金沙电石项目安全评价报告

1 三审 打印 第一章 设立安全评价 概述 1.1设立安全评价 目的 贯彻 “安全第一、预防为主、综合治理 ”安全生产方针，为建设项目初步设计提供科学依据，有利于提高危化建设项目的本质安全程度和安全管理水平，减少和控制危化建设项目和危化生产中的危险、有害因素，降低危化生产安全风险，预防事故发生，保护建设单位和危化企业的财产安全及人员的健康和生命安全。 （ 1） 本次预评价的目的在于 评价 建设项目是否符合项目设立的安全条件。 辨识 清楚建设项目投产运行后存在的主要危险、有害因素及其产生危险、危害后果的主要条件。 （ 2） 对本工程投产后 运行过程中的固有危险、有害因素进行定性或定量的评价，对其控制手段进行分析，同时预测其安全等级。 （ 3） 补充提出、消除、预防或减弱装置危险性、提高装置安全运行等级的对策措施，为工程下一步的劳动安全卫生设计提供依据，以最终实现工程的本质安全化。 （ 4） 为建项目的生产运行及日常劳动安全卫生管理提供依据。 （ 5） 为安全生产综合管理部门实施监督、管理提供依据。同时，预评价的结论可为安全生产综合管理部门审批工程初步设计文件提供依据。 1.2设立安全评价 范围 本次 设立安全评价 的范围是 金沙县万华电化有限责任公司 425500KVA内燃式电石炉技改项目 项目地址选择、总平面布置、拟设的安全设施、 生产 工艺技术、 储存设施及其配套公用工程和生产辅助设施。 建设项目所涉及的环境保护、消防、危险化学品场外运输等方面的内容， 2 则以政府有关部门批准或认可的环境影响评价、消防和运输等方面的文件为准，不在本评价报告范围之内。 1.3安全评价工作程序 1.3.1前期准备工作 （ 1） 根据被评价单位的委托书，收集被评价单位的相关资料和文件。 （ 2） 组建安全评价小组，了解被评价单位情况。 （ 3） 与被评价单位签订安全评价合同， 现场勘察 。 （ 4） 编制评价大纲。 1.3.2安全评价 （ 1） 辨识危险、有害因素。 运用危险有害因素辨识的科学方法，辨识建设项目可能造成爆炸、火灾、中毒、事故的危险、有害因素及其分布。 分析建设项目可能造成作业人员伤亡的其它危险 、 有害因素及 分布。 （ 2） 评价单元 划分 。 （ 3） 确定安全评价方法。 （ 4） 定性、定量分析危险、有害程度。 （ 5） 分析安全条件和安全生产条件。 （ 6） 提出安全对策与建议。 （ 7） 整理归纳安全评价结论。 （ 8）整理归纳安全评价结论。 1.3.3与建设单位交换 意见 了解被评价单位原有生产情况，在本项目原有生产中出现过的安全问 3 题，原生产技术存在的问题，建设地址的水、电供应情况，周边居民的活动情况，被评价单位对评价机构的要求和建议。评价机构要求评价项目需提供的各种资料等内容与被评价单位充分反复讨论交换意见，确保项目的协调和评价工作的开展。 1.3.4编制安全评价报告 根据项目的建设内容， 依据 危险化学品建设项目安全评价细则（试行）安监总危化 2007255号的条要求，全面地编制安全评价报告。 1.3.5设立安全 评价工作程序 图 1-1 设立安全评价 程序框 架 图 辨识与分析危险、有害因素 划分评价单元 选择评价方法 定性、定量评价 提出安全对策措施 做出评价结论 编制设立安全评价报告 前期准备 4 第二章 建设项目概况 2.1 建设单位简介 金沙县万华电化有限责任公司始建于 2002 年 8 月，属于个人集资 兴 建民营企业。公司位于金沙县城关镇江龙村， 现 有两个生产分厂：一分厂位于城关镇江龙村，占地 120 亩，有 2台容量为 6300kVA 的内燃式电石炉；二分厂位于沙土镇平尚村， 占地 面积 84 亩， 有 2 台容量为 6300kVA 的内燃式电石炉。公司现有职工 260 人，年产商品电石近 60000 吨，产值可达 1.8 亿元，年创税 900万元以上。 该公司自建成后，严格按照国家有关法 律法规和产业政策要求进行生产，稳健经营，特别是在全球金融危机影响下，公司一直坚持正常生产。在缓解地方就业压力（现有职工 90以上都是当地人）、促进经济社会发展等方面作出了一定贡献，具有良好的经济效益和社会效益 。 2.2 建设项目概况 2.2.1 建设项目简介 贵州省经济贸易委员会 根据国家发改委第 70 号文发布的 电石行业准入条件（ 2007 年修订） 文件精神 组织编制了贵州省十一五电石行业结构调整指导规划，规划对我省电石的发展作了详尽的部署：“ 现有生产能力 1万吨（单台炉容量 5000 千伏安）以下电石炉和敞开式电石炉 必须依法 立即 淘汰。