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专业好文档某地轻工业调查报告建国前,某地市的轻工业行业只有卷烟、酿酒和日用化工等几个手工作坊,设备简陋,工艺落后,未能形成工业生产体系。建国后,市政府按照发展生产、繁荣经济、公私兼顾、劳资两利的政策,对私营工商业实施了一系列的扶植政策。到1953年,相继建起了某地酿酒厂、某地市植物油总厂(某地市油脂化工厂前身)、地方国营风行搪瓷厂(某地市搪瓷厂前身)、某地卷烟厂等一批国营工业企业,奠定了某地市一轻工业的基础。在社会主义改造期间,通过公私合营,又陆续建起了部分陶瓷、玻璃及印刷企业。19581959年又相继增添了造纸、灯泡和轻工业机械等行业,产值平均每年增长17。60年代,除先后新增了合成洗涤、牙膏、罐头、酒精、玻璃、汽水饮料等短线产品和空白行业外,经济调整时期下马的保温瓶、糠醛等产品和行业也相继恢复了生产,老企业的生产规模也进一步扩大。1966年,某地市热水瓶厂石英玻璃管的投产,填补了华北地区石英管生产的空白。到1969年,全市一轻工业总产值达4400万元,实现利润445万元,拥有固定资产1736万元。至此,一轻工业已初具规模。70年代,一轻行业绝大部分企业摆脱了过去手工作坊式的生产方式,逐步实现了生产的机械化和半机械化。1973年,筹建了全省最大的现代化日用机械企业某地手表厂。同年,组建了某地市第一轻工业局。对全市一轻工业实行专业化管理。70年代,整个行业的固定资产纯增了3360万元。1979年,实现产值1.08亿元,利润954万元。至此,某地市的一轻工业,已形成独立的、比较完整的工业生产体系。80年代,全市一轻工业走向全面发展的黄金时期。生产能力不断增强,产品产量稳步提高,且新产品不断增加。19841990年,全系统进行的大规模的技术改造和技术引进,为整个行业新增产值28162万元,利润4707万元。大规模的技术改造和采用先进的设备,加速了产品的更新换代。1973年,全市一轻工业产品只有97种,到1990年,已发展为33大类,400多个品种。改革开放给某地市一轻工业带来了较好的经济效益。1985年,全行业完成工业产值32040万元,实现利润1971万元,税金7849万元,分别比1977年增长80、148和25。1990年,全系统共拥有职工123443人,固定资产原值20747万元,净值13774万元,完成工业总产值19617万元,利润1362万元,税金2618万元。第一节酿酒某地市酿酒业起步早、品种多,主要有白酒、啤酒、黄酒和露酒。白酒和黄酒历史悠久,啤酒是60年代末兴起的。到1990年,全市拥有白酒厂3家,啤酒厂2家。一、白酒某地市的白酒生产可追源于战国时期。当时,真定就用奶汁和粮食酿酒。但规模小,酿造方式落后,产量不高。直到宋代才有一定的发展,主要生产高梁酒,其银专业好文档光白酒当时极负盛名。民国36年(1947年)某地解放时,市内有20多家私营烧锅,十余家麦曲作坊,主要生产红粮、薯干白酒和枣酒等,年产量约2000吨。民国37年(1948年)1月,组建了华北酒业专卖公司和某地公私配酒厂,下设5家白酒分厂,并新建了一家麦曲厂,一家电磨厂。至此,全市共有9家白酒厂。1949年3月,为了集中生产、便于管理,将分散的9家酒厂归于一处,在胜利路原衣粮厂院内建厂,年产白酒400吨,露酒50吨。1950年,露酒与白酒分开建厂,属河北省酒业专卖公司领导。白酒总厂兼管辛集、藁城、平山、井陉、元氏、高邑、正定等县的白酒厂。1951年4月,白酒厂与露酒厂再次合并,改名为某地市酒厂,主要生产以红粮、薯干、红枣为原料的散白酒。露酒有白兰地、威士忌等十几个品种。同年,对白酒烧锅进行技术改造,由分离式改为串心式,具有节煤、省力、安全等优点,被河北省命名为五一式烧锅,并向全国推广。1952年2月,由财政部拔款220万元,在石津运河岸征地335.6亩,筹建某地市制酒厂。1953年6月3日,新建酒厂竣工投产,当年生产白酒1567吨,露酒228吨,完成产值344万元,实现利税130万元。