高边坡预应力锚索、框格、拱格施工方案.doc

S307线织金县城官塘桥至三甲（互通）段道路改建工程（高边坡支护工程）S307线织金县城官塘桥至三甲（互通）段改建工程高边坡支护施工方案绵阳市盛邦地基工程有限公司二一二年八月目 录一、编制依据二、工程概况三、施工组织四、主要工程施工方法（一）、脚手架施工工艺（二）、边坡锚索施工工艺（三）、格构梁施工工艺（四）、边坡拉伸网植草护坡施工工艺（五）、边坡SNS主动防护网施工工艺（六）、边坡锚杆框架植草防护施工工艺（七）、边坡喷射厚层基材植被护坡施工工艺五、工程质量保证措施六、工程安全保证措施七、环境保护措施一、编制依据1.1、编制依据(1)、S307线织金县城官塘桥至三甲（互通）段改建工程施工设计图纸(2)、国家、交通部现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。(3)、项目部总体工期、施工进度、施工组织设计等文件(4)、招标期间招标单位与投标单位所有来往的函件及补遗资料。(5)、我公司对施工现场、周围环境的实地勘察、调查资料。(6)、我公司积累的成熟技术、施工工艺方法及同类工程的施工经验，公司可调用到本标段工程的各类资源。1.2、编制原则(1)安全第一的原则：施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。特别是高空作业的施工安全，在把安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。(2)优质高效的原则：加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中的质量目标，贯彻执行ISO9001系列标准，积极推广使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准化管理，控制成本，降低工程造价。(3)方案优化的原则：科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南。在施工组织设计编制中，在技术可行的前提下，选择符合本工程具体要求的、先进合理的、科学的最佳施工方案。(4)确保工期的原则：综合分析施工进度的多方面控制因素，充分协调组织好本标段工程施工力量配置，客观地预计各工序作业时间，明确满足要求的施工进度计划及保证计划的人员、设备、物资的配置。根据招标文件对本标段的工期要求，编制科学合理、周密的施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。(5)科学配置的原则：根据本标段工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派有施工经验的管理人员，施工经验丰富的专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用。施工中将建筑材料、机械设备等资源进行合理均衡的配置和高效有序的利用，确保本标段工程的施工步调稳健、协调。(6)合理布局的原则：施工中组建精干高效的现场管理班子，配置完备的交通和通讯设施，保证信息畅通。施工平面布置本着节省临时占地、减少植被破坏、搞好环境保护、防止污染生态环境、文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地布局，做好环境保护。工程完成后，及时平整场地，恢复植被。二、工程概况 2.1、工程概况 本项目是贵州省毕节市织金县连接厦蓉高速和拟建织金县行政中心和三甲的快速道路，同时也是连接沿线乡镇的一条道路，起讫桩号K0+000.000K10+235.258，总长10.220431公里。当挖方边坡高度H30m时，需确定稳定的边坡形式，并作为高挖方工点进行特殊路基处理。本项目共有高挖方共10段。 2.2、工程地形地质条件 本工程主要工程项目包括：拉伸网植草护坡、SNS主动防护网、锚索框架防护工程、锚杆框架植草防护、喷射厚层基材植被护坡。 （1）、K0+155.237K0+280段右侧边坡K0+155.237K0+280段右侧为山脊，路线经过该山脊坡脚。该路段属二叠系龙潭组地层（P2l），覆盖层主要为褐色、褐红色、褐黄色亚粘土偶夹碎石，可塑状，厚约24米，下伏强风化泥质粉砂岩夹泥岩及煤线，薄中厚层，岩层产状3353845,岩层外倾，开挖时易诱发滑坡现象,需对边坡进行防护及完善排水系统，路基范围及其周围未见泉眼等其他不良地质现象。路基中心最大挖深5.53m，右侧边坡最大高度35.51m。K0+155.237K0+280段右侧分4级边坡，边坡坡率均为1：1。第1级采用方圆形窗式绿化护面墙，第2、3级采用预应力锚索框架梁，第4级采用拱形骨架护坡。级间设2米宽平台，采用M7.5浆砌片石砌筑，厚30cm。 （2）、K1+560K1+860段左侧边坡K1+560K1+860段线路经过左侧山体坡脚。该路段属二叠系龙潭组地层（P2l），覆盖层主要为残坡积粘土，褐黄色，可塑硬塑状，主要由粘粒、粉粒组成，局部含少量碎石。覆盖层厚约04.5m,下伏强风化泥质粉砂岩夹泥岩，局部含碳质泥岩及煤线，强风化泥质粉砂岩灰深灰色，薄中厚层状,综合产状30030。节理面见泥化现象，强风层较厚，勘探中未揭露中风化岩层。岩石破碎，边坡开挖时易透发边坡掉块、坍塌等不良地质现象。边坡开挖后需进行防护及完善排水系统，路基范围及其周围未见不良地质现象。路基中心最大挖深14.091m，左侧边坡最大高度29.71m。K1+560K1+860段左侧边坡分3级。边坡坡率均为1：1，第1、2级采用方圆形窗式绿化护面墙防护，第3级采用拱形骨架护坡。级间设2米宽平台，采用M7.5浆砌片石砌筑，厚30cm。该段左侧坡顶设置0.6m0.6m矩形截水沟，采用M7.5浆砌片石砌筑,分别于K1+560、K1+640、K1+720及K1+860处设置急流槽。 （3）、K1+700K1+900段右侧边坡K1+700K1+900段路线经过右侧山体坡脚。该路段属二叠系茅口山组第一段地层（P1l1）中风化灰岩，浅灰色，完整，厚状，综合产状33010，坡顶覆盖层主要为褐色，褐红色、褐黄色亚粘土，可塑状，厚约03m。路基范围及其周围未见泉眼及其它不良地质现象。路基中心最大挖深14.09m，右侧边坡最大高度44.02m，该段右侧挖方边坡稳定。K1+700K1+720段右侧分2级，边坡由1：0.75过渡为1：1。采用实体护面墙防护。级间设2米宽平台。K1+720K1+900段右侧分5级，第1、2级坡率1:0.5，实体护面墙防护，第3、4、5级坡率1:0.5，采用主动防护网防护。级间设2米宽平台，8mm厚砂浆抺面。 （4）、K1+993K2+186段左侧边坡K1+993K2+186段路线经过左侧山体坡脚。该路段属二叠系龙潭组地层（P2l），覆盖层主要为碎石土，厚约1.28.5m,下伏强风化泥质粉砂岩夹泥岩，局部含碳质泥岩及煤线，强风化泥质粉砂岩灰深灰色，薄中厚层状,综合产状24836，岩层内倾。强风化层较厚，勘探中未揭露中风化岩层。岩石破碎，边坡开挖时易透发边坡掉块、坍塌等不良地质现象。边坡开挖后需进行防护及完善排水系统，路基范围及其周围未见泉眼等其他不良地质现象。路基中心最大挖深7.66m，左侧边坡最大高度44.36m。K1+993K2+186段左侧分5级边坡。第1、2、3级坡率为1：0.75，第1、2级采用方圆形窗式绿化护面墙，第3级采用锚杆框架植草，锚杆采用单根HRB335钢筋，D=25mm，长度L=6米；第4、5级坡率为1：1，采用锚杆框架植草，锚杆采用单根HRB335钢筋，D=25mm，长度L=6米。级间设2米宽平台，采用M7.5浆砌片石砌筑，厚30cm。该段左侧坡顶设置0.6m0.6m矩形截水沟，采用M7.5浆砌片石砌筑。 （5）、K4+040K4+220段右侧边坡K4+040K4+220段路线经过右侧山体坡脚。该路段属二叠系茅口组第一段地层( P1l1)，覆盖层集中于坡顶，主要为褐色、褐红色、褐黄色亚粘土偶夹碎石，可塑状，厚约12.5米，岩溶中山丘陵地貌，下伏中风化灰岩，浅灰色完整，厚状，综合产状33010，该段边坡稳定，路基范围未发现其他不良地质现象。路基中心最大挖深为3.80m，右侧边坡最大高度为45.13m。K4+040K4+220段右侧边坡分5级，第1级坡率1:0.5，采用实体护面墙；第2、3级坡率1：0.5，采用主动防护网；第4、5级坡率为1：0.75，采用主动防护网。 （6）、K6+712K6+940段左侧、K6+705K6+845右侧边坡K6+712K6+940边坡位于扬子准地台黔北台隆遵义断拱贵阳复杂构造变形区，地层呈单斜产出。边坡区岩体整体倾向北西。该路段三叠系夜郎组（T1y）。上覆盖层为粉质粘土，厚约03.6m，下伏为强风化砂质泥岩，强风化岩体节理裂隙发育，岩体破碎，岩层综合产状31519，岩层内倾。边坡开挖时易透发边坡掉块、坍塌等不良地质现象。开挖后需及时进行防护及完善排水系统。路基范围及其周围未见其他不良地质现象。该段路基中心最大挖深为20.24m，左侧边坡最大高度为35.51m。K6+712K6+940左侧边坡分4级，第1、2、3级坡比为1:0.75，第4级坡比为1:1。第1级边坡采用方圆形窗式护面墙防护，第2、3级采用锚杆框架植草防护。锚杆规格采用单根HRB335钢筋，D=25mm，长度L=6m；第4级采用拱形骨架护坡，级间设2m宽平台，采用M7.5浆砌片石砌筑, 厚30cm。K6+705K6+845右侧边坡分3级，第1、2、3级坡比为1:1。第1级边坡采用方圆形窗式护面墙防护，第2、3级采用锚杆框架植草防护。锚杆规格采用单根HRB335钢筋，D=25mm，长度L=9m。级间设2m宽平台，采用M7.5浆砌片石砌筑, 厚30cm。 （7）、K7+600K8+123段左侧边坡K7+600K8+123段边坡位于扬子准地台黔北台隆遵义断拱贵阳复杂构造变形区，地层呈单斜产出。边坡区岩体整体倾向北西。该路段属二叠系龙潭组地层（P2 l），覆盖层为粉质粘土，厚约1.03.5m,下伏基岩为泥质粉砂岩夹泥岩及煤线， 偶见炭质泥岩及灰岩，强风化层厚约20.833.6m，强风化岩体节理裂隙发育，岩体破碎，中风化岩体完整，岩层综合产状为26215，岩层走向与路线方向基本呈垂直相交。边坡开挖时易透发边坡掉块、坍塌等不良地质现象。开挖后需及时进行防护及完善排水系统。路基范围有废弃了的煤洞，开挖完成后，用浆砌片石封堵洞口再进行边坡防护。该段路基中心最大挖深为35.85m，边坡挖方最高为67.95m。K7+600K8+123段左侧分7级边坡。第1、2、3级边坡坡率为1：0.75，第4、5、6、7级边坡坡率为1：1。边坡防护：第1级采用方圆形窗式护面墙，第2、3、4、5、6、7级采用锚杆框架植草，锚杆规格采用单根HRB335钢筋，D=25mm，长度L=9m。级间设2m宽平台，采用M7.5浆砌片石砌筑，厚30cm。 （8）、K7+580K8+080段右侧边坡K7+580K8+080段边坡位于扬子准地台黔北台隆遵义断拱贵阳复杂构造变形区，地层呈单斜产出。边坡区岩体整体倾向北西。该路段属二叠系龙潭组地层（P2l），覆盖层为粉质粘土，厚约1.84.5m,下伏基岩为泥质粉砂岩夹泥岩及煤线， 偶见炭质泥岩及灰岩，强风化层厚约20.833.6m，强风化岩体节理裂隙发育，岩体破碎，岩层综合产状为26215。边坡开挖时易透发边坡掉块、坍塌等不良地质现象。开挖后需及时进行防护及完善排水系统。路基范围及其周围未见其他不良地质现象。该段路基中心最大挖深为35.846m，右侧边坡挖方最高为37.58m。K7+580K8+080段右侧分4级边坡。第1、2、3级边坡坡率为1：0.75，第4级边坡坡率为1：1。边坡防护：第1级采用方圆形窗式护面墙，第2、3、4级采用锚杆框架植草，锚杆规格采用单根HRB335钢筋，D=25mm，长度L=9m。级间设2m宽平台，采用M7.5浆砌片石砌筑，厚30cm。 （9）、K9+520K9+582段右侧边坡K9+520K9+582段地处岩溶中山丘陵斜坡的地形地貌，路线经过山体坡脚。该路段属二叠系茅口组第一、二段地层(P1m)1-2，下伏基岩为中风化灰岩，灰色深灰色，中厚层状，完整，为碳酸盐类硬质盐类组合，坡面覆盖层为褐色、褐黄色粉质粘土偶夹碎石，厚约02.2m，岩层综合产状709。边坡开挖后易发生局部掉块现象，因此需对坡面进行防护。路基范围内及周围未见其他不良地质现象。该段边坡中线挖深最大约0.47m，边坡挖方最高约47.69m。K9+520K9+582段右侧分5级边坡。第1、2级边坡坡率为1：0.5，第3、4、5级边坡坡率为1：0.75。边坡防护：第1、2级采用实体护面墙防护，第3、4、5级采用喷射厚层基材植被防护，级间设2m宽平台。 （10）、K9+900K10+045段右侧边坡K9+900K10+045段地处岩溶中山丘陵斜坡的地形地貌。该路段属二叠系茅口组第一、二段地层(P1m)1-2，岩性为灰色、深灰色中厚层灰岩，完整，为碳酸盐类硬质盐类组合，坡面覆盖层为褐色、褐黄色粉质粘土偶夹碎石，厚约05m，岩层综合产状709。岩层外倾，边坡开挖后易发生局部掉块现象，因此需对坡面进行防护。路基范围内及周围未见其他不良地质现象。该段边坡中线挖深最大约9.0m，边坡挖方最高约33.8m。 K9+900K10+045段右侧分4级边坡。边坡坡率为1：0.75。边坡防护：第1级采用方圆形窗式护面墙，第2、3、4级采用喷射厚层基材植被，级间设置2m宽平台。三、施工组织3.1、主要工程数量表主要工程数量表起讫桩号分项工程名称单位工程量备注K0+155.237K0+280 （右侧）拉伸网植草m2358锚索m2331格构m1244喷播植草m212K1+700K1+900（右侧）SNS主动网防护m23235K1+560K1+860（左侧）拉伸网植草m21690喷播植草m2755K1+993K2+186（左侧）锚杆m2252.5格构m1453拉伸网植草m21018K4+040K4+220（右侧）SNS主动网防护m25602K6+712K6+940（左侧）锚杆m6727格构m4340拉伸网植草m23038喷播植草m2315K6+705K6+845(右侧)锚杆m7582.1格构m3296.6拉伸网植草m22308K7+580K8+080（右侧）锚杆m22143.5格构m9627拉伸网植草m26739K7+600K8+123（左侧）锚杆m37098.6格构m16130拉伸网植草m213107K9+520K9+582（右侧）基材植被m2875拉伸网植草m2455K9+900K10+045（右侧）基材植被m214613.2、施工进度计划表3.3、现场主要管理人员配置表3.4、主要施工机械、设备配置表主要施工机械、设备配置表 