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不锈钢氮化.doc不锈钢氮化.doc

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1.不锈钢渗氮铬镍系奥氏体不锈钢、CR13系马氏体不锈钢、低碳高铬系铁素体不锈钢等所制工件,虽然具有较高的高温强度,但耐磨性较差,常需为提高表面耐磨性而进行渗氮,不锈钢的渗氮温度常在500600℃,时间25~50H,层深010~030MM,渗氮前需去除工件表面的钝化膜,可用喷砂(应用于表面粗糙度要求不高的工件)、氢还原法等。也可在渗氮时向氨分解气中通入氯化铵使氧化膜还原。2304不锈钢渗铬固溶渗氮复合处理工艺研究(上海市机械制造工艺研究所田华)304不锈钢强度低,不能淬火强化,耐磨性差,为此可以通过渗铬在其表面得到耐磨、耐蚀、抗高温氧化的铬的碳化物层和铬的固溶体渗层,从而改善其强度低、耐磨性差等缺点。1渗铬渗剂及工艺控制渗剂的配制以铬粉或铬铁粉(通常为100目左右)、氧化铝、碘化铵或氯化铵,按适当比例配制,尽可能混合均匀。添加适量氟化钠可改善渗铬零件表面光洁度。渗铬选用带保护气氛的高温炉和耐热钢制坩埚,将搅拌均匀的渗剂装箱,放入试样,用耐火泥密封。渗铬过程中炉体内用99999高纯氮或99999高纯氩中性气氛保护,避免坩埚内表面渗剂的氧化、结块。渗铬温度可在9501100℃之间选择,保温结束炉冷至低温后出炉空冷。2固溶渗氮处理将渗铬后的试样彻底清洗后,进行真空固溶渗氮处理。加热时严格控制炉内氮气分压,工艺温度为10501150℃,氮气分压为11043105PA之间,保温结束可快冷至室温。3复合渗层显微硬度渗层表面硬度为10001200HV01。经试验研究,当硬度低于400HV5时固溶渗氮效果不显著;当硬度低于300HV5时,则必须重新进行固溶渗氮处理。因为铬是强氮化物形成元素,固溶渗氮后表面生成CR2N,只有CR2N相在复合渗层中占有相当比例时,才能显著提高工件表面渗层质量。经铬氮复合渗工艺处理后的试样表面主要为CR2N,且消除了Σ相。在铬氮复合渗工艺中,温度与保护气氛控制对渗层起着关键作用。经高温渗铬加固溶渗氮复合处理后,304不锈钢表面硬度达1000HV01以上,渗层深度为014MM,渗层脆性小。由于固溶渗氮处理温度高,可有效解决低温气体渗氮层浅、硬度底等缺点。另外,采用高压气冷冷却,可大幅度减少CR23C6的析出,避免晶间腐蚀。固溶渗氮可细化渗铬时的粗大晶粒,并使表面铬浓度扩散均匀,提高表面硬度、热硬性及抗腐蚀能力。摘自热处理技术与装备(2006,NO4)3马氏
编号:201401012244213252    类型:共享资源    大小:39.50KB    格式:DOC    上传时间:2014-01-01
  
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仙人指路上传于2014-01-01

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