2010 年底以前，依法淘汰现有单台炉容量 5000 千伏安以上至 12500 千伏安以下的内燃式电石炉。 到 2010 年 末，电石行业发展目标 : 按照电石行业准入条件和发展循环经济要求，对现存的电石行业布局和技术结构进行调整、整顿，2010 年底以前， 全部淘汰不符合 行业准入条件的落后产能， 12500 kVA 以上 5 电石炉全部改建成合格电石炉；通过布局调整，结构优化，实现电石行业健康、有序发展；经过三年调整、发展，使全省电石产能达到 248 万吨 /年，全省电石行业万元工业增加值能耗达到吨标准煤，电石炉尾气综合利用率 达到 60，固体废物利用率达到 75 ” 。 基于上述原因，金沙县万华电化有限公司现有 4 台 6300kVA的电石炉，属于贵州省十一五电石行业结构调整指导规划中明确的淘汰炉型。公司为了企业的持续发展，达到规划中要求的准入门槛，提高企业节能环保效益，最大限度利用当地的资源优势，决定在金沙县沙土镇平尚村公司原二分厂的场地内进行技改，新建 4台 25500kVA内燃式电石炉，淘汰原有的 4台 6300kVA电石炉，使企业商品电石的年产量达到 20 万吨。 本技改工程分二期建设：一期工程先改造原有电石炉系统， 将 原有 26300kVA 电石炉更换为 2 25500kVA电石炉 ，建成 2 5万吨 /年电石装置 。二期 工程再建设 2 5万吨 /年 的 电石装置 。 项目总投资 29014.67万元， 资金来源由银行贷款 、单元位自筹、社会筹集构成。 本项目建设业主已委托 贵州 省化工医药规划设计院 完成可行性研究报告 ,现 进入预评价阶段，于是委托省化工研究院对项目设立评价。 2.2.2主要技术、工艺和国内、外同类建设项目水平对比情况 电石炉炉型的选择对电石生产影响极大，目前国内、外电石生产采用的电石炉有开放式、内燃式（半密闭式）、密闭式三种。 （ 1）开放式电石炉 我国开放 式电石炉多数 属 于七十年代建成投产，随着我国改革开放和经济建设的不断深入，开放式电炉已越来越不适应劳动安全和工业卫生的要求，工人劳动强度很大，操作环境恶劣，粉尘和热辐射对操作人员的健康影响很大，热值很高的炉气未经处理而直接排放于大气中，不仅严重污染了环境而且极大的浪费了热能，随着技术的发展，开放电石炉型将逐渐淘汰。根据国家七部委关于加快电石行业结构调整有关意见的通知，现国内已禁 6 止采用。 （ 2）密闭电石炉 密闭电石炉是指电石生产的电化学反应在密闭的容器（包括炉体及炉盖等）中进行。由于电石炉的密闭化，为处理排 放尾气中的粉尘达到环保要求创造了条件，对于回收炉气、降低消耗指标改善操作环境较之开放炉具有不可比拟的优越性。但外部的空气不能进入反应的容器内，由于密闭电石炉炉内隔绝了空气，其反应生成 CO 气体不会在炉内发生燃烧反应。虽然世界上发达国家的密闭炉技术已达到较为先进的水平，但在我国还需要技术改进。 （ 3）内燃式电石炉 内燃式电石炉（半密闭式）是近几年研发成功的，它是我国西部的一些电石生产企业，根据我国原料资源的具体条件、环保治理条件和节能等诸多因数，充分吸收了大量先进技术，在半密闭炉的基础上，进一步发展的一种较先进 和实用的新型电石炉。 内燃式电石炉是在高温电弧炉上方设计一个高温炉盖，使电弧炉在冶炼电石的过程中产生的一氧化碳气体在炉面完全燃烧，产生的烟气用抽气设备抽出后，集中送入炉气利用系统和炉气净化系统。 内燃式电石炉主要有以下几方面的特点 ： 1） 一氧化碳气体在炉盖内完全燃烧后集中处理，这样既减少了操作层面的辐射热，电炉的容量又能得到扩大。 2） 内燃式电石炉炉盖四周留有操作孔和观察孔（开孔面积仅占炉盖表面积的 8%），在电石生产过程中保证有足量的氧气进入，使产生的一氧化碳气体在料面充分燃烧，故不担心有毒的易燃易爆气体逸 出发生安全事故。 3） 由于炉盖四周留有操作孔和观察孔对炉内的反应状况和设备运行状况能充分监视和控制，对炉内的非正常反应也能进行及时的处理，故不会发生大的喷料爆炸等 不 安全事故，安全性更有保障。 4） 上炉盖后，可用各种仪表来操控电炉，提高了电石炉的自动化控制水平。 7 5） 炉盖装有下料管，炉料由全自动加料系统经下料管加入炉内，不用人工加料，仅有少量的人工耙料，改善了劳动条件。 6） 内燃式电石炉采用间隙式料面操作，对炉料结块、炉气不畅等弊端能通过操作手段来解决，故对原料的选择范围更加广泛，可使用焦炭、兰炭、无烟煤、型 煤、半焦、煅煤等多种碳素原料，对入炉碳素材料的固定碳、水份、挥发份、粉末要求较低（与密闭炉用原料相比），从实际运行情况来看，生产正常，效果很好。