机械名称型 号功 率备 注锚杆钻机 YG-8020KW10台锚索钻机YQ-1006KW2台空压机13/875KW5台便携式注浆泵QB152型5.5KW 4台钢筋切割机CQ40型2.2KW3台钢筋弯曲机ZGW-403KW 1台电焊机BX1-40010KW6台混凝土振动棒ZN503KW5台手风钻机YT-28SNS主动防护网张拉器3KWSNS主动防护网搅拌机L-3503KW3台喷砼机PZ-5B5.5KW3台高压水泵3KW5台 3.5、劳动力计划表劳动力计划表序 号工种单 位人 数备 注1钻孔工人122注浆工人123钢筋工人94模板工人95电焊工人46空压机司机人47搅拌机机手人48喷砼机机手人49普工人4810测量人员人211试验员人112安全员人113质检人员人1四、主要工程施工方法（一）、脚手架施工1、脚手板为5cm厚木脚手板或者5cm*250cm竹片相串脚手板，其自重标准值为0.35kN/m2；2、钢管尺寸均为48mm*3.5mm、其质量符合现行国家标准碳素结构钢。3、脚手架连墙杆、卸载锁脚锚杆采用25mm螺纹钢筋，按照1步2跨（1h2L）进行设置；地面设横向、纵向扫地杆，贴坡面亦设扫地杆，扫地杆均离地面（坡面）30cm；并布置必要的斜撑、横向支撑与剪刀撑进行加固。同时在每级马道上沿脚手架纵向，每两跨设置水平内拉连墙杆、卸载件，防止脚手架整体向外倾翻和下滑。4、锚杆施工脚手架尺寸锚杆施工脚手架采用钢管扣件式综合爬坡脚手架体系，脚手架间排距结合坡面锚杆布置形式以及结构稳定性、其立杆横距 =1.0m，横杆间距=1.0m。锚杆间距纵横为2.3m2.3 m，施工脚手架按间距1.0 m1.0m 设置，锚杆、插筋（插筋垂直坡面搭设），并通过拉条焊接与脚手架连接作为脚手架连墙杆、卸载加固杆件。5、脚手架马道基础锁脚锚杆采用25mm螺纹钢筋进行锚固。沿脚手架全高采用柔性拉锚系统分段向上斜拉，斜拉方向上倾45度，柔性钢绳拉锚系统按照5.4m5.6m间距进行布置。同时，每级平台设置一排地锚插筋与脚手架水平小横杆连接牢固，地锚间距与脚手架纵向间距一致，按照2.8m间距进行设置。通过以上局部加固，以起到分段卸荷和防止脚手架在钻机冲击反力作用下向外倾翻，确保边坡脚手架整体安全稳定。（二）、边坡锚索施工方法K0+155.237K0+280段右侧为山脊采用方圆形窗式绿化护面墙，预应力锚索框架梁及拱形骨架护坡等防护措施。单根锚索设计长度为20m，锚固长度8m，锚索入射角为20。锚索采用6根15.2钢绞线，设计张拉预应力为550KN。锚固灌注水泥砂浆强度不小于35MPa，格构梁宽70cm，高60cm，主筋为1822，箍筋为12250，C30混凝土，现浇钢筋砼结构。1、边坡锚索框架防护施工工艺流程脚手架搭设锚索施工格构施工锚索张拉拉伸网植草2、锚索施工工艺流程及技术要点施工工艺，见“预应力锚索施工工艺流程图”。锚索体制作清 孔锚索安装张 拉待凝脚手架搭设钻机就位造 孔补偿张拉下一工序锚固段灌浆封 锚 预应力锚索施工工艺流程图3、施工技术要点:(1)开孔前要对钻机安装质量进行验收，确保钻孔位置、角度、孔径全部符合设计要求，而且确认钻机安装牢固后方可开钻。(2)为稳定钻孔孔壁，拟采用空气作动力钻进洗孔，同时采用CXD对心扩孔套管跟进措施，实现一边钻进同步跟进套管，保护好开孔段孔壁，如地层复杂坍塌掉块严重，则可酌情分段，采用高强速凝水泥-水玻璃浆液进行护壁作业，每钻进一定长度，护壁一次，待水泥浆形成一定强度后扫孔继续钻进，如此反复直至穿过复杂地层，恢复常规钻进至设计深度。(3)钻进过程中应注意观测钻进速度，返回介质的成分与数量，发现异常及时记录和反馈。(4)钻进中要调整钻进参数、保证粗径钻具刚性、增强导正性、控制钻进速度等有效措施，保直、防斜。(5)钻孔达到设计深度要清洗孔底和孔壁上粘着的钻屑，并进行钻孔质量的验收确认。(6)锚索制作必须在有遮盖的棚内，在工作台上制作，钢绞线材质、下料长度、下料方法，除锈、防锈、编索等过程，应在有专业知识的工程技术人员和技工的指导参与下，按设计及规范的要求精心制作。编索完成后一定要有明确的标牌编号，以便对号入座。(7)锚固段注浆所用水泥应选用具有高早强、微膨胀、可灌注性好且对钢绞线不产生锈蚀的配方。按配比充分搅拌后，用注浆泵通过索体中的注浆管均匀送入孔内，注意控制锚固段长度，使之符合设计要求。(8)选择OVM锚具，张拉前应按设计要求浇注混凝土格构砼，并且必须待混凝土格构砼强度达到设计强度80%以上后方可进行张拉。(9)张拉千斤顶的轴线应与锚索一致，锚环夹片和锚索张拉部分不得存在泥沙锈蚀和其它污物，应先单根张拉后再整体张拉。4、锚索施工方法（1）施工平台搭设利用脚手架搭设从路面往上用42钢管在整个坡面按要求搭设脚手架。搭设的施工平台稳定牢固，满足施工承载要求。