1959年,河北省轻工业厅在某地市制酒厂搞机械化生产试点,新建了白酒蒸镏塔、转底蒸料锅、四层冷散往复架,使蒸酒、蒸料、冷散加酒母、入池、出池,整个酿造过程全部实现机械化操作,改善了操作环境和减轻了工人劳动强度,年产白酒1424吨。1973年,某地市制酒厂改革生产工艺,发酵罐由砖罐换为铁罐,增加了脱水段,使出酒率提高到37.17,白酒年产量达3403吨。1973年,栾城县制酒厂建成投产,主要生产冀峰牌白酒。当年产量达34吨,完成产值5万元。1975年,正定县酒厂投产,主要生产红粮大曲、某地大曲和薯干、柿子、黑枣、红枣、木薯等十几个品种的白酒,当年生产白酒4224吨,完成工业产值2106万元,实现利润454万元。1982年,某地市制酒厂所属的罐头、啤酒两车间,从制酒厂分离出去,分别建立某地市啤酒厂和某地市罐头厂。分厂后制酒厂拥有固定资产原值720万元,净值433万元,可年产白酒4481吨。1990年,全市共生产白酒10168吨,其中某地市制酒厂7618吨,栾城县酒厂2023吨,正定县酒厂527吨。二、啤酒1969年,某地市制酒厂利用黄酒车间的几间库房,筹建啤酒车间。同年10月,试车投产成功,填补了某地市啤酒生产的空白。1970年,建成年产2吨啤酒的生产车间,形成批量生产能力。主要生产设备有糖化锅、热水箱两个、大米仓、麦芽仓各一个、粉碎系统一套、6吨前酵池20个、10吨后酵池27个、24头啤酒灌装机1台、28万大卡冷冻机1台,固定资产总值为70多万元。1974年,扩大啤酒生产规模,提高啤酒产量,相继筹建麦芽车间。1980年麦芽车间投产,开始使用本厂麦芽。专业好文档1980年6月,建立糖化车间、发酵室、包装车间,新增45个25立方米的发酵罐,3个25立方米的清酒罐和装酒机、洗瓶机等专用设备,使啤酒年生产能力提高到8吨。1982年9月,啤酒车间从市制酒厂分离出去,成立某地市啤酒厂。1983年啤酒产量提高到10000吨,当年实现利税217.8万元,结束了啤酒生产连续13年的亏损历史。1985年3月,开始进行第三期技术改造,新增设备190台(套),1986年竣工。1987年,从西德引进灌装线一条,国内配套设备32台,瓶装啤酒年产量提高到1.5万吨。1989年3月,进行第四期技术改造,增添设备200台(套),年增发酵能力4.8万立方米。同时又引进南斯拉夫啤酒灌装线一条,使啤酒生产能力达到6万吨。1988年,北京双合盛五星啤酒厂某地联营厂建成投产,隶属获鹿县工业局。1990年,啤酒产量达1000吨。到1990年底,某地市啤酒厂拥有固定资产原值3378万元,净产值2595万元,设备700台(套)。糖化年生产能力为60000吨,发酵能力80000吨。1990年生产啤酒29000吨,完成工业产值1403万元,实现利税586万元。其主要产品有隆兴寺牌12度普通啤酒和隆兴寺特制啤酒。三、露酒露酒也是某地市早期产品之一。1950年,露酒与白酒厂合并更名为某地市酒厂,品种主要有白兰地、威士忌、葡萄酒、青梅酒、桔子酒,年产量193吨。1954年到1955年,露酒停产。1956年复产,年产量8吨,1959年产量8.5吨。1960年,国家遭受自然灾害,粮食短缺,采用代用品生产果酒、葡萄酒、梨酒、蜜枣酒、鲜薯酒,年产量2345吨。1966年文化大革命开始,露酒生产中断。1971年恢复生产,1975年产量1596吨,产品有散青梅酒、散白玫瑰酒等。1981年,年产2416吨。1985年,年产量538吨。第二节食品建国以前,某地市商办食品工业是私营的分散落后手工业,由杂货铺兼营,规模小,生产条件差,场地狭小,设备简陋,技术落后,产量低,质量差。1956年后,旧有的私营作坊、店铺全部为国营或合作社企业所代替。这些企业或归工业部门,或归商业部门,或归手工业生产联社管理。这一时期,食品工业企业,厂家规模较小,分工不细,内部管理设施较简单。1956年至1965年,对已形成的生产、管理形态做了进一步调整、规划,使生产和管理更加集中化、专业化。首先对已有的国营或合作社企业进行整顿,该合并的合并,该取消的取消。随着企业生产规模的扩大,企业内部管理日趋规范、完善。1957年后,各企业陆续形成专门的管理或业务部门,一般设有办公室、生产股、财务股、供销股。1958年后,食品工业的生产状况大为好转。