钢结构企业风险管控风险点及危险源明细.xls

LECD 设备接线布置不整齐、缺少 绝缘保护措施；电器线路老 化或裸露；无接地或接地不 良 触电36236四 1、严格按照用电规范敷设线路并采取相应 的绝缘保护措施。2、定期检查设备接线是 否完好。3、定期检测设备接地电阻。 传动转动部位防护缺失机械伤害16742四1、设备传动部位安装可靠的防护装置。 物料放置不整齐，人员违章 有用手在工作的台面上调整 物料位置 机械伤害367126三 1.严格按照操作规程进行操作。 2.设备出现运行故障时先停机，再进行修正 。 设备维修时未停机、停电挂 牌；维修现场未设置警戒区 和警示标志 机械伤害 、触电 32742四 1.设备维修前制定维修方案，并进行危险因 素分析。2、设备维修作业前应切断电源， 并挂停电牌。3、设备维修区域设置警示标 志和警戒线。 安全联锁装置缺失或失效机械伤害16742四 1、确保紧急停车等的安全联锁有效，并每 天进行检查。2、定期维护。 设备接线布置不整齐、缺少 绝缘保护措施；电器线路老 化或裸露；无接地或接地不 良 触电36236三 1、严格按照用电规范敷设线路并采取相应 的绝缘保护措施。2、定期检查设备接线是 否完好。3、定期检测设备接地电阻。 传动转动部位防护缺失机械伤害16742四 1、设备传动部位安装可靠的防护装置。 物料放置不整齐，人员违章 有用手在工作的台面上调整 物料位置 机械伤害367126三 1.严格按照操作规程进行操作。 2.设备出现运行故障时先停机，再进行修正 。 设备维修时未停机、停电挂 牌；维修现场未设置警戒区 和警示标志 机械伤害 、触电 32742四 1.设备维修前制定维修方案，并进行危险因 素分析。2、设备维修作业前应切断电源， 并挂停电牌。3、设备维修区域设置警示标 志和警戒线。 1 2 四车间 四车间 200t压力机 双盘 摩擦压力机 危险源辨识、风险评价及风险控制措施策划信息表 填报单位： 填表人： 填表时间： 年 月 日 序 号 风险点名 称 所在位 置 主要危险源 可能导 致 典型控制措施 危险 级别 作业条件危险性评价 设备高处平台未设置防护栏 、挡脚板或防护不到位 高处坠落 、物体打 击 36236四1、高处平台安装防防护栏和挡脚板。 安全联锁装置缺失或失效机械伤害16742四 1、确保紧急停车等的安全联锁有效，并每 天进行检查。2、定期维护。 设备接线布置不整齐、缺少 绝缘保护措施；电器线路老 化或裸露；无接地或接地不 良 触电36236四 1、严格按照用电规范敷设线路并采取相应 的绝缘保护措施。2、定期检查设备接线是 否完好。3、定期检测设备接地电阻。 传动转动部位防护缺失机械伤害16742四 1、设备传动部位安装可靠的防护装置。 物料放置不整齐，人员违章 有用手在工作的台面上调整 物料位置 机械伤害367126三 1.严格按照操作规程进行操作。 2.设备出现运行故障时先停机，再进行修正 。 设备维修时未停机、停电挂 牌；维修现场未设置警戒区 和警示标志 机械伤害 、触电 32742四 1.设备维修前制定维修方案，并进行危险因 素分析。2、设备维修作业前应切断电源， 并挂停电牌。3、设备维修区域设置警示标 志和警戒线。 安全联锁装置缺失或失效机械伤害16742四 1、确保紧急停车等的安全联锁有效，并每 天进行检查。2、定期维护。 设备接线布置不整齐、缺少 绝缘保护措施；电器线路老 化或裸露；无接地或接地不 良 触电36236四 1、严格按照用电规范敷设线路并采取相应 的绝缘保护措施。2、定期检查设备接线是 否完好。3、定期检测设备接地电阻。 传动转动部位防护缺失机械伤害16742四 1、设备传动部位安装可靠的防护装置。 物料放置不整齐，人员违章 有用手在工作的台面上调整 物料位置 机械伤害367126三 1.严格按照操作规程进行操作。 2.设备出现运行故障时先停机，再进行修正 。 设备维修时未停机、停电挂 牌；维修现场未设置警戒区 和警示标志 机械伤害 、触电 32742四 1.设备维修前制定维修方案，并进行危险因 素分析。2、设备维修作业前应切断电源， 并挂停电牌。3、设备维修区域设置警示标 志和警戒线。 数控 液压冲孔机 3 4 四车间剪板机 四车间 安全联锁装置缺失或失效机械伤害16742四 1、确保紧急停车等的安全联锁有效，并每 天进行检查。2、定期维护。 数控设备控制柜内积尘；控 制柜操作平台或内部随意放 置物品；控制柜内部线路老 化 触电、火 灾 367126三1、控制柜内外严禁随意堆放物品。2、安排 专业电工定期对控制柜内积尘及线路进行检 查。 液压冲孔机气动系统损坏， 如 气管破损 设备损坏16742四 1、定期检查气动系统并及时更换相关部件 。2、气管规范有序布线并采取保护措施。 设备接线布置不整齐、缺少 绝缘保护措施；电器线路老 化或裸露；无接地或接地不 良 触电36236四1、严格按照用电规范敷设线路并采取相应 的绝缘保护措施。2、定期检查设备接线是 否完好。3、定期检测设备接地电阻。 传动转动部位防护缺失机械伤害16742四 1、设备传动部位安装可靠的防护装置。 设备维修时未停机、停电挂 牌；维修现场未设置警戒区 和警示标志 机械伤害 、触电 32742四 1.设备维修前制定维修方案，并进行危险因 素分析。