（2） 测量与钻机就位 、工程测量根据业主提供的平面控制点与水准点进行复测和引测。并根据业主提供的有关测量资料、设计结构图、复测资料进行计算和测量放样。按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。本工程施工测量精度严格按照工程测量规范(GB50026-93)的要求执行，同时施工放样应符合各分项工程施工技术规范的规定。、钻机就位为使锚孔在施工过程中及成孔后其轴线的倾角、方位角符合设计及规范要求，严格控制钻机就位的准确性、稳固性。具体要求：先在已搭好的脚手架上用钢管和木板搭设平台，平台宽不小于2m，应能承受3T以上的水平推力，必要时在坡面上打临时锚杆，将脚手架与锚杆焊在一起，以确保安全，平台的临空面还应设置安全护栏和安全网。人工将锚索钻机运至平台，安装好钻机，要求钻机钻孔轴线与水平方向的夹角为20，孔位在坡面纵横误差不超过50mm，检查无误后固定钻机，锚索成孔采用干钻成孔，严禁用水钻。（3）锚孔造孔锚索孔基本技术参数、孔径：130mm。、方位角、锚孔俯角：严格执行设计要求。、锚固段长度：按照设计要求执行。、锚索孔深度：按设计要求，具体由锚固段位置确定。预应力锚索的锚固段应位于满足锚固设计要求的岩体中，若孔深已达到预定深度，而锚固段仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，延长孔深，继续钻进，直至监理工程师认可为止。钻进方法钻进前再次检查钻机倾角和方位角是否符合设计要求，再次紧固钻机。根据锚索试验结果和多次钻孔经验，选择最优的钻进方法，确定最佳的钻进参数进行造孔施工。快速钻进，力争一径到底。达到设计深度后应吹净钻孔底部与钻孔壁上附着的钻粉，进行钻孔质量检查。孔径不超过设计孔径的3%，锚孔轴线顺直，钻孔深度应比设计深度深1m。采用风动潜孔锤冲击回转钻进方法。造孔设备、机具a.设备：YG80钻机。b.机具：采用DH6冲击器配套130钎头。钻进工艺参数a.钻进压力：开孔时，使钎头紧贴岩面低压冲击，平稳缓缓推进即可；正常钻进时Pf=24KN。b.转速：开孔转速n=0；正常钻进转速n90r.p.m。c.风量：Q风=21m3/min。（4）清孔与钻孔检测钻孔完成后用压缩风冲洗钻孔，直至孔内沉渣不大于50cm对锚孔进行清理，以保证锚孔的顺直和平滑，方便锚索的安装。钻孔清孔完毕，进行钻孔检测，合格后即可安装锚索。（5）预应力锚索体制作首先，确保钢绞线材料合格。要求：使用符合预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-1995和ASTM A416-98标准要求的钢绞线。将钢绞线表面清洗干净。其次，下料要求：钢绞线锚索下料、编索 在实际施工中下料长度为孔深再加长1.5m，已能够满足该工程设计及所用设备的要求，钢绞线下料用砂轮切割机切割，严禁采用氧气和电焊切割。 锚索下料编索均应在加工棚内进行，按计算好的长度下料后，平顺放在棚内0.5m高，1.5m宽的台架上，逐根检查钢绞线有无损伤，同时对锚固段进行剥除钢绞线外的HDPE外皮，将钢绞线锚固段散开，用专用清洗剂将钢绞线上的防锈油脂清洗干净后，再将钢绞线按原状编好。 沿索体轴线方向，在锚固段每隔120cm安装一个收缩或扩张定位环，并在锚固段两隔离支架中部设一道紧箍环。 在钢绞线编索时一并在索体上绑附注浆管，绑扎用0.8mm铅丝即可。锚索体外套上波纹管，最后装上导向帽。 锚索编好后，再次检查锚固段长度。第三、组装（见锚索体组装示意图）a.将钢绞线顺直排列在加工平台上，保持长度一致。b.按照隔离架上对应位置安放顺直注浆管，同时注意使注浆管在锚索体中的相对位置满足要求。c.在两隔离架中间使用黑铁丝将其捆扎成纺锤型。d.在锚索体外侧安置对中架，使得预应力锚索体在钻孔内居中放置。e.锚固段顶部安装导向帽。f.对组装好的锚索按照对应的锚索孔进行编号，并妥善放置备用。锚索体组装示意图（6）下锚锚索入孔前应先用与锚索束直径相同的探头探孔，确定锚孔畅通及孔深确定后，把锚索用人工搬运至孔口。为防止下索过程中，折弯锚索，可用钢管脚手架在锚孔倾斜的垂直面搭设导向架或人工运送操作平台。集中人力，将锚索送入孔内。下索过程中要防止锚索扭曲和受阻，如果下索遇阻，须将锚索退出来，用钻机扫孔，畅通后再下。 锚固段注浆结束，立即下放锚索。下锚方式：人工下锚。下锚时，操作人员要协调一致，用力均匀，使锚索体均匀慢速顺直下入。（7）注浆 锚索注浆采用强度不小于35MPa水泥浆全孔一次注浆工艺，待孔口回浆浓度与贮浆池浆液浓度接近时，即可停止注浆。制浆、设备：100/3.5搅拌机。、材料a.水泥：普通硅酸盐水泥。使用大厂水泥，水泥强度等级不得低于P.O32.5R，并采用早强型水泥。b.水：符合拌制水工混凝土用水。c.