由于其适应性能好，故对原料制备工艺要求条件较宽，在其制备过程中产生的煤粉和石灰粉相对较少。 7） 内燃式电石炉另一个特点是盖上炉盖后，在电石炉周围没有火焰喷出和粉尘产生，大大净化了操作环境。 8） 电极压放是在控制室内用按钮进行全自动程序压放，减轻了体力劳动和减少了事故发生频率，还可以做到勤放、少放，更大程度地满足工艺要求。 9） 从内燃式电石炉抽出的炉气主要是二氧化碳气 体和粉尘，没有煤焦油和一氧化碳成份，因此其治理难度相应较少，采用干法除尘（静电除尘或布袋除尘）均能达到治理的目的，做到达标排放。 10） 20000KVA 及以上内燃式电石炉的各种消耗达到国家电石行业准入条件，电石产品成本较低。 西南地区电石生产从理论上说既可使用密闭电石炉也可以采用内燃式电石炉。目前由于西南地区焦碳价格高，很大一部分电石生产企业采用兰碳和优质白煤部分替代焦碳，以降低生产成本。现在西南很多地区白煤和焦碳价差已经达到每吨 400元，内燃式电石炉在生产运行上可以 改进采用 白煤 。每吨电石可降低成 本 100 元以上。因此从生产成本角度上说内燃式电石炉具有优势。 在供电的可靠性上，西南地区由于水电比例大，电负荷变化大，丰枯期差别也大，电炉生产负荷随时调整，内燃式电石炉具有生产操作灵活，负荷 8 变化大，生产安全性高的特点，适应在西南地区。 西南地区气候特点，空气湿度大，碳素材料特别是焦碳和兰碳吸水性强，在空气湿度大时，含水 1%的焦碳和兰碳暴露于空气中 30 分钟以上，含水可以升到 3%以上。白煤表面孔隙率低，具有优势。内燃式电石炉对碳素料含水要求不如密闭电石炉高，因此在西南部分地区有其优势。 基于上述原因，近几年西南 地区建设的大型电石生产装置，大多数采用了内燃式电石炉。实践也证明，采用大型内燃式电石炉的企业，无论在产量、效率、产品质量、消耗方面都处于高水平。目前电石生产厂，电石工艺电耗 3230kW h/t 电石，入炉碳素料消耗 约 560kg/t电石，石灰 900kg/t 电石，电炉功率因素 0.90 以上。 20000KVA内燃式电石炉单台年产量达到 4万吨以上。大型内燃式电石炉吸收和消化了大量先进技术，已经发展成为一种先进实用的新式生产炉型；加之西南地区独有的电力、原料、气候等特点，内燃式电石炉更具有适应性。 随着我国工业的不断发 展，清洁生产和环境保护已成为我国的基本国策。本项目通过对电石炉进行研究，认为目前大型内燃式电石炉吸收和消化了大量先进技术，在生产控制系统、电炉电气、环保等方面都有了较好的完善和改进，整套装置技术水平，装备水平已经发展成为一种先进实用的新式生产炉型。建设内燃式电石炉，对生产过程中的污染物进行综合利用，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或避免生产过程中污染物的排放，保护环境。炉气回收利用，电耗、电极糊消耗下降，降低了电石生产成本。 综上所述，从国家对电石炉发展的政策方向来看，加之西南地区独有的电力、原料、气 候等特点，内燃式电石炉的 采用 较为合理 ，故本项目生产技术装置采用内燃式电石炉。 2.3 建设项目 地理位置、用地面积、生产 或者储存 规模 9 2.3.1地理位置 本项目 拟建厂址位于金沙县 东 面 ， 沙土镇 平尚村 ， 金沙县 万华电化 公司电石二分厂现有厂区内，不新增土地 为原厂区占地 。厂址距遵义县境约 19km，距金沙县城约 50km， 距离沙土镇 4km， 距 离 贵遵高速公路约 40km。 2.3.2建设场地周边环境 项目技改在原厂区进行，整个厂区较为平坦。东面为耕地和荒山，在距离厂区围墙 约 60 米 的地方有废弃 的黄磷厂，耕地和荒坡之间无任何建构筑物 。东南面有散居住户，最近的住户距离厂区围墙约 15 米。厂区的西面主要是耕地，在距离厂区围墙仅 10 米的地方有两户住宅。西北面公路旁有 5户以上的散居住户。厂区的北面基本是耕地，在耕地之间有散居住户，最近的散居住户距离厂区在 100 米以上。厂区南面有一条从沙土通往 梁家弯 煤矿区的乡镇公路，该公路仅靠厂区大门。公路由东面经过南面到西面的煤矿生产区，公路两旁有居民住宅，跨过公路为耕地，在耕地之间有散居住户 。 2.3.3 用地面积 项目占地面积： 56232平方米，约合 84 亩 。 2.3.4 生产规模 生产装置采用 4台容量为 25500KVA 型 5 万吨 /年内燃式电石炉，总生产能力为 20 万吨 /年电石。 2.3.5 产 品 储存 规模 拟建项目生产能力为 20 万吨 /年电石。日产量约 600吨，为了与生产能力配套应备有三天生产 量有的储存场所，即 2000吨 以上 的储存 仓库 。 