2、设备维修作业前应切断电源， 并挂停电牌。3、设备维修区域设置警示标 志和警戒线。 物料非正常卷进时，人员违 章用手修正、调整物料 机械伤害367 126 三 1.严格按照操作规程进行操作。 2.设备出现运行故障时先停机，再进行修正 。 急停装置缺失或失效机械伤害 16742四 1、确保紧急停车等的安全联锁有效，并每 天进行检查。2、定期维护。 设备接线布置不整齐、缺少 绝缘保护措施；电器线路老 化或裸露；无接地或接地不 良 触电36236四 1、严格按照用电规范敷设线路并采取相应 的绝缘保护措施。2、定期检查设备接线是 否完好。3、定期检测设备接地电阻。 无急停开关或急停开关失效机械伤害167 42 四 1、确保紧急停车等的安全联锁有效，并每 天进行检查。2、定期维护。 未划分专用区域、设置隔离 设施；周围堆放易燃易爆物 品 火灾、爆 炸 367 126 三 1.每班对除尘气管封闭情况进行点检，确保 封闭使用。2.发现有密封不严的情况，要立 即维修。 未经批准，私自进入切割作 业区域 灼烫662 72 三1、严禁非专业人员进入切割作业区域。 坡口机5 四车间 数控 直条切割机6 四车间 切割区域通风不良 中毒、窒 息 0.567 21 四1、切割作业区设置在通风良好的区域。 气体橡胶管老化或由于操作 不当造成橡胶管破损，导致 可燃气体泄漏 火灾、爆 炸 367 126 三 1、规范气管走线并采取保护措施。2、严格 按照操作规程作业。3、定期检查橡胶管并 及时更换。 气瓶受热导致瓶体爆炸；气 瓶倾倒造成可燃气体泄漏导 致导致爆炸 火灾、爆 炸 167 42 四 1.气瓶放置区域远离明火。2、气瓶安装回 火控制器。 设备接线布置不整齐、缺少 绝缘保护措施；电器线路老 化或裸露；无接地或接地不 良 触电36236四 1、严格按照用电规范敷设线路并采取相应 的绝缘保护措施。2、定期检查设备接线是 否完好。3、定期检测设备接地电阻。 未划分专用区域、设置隔离 设施；周围堆放易燃易爆物 品 火灾、爆 炸 16742四 1.每班对除尘气管封闭情况进行点检，确保 封闭使用。2.发现有密封不严的情况，要立 即维修。 未经批准，私自进入切割作 业区域 灼烫66272三1、严禁非专业人员进入切割作业区域。 切割区域通风不良 中毒、窒 息 0.56721四1、切割作业区设置在通风良好的区域。 气体橡胶管老化或由于操作 不当造成橡胶管破损，导致 可燃气体泄漏 火灾、爆 炸 367126三 1、规范气管走线并采取保护措施。2、严格 按照操作规程作业。3、定期检查橡胶管并 及时更换。 气瓶受热导致瓶体爆炸；气 瓶倾倒造成可燃气体泄漏导 致导致爆炸 火灾、爆 炸 16742四 1.气瓶放置区域远离明火。2、气瓶安装回 火控制器。 设备接线布置不整齐、缺少 绝缘保护措施；电器线路老 化或裸露；无接地或接地不 良 触电36236四 1、严格按照用电规范敷设线路并采取相应 的绝缘保护措施。2、定期检查设备接线是 否完好。3、定期检测设备接地电阻。 四车间 数控 直条切割机 四车间 半自动火焰 切割机 6 7 手持手动工具漏电触电11、使用漏电保护开关并定期对手持电动工 具进行绝缘电阻检测. 四7642 砂轮机防护罩缺失机械伤害16212五1、确保砂轮机防护罩完好 砂轮机锯片崩裂物体打击16212五2、确保砂轮机防护罩完好。2、定期更换砂 轮。 操作人员未佩戴防护眼镜等 劳动防护用品 物体打击66272三1、作业前佩戴符合相关标准的劳动防护用 品。 数控设备控制柜内积尘；控 制柜操作平台或内部随意放 置物品；控制柜内部线路老 化 触电、火 灾 367126三 1、控制柜内外严禁随意堆放物品。2、安排 专业电工定期对控制柜内积尘及线路进行检 查。 设备接线布置不整齐、缺少 绝缘保护措施；电器线路老 化或裸露；无接地或接地不 良 触电36236四 1、严格按照用电规范敷设线路并采取相应 的绝缘保护措施。2、定期检查设备接线是 否完好。3、定期检测设备接地电阻。 急停按钮失效或缺失机械伤害16742四1.定期检查急停开关的有效性。2.每班对急 停开关进行点检。 设备行车轨道上方堆放物品 或有人员停留 设备损伤 、机械伤 害 36236四1.作业前检查行车轨道及周围环境，确保安 全后再进行作业。 火灾、爆 炸 点火计量系统损坏，造成可 燃气体释放过多，引起爆炸 火灾、爆 炸 16742四1、定期检查点火计量系统。2、严格按照操 作规程进行作业。 设备接线布置不整齐、缺少 绝缘保护措施；电器线路老 化或裸露；无接地或接地不 良 触电36236四 1、严格按照用电规范敷设线路并采取相应 的绝缘保护措施。2、定期检查设备接线是 否完好。3、定期检测设备接地电阻。 数控相贯线 切割机 二车间 8 9 打磨岗位 可燃气体管道无泄漏报警装 置 四车间 打磨区域通风不良 可燃气体管道保护措施不到 位造成管道破裂，可燃气体 泄漏 二 1、可燃气体管道安装泄漏报警装置并定期 维护。 1、按照国家标准或行业标准设置管道识别 色、识别符合和警示标识。2、在可燃气体 管道周围设置防护措施。 一 其它伤害 火灾、爆 炸 6 0.5 6 1.打磨岗位设置在通风良好的区域。四 6 7 7 7 6 10 21 252 420 无漏电保护措施；手柄无绝 缘措施 触电1062120三1、使用漏电保护开关。