于滤板边长的倍，离压滤机的上方不小于滤板边长的倍。5）、安装工艺流程：5.1 工艺流程设备验收基础验收基础处理及垫铁安装主梁支座安装安装主梁、尾板安装油缸部件装上活动头板安装滤板吊挂滤网的连接板安装传动系统安装液压系统连接油管安装安装接水槽和翻板安装接料溜槽电机试运转传动及液压系统试车检查验收5.2 板框式压滤机安装执行标准为：QB-CNCECJ21502-20066）、调试：1、试车前的准备工作现场调试前，必须做好以下几点工作：a) 部件安装到位，按要求进行调整、检验，符合精度要求，零件齐全、完好。b) 安装好进料管、出液管，还应畅通无阻。c) 应备好足够的料浆，满足试车要求。d) 根据料浆的过滤要求，应备足足够的合适凝聚剂。e) 对料浆需化验、检验的应配备专业人员以及所有需要用到的化验设备和试剂。f) 备有一般工具，如活络扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、管子钳、六角扳手等，并备有少量的机油、润滑油、棉纱等辅助材料以供使用。g) 电源及电动机等接线正确无误，电动机运转正常，液压站应加足油（初次加满为好）。电气、液压系统先行试运转检查合格；2、调 试a) 接通控制电源，闭合空气开关。b) 选择手动/自动。c) 按油泵起动按钮，启动油泵，油泵起动指示灯亮，液压站处于工作状态。d) 按压紧按钮，压紧指示灯亮，压紧板推动滤板向前移动。e) 当所有滤板靠拢后，油缸电接点压力表逐步升高，当压力达到25Mpa高压控制值时，油泵自动停机，此时压滤机处在待工作状态。可启动料浆泵向压滤机供料过滤，或启动洗涤泵向压滤机供洗液洗涤滤渣，或向压滤机通入压缩空气吹干滤饼。f) 如果由于系统的内卸而导致系统油压下降至低压控制值22Mpa时，油泵将自动启动补压，使系统油压保持在2225Mpa之间，此时压滤机始终处于工作状态。g) 当过滤、洗涤、吹干等操作结束后，按放松按钮，放松指示灯亮，压紧板后退，即可松开滤板，再按停止按钮可随时停止松板操作。h) 当压紧板退至设定位置，SQ1动作，等待拉板操作。i) 按拉板启动按钮，小车前进并开始逐块拉板，拉一块板，卸该块板的滤饼，然后再拉第二块，如此循环、往复，直至卸完最后一块滤饼，拉板小车回到初始位置，SQ2动作，电机停止转动。至此一个工作循环结束，如需继续，再从1开始。3.6 工艺管道的安装1、 工程范围及内容1.1施工内容本工程主要有脱硫循环水，工艺水和排渣系统管道三部分组成。1.2管道主要材料：脱硫循环水系统:用PP-R管；排渣、工艺水系统：选用U-PVC管；2、施工准备2.1组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料计划，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确质量要求。2.2根据施工材料计划及时落实采购计划，并在工程开工前将材料及时运到施工现场。2.3熟悉施工现场，落实好施工机具、用水、用电和施工现场消防设备，保证工程正常施工。3、施工技术要求为保证工程质量，公司承诺：本工程所有管道工程严格按工业管道工程施工及验收规范施工,若需变更，必须经业主代表、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。4、管道组成件的检验管道组成件的检验，甲方委托监理单位的情况下，应填写工程材料/构配件/设备报验申请表，报请监理工程师参加。5、管道安装5.1 管道安装前应清除管内的石块、泥砂、铁屑等杂物。5.2 管道安装严格按照设计图纸要求及现行的施工质量验收规范进行施工。5.3连接泵的管道安装(1)连接泵的管道，其固定焊口应远离泵。(2)管道与泵连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度0.15mm和同轴度0.50mm。 (3)管道支架不得直接焊接在管道上，应选用管夹，用螺栓紧固，管支架焊接在管夹上或采用螺栓连接形式的吊架。6、阀门安装(1)阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。(2)阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。手轮应按设计规定安装在便于操作位置，动作应灵活。不得强力连接，受力应均匀。7、支、吊架安装(1)管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支的、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。(2)旁吸入和输出管道上应有各自的支、吊架，经必要的调节，泵不得直接承受管道的重量。8、管道检验和试验8.1外观检验(1)外观检验应包括管道及组成件。(2)焊接完后应立即除去渣皮、飞溅，并应将