10 2.4建设项目涉及的主要原 辅料 品种名称及数量 2.4.1主要原辅料品种名称及数量 金沙县万华电化有限责任公司 4x25500KVA 电石技改项目主要原材料、辅助材料的种类、规格及供应等见下表 2-1： 表 2-1 主要原材料、辅助材料用量表 序号 名 称 单位 年需要量 来源 运输方式 1 石灰 万吨 18.4 本地 公路 2 无烟煤 万吨 12.4 本地 公路 3 电极糊 万吨 0.6 省 外 公路和铁路 2.4.2建设项目 原料 储存情况 （ 1）石灰 本项目年需石灰 18.4万吨，设计采用钢筋砼筒仓贮存的技术方案。设有 4个 7m 的钢筋砼筒仓，每个筒仓的实际容量为 346m3，单仓贮存石灰能力 221t，根据石灰的实际用量， 4 个筒仓的贮量加上两个石灰中转站，贮存天数为 3 天。 （ 2）无烟煤 本项目年需无烟煤 12.4 万吨，无烟煤仓库 拟 面积为 7000m2，可贮存无烟煤 12000多 吨，贮存天数为 3天。 （ 3）电极糊库 本项目年需电极糊 0.6万吨，电极糊仓库面积 拟 为 648 m2，贮存天数为10 天。 2.5项目选择的工艺流程 和 装置 、 设施 及 总体布局 11 2.5.1选择的 生产工艺流程 2.5.1.1反应方程式 项目的生产工艺是采用 生石灰和 白煤（无烟煤） 在电石炉内于高温条件下反应制得：其反应式如下： CaO C CaC2 CO2 11.13Kcat 2.5.2工艺流程简述 2.5.2.1原料制备工段 石灰：外购石灰由汽车运入原料库房，经振动筛筛粉后，通过皮带输送机送至石灰贮仓，然后从贮仓经电磁振动给料机、皮带 运输机进入配料站，经振动筛筛分后，合格料进入石灰配料仓，粉料进入石灰粉仓。 白煤（ 无烟煤 ）：白煤 由汽车运入厂内，经颚式破碎机级破碎、用皮带运输机送到配料站，再经振动筛筛粉 合格 后，进入 煤 仓 。 配料站：经筛粉后的合格 白煤 （ 20-40mm）、石灰（ 10-50mm）、分别进入石灰仓、无烟煤仓贮存 ，再 由料仓经计量皮带机、称量斗计量后，由调频振动给料机送到皮带输送机上重叠混合后送电石炉炉顶皮带给料机。 2.5.2.2电石炉（含冷却）及尾气处理工段 由配料站来的混合块状物料经给料皮带进入环行加料机，然后由加料机把物料分送 到炉顶 12 个料仓，每一仓下接一根下料管经炉盖通入炉内，其中 3 根下料管在电炉三角区中间，其它 9 根下料管在 3 根电极外围，连续进行加料。 出炉后 采用卷杨机通过轨道，将电石盆的小车 牵引至冷却房， 电石在冷却厂房内自然冷却 24 小时左右， 用吊车将电石坨吊往破碎平台进行破碎，充氮包装后 外销。 由电石炉出来的 烟气进 入旋风 除尘器净化 后，送至干燥窑用于干燥无烟煤等原料，出干燥窑的尾气经旋风、布袋除尘器除尘达标后通过烟囱排放。 12 其工艺流程示意图见下图： 外 购无烟煤 破 碎 筛 分 胶带输送机 烘 干 外购石灰 筛 分 胶带输送机 配料站各合格料仓 除 尘 尾气放空 计 量 加料机 胶带输送机 电极糊 计 量 粉 碎 电 石 炉 电石锅 冷 却 破 碎 外 销 包 装 尾 气 炉 底风机 空 气 运 出厂 外 13 电石生产工艺流程示意 图 5.2.2.3.消耗定额 见表 2-2 表 2-2 消耗定额表 (以每吨标准电石计 ): 序 号 名称及规格 单 位 消耗 定额 消 耗 量 备注 每小时 每年 1 石灰 CaO 92% t 0.92 23 184000 2 无烟煤 C 80% H2O 1% t 0.62 15.55 124000 3 电极糊 t 0.03 0.75 6000 4 电炉电 kWh 3250 81250 6.5 108 5 动力电 kWh 75 1875 1.5 107 6 循环水 t 100 2500 2 107 2.5.3主要装置、设施的总体布置 及其上下游生产装置的关系 2.5.3.1主要装置、设施的总体布置 建设项目占地面 积 56232 平方米，建构筑物的占地面积 15992 平方米，建筑总面积 20984 平方米，建筑密度 29.32%。 厂区的总体布置结合工厂 生产、建设地点的特点与有关工业企业设计规范和工艺流程的要求，根据有利于生产安全、环境净化、运输线路便利流畅、满足消防要求、避免交叉污染的布置原则， 总平面布置的原则：力求设计布局合理、紧凑、规整，功能分区明确；总平面布置严格满足国家 及地方的防火、防爆、消防、安全卫 生等规范要求，力求生产工艺流程顺畅、管线短捷；合理组织工厂内、外运输、人流、货流，使生产操作方便，交通运输便利；节约用地，提高土地利用率；同时力求竖向布置设计经济合理，工艺流线顺畅，满足排洪要求，在厂址场地范围内力争减少土石方量；充分考虑风向、防火、建筑朝向、通风、采光、施工、安装、检修等因素。 