2操作手柄应有绝缘 保护。 切割机砂轮侧有人停留灼烫36236四1、砂轮机操作人员在确保周围危险区域内 无人方可作业。 切割机锯片崩裂物体打击16212五2、确保切割机防护罩完好。2、定期更换砂 轮。 切割机防护罩缺失物体打击16212五1、确保切割机防护罩完好。 等离子切割机行车轨道站人 或者放物品 机械伤害 设备损伤 36236四1、等离子切割机轨道严禁站人或存放物品 。 空气压缩机的油位、温度、 压力等联锁保护装置失效 机械伤害16742四1、确保油位、温度、压力等的安全联锁有 效，并每周进行检查2、定期维护温控阀、 最小压力阀、减压阀。 空气罐的泄压阀、压力表没 有定期检验 容器爆炸16742五1.空气罐的泄压阀要每年进行一次检验。2. 压力表每半年进行一次检验。3.每班要对压 力表进行点检，确保有效。4.当泄压阀、压 力表失效时，及时维护。 空气压缩机的管道材质强度 不够，引起管道破裂 其他伤害0.56721四1、管道应采用国家规定的材质。2.空气管 道要按照国标要求进行喷上流向及安全色的 标识。 空压机外壳破损、腐蚀 触电16742四 1、每班在开始工作前都要巡检记录空压机 状态，确保外壳无破损和腐蚀。2、当空压 机外壳出现破损和腐蚀时，需及时维修。 空压机转动部位防护罩松动 、脱落 其他伤害16212五 1、每班在开始工作前都要巡检记录空压机 状态，确保传动部位防护罩完好。2、当空 压机防护罩脱落、松动时需重新安装好再进 行开机工作。 配电箱内部积尘过多导致短 路或散热较差引起火灾 触电、火 灾 367126三 1、配电箱箱盖应处于关闭状态。2、每班在 开始工作前先清扫配电箱内积尘。 10 一车间 等离子 切割机 11 二车间切割机 配电箱操作空间较小 触电16742四 根据低压配电用电规范变更配电箱的位 置使其置于便于操作的空间中。 配电箱箱体破损 触电16742四1、每班在开始工作前都要巡检配电箱的状 态，确保箱体无破损。2、当配电箱箱体出 现破损时，需及时维修更换。 配电柜外无安全用电警示标 志 触电16742四 配电柜周围应张贴安全警示警示告知 配电柜没有接地，且进柜的 电缆没有进行阻燃封堵 触电、火 灾 667252二1、配电柜要按照标准进行接地并确保有效 。2、进入配电柜的要穿墙电缆进行防火阻 燃封堵。3、要定期对配电柜的接地、防火 封堵进行点检，并确保有效。4、配电柜前 要加上防止触电的安全标识，以防人员靠近 触电。 电气线路线路的导电性能和 机械强度不符合要求，相序 、相色不正确，敷设排列不 整齐，有影响线路安全的障 碍物，绝缘、保护措施不可 靠，导致线路破损、短路等 触电、火 灾 667252二 1、使用符合国家标准或行业标准的电力产 品、设施。2、严格执行标准规范中有关配 电系统的安装、运行的相关规定，安排专业 电工对配电系统进行管理、维护。 配电箱体及线路警示标志不 清晰或缺失导致人员触碰 触电 16742四 1、按照电业规范设置相关警示标志并定期 维护、更新，确保标志清晰、醒目，起到警 示作用。 配电箱内绝缘破坏或电器裸 露导致厂房结构带电 触电367126三 1、配电箱内电器及线路应规范有序布置， 留有足够的安全操作与维修空间。3、配电 箱与厂房结构直接设置绝缘挡板。2、非专 业电工严禁改动配电箱内结构。 配电箱体破损触电16742四 1、安排专业电工定期检查配电箱，确保箱 体完好。 配电箱体无跨接保护1067420一 2、安排专业电工定期检查配电箱，确保跨 接保护措施完好。 四车间 一车间 二车间 配电系统12 配电箱内积尘过多导致电器 线路发热引起火灾；配电箱 堆放杂物引起火灾；配电箱 周围放置易燃物品遇打火引 火灾367126三 1、安排专业电工定期检查配电箱内环境， 确保配电箱内保持整洁。2、配电箱周围严 禁放置易燃物品。 主梁塑性变形，制动器、限 位器等安全部件失效 起重伤害161590三 1、安装使用符合国家标准的行车及安全部 件。2、定期组织针对行车及其安全部件的 外部、内部安全检测，确保安全运行。3、 安排专人负责行车及安全部件的检查、保养 违反“十不吊”“八严禁” 等作业行为 （十不吊：1. 指挥信号不明 或违章指挥不吊2. 超载或重 量不明不吊3. 安全装置失灵 不吊4. 工件捆绑不牢或捆扎 后不稳不吊 5. 吊物上面有人或吊钩直接 挂在重物上不吊6. 钢丝绳严 重磨损或出现断股及安全装 置不灵不吊7. 工件埋在地下 或冻住不吊8. 光线阴暗视线 不清或遇六级以上强风、大 雨、大雾等恶劣天气时不吊 9. 棱角物件无防护措施、长 6米以上或宽大物件无牵引绳 不吊10.斜拉工件不吊 八严禁：1. 严禁人员站在起 吊区域内或从吊起的货物底 下钻过 2. 严禁站在死角或敞车边上 3. 严禁站在起吊物件上4. 严禁用手校正吊高半米以上 的物件5. 严禁用手脚伸入已 起重伤害3615270二 1、行车操作人员应经过相应培训并考核合 格后方可上岗。1、严格遵守行车操作规程 进行作业。3、定期组织针对行车及其安全 部件的外部、内部安全检测，确保安全运行 。3、安排专人负责行车及安全部件的检查 、保养、维修、更换。 吊具选配不当或使用损坏的 吊具导致吊物坠落 起重伤害161590三 1、吊具应有专人管理，在其安全系数允许 范围内使用。