设备较前有所改进,各企业购买和自制了一些较先进的设备。50年代,食品行业只有兽医卫生管理机构和有关标准、规程,负责肉、禽屠宰加工。60年代,在加强肉、禽屠宰质检力量的同时,开始加强其它食品的质量、卫生管理。1962年,食品工业企业或归商业系统管专业好文档理。1963年各公司相继设立卫生科,按国家颁布的中华人民共和国食品卫生管理条例和各类食品卫生标准及管理方法,制定出一系列细则或规定。1965年后,增加了其它食品项目的化验,使产品质量有所提高。1966年文化大革命开始后,食品生产受到了干扰和破坏。中共十一届三全会后,食品工业又有了很大的发展。为适应改革开放的需要,在企业实行了厂长(经理)负责制,企业内部管理机构趋于健全、完善,一般设有办公室、财务科、生产科、供应科、销售科、设备科、总务科,后增设能源计量科、质检科、卫生科等,管理方式日趋科学化、现代化。这一时期成立了食品工业公司,在健全、完善各级质检机构的同时,加强了质检队伍建设,按国家制定的质量检验标准、卫生标准及管理方法、检验方法,认真执行食品质量检验、卫生制度。1980年开始,建立了评优质产品的制度。在企业中推行了全面质量管理,成立了会员办、QC小组,在职工中普及全面质量管理教育,食品工业的产品产量、产值、利润及质量、品种都达到历史最高水平。一、糖果行业管理民国27年(1938年)前,出现了专业的糖果生产经营者,但规模不大,由小作坊生产,或杂货铺兼营产销。这些糖庄主要分布在饭市街(现中山路路南四条胡同一带)。当时较有名气的糖庄有俊滤糖庄、洪康糖庄、玉太石糖庄、德顺祥糖庄等。这种单纯糖庄式的生产经营状态一直延续到1950年。1950年,市公安局在万隆泰门市部的基础上建立了万隆泰食品厂(现食品二厂的前身),以生产糖果为主,厂址在中山路新电影院后。1952年,市公安局将此厂移交给市手工业生产联社、厂址迁到新华区大桥街东头路南。1953年元旦,又迁到桥东区经纬胡同3号,并更名为某地市联社糖厂。1957年,归属市副食杂货经理部,更名为某地市食品厂。1959年,又归属市桥东商业局,改名为某地市桥东区食品厂,有3个车间。在此期间又有两家食品厂相继建立。1956年,公私合营将所有的糖庄和糕点店铺合并隶属于国营第四百货中心店,独立核算,成立了糕点、糖果生产加工部,由分散生产适当做了集中,全市分为8个专业生产加工点。1957年,又分离出来,将7个加工点(除三兴斋)合并,建立了桥西食品厂,隶属市桥西商业局。1956年,长安区商业局建立长安食品厂(现市副食二厂前身)。既有糖果生产,也有糕点和调味品的生产。1962年,桥东食品厂、桥西食品厂相继归属市食品公司,同时分别更名为某地市食品二厂、某地市食品一厂。同年,长安区食品厂取消糖果、糕点车间,将这部分设备、人员合并到桥东食品厂,成为专业的调料品生产厂家,归属市蔬菜公司,更名为副食加工三厂。1969年,糖果、糕点生产分工,实行专业化生产,桥东食品厂和桥西食品厂互并设备和人员,食品一厂成为糕点专业生产厂家,食品二厂成为糖果专业生产厂家。1977年,市食品工业公司成立,食品二厂划归该公司。1979年5月,该公司撤消,食品二厂归属市烟酒公司。1989年8月,再次建立市食品工业公司,食品二厂归属该公司。生产建国以前的糖庄,生产规模小,设备工具、技术工艺落后,使用工具主要有锅(铁、铜)、案板(石制、木制)、风箱、压板等,较大的糖庄才有压糖块用对辊。采用的工艺全部是明火熬糖,手工成型。工艺流程为化糖→熬糖(加白矾)专业好文档→冷却→成型。当时货物全部由雇工蹬三轮车运输。这种生产状况一直延续到1967年。这一时期产量不高,每个糖庄平均日产50公斤,品种有玻璃球糖、螺丝转糖、桔子瓣糖、鱼状糖、梅花状糖,此外还有软糖、冰糖等。在由糖庄生产向企业生产过渡后,生产规模不断扩大,产品产量不断提高。到1965年,年产量达410.2吨。食品二厂硬糖生产开始使用单冲头成型机,产品品种增加了淀粉软糖和奶粉。60年代,随着食品检验标准、食品卫生法等一系列法规政策的贯彻执行,糖果业加强质量管理,食品二厂于1964年建立了化验室,产品质量有所提高。