14 总图布置根据建厂地形结合生产工艺 、生产设施将 原料堆场、干燥厂房、无烟煤库、石灰中转库、配料站、电石炉厂房及冷破厂房布置在厂区中部 ； 电极壳、维修房、循环水池 （原有） 、污水处理站、办公 生活区布置在厂区南面； 变电房布置在厂区东南面角；电石库布置在东面边沿；高位水池（原有）设在厂区西面的山坡上。 厂区设两个进出口，便于物流的进出和紧急情况下人员的疏散，两个进出口分别设有值班室和地磅房。 总图 布置 主要技术经济指标 表 2-3 表 2-3 总图布置主要技术经济指标表 序号 指 标 项 目 单 位 数 值 1 本项目用地面积 m2 56232 2 新建建构筑物占地面积 m2 15992 3 新建建构筑物面积 m2 20984 5 建筑密度 29.32 6 道路广场系数 m2 16.50 7 绿化面积 32 8 容积 率 0.3 15 2.5.3.2上下游生产装置的关系 运至厂外 2.6项目技改与原项目之间的依 托 匹配关系 2.6.1建设场地 建设项目在原该公司二分厂（金沙县沙土镇平尚村） 内进行技改 ,厂区占地面积 84.3 亩 ,基本能 满足技改项目的建（构）筑物、工艺生产装置工程及辅助设施的总体布置。 2.6.2总图布置 与原厂区内建构筑物的相互关系 由于 原 生产量较小厂区空旷，项目技 改将按照 工业企业总平面设计规沙土镇梁家弯无烟煤 中意石灰厂 原料堆放场 破碎机 皮带输送机 电石炉 电石锅 烟囱 放空 布袋除 尘 行车 破碎机 仓库 旋风机 16 范及建筑设计防火规范 在厂内 进行布置，厂区边沿的 循环水池和 高位储水池 ,办公 、 生活区保留 ,其余厂区内 现 有建构筑物及设备设施全部拆除 ,另行 设计 布置安装。 2.6.3.生产设备 2.6.3.1普通设备 项目在技改过程中 ,原生产设备全部拆除 ,在拆除时部分设备用于技改后项目建设使用 ,如 :空压机 （ 6 台） 、液压机 （ 2台） 、旋风机 （ 1台） 、电石锅 （ 50 个 ） 等设备在新装置建设中继续使用。 2.6.3.2特种设备 行车现有 4 台 ， 将再增加 4 台 ； 叉车现有 两台 ,再增加 1 台 ； 铲车现有 1台保留使用不再增 加。 2.6.4公用设施 2.6.4.1供电 公司现有 35KV 变电站一座，技改时将拆除，利用现有沙土镇富裕电容量改建 110 kV /35kV/10 kV 变电所一座，主变容量为 2 50MVA。 2.6.4.2供水 现有的供水系统保持不变，已有的 储水 一 座 （体 积约 750m3）保留 ， 并增设水质 处理 系 统。 2.6.5 辅助设施 2.6.5.1 中心化验室 该生产厂原无 中心化验室 ， 项目技改后，生产量增大，为保证产品质量 ，设置中心化验室，对产品进行质量检验。 2.6.5.2 机修 17 该生产厂原无机修车间，项目技改产量扩 大，机械设备增多， 为了保证各设备在生产中能正常运行，出现问题能及时处理，建设项目拟设中心 机 修站，配置相应的机修工具。 2.6.6 管理人员及生产人员 经与建设单位沟通，项目技改后主要负责人、分管负责人、安全员不变。生产工人 现有人员保留，根据生产岗位需要，将向社会招聘部分工人和技术人员及特种作业人员。 2.7 建设项目配套和辅助工程名称、能力、介质或物料来源 2.7.1主要生产设备 主要生产设备为电石炉及除尘、排烟系统和变压器。电石炉及除尘排烟等辅助设施选择省内外具有设计资质和设计经验的单位进行设计，寻求具有安装 资质的单位进行安装。变压器购生产厂家的成套设备。 2.7.2公用工程 2.7.2.1给排水 （ 1） 给水 项目拟建厂址位于金沙县沙土镇平尚村万华电化公司电石二 分厂区域内，目前 该 车间生产用水取自厂区附近地表水 花滩河，工厂已建有取水和输水设施，河水由取水泵抽至厂区高位水池，经处理 后 供厂区用水。另有循环水池 两 座 体积 共 3000m3。 厂区 生活用水来自沙土镇城镇供水系统，其水源为地下水。本项目生产用水量 循环使用， 目前工厂的生产供水系统能力 ，能够满足本项目的生产需要，生活用水继续使用城镇自来水。 电石装置总用水量 2577m3/h，其中新鲜水用量为 77m3/h，循环用水量为 18 2500m3/h。 1） 水质净化系统 虽然工厂现有的花滩河取水设施能力能满足本项目需要，但河水受到上游煤矿排水的影响，水质较差，为保证生产用水安全，增设一套原水净化系统，采用混合、反应、沉淀、过滤、消毒的净化工艺。