钢丝绳和链条的安全系数和钢 丝绳的报废标准，应符合起重机械安全规 程（GB6067）的有关规定。 四车间行车13 吊运物行走的安全路线，跨 越有人操作的固定岗位或经 常有人停留的场所 起重伤害0.261518五 1、划分明显的吊运物行走路线和人行路线 及其他功能区域。 行车操作人员未佩戴劳动防 护用品九就进行吊装作业 起重伤害161590三 1、建立完善劳动防护用品管理制度。2、依 据劳动防护用品管理制度加强相关教育培 训，规范员工对自身的防护行为。 维修作业时，高空作业人员 缺少安全绳等保护措施或移 动升降平台损坏导致人员高 高处坠落16742四 1、高空维修作业前确保移动平台的可靠性 。2、高空维修人员应有相应保护措施并有 专人看护。 安全通道被铁板、维修工具 、吊具等占用，导致人员划 伤、绊倒 其它伤害36236四 1、安全通道严禁被占用。2、安排专人每日 巡检，确保安全通道畅通。 未划分安全通道线或安全通 道线不清晰，划分不合理， 导致人员、车辆运行无序、 其它伤害667252二 1、严格按照国家标准或行业标准划分功能 区域及通道标线。2、定期检查、维护，确 保安全通道线清晰醒目。 安全出口设置不足或堵塞， 遇紧急情况不能及时疏散或 救援 其它伤害367126三 1、严格按照国家标准设置安全出口，确保 正常、非正常情况下均能安全有效的保证人 员、物资的流通。 疏散标志、导向标志、警示 标志缺失或不清晰，遇紧急 情况，人员不能有序疏散 其它伤害16742四 1、严格按照国家标准或行业标准设置疏散 标志、导向标志、警示标志。2、定期检查 、维护、更新，确保各种标志清晰醒目。 15 教育培训 安全宣传 一车间 二车间 四车间 员工上岗前未经过相应的安 全教育培训或发生设备设备 、工艺流程、作业环境等方 面的变更后未及时跟进教育 培训 其它伤害16742四 1、新员工上岗前应接受三级教育培训并考 核合格后方可上岗。2、定期对工作环境、 岗位、技术工艺等发生变更的员工说及老员 工进行再培训。 标准规范、规章制度、操作 规程等未发放至相关岗位 其它伤害667252二 1、标准规范、规章制度、操作规程等及时 发放到相关岗位并组织进行教育培训。 危险性较大的场所或设备设 施缺少警示标志、危害告知 、应急措施等 其它伤害667252二 1、在有较大危险因素的作业场所或有关设 备上，设置符合安全标志（GB2894）和 安全色（GB2893）规定的安全警示标志 和安全色。2、在重点作业岗位公布应急处 置方案或措施并组织教育培训；定期对其适 应性进行评估、修订。 一车间 二车间 四车间 安全通道 （消防通 道） 14 LECD 万能实验机液压系统失效， 液压管老化破损 物体打击 0.5323 电器线路 理 化 实 验 室 绝缘导线老化、漏电保护失 效 触电、火 灾 1616 硝酸理 化 实 验 室 实验人员操作不当，未按规 定佩戴防护用品 烫伤、灼 伤 16212 机械伤害30.532 1 万能实验 机 理 化 实 验 室 实验人员操作不当，未按操 作规程操作，对人员造成伤 害 危险源辨识、风险评价及风险控制措施策划信息表 填报单位： 填表人： 填表时间： 年 月 日 序号 风险点名 称 所在位置主要危险源可能导致 作业条件危险性评价 五 1.定期组织专业人员检查液压系统，及时更 换老化部件。 五 1.定期组织专业人员巡检电气线路，及时更 换老化导线。 五 1、佩戴好劳动防护用品进行操作。 层级 五 1、确保每日开车前进行检查。2、定期维护 液压、刹车系统 危险源辨识、风险评价及风险控制措施策划信息表 填报单位： 填表人： 填表时间： 年 月 日 危险 级别 典型控制措施 LECD 2用电线路物资仓库 绝缘导线老化、绝缘皮破损 、漏电保护失效 触电、火 灾 1616 3 灭火器配 置 物资仓库 发生火灾时，因灭火器配置 不符合要求，使火灾危害扩 大。 触电、火 灾 1616 4用电线路螺栓仓库 绝缘导线老化、绝缘皮破损 、漏电保护失效 触电、火 灾 1616 3 灭火器配 置 螺栓仓库 发生火灾时，因灭火器配置 不符合要求，使火灾危害扩 大。 触电、火 灾 1616 危险源辨识、风险评价及风险控制措施策划信息表 填报单位： 填表人： 填表时间： 年 月 日 序号 风险点名 称 所在位置主要危险源可能导致 作业条件危险性评价 五1.定期组织专业人员巡检电气线路，及时更 换老化导线。 五 、应根据场所内的物质及其燃烧特性， 以及可燃物数量、 火灾蔓延速度、 扑救难 易程度等因素选择不同类型的灭火器。 、应根据灭火器的最大保护距离设置数 量， 并符合建筑灭火器配置设计规范 （ ）的规定。 、应设置在明显、 且便于取用的地点， 并不得影响安全疏散。4、设置警示标志。 五1.定期组织专业人员巡检电气线路，及时更 换老化导线。 五 、应根据场所内的物质及其燃烧特性， 以及可燃物数量、 火灾蔓延速度、 扑救难 易程度等因素选择不同类型的灭火器。 、应根据灭火器的最大保护距离设置数 量， 并符合建筑灭火器配置设计规范 （ ）的规定。 、应设置在明显、 且便于取用的地点， 并不得影响安全疏散。4、设置警示标志。 层级 危险源辨识、风险评价及风险控制措施策划信息表 填报单位： 填表人： 填表时间： 年 月 日 危险 级别 典型控制措施 LECD 雷电或静电所产生的火花引 起油品燃烧或爆炸。 