外加剂：膨胀剂、早强剂等符合水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL62-94）的规定。是否掺入及掺入量根据现场实际及施工要求，并经试验，报监理工程师审批后执行。、浆液配比：采用浆液配比试验确定的水灰比。、搅拌时间：t3min。锚索孔灌注、锚固注浆前，应检查制浆设备、灌浆泵是否正常；检查送浆及注浆管路是否畅通无阻，确保灌浆过程顺利，避免因中断情况影响锚固注浆质量。、预应力锚索注浆a.采用2SNS泵灌注。b.灌注前先压入压缩空气，检查管道畅通情况。c.灌注方法：采用阻塞器封闭灌注。浆液从注浆管向内灌入，回浆管排出灌浆压力为0.30.5MPa。d.注浆结束标准：排气管回浓浆后，采用0.5MPa压力屏浆，屏浆时间30min。出的浆液浓度与灌入的浆液浓度相同，且不含气泡时为止。注浆浆液取样试验为给锚索张拉提供依据，注浆时对每一批预应力锚索的灌浆浆液取样做抗压强度试验。（8）框架梁制作 框架梁采用C30混凝土整体浇注。基础先铺垫2cm砂浆调平层，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。砼浇注，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。（9）预应力锚索张拉 根据设计要求锚索张拉在内锚固段灌浆和格构砼达到设计强度后开始。张拉前，要计算每根锚索的理论伸长值。 首先安装工作锚具、限位板、夹片、千斤顶及工具锚，安装前工作锚具的锥形孔及夹片表面应保持清洁，为便于卸下工具锚，工具锚上孔的排列位置须与前端工作锚的孔位一致，不允发生交叉现象。 锚索张拉前应对张拉设备进行标定。张拉开始先对锚索进行单根预张拉，拉力为设计值con的10%，以提高各钢绞线的受力均匀度。单根预张拉完成后进行整体张拉，锚索张拉应隔时分级张拉，加载要平稳，速率控制在设计预应力值的0.1/min，卸载速度不超过设计预应力值0.2/min。每级稳压时间不小于5min。张拉时应记录每一级荷载伸长值和稳定过程中的伸长值，且与理论伸长值进行比较。实测伸长值不得大于理论伸长值10%，小于-5%，否则应查明原因并作相应的处理。 逐级加载直至设计超张拉荷载(超张拉荷载值取设计值的5%)，在压力表稳定3min后锁定。超张拉的目的是为了克服锚具回缩等原因造成的预应力损失，锚索超张拉程序如下：稳定15 min 01.05con 1.05con 锁定时，钢绞线回缩量不大于5mm或荷载损失不大于10%。张拉过程中，应准确记录油压表编号、读数、千斤顶伸长值、夹片外露长度等数据。张拉程序 、锚索张拉按分级加载程序进行，即由零逐级加载到超张拉力，经稳压后卸荷锚固，0(1.051.1)k（稳压10-20min）卸荷。、先进行试验锚索的张拉。试验锚索的数量及位置由监理工程师确定。每次进行试验锚索的张拉，须有监理工程师在场，并按监理工程师指示进行。锚索张拉方式采用先单根调直预紧、再整体张拉的方式。张拉设备仪器、电动油泵：ZB4-500S。、千斤顶a.单根张拉千斤顶：YDC200Q。b.整体张拉千斤顶：YCW150。、张拉设备仪器检测合格后使用。锚夹具选用OVM15-6锚具。张拉注意事项、加载速率：每分钟不宜超过设计应力的10%。、卸荷速率：每分钟不宜超过设计应力的20%。、预应力的施加：向张拉油缸加油使油表指针读数升至张拉系统标定曲线上预应力指示的相应油表压力值。、钢绞线伸长值：分级测量钢绞线伸长值并按要求做好记录。钢绞线调直时的伸长值不计入钢绞线实际伸长值。穿锚清理干净锚具、工作夹片及钢绞线表面，依次安装锚板及千斤顶等机具。初始载荷（钢绞线调直）、初始载荷：为设计工作荷载的/10。、用单根张拉千斤顶YDC200Q将钢绞线逐根拉直预紧，循环两次以上。张拉预应力锚索采用YCW150型千斤顶及配套ZB4500高压油泵进行张拉。锚索分四级张拉，依次为0.275k、0.55k、0.825k、1.1k，达到1.1k后稳压10-20min，卸荷锚固。（10）补偿张拉锚索锁定后48h内，若锚索应力下降到设计值以下时要进行补偿张拉。补偿张拉程序：实际张拉力1.1k。（11）封锚锚固完成后，立即进行封锚浇注砼施工，封锚前应将钢绞线上露头、锚具、锚垫板表面水泥浆及锈蚀等清除干净，并将格构砼凿毛，然后用同C30砼浇注锚固头封锚。锚具外的钢绞线除留存10cm外，其余部分切除。外锚具或钢绞线端头，按设计要求用混凝土封闭保护。（三）、框架格构梁施工工艺1、施工工艺流程 人工修坡放线定位开挖梁卧绑扎钢筋支模浇捣砼拆模养护2、施工方法 QV1%Zou (1)、人工修坡 1Xc%j 人工修整坡面，达到设计坡比。坡面应修整平整、夯实，无溜滑体、蠕滑体和松动岩块。 U %l*q (2)、放线定位 ,r4af3WF 1）、钢筋尺寸、规格、布筋间距、焊接强度、保护层厚度等，都必须符合设计要求和规范规定。检查合格后立即浇注混凝土，钢筋不能长期暴露。