1967年,食品二厂试制成功10台140型包装机,主要用于硬糖的包装,使劳动效率比手工提高5倍。1969年,开始自己动手试制真空熬糖汽锅,并获成功。1971年7月投入生产,结束了明火熬糖的历史。随着主体工艺和设备的改变,将原来用白矾和酸作转化剂生产糖果的工艺改为用葡萄浆作抗结晶原剂生产糖果。1970年,食品二厂投资49万元建起了酸法生产葡萄糖车间。1976年8月,安装了一台4吨的锅炉,配备了27吨软化水池子。1979年,全部淘汰了明火熬糖工艺。1980年4月食品二厂购进一台2吨锅炉。1981年建起一座葡萄浆生产楼,并投资49万元购进全套生产设备。1982年,投资了18万元兴建了一座巧克力生车间,日产500公斤。1984年,陆续购进一些成型机、匀条机和包装机,充实了化验室的仪器,建立了无菌室。除酥糖、淀粉软糖和酒心巧克力糖为手工包装外,其它所有种类的糖果全部实行了机械化包装。硬糖和奶糖生产实现了熬糖→包装一条龙机械化生产。到1990年,全市糖果工业产品计有7大类,60多个品种。19711990年某地市糖果生产主要指标统计表表6101产量(吨)产值(万元)利润(万元)固定资产万元1971866.6220.218.7311972978.9224.623.637197357320520.437197492923529.3411975104526936561976995272.437.36619771665387.440.35719781452371.5231.09881979161838927.5810219801666.546028.3410619812229554.25391571982263757648.281741983311475558.2519419843874105571.8352专业好文档198533849945043819863240.51003.548573198723768297.1054519882546.685530.7559519891037.3701.3-1969519908411081.52.29732二、冷食行业管理民国27年(1938年),日伪军在石门市修建了兵站食堂冷库,取名为制冰厂,生产大冰,为侵华日军及家属储存膳食给养。民国34年(1945年),日本投降后,国民党接收了制冰厂。除制大冰外,还生产一种长条状的冰棍,开创了某地市生产冷食的历史。某地市解放后,人民政府接管了制冰厂,为全市生产冷食最大的厂家。建国初期,制冰厂隶属于市工业局领导,后归裕民实业公司管理,后又归某地市服务局食品经理部管理。1957年归市食品公司管理。1977年9月1日,归市食品工业公司管理。1979年4月,食品工业公司撤消,归市烟酒公司管理。1984年7月与食品二厂合并,更名为食品二厂冷饮分厂,仍归市烟酒公司管理。1989年8月,归食品工业公司管理。生产制冰厂刚建厂时,仅有十几间平房,占地面积6600平方米,其中有冷冻机房、冷库4间,容量为300吨。设备仅有一台10万大卡的冷冻机,只能制大冰。国民党接收该厂后,增加了一辆手摇绞车,用于从冰槽中取大冰。建国初期,增建了两座冷库,每间面积约为20平方米。1953年以后,购进了13.5万大卡、5万大卡(旧)的冷冻机各一台,7.5万大卡冷冻机两台。1956年至1958年,制冰厂对冷食车间进行了三次扩(迁)建,冰棍由扩(迁)建前的班产几百支猛增到班产8万支。同时,又由明火熬料改为蒸汽灭菌熬料。改革冷食的冷冻工序,提高盐水槽的水位。并在生产冰棍的同时,增加了冰糕、冰砖、豆砖等新产品,在所有原料中添加了鸡蛋、奶粉、淀粉等成分。1964年,筹建了化验室,配备了全套化验设备。1965年,又进行了扩建,设施趋于完善。1968年至1971年,制冰厂对原来的冷库进行重建,扩大了冷库容量。1970年至1973年,进一步改进了冰槽冷冻工艺,在凝冻工序中,将冰糕模子由顺向漂动改为逆水流液压推进,使冷冻速度进一步加快。同时进行了机械脱模、传送带回模、紫外线消毒等项目的技术革新,使冰槽冷冻工艺达到了国内先进水平。1970年后,新建了大冰车间、冷冻机房和配电室。1978年至1981年,又一次重建冷食车间,建筑面积为1000平方米,配备了全套先进生产设施。