混凝剂采用商品聚合氯化铝，消毒剂采用二氧化氯，现场制取。设计选用一体化净水处理设备，将各个工艺单元整合在一体化设备内，以减小系统占地、提高系统的自动化水平。 2） 生产给水 管道 系统 由室内外给水管道、室外消火栓、室内消火栓、各种阀门等组成，供给全 厂各用水点的生产用水、杂用冲洗用水、冷却循环水系统补充用水及全厂消防用水，设计厂区管道供水能力 100m3/h，供水压力为 0.4MPa。 保证生产、用水的供给。 3） 冷却水循环给水系统 本项目电石炉设备冷却水循环使用，设冷却循环水系统一套，循环水流量为 2500m3/h。循环水系统由热水池、冷水池、冷却塔、循环水泵房、水质稳定处理及供回水管网组成。根据当地气象条件和生产工艺对水质的要求，设计浓缩倍数 N=3，蒸发和风吹损失 2.15（损失水量 53m3/h），排污系数0.4（排水量 10m3/h），补充水 2.55（ 补充新鲜水量 83m3/h）。设计循环系统供水压力 0.4MPa，供水温度 33 ，回水温度 43 。水质稳定处理由水质稳定药剂投配、加氯及旁滤等组成，旁滤流量为循环水量的 10%，采用 DA863型过滤器。循环水系统的补充水由厂区生产给水系统管网补给。 （ 2） 排水 本项目排水主要是冷却循环水系统排污水、生活污水，冷却循环水系统浓缩倍数 N=3，排污水按排污系数 0.4计算，生活污水量按生活用水量的85计算， 全厂排水量 12.4m3/h，其中清净下水 10m3/h（循环水系统排水）， 19 生活污水 2.4m3/h。 全厂实行分流制 排水制度，分别在 厂 区设置雨水排水系统、生活污水排水系统。 雨水 及意外事故产生的消防用水采用 排水管网收集 进入沉降池经沉降排 放 ，排入厂区附近的 花滩 河中。 生活污水管网收集厂区的生活污水，车间卫生间污水先经化粪池 处理后汇入厂区生活污水管网，进入厂区生活污水处理站进行生化处理达标后排放。 本项目电石生产过程基本没有生产污水产生，只有循环水系统为维持一定的浓缩倍数而排放的循环水和车间排放的地坪冲 洗 水，这部分排水主要是含盐类和悬浮物，属于清净废水，可以直接排放。考虑到节约水资源，可以经过沉淀后用于厂区绿化 。 （ 3） 污泥 处理： 沉降池的污泥 ,均进入集泥池，通过污泥泵把污泥 抽 入 槽车运至厂外指定地点堆放。 （ 4） 除尘器粉尘处理 除尘收集的粉尘集中装车运至厂外，经环保及政府同意堆放 的 地点堆放。 2.7.2.2供电 （ 1） 全厂供电计算负荷及负荷等级 本工程用电负荷为 金沙县万华电化有限公司 4 5万吨 /年电石装置改扩建及配套设施动力及照明负荷。用电负荷如下： Pe=65000kW Pj=81250kW 根据工艺生产对供电可靠性的要求及国家标准供配电系统设计规范（ GB50052-95），生产用电负荷等级大多为二级负荷，其中少量为 一级、三级负荷。 20 （ 2） 电源选择及可靠性 金沙县万华电化有限公司本次技改场地电石二分厂 位于金沙县沙土镇 ，沙土镇现有 110kV 沙土变电站一座，电源引自金沙电厂，专线架空，线径LGJ-185，沙土变装机容量为 40000kVA/台 1台 +50000kVA/台 1台。 该公司现有 35kV 变电站一座，电源引自 110kV 沙土变电站 ,专线架空，线径 LGJ-120，长度约 1.5 公里，原有电石炉 2 6300kVA。 目前，沙土片区现有负荷仅 为 25000kVA，尚余 60000kVA 左右容量可供该片区工、农业生产用电之需。另据省 电力公司及地区发展规划，在禹谟片区将建 220kVA 变电站一座，双电源供电，该变电站供电可靠性完全满足工业生产一、二级负荷的用电需求。 综上所述，该地区供电电源可靠、有保障， 金沙县万华电化有限公司 改扩建工程可行。 （ 3） 供电方案选择及原则确定 鉴于本项目用电负荷多数属二级，依据国家标准供配电系统设计规范（ GB50052-95）第 2.0.6 条规定，本项目供电电源拟单回路专线供电。本技改工程分二期建设：一期工程先改造原有电石炉系统，将原有 2 6300kVA电石炉更换为 2 25500kVA 电石炉 ，建成 2 5 万吨 /年电石装置，利用现有沙土变富裕容量，改造原有 金沙县万华电化有限公司 35kV 外线及厂内原有的 35kV 变电站，以适应一期生产规模的需要。二期技改工程，在 金沙县万华电化有限公司 建 110 kV /35kV/10 kV 变电所一座，主变容量为 2 50MVA。