2)、钢筋接头及连接部位： 51uB PKW 、采用绑扎搭接接头，搭接长度35d。 _Z&Rkg 、钢筋连接位置在梁跨中L/3范围内，并且在同一部位接头占比例不大于25。 10;, 3）、钢筋保护层按设计留设，施工时提前预制与保护层厚度相同并且足够数量的垫块，垫块用与混凝土中水泥、砂成分相同比例的砂浆制作，施工时对钢筋加以支垫，以满足设计要求，同时保证钢筋位置准确，特别是靠土体位置必须垫设足够数量的垫块以保证钢筋保护层。格构梁钢筋绑扎完毕，将锚杆锚固弯头与格构梁钢筋有效连接。4）、钢筋绑扎：绑扎和安装钢筋前工长要组织操作人员熟悉施工图纸，校对钢筋配料单和成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸及数量，如发现错漏，及时纠正。严格按施工图和施工验收规范排列钢筋，控制好钢筋的接头位置和在同一截面内允许的接头数量，各绑扎点必须绑扎牢靠，并不得漏扎，排列钢筋和箍筋必须按间距要求先划线后绑扎。绑扎安装钢筋后，根据施工图认真检查钢筋的根数、间距、钢号、直径及位置，检查钢筋接头位置，搭接长度、保护层厚度、绑扎点是否符合设计及规范的要求。 （5）、支模 !/ 1 1）、由于格构梁随坡面坡度，坡度陡，支模必需采用三面模，及两个侧面和一个顶面，以保证砼的密实度和外观质量。2）、现场使用的格构梁模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。3）、格构梁模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实。4）、竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。5）、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，预埋件位置准确，安设牢固。格构梁模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。6）、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑。7）、格构梁模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。8）、支模应按施工工序进行，格构梁模板没有固定前，不得进行下道工序。9）、五级以上大风，必须停止模板的安装工作。10）、模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，验收单内容要量化。11）、格构梁模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，严禁提前拆模。12）、格构梁模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。 （6）、混凝土浇捣 B;Vl+R 1）、锚杆格构混凝土强度为C25，锚索格构混凝土强度为C30，采用现场拌制混凝土，机械辅以人工振捣浇注。 R)z|(%ec 2）、浇捣过程中必须防止松散土块混入砼中。 TmiQqmb 3）、浇捣时要保持混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑及滑移流淌现象，表面人工抹平压光。 cPSu!uD 4）、混凝土浇捣完必须覆盖浇水养护，养护时间不少于7天。 I4a （7）、伸缩缝 U0c 格构梁每间隔距离20m25m设置一道伸缩缝，竖向布置，宽度为2cm，缝中填塞沥青防水材料。 IwAgf6W （四）、拉伸网植草护坡施工工艺拉伸网植草护坡具有较强防护作用，有效增强整体抗冲刷能力，防止和水地流失增加景观效果的作用。拉伸网是以聚乙稀为原料，经拉伸接点相互融合而形成的平面塑料网。1、材料准备 拉伸网植草坡主要用到的材料包括：拉伸网、8U型钉、种植土、草种、无纺布等材料。（1）、拉伸网：国内拉伸网生产厂家较多规格类型也很多可以选用生产规模大技术力量雄厚设备先进质量稳定的厂家提供的产品。产品来源必须正当。（2）、U形钉：U形钉采用8的圆钉制作总长为46cm。（3）、种植土：经过熟化的土壤粉碎过筛土粒直径最大不超过5cm最好是农作物耕作土。（4）、草种：经发芽试验发芽率80%以上冷、暖季草、灌木、野花组合。（5）、无纺布：选择质地好、抗拉能力较强的材料。（6）、肥料：高品质的复合肥油枯。（7）、配套的洒水车及其它器械。 2、施工工艺 拉伸网护坡施工工序：准备工作回填种植土植树铺网覆土播种覆盖无纺布前期养护。（1）、准备工作 、清理坡面对锚杆框架、拱形骨架、方圆窗孔内的石块、废弃物进行清除，对溅落的水泥、污染土等进行彻底挖除。、挖、运、填筑种植土在取土点安排挖掘机械对土壤按层进行挖掘，并装入工程材料运输车运到施工场地卸倒。