火灾、其 他爆炸 3107210 行车制动、上升限位等安全 联锁装置失效或缺失 起重伤害 321590 行车吊带磨损严重起重伤害 321590 行车工未培训、误操作（超 载、未走吊装安全路线） 起重伤害 321590 吊运线路下站人起重伤害 321590 起重机及供电系统登高维修高处坠落 触电 321590 行车未检测或检测不合格起重伤害 321590 龙门吊厂区内 107210 6柴油罐厂区内 罐内油品泄漏、 管道产生静 电等引起火灾、爆炸 火灾、其 他爆炸 3 危险源辨识、风险评价及风险控制措施策划信息表 填报单位： 填表人： 填表时间： 年 月 日 序号 风险点名 称 所在位置主要危险源可能导致 作业条件危险性评价 2 工业气瓶 存放 厂区内 工业气瓶安全附件不齐全或 损坏，导致气体泄漏，与电 气线路或设备较近遇明火发 生爆炸 容器爆炸 161590 3运输车辆厂区内 运输车辆搭载无关人员进入 厂区。 物料装车过程， 未 采取可靠的防止车辆异常动 作或防溜车的措施。 装卸人 员高处作业无可靠的防止高 处坠落的措施。 车辆伤害 16742 原料堆场厂区内堆料和取料作业同时进行。 坍塌车辆 伤害 16212 液氧、液 体二氧化 碳储罐 厂区内 1、罐体安全附件老化损坏 等，导致泄漏，遇明火爆炸2 、储罐周围防护栏、警示标 志老化、缺失、损坏，无关 人员失误随意接触。3、灌装 时操作人员失误操作，导致 泄漏 火灾、容 器爆炸、 冻伤、中 毒窒息 11015150 5试装试装区登高和吊装作业 高空坠落 、物体打 击 31721 二1、钢储罐防雷接地点不得少于 处， 沿 储罐周长间距不宜大于 ； 储存甲、 乙、 丙 类液体的钢储罐、 汽车罐车和 灌桶设施， 均应采取防静电措施； 储存可 燃液体的钢储罐， 不应装设接闪杆 （网）， 但应做防雷接地。 2、覆土储罐的呼吸阀、 液位计（量油孔） 等法兰连接处， 应做电气连接并接地； 地 上或非充砂管沟敷设的钢管始（末）端、分 支处以及直线段每隔 处， 应设置防静电接地装置。 3、甲、 乙和丙 类液体作业场所的泵房 门外、 储罐上罐扶梯入口和装卸作业平台 入口处， 均应设置消除人体静电的装置。 4、防雷、 防静电接地应定期检测。 三1、确保制动、限位、舱门等安全联锁齐全 。2.每班开车前对安全联锁进行检查并确保 有效。2.安全联锁装置失灵，立即停车并进 行整改。 三1、每班作业前对吊带进行检查。2、当点带 磨损超过5立即更换吊带。 三1、行车工必须持证上岗并每两年进行复审 。2.在吊运过程中严格执行安全操作规程。 3.严禁超载，未走吊装线路。 三行车吊运物件时，严禁吊运线路下站人。 三登高作业时必须有登高作业审批票证，设备 必须断电，并且有专人看护。 三1.行车指定有资质的专业机构监测。2.经检 测合格后方可使用。 二（）油罐宜设有高液位报警功能的液位 计， 玻璃管式、 板式液位计应有最高液位 警示标识； 应设置导除静电的耐油软管或 单独安装接地装置。 （）油罐的通气管管口应高出建筑物顶 . 以上， 并安装阻火器， 汽油通 气管口应设置呼吸阀， 连接法兰应安装跨 接线。 层级 危险源辨识、风险评价及风险控制措施策划信息表 填报单位： 填表人： 填表时间： 年 月 日 危险 级别 典型控制措施 三 （）瓶体漆色、 字样应符合气瓶颜色 标志（ ）的相关规定。 （）瓶体外观无缺陷， 无机械性损伤， 无严重腐蚀、 灼痕； 瓶帽、 防震圈等安 全附件齐全、 完好。 （）瓶阀与瓶体接连螺纹配备合理， 并 确保密封可靠。 （）溶解气体气瓶不允许卧放使用， 盛 装易起聚合反应或分解反应气体的气瓶应避 开放射源。 （）气瓶不得靠近热源和明火， 应保证 气瓶瓶体干燥； 不得采用超过 的热 源对气瓶加热。 （）气瓶内气体应留有不小于 的余压。 （）气瓶瓶口不容许沾有油污； 助燃气 体和可燃气体气瓶不能混存。 四（）进入厂区的运输车辆驾驶及装卸人员 应进行相应的安全培训， 严禁运输车辆搭 载无关人员进入厂区。 （）物料装车过程， 应有可靠的防止车 辆异常动作或防溜车的措施。 （）装卸人员高处作业应有可靠的防止高 处坠落的措施。 五 （）在同一作业区， 采用人工或者汽车 、 铲车装卸作业时， 堆料和取料作业严禁 同时进行。 （）未经许可， 非作业人员严禁进入。 三 1、液氧储罐周围禁止明火，禁止带有油脂 的工具接触储罐，禁止 存放易燃易爆物 品，照明及电气开关必须是防爆型的。 2、 液氧储罐须有防护栏隔离，并有醒目的警示 标志。严禁对液氧 储罐加热，焊接，撞击 。 3、 在液氧储罐场所应配有相应的灭火 设施等，如遇突发情况，能 够及时处理情 况。 四 1、甲方应统一协调管理同一作业区域内的 多个相关方的交叉作业。2、不应将工程项 目发包给不具备相应资质的单位。工程项目 承包协议应当明确规定双方的安全生产责任 和义务。 序号 风险点名称 所在位置主要危险源可能导致危险级别典型控制措施层级 LECD 配电箱体，开 关，电线电缆老 化，绝缘降低、 失效 362364 日常检查缺失162125 绝缘导线老化、 漏电保护失效 3671263 高空作业未系安 全带 人身伤害337634 下方站人或停留物体打击1315454 起重超负荷、钢 丝绳及吊具选择 不合理、钢丝绳 或吊带断裂、吊 物下面站人 起重伤害3671263 违章操作或未遵 守操作规程、违 章指挥 物体打击6371263 轨道基础承载力 不够 坍塌伤害167424 2行车作业车床车间 1、高空作业必须告知安全领导小 组，作业时安全带按规定挂好系牢 。 