1986年,投资2万元新建了配电室,冷冻机的容量增到114万大卡。1984年至1987年,机修车间增购2台交流弧焊机,一台立式砂轮机。1984年,制冰厂与食品二厂合并后,先后研制出一系列中、高档新产品,受到消费者的欢迎。同时引进意大利马克公司制造的圆盒冰淇淋生产线及国内蛋卷机、膨化雪糕机等国内外先进设备、技术,使冷食生产水平明显提高。1989年,投资84.6专业好文档万元购进雪人生产线全套设备后,实现了一条龙自动化生产。至1990年,冷饮设备投资共174万元,新增生产建筑面积3015平方米。产品品种有方盒冰淇淋、蛋卷冰淇淋、圆盒冰淇淋、膨化雪糕、紫雪糕、雪人、足球冰淇淋等。19651990年部分年份某地市冷食生产主要指标统计表表6102年度年产量年产值万元利润万元大冰吨奶粉、棍(万支)19652438507.6308.8197124421378.968.713.71973398211728215.319753416150511620.519794400211716020.61980465023091902119815050230316226198242601712.91165.4198348295708.77153.911.5198447941508.31489.719853299157119721.1198640261383208.511.3198737021201249.42.8198834641645249.511.1198928421979410.352.3199031472644597.6115.1三、糕点行业管理某地的糕点生产、经营,已有百余年的历史。光绪六年(1880年)以后,就有了专业点心生产经营者,但一般规模都不大。民国19年(1930年)以后,逐步出现了有字号的点心铺,如生产京式糕点的恒庆斋、德明斋,生产南点的稻香村,生产西点的月和馨,生产当地风俗糕点的复茂号,专营回民糕点的三兴斋等。建国后,除保留上述自产自销的糕点生产经营店铺外,于1950年新增了万隆泰食品厂。1956年,成立了桥西食品厂。同时,三兴斋回民糕点加工点在福源街1号建厂,定名为回民糕点加工厂,属新华商店领导。1962年,桥东食品厂、桥西食品厂归属市食品公司。1969年,成立糕点专业生产厂家某地市食品一厂。80年代初,新成立了儿童食品厂、回民食品厂和青年加工厂。市内较大食品店如红星、稻香村、维明路、石桥、第一食品商场等,都有所属的糕点加工厂(即前店后厂)。截至1986年,除11家骨干糕点厂外,还有区属、集体、个体糕点加工厂(点)125个。后经整顿,截至1989年,全市符合糕点生产条件的厂家有60个。专业好文档生产建国前,私营店铺的糕点生产为手工操作,生产工具简陋,烤炉为烤烧饼的吊炉或手提炉,燃料为劈柴、锯末,条件好点的烧木炭。这种生产状况一直延续到1956年。1952年,饼干生产设备开始有所更新,万隆泰食品厂开始使用手摇轧面机轧片,单横手工刻模成型,单眼洞子炉烘烤。日产饼干达500公斤。1956年以后,生产状况有所改善,烘烤设备由原来产吊炉、手提炉完全向单眼、双眼或一头入一头出的洞子炉过渡,燃料改用无烟煤。1958年至1962年,各糕点厂先后自制了和面机、打糊机和饼干机等设备,煤烤炉内安装了链条传动,炉长由原为3至6米延长到18米,变速器为皮带连结的两个木制锥体变速。1969年10月,由食品一厂设计的河北省第一台电烤炉开始使用。每台炉电热管总功率为240千瓦,上下两层,交流接触器分组控制温度。1978年3月,食品一厂开始应用红外线技术。首先用于自制饼干烤炉,节电14。同年开始,各厂大力研究发展强化食品、保健食品、方便食品、儿童营养食品等。1981年食品一厂研制成功全省第一条蛋糕生产液压传动流水线,技术居国内同行业领先水平。蛋糕生产中的注糊、输送、进炉、出炉等动作全部由手工操作改为液压控制,实现了自动化流水线作业,产量大幅度提高。此项目获1982年河北省商业厅科技成果三等奖。至1990年,糕点产品有1项获部优产品奖、6项获省优质产品奖、12项获市优质产品奖。解放初期,全市糕点日产量在1000公斤左右。