电源引自 禹谟片区将建的 220kVA变电站，专线架空引入， 增加两台 25500VA电石炉（淘汰一分厂 原有 2 6300kVA 电石炉）， 最终达到 20 万吨 /年电石的生产规模。 电石炉装置电源系统的一次电压为 35kV，每台电石炉设一座变电所，每座变电所内设 3台 单相变压器， 每台 变压器容量为 10000kVA，一次侧电源电压 35kV，二次侧电压为 110 240V， 变压器围绕电石炉成品字形布置。 21 无功补偿采用 380/220V侧电容器柜集中补偿及 35kV侧电容器柜集中补偿方式，使功率因数调至 0.95以上。 （ 4） 非线性负荷谐波情况预测及防治设想 电弧炉、电石炉由于加热原料时，电炉的三相电极很难同时接触到高低不平的炉料，使得燃烧不稳定，引起三相负荷不平衡，产生谐波电流，经变压器的三角形连接绕组而注入电网 ， 其中主要是 2 7 次的谐波，平均可达基波的 8% 20%，最大可达 45%，对可能产生谐波引 起的电网电压正弦波形畸变率，采取下列措施予以消除和防治。 1） 35 kV柜内断路器 选用 真空断路器 ，在 35kV 侧装设无功补偿电容装置及消弧、消谐装置，以降低高次奇数谐波对电网的影响。 2）动力配电用变压器选用 D、 Yn11结线组别的三相电力变压器。 2.7.3辅助工程及配套设施 根据建设项目工艺特点拟配以下辅助工程及配套设施 ： 2.7.3.1 消防 根据建筑设计防火规范 50016-2006，该厂的生产性质属甲类一级防火。但电石厂主要车间及主要装置不能使用水消防，仅仅是辅助生产设施、公用工程设施以及生活服务设施 使用。 全厂室外消防用水量为 30L/S，火灾延续时间 3 小时，同时发生火灾一次。因此， 3小时需要贮存的消防水量为： Q=30 3600 1000 3=324m3，消防用水由 800m3高位蓄水池供给。 厂区内消防给水管最小管径均大于 DN100，管道采用热镀锌钢管，焊接。按规范要求在厂区内布置 SS100 型室外地上式消火栓，室外消火栓的间距小于 120m。保证最不利点的消防水压大于 10m水柱。 2.7.3.2防雷 根据建筑物防雷设计规范建设项目的烟囱及电石炉、电气设施、 危 22 化品 仓库等属于二类防雷，其它建筑物属于三类防 雷。 二类防雷建筑物防直击雷的措施，宜采用装设在建筑物上的避雷网（带）或避雷针或由其混合组成的接闪器。避雷网（带）应按规范的规定沿屋角、屋脊、屋檐和檐角等易受雷击的部位敷设，并应在整个屋面组成不大于10m10m 或 12m8m 的网格。所有避雷针应采用避雷带相互连接。每根引下线的冲击接地电阻不应大于 10 。 三类防雷建筑物防直击雷的措施，宜采用装设在建筑物上的避雷网 (带 )或避雷针或由这两种混合组成的接闪器。避雷网 (带 )应按规范 的 规定沿屋角、屋背、屋檐和檐角等易受雷击的部位敷设。并应在整个屋面组成不大于20m 20m或 24ml6m 的网格。 不应大于 30 。 2.7.3.3厂区道路设计 厂内道路设计根据平面布置和地势特点，采用混凝土路面。厂区道路设计为环形式通道以满足工厂物流运输及消防安全的要求。 厂内主干道面宽为 7-9米，通向各装置区均设有 5.0米宽通道。可满足物料运输、设备检修、消防行车的要求 。 厂区主干道及次干道的最大纵坡均小 于 6 ，有利于安全行车。厂内停车场、回车场、硬化地面均采用混凝土路面。 2.7.3.4电信 本工程属技改项目，电信网络已覆盖，可根据岗位需要，适当增加即可满足生产调度要求。 2.7.3.5中央化验室 按照工艺生产需要，拟建项目设置中央化验室，目的是为了对工艺生产过程中的原辅材料、最终产品以及中间产品进行控制分析，为工艺生产提供可靠的理化分析数据，使生产得以正常进行，生产出符合标准要求的产品。 中央化验室设在厂区综合楼内，中央化验室由原材料分析室、中间产品控制分析室、产品分析室、加热室、标准溶液配制室、天平仪器室、药品室、 23 新技术试验室、资料室等组成。 2.7.3.6空压站 根据项目设计能力全厂压缩空气用量为 160Nm3/h，本空压站的供气能力为 200Nm3/h。主要任务是为本项目电石生产 、 仪 表用气及岗位吹扫提供符合质量要求的压缩空气。 压缩装置的净化空气，其压力为 0.7MPa，露点 -40，含油 5ppm，含尘：粒径 3，含尘量 1 mg/m3。 2.7.3.7维修 项目建设中拟建维修车间包括机修、仪修、电修。本项目维修车间可以承担全厂生产小维修工作。中修、大修利用社会力量外协。 2.7.4原材料的供给能力及来源 2.7.4.1 原材料的供给及来源 （ 1） 无烟 煤 金沙县 煤炭资源 丰富 ，总 储 量为 44.97亿吨， 煤炭质优、埋藏浅 。