2、吊装作业时， 危险地带下方禁止站人或逗留。 3、起吊工作前检查所用的一切工 具、设备是否良好。 4、工作前应了解吊物尺寸、重量 和起吊高度，安全选用机械工具， 不得冒险作业，不得超负荷操作。 5、起重指挥、吊机操作人员必须 持有国家颁发的特种作业操作证。 遵守各项安全操作规程，严禁违章 操作、指挥；明确指挥信号。 6、轨道基础严格按照施工设计方 案实施，轨道基础有问题时必须停 工维修。 危险源识别表 作业条件危险性评价 1 车间配电 系统 车床车间触电、火灾 1、及时检查配电箱体、开关等， 更换老化部件。 2、定期组织专业人员巡检，及时 发现隐患。 3、定期组织专业人员巡检电气线 路，及时更换老化导线。 4、装配漏电保护器。 5、配电柜要按照标准进行接地并 确保有效。 6、要定期对配电柜的接地、线路 进行点检，并确保有效。 运输车辆碰伤行人 机械伤害167424 作业人员从车辆 上跳下、从钢材 上行走 337634 超载、超限、超 速行驶 362364 制动故障、电路 故障依然出行 137214 无证驾驶137214 货物倾倒137214 4原材料堆放 车床车间 原材料堆放区域 摆放较高，不整 齐，出现倒塌， 发生坍塌砸伤伤 害 砸伤伤害3671263 1、卸货的物料按照库房标准化摆 放整齐。 2、对于摆放不整齐的重新进行码 放。 3、标识张贴提醒。 防护用品使用不 当（未戴防护 帽， 戴手套操作，袖 口未扎紧），手 拿 棉纱操作，易发 生铣刀绞手、缠 卷 衣袖，致使人体 防护失效，金属 3671263 铣削过程中测量工 件、拆卸工件，擦 试机床及用手清理 铁屑等，易发生机 器、工具伤害事故 167424 机械伤害 1、正确穿戴使用防护用品，严禁 戴手套操作和手拿棉纱操作。 2、不准在加工过程中测量工件、 拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁 屑。 3、正确掌握进给量，认真检查， 及时淘汰有缺陷夹具，刀具。 4、正确装卡刀具和工件。 5、不在机床工作台表面浮放工具 和工件。 6、平稳摆放工具，工件。 7、与起重机司机共同遵守起重作 业安全规定。 8、严格按操作规程操作。 9、经常检查接地线，检查照明线 路，使用安全电压。 3车间转运车床车间 1、注意车辆，保持安全距离。 2、作业人员上、下运输车辆要抓 好登牢，禁止从车辆上跳下、跨越 行车轨道和从钢材上行走。 3、严格遵守叉车操作人员安全 管理规则，按章操作。 摔碰伤害 进刀量大、夹具 、刀具有缺陷使 工件松动或刀具 碎断，发生工 件，刀具破碎飞 337634 装卡方法不正确 或卡紧力不够， 使工件或刀具装 卡不牢，造成伤 人事故 362364 工作面上浮放工 具，工件被碰撞 坠落伤人 662723 工具、工件摆放 不平衡致使倾倒 砸伤伤害337634 吊卸工、卡具、 工件时不符合起 重作业安全要 求，造成起重伤 起重伤害3671263 机床接地不好， 照明灯线裸露， 未采用安全电 压，易造成触电 触电伤害167424 违章操作或未遵 守操作规程 机械伤害3671263 顶部调紧螺栓用 扳手调紧后未将 扳手拿走 物体打击332185 5铣床车床车间 1、正确穿戴使用防护用品，严禁 戴手套操作和手拿棉纱操作。 2、不准在加工过程中测量工件、 拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁 屑。 3、正确掌握进给量，认真检查， 及时淘汰有缺陷夹具，刀具。 4、正确装卡刀具和工件。 5、不在机床工作台表面浮放工具 和工件。 6、平稳摆放工具，工件。 7、与起重机司机共同遵守起重作 业安全规定。 8、严格按操作规程操作。 9、经常检查接地线，检查照明线 路，使用安全电压。 物体打击 防护用品使用不 当（未戴防护 帽， 戴手套操作，袖 口未扎紧），手 拿 棉纱操作，易发 生绞手、缠卷 衣袖，致使人体 防护失效，金属 铁屑伤人，导致 碾、碰、绞割伤 3671263 作业过程中测量 工件、拆卸工件 、翻转工件，擦 试机床及用手清 理铁屑等，易发 生机器、工具伤 167424 夹具、刀具有缺 陷使工件松动或 刀具碎断，发生 工件，刀具破碎 飞出造成事故 337634 装卡方法不正确 或卡紧力不够， 使工件或刀具装 卡不牢，造成伤 人事故 362364 工具、工件摆放 不平衡致使倾倒 砸伤伤害362364 吊卸工、卡具、 工件时不符合起 重作业安全要 求，造成起重伤 起重伤害3671263 6钻床车床车间 机械伤害 1、正确穿戴使用防护用品，严禁 戴手套操作和手拿棉纱操作。 2、不准在加工过程中测量工件、 拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁 屑。 3、认真检查，及时淘汰有缺陷夹 具，刀具。 4、正确装卡刀具和工件。 5、平稳摆放工具，工件。 