1956年公私合营前,全市糕点日产量在2000公斤左右,以后随着生产条件的改善、技术的提高和社会需求量的增大,到1961年全市糕点日产量达到15000公斤。1970年,全市糕点日产量达20000公斤。80年代后,经济效益大幅度提高。19811990年某地市糕点生产情况表表61031981198219831984198519861987198819891990年产量吨6915.110927.513102.213559.312466121401153614109.210612.27220.6产值万元88211861561.51568.11477.9313771312.41712.21677.12721.45利润万元2548.67592.8968448.558.976.471.41四、调味品行业管理早在封建社会初期,某地一带民间就有调味品的生产与经营者。至清朝中后期,才出现了专业的调味品生产经营者,但一般规模不大,或由小作坊生产,或由杂货铺兼营产销。民国29年(1940年),日本侵略者在桥东大经街路西建立大和号酱油厂。民国专业好文档32年(1943年),私人买下此厂,更名为第一酱油厂。民国34年(1945年)日本投降后,国民党派人接收了第一酱油厂。某地解放后,人民政府接管了第一酱油厂。当时,还有一些私人酱圆较具规模、颇有名气,如广源永、福丰永、三盛居、三庆居等。这些私人酱圆大多分布在桥西区。1950年,由市手工业生产联社投资建立副食品制造厂。1956年,公私全营后成立第一、第二酱菜加工部,厂址分别在桥西区宁远街和北后街。同年,由长安区政府投资建立长安区食品厂(市副食二厂前身)。1956年2月1日,全市40多家个体劳动者合并为23个摊点,组成酱油、醋手工业生产合作社,归属某地市手工业生产联社领导。1957年,酱油、醋手工业生产由23个摊点合并为5个摊点,形成5个分厂。同年,购地建厂,将5个分厂合并。1958年8月,酱油、醋手工业生产合作社过渡为国营企业,同时与第一、第二酱菜加工部合并更名为桥西副食加工厂(市副食一厂前身)。1958年,全市有4个副食加工厂,分别归属所在区工商局或市联社。1962年,副食调味品厂统归市蔬菜公司管理。同时,桥西区副食品加工厂更名为市副食加工一厂,副食品制造厂更名为市副食加工二厂,长安区食品厂更名为市副食加工三厂。生产建国以前,制作调味品使用的工具为木桶、大缸,采用的工艺比较简单、原始。制酱油采用的原料是黄(杂)豆、白面。方法是自然发酵法。建国以后,酱油原料采用大豆、小麦。工艺为高盐稀态发酵,发酵用的是水泥发酵池,淋油用人工压榨,灭菌采用铁罐蒸煮法,全部是笨重的体力劳动。食醋工艺全部是传统的固态发酵法,采用原料不一,属于山西派的大都采用红粮、小米属于山东派的,大都采用红薯、玉米有的则使用柿子、黑枣等。由于铅等重金属含量高,对人体有害,1961年,将化学法制酱油工艺改为固态无盐发酵醋工艺。1963年,学习济南经验,将传统的稀态固体发酵醋工艺改为全固态发酵醋工艺,提高了原料利用率和劳动生产率。1970年后,调味品工业生产状况改变较快。副食二厂对酿醋工艺进行了大胆的改革,研制成了液体回流循环洗淋制醋新工艺,当时处于国内领先水平。在此基础上建立了年产1000吨的生产车间。1971年,副食一厂研制成功液体(态)深层发酵制醋新工艺,是我国食品酿造工业的一项重大技术进步,填补了国内液体制醋工艺空白。该项成果1979年获得河北省科技成果三等奖。副食一、二厂还先后对面酱生产工艺进行了改革,将原来的传统制酱工艺改为通风制曲水浴保温发酵工艺,生产周期由3个月缩短为20天,卫生情况明显好转。1970年,副食一厂建立一座味精车间,年产量达40吨,开创了当地生产味精的历史。从1977年开始,酱油生产由无盐固态法向低盐固态法过渡。到1983年,两个副食厂分别建成年产6000吨的低盐固态发酵酱油车间。1987年,副食一厂的太阳能制酱科研项目通过验收投产。同年,副食一厂在味精生产谷氨酸提取工艺中采用了一步冷冻法新技术,使每吨味精酸碱消耗下降了60。1988年,副食二厂采用多酶制酱法生产面酱,提高了面酱的风味和出品率,缩
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