（2）、回填种植土锚杆框架、拱形骨架、方圆窗孔内回填30cm种植土，并用水润湿让坡面自然沉降至稳定。网格深度超过30cm的先用干砌片石填筑预留30cm网格，深度不足30cm的应挖去上层生土，留足30cm。（3）、铺网固定、铺网：拉伸网的剪裁长度比坡面长1.3m，顺坡铺设。铺网时应尽量让网与坡面贴附紧实，防止悬空。铺设时应使网保持平整，不产生褶皱。网与网之间要重叠搭接，搭接宽度10cm。、固定：采用8U型钉，钉长46cm，顶部两排钉的距离为50cm，其他位置为100cm，然后填土压实。 （4）、覆土选用表土为宜，网挂好后，在表面回填1-2cm（网不外露为止）的表士。 （5）、播种 、草种选择：选择白三叶、狗牙根、黑麦草、高羊茅、灌木籽、野白花组合，根据季节变换进行品种与数量的搭配，一般30g/m2。 、播种方法：可采用人工撒播，也可采用液压喷播。采用人工撒播后，应撒5-10mm细土覆盖。、盖无纺布：撒播完成后，覆盖无纺布，实现保温、保湿，促进草种的发芽生长。（6）、前期养护、洒水：用高压喷雾器，使养护水成雾状均匀地湿润坡面，保证无高压水流冲击坡面形成径流。养护期视坡面植被生长情况而定，一般不少于45d。、病虫害防冶：定期喷广谱性药剂，及时预防各种病虫害的发生。 、及时补播：草种发芽后，及时对稀疏无草区进行补播草籽。 （五）、SNS主动防护网施工工艺主动防护系统系主要由柔性钢绳锚杆、支撑绳和钢绳网构成。以柔和性钢绳网系统覆盖有潜在危岩落石的坡面,其纵横交错的16支撑钢绳与4.5m4.5m（实际施工中可根据地形条件在4.2m4.8m间作适当调整选用）正方形模式布置的锚杆相联结,支撑绳构成的每个4.5m4.5m网格内铺设一张4m4m的钢绳网，其方格网孔为30cm30cm,每张钢绳网与四周支撑绳间用缝合绳缝合联结并进行预张拉,紧贴坡面。1、现场施工安排 、施工前，应认真检查和处理SNS柔性防护网作业区的危石，施工机具应放置在安全地带。、施工时必须采用安全绳，安全带等措施加强作业人员和坡面作业机具的保护。 、坡上作业期间，若坡脚为行人车辆等过往的通道，应采用作业安全网工作区看守控制等安全保护措施。 、处理机械故障时，必须使设备断电、停风、向施工设备送电、送风前，应通知相关的施工人员。 、在陡边坡上铺挂各类网时，在铺挂、缝合、固定前应用软绳或8钢绳悬挂固定，避免坠落。 2、钻孔施工的技术安全要求 （1）技术要求 、严格按照工程师放线位置钻孔施工； 、打孔前，应在孔眼位置处凿一深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑，一般口径20cm，深20cm； 、如钻孔位置处于松散岩层，必须通知工程师或主管人员，重新确定钻孔位置，不能随意施工； 、保证主动防护网钻孔深度达到设计深度4.5m且比设计长度长5cm，孔径不小于40，钻孔完毕后必须进行清孔处理。 （2）安全要求 、施工时必须佩戴安全帽，系好安全带。 、严禁酒后、疲劳施工。 、严格按照机械操作程序施工。 3、灌注施工的技术安全要求 （1）技术要求 、灌注前必须清孔，如有碎石渣等必须清除干净。 、检查孔深是否满足设计要求。 、水泥浆液为水灰比0.450.50的纯水泥浆，采用425号普通硅酸盐水泥。、要求灌注密实，边捣固边灌注。 、灌注后三天内，严禁进行下一道工序且不受外力作用。、安装纵横向支撑绳,张拉紧后两端各用二至四个（支撑绳长度小于15m时用三个，大于30m时用四个，其间用三个）绳卡与锚杆外露环套固定连接。、从上向下铺挂格栅网,格栅网间重叠宽度不小于5cm,两张格栅网间的缝合（以及格栅网与支撑绳间）用1.2铁丝按1m间距进行扎结;有条件时该道工序在上道工序前完成。、从上向下铺设钢绳网并缝合,缝合绳为8钢绳,每张钢绳网均用一根长约31m的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉（3KN）,缝合绳两端各用两个绳卡与网绳进行固定联结。（2） 安全要求 、张拉前必须复核灌注日期，是否达到三天后凝固期，以确保沙浆强度。 、严格按照监理工程师指定的张拉位置进行张拉。 、检查张拉设备是否完好。 、张拉时强度必须达到且超荷2%为准。 、张拉时必须各就各位，张拉前端禁止站人，以防发生意外事故。张拉时用力均匀，不可盲目操作，听从主管人员的指挥。 （六）、边坡锚杆框架植草防护施工工艺 本工程设计有长度为6m、9m的钻孔锚杆，孔径为70，锚杆为25粘结锚杆，间距按图纸设计布置，锚杆浆体采用M30水泥砂浆，格构梁宽30cm，高30cm，主筋为416，箍筋为6.5300，C25混凝土，锚杆与坡面夹角为15-30。施工流程：脚手架施工锚杆施工格构梁施工拉伸网植草。1、锚杆施工工艺及施工技术要点锚杆施工工艺流程：测量定位钻孔放入25锚杆砂浆拌制注浆锚杆保护施工技术要点：（1）、钻孔锚杆钻入长度要符合设计要求。（2）、钻孔要求