6、与起重机司机共同遵守起重作 业安全规定。 7、严格按操作规程操作。 8、经常检查接地线，检查照明线 路，使用安全电压。 物体打击 机床接地不好， 照明灯线裸露， 未采用安全电 压，动力线路被 油侵蚀，易造成 触电伤害3671263 违章操作或未遵 守操作规程 机械伤害167424 工件超出操作平 台尺寸时支撑架 要平稳牢靠，如 有摆动或滑移现 象易造成重物伤 害 砸伤伤害3671263 防护用品使用不 当（未戴防护 帽， 戴手套操作，袖 口未扎紧），手 拿 棉纱操作，易发 生绞手、缠卷 衣袖，致使人体 防护失效，金属 铁屑伤人，导致 3671263 工件、刀具、夹 具、卡盘扳手及 浮物飞出伤人 3671263 作业过程中测量 工件、拆卸工件 、翻转工件，擦 试机床及用手清 理铁屑等，易发 生机器、工具伤 167424 7车床车床车间 机械伤害 1、正确穿戴使用防护用品，严禁 戴手套操作和手拿棉纱操作，高速 切削时要戴好防护眼镜。 2、不准在加工过程中测量工件、 拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁 屑。 3、认真检查，及时淘汰有缺陷夹 具，刀具。 4、车工必须将工件、刀具、夹具 装卡牢固，装卸工件后，立即取下 卡盘扳手，卡盘转动灵活，锁紧装 置可靠，能达到所加工工件精度的 要求。 5、平稳摆放工具，工件。 6、与起重机司机共同遵守起重作 业安全规定。 7、严格按操作规程操作。 8、经常检查接地线，检查照明线 路，使用安全电压。 物体打击 吊卸工、卡具、 工件时不符合起 重作业安全要 求，造成起重伤 3671263 机床接地不好， 照明灯线裸露， 未采用安全电 压，动力线路被 油侵蚀，易造成 触电伤害3671263 违章操作或未遵 守操作规程 3671263 工具、工件摆放 不平衡致使倾倒 砸伤伤害362364 吊卸工件时不符 合起重作业安全 要求，造成起重 伤害 起重伤害3671263 安全联锁装置缺 失或失效 167424 违章操作或未遵 守操作规程 3671263 设备接地良好， 电线无裸漏 触电伤害3671263 设备接地良好， 电线无裸漏 触电伤害3671263 作业人员需培训 合格上岗；穿戴 劳保服装、防砸 鞋、工作帽等 机械伤害167424 更换锯条时，应 断开电源，防止 发生意外，佩戴 防护手套 触电、划伤337634 吊卸工件时不符 合起重作业安全 要求，造成起重 起重伤害3671263 9锯床车床车间 1、操作前检查设备。 2、正确穿戴和使用劳保用品。 3、严格按操作规程操作。 4、与起重机司机共同遵守起重作业 安全规定。 5、经常检查接地线及电气线路。 6、作业人员培训合格后方可上岗。 1、正确穿戴使用防护用品，严禁 戴手套操作和手拿棉纱操作，高速 切削时要戴好防护眼镜。 2、不准在加工过程中测量工件、 拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁 屑。 3、认真检查，及时淘汰有缺陷夹 具，刀具。 4、车工必须将工件、刀具、夹具 装卡牢固，装卸工件后，立即取下 卡盘扳手，卡盘转动灵活，锁紧装 置可靠，能达到所加工工件精度的 要求。 5、平稳摆放工具，工件。 6、与起重机司机共同遵守起重作 业安全规定。 7、严格按操作规程操作。 8、经常检查接地线，检查照明线 路，使用安全电压。 8压力机车床车间 1、确保紧急停车等的安全联锁有 效，并每天进行检查，定期维护。 2、与起重机司机共同遵守起重作 业安全规定。 3、严格按操作规程操作。 4、经常检查接地线。 机械伤害 液压装夹失灵未 手动压紧，装夹 不紧使工件松动 造成伤害 其他伤害3671263 违章操作或未遵 守操作规程 机械伤害3671263 吊卸工件、翻转 工件时不符合起 重作业安全要 求，造成起重伤 起重伤害3671263 打点时锤头打偏 砸伤 砸伤伤害362364 磨光机漏电，未 按规定检测 337634 供电电缆软线破 裂 337634 各部护罩不齐全337634 无保护接零 （地）措施 337634 未设漏电保护器337634 不按操作规程操 作 磨削伤害337634 铁渣飞溅 烫伤、眼 睛伤害 337634 10划线车床车间 1、严格按操作规程操作。 2、与起重机司机共同遵守起重作 业安全规定。 11打磨车床车间 触电伤害 1、经常检查，定期检测。 2、作业前检查电缆软线 有无破 损。3、保证各部护罩齐全有 效 。 4、设保护接零（地） 措 施。 5、设漏电保 护器。 6 、严格按操作规程操作。 7、正确穿戴和使用劳保用品、戴 防护眼镜。 1、操作前检查设备。 2、正确穿戴和使用劳保用品。 3、严格按操作规程操作。 4、与起重机司机共同遵守起重作业 安全规定。 5、经常检查接地线及电气线路。 6、作业人员培训合格后方可上岗。 序号 风险点名称 所在位置主要危险源可能导致危险级别典型控制措施层级 LECD 配电箱体，开 关，电线电缆老 化，绝缘降低、 失效 362364 日常检查缺失162125 绝缘导线老化、 漏电保护失效 3671263 高空作业未系安 全带 人身伤害337634 下方站人或停留物体打击1315454 起重超负荷、钢 丝绳及吊具选择 不合理、钢丝绳 或吊带断裂、吊 物下面站人 起重伤害3671263 违章操作或未遵 守操作规程、违 章指挥 物体打击6371263 轨道基础承载力 不够 坍塌伤害167424 2行车作业 车床车间 钢结构车 间 1、高空作业必须告知安全领导小 组，作业时安全带按规定挂好系牢 。 2、吊装作业时， 危险地带下方禁止站人或逗留。 3、起吊工作前检查所用的一切工 具、设备是否良好。 4、工作前应了解吊物尺寸、重量 和起吊高度，安全选用机械工具， 不得冒险作业，不得超负荷操作。 5、起重指挥、吊机操作人员必须 持有国家颁发的特种作业操作证。 遵守各项安全操作规程，严禁违章 操作、指挥；明确指挥信号。 6、轨道基础严格按照施工设计方 案实施，轨道基础有问题时必须停 工维修。 危险源识别表 作业条件危险性评价 1 车间配电 系统 钢结构车 间 触电、火灾 1、及时检查配电箱体、开关等， 更换老化部件。 2、定期组织专业人员巡检，及时 发现隐患。 3、定期组织专业人员巡检电气线 路，及时更换老化导线。 4、装配漏电保护器。 5、配电柜要按照标准进行接地并 确保有效。 6、要定期对配电柜的接地、线路 进行点检，并确保有效。 运输车辆碰伤行人 机械伤害167424 作业人员从车辆 上跳下、从钢材 上行走 337634 超载、超限、超 速行驶 362364 制动故障、电路 故障依然出行 137214 无证驾驶137214 货物倾倒137214 4原材料堆放 钢结构车 间 原材料堆放区域 摆放较高，不整 齐，出现倒塌， 发生坍塌砸伤伤 害 砸伤伤害3671263 1、卸货的物料按照库房标准化摆 放整齐。 2、对于摆放不整齐的重新进行码 放。 3、标识张贴提醒。 设备接地良好， 电线无裸漏 触电伤害3671263 作业人员需培训 合格上岗；穿戴 劳保服装、防砸 鞋、工作帽等 机械伤害167424 更换锯条时，应 断开电源，防止 发生意外，佩戴 防护手套 触电、划伤337634 吊卸工件时不符 合起重作业安全 要求，造成起重 起重伤害3671263 液压装夹失灵未 手动压紧，装夹 不紧使工件松动 造成伤害 其他伤害3671263 5锯床 钢结构车 间 1、操作前检查设备。 2、正确穿戴和使用劳保用品。 3、严格按操作规程操作。 4、与起重机司机共同遵守起重作业 安全规定。 5、经常检查接地线及电气线路。 6、作业人员培训合格后方可上岗。 3车间转运 钢结构车 间 1、注意车辆，保持安全距离。 2、作业人员上、下运输车辆要抓 好登牢，禁止从车辆上跳下、跨越 行车轨道和从钢材上行走。 3、严格遵守叉车操作人员安全 管理规则，按章操作。 摔碰伤害 违章操作或未遵 守操作规程 机械伤害3671263 焊接把线、电焊 把子漏电 触电、人 员伤害 337634 不正确接电焊机 或不按规定接地 触电伤害337634 焊接时焊烟大、 超标 尘肺337634 焊渣飞溅烫伤337634 焊光强烈眼睛伤害337634 气割时劳保护品 穿戴不全 烫伤337634 焊花飞溅烫伤337634 乙炔、丙烷瓶与 明火的间距不够 爆炸167424 气瓶超期使用、 漆色及标志不明 显、安全附件不 全或损坏、无防 回火装置、气瓶 倾斜或放倒使用 爆炸167424 焊光强烈眼睛伤害337634 吊卸工件时不符 合起重作业安全 要求，造成起重 起重伤害3671263 作业时不穿戴劳 动防护用品 物体打击 、眼睛伤 3671263 工件出入口挡板 缺失或损坏 物体打击 、眼睛伤 167424 清理喷砂机地下 机房钢砂时无人 机械伤害 、其他伤 337634 1、与起重机司机共同遵守起重作 业安全规定。 2、作业时穿戴好劳保用品、戴防 护眼镜。 3、加强作业前检查，作业中监 控，作业后维护。 4、严格按操作规程操作。 6电焊作业 钢结构车间 1、加强用前检查、用后维护。 2、必须由电工进行接电。 3、安装排风扇、通风。施工时带 好防尘口罩。 4、戴好劳保用品、戴防护眼镜。 7气焊作业 钢结构车间 1、加强作业前检查，违反者及时 纠正。 2、作业时穿戴好劳保用品、戴防 护眼镜。 3、严格按照5米、10米以上的规定 执行，发现有违反情况，立即停止 其施工。 4、气瓶使用时先检查安全附件使 用防倾倒措施。 抛丸机地下机房 的坑沟无护栏或 护栏损坏 机械伤害 、其他伤 害 337634 不按操作规程操 作 机械伤害3671263 作业过程中或清 理钢砂时滑倒 摔伤362364 作业过程中除尘 系统失灵 167424 添加或回收钢砂 时未开启除尘风 337634 防护用品使用不 当（未戴防护 帽， 戴手套操作，袖 口未扎紧），手 拿 棉纱操作，易发 生铣刀绞手、缠 卷 衣袖，致使人体 防护失效，金属 3671263 铣削过程中拆卸工 件，擦试机床及用 手清理铁屑等，易 发生机器、工具伤 害事故 3671263 进刀量大、夹具 、刀具有缺陷使 工件松动或刀具 碎断，发生工 件，刀具破碎飞 337634 物体打击 9端铣机钢结构车间 机械伤害 1、正确穿戴使用防护用品，严禁 戴手套操作和手拿棉纱操作。 2、不准在加工过程中拆卸工件、 擦轼机床及用手清理铁屑。 3、正确掌握进给量，认真检查， 及时淘汰有缺陷夹具，刀具。 4、正确装卡刀具和工件。 5、平稳摆放工具，工件。 6、与起重机司机共同遵守起重作 业安全规定。 7、严格