在建厂 500 米范围内有煤矿开发区，厂址的西南约 400 米有 久 远 煤矿、 毛栗山煤矿、梁加弯煤矿 区 。三家煤矿的产量大于 100 万吨，该厂年产量达设计能力只需原煤约 12万吨， 原煤产量完全能够满足本项目 的 需求。 （ 3）石灰 在厂区 1000 米范围内，有中意石灰厂、晨光石灰厂 。 原项目采用的石灰由该两厂供给， 为了降低后产成本， 项目技改后该公司将在中意拟建自己的石灰厂，保障 生产 的用量需求。 （ 4） 电极糊 电极糊在市场上供大于求 ,在省内或省外均可采购 24 2.7.5外部交通运输状况 本项目 拟建厂址位于金沙县沙土镇 平尚村 万华电化 公司 电石二分厂内 。厂址位于金沙县东 面 的沙土镇 ，距遵义县境约 19km，距金沙 县城约 50km，距贵遵高速公路约 40km， 距离沙土镇 4km，厂区门前有从沙土镇通往 梁 家 弯煤矿区的公路，外部道路能满足运输要求。 2.8 建设项目 主要 生产 装置（设备）名称、 型号 、 材质、数量 2.8.1项目主要生产设备名称、型号、材质、数量 项目 主要 设备名称、 型号 、 材质、数量见表 2-4 表 2-4 主要设备一览表 序号 设备名称 技术参数 数量 材料 备注 1 斗式提升机 型号 TH630 4 组合件 2 桥式抓斗起重机 起重量 ： 5t， 起升高度： 18 米， 起升电机： 11Kw， 开闭电机： 11kW，大（小）车运行电机： 2 0.8kW 2 组合件 新增 1 台 3 干燥窑 Q=25T/h 2 组合件 新增 4 进料皮带机 B 800 1 新增 5 出料皮带机 B 800 1 新增 6 皮带输送机 B=800 6 新增 4 台 7 振动筛 ZDM1235 3 新增 2 台 8 颚式破碎机 PEF250x400 3 新增 1 台 9 石灰皮带输送机（高倾 角） B=1000 Q=90T/h 1 50 新增 10 炭材皮带输送机 （高倾角） B=800 Q=60T/h 1 50 新增 25 序号 设备名称 技术参数 数量 材料 备注 11 高效振动筛 筛孔 50 6mm N=15kW 6 新增 3 台新增 12 计量皮带输送机 B=800 20 7.5x20=150kW新增 12 台 13 大倾角波形挡边皮带输 B=800 2 30x2=60kW 14 布料皮带机 B=650 2 原有 15 短皮带运输机 B=650 4 新增 2 台 16 25500KVA 内燃式电石炉 额定产量： 5万吨 4 组合件 其中包括：加料装置、炉壳、炉盖、电极等 17 电石小车 载重： 1.5t 200 碳钢 新增 150 18 电 石锅 容量 ： 1t 200 碳钢 新增 150 19 卷扬机 钢丝绳额定拉力： 30kN，钢丝绳直径： 15.5mm，转速：960r/min， 电机（防爆） 4 组合件 新增 3 台 20 旋风除尘器 4 新增 3 套 21 炉底冷风机 Q 50000Nm3/h 4 新增 2 台 22 出炉口引风机 型号： Y5-48 No.12.5C 4 新增 2 台 23 布袋除尘器 型号： CDL-1764 2 新增 1 套 24 引风机 型号： G4-73No18D 2 新增 1 台 25 空压机 6 原有 26 液压机 2 原有 2.8.2项目选用特种设备 项目选用特种设备 见表 2-5 表 2-5 特种设备一览表 序号 设备名称 型号 数量（台） 材质 备注 26 1 行车 KWD 系列 8 组合件 新增 4 台 2 铲车 GBYA 1 组合件 原有 3 叉车 ZL-O5 3 组合件 新增 1 台 2.9 自控技术方案 遵照国家发改委关于电石行业准入条件的要求：电石生产主要工序要采用先进可靠的计算机控制系统或（ DCS）系统，其它辅助工序部分采用仪表盘集中与就地检测仪表相 结合的方式。 本方案设计在电石、配料间等主要装置生产过 程采用计算机集中控制（ DCS 控制系统）。装置采用计算机控制；将控制技术、计算机技术、网络技术应用于各生产装置， 利用计算机丰富的硬件和软件功能，可完成工艺变量的 程序控制、时序控制、位置控制及 调节、指示、设定、记录、报警、动态图表显示等操作。 采用计算机控制的目的，是使各个工艺过程、工艺环节成为一个有机的整体，既保证电石炉的电极操作平稳及安全稳定可靠的长期运转，同时也是对整个生产装置提供最高的安全性、可靠性和先进性；最低的环境污染；最大的生产强度；最少的操作人员以及最好的产品质量和最多的生产运行资料。计算机控制可 为生产操作提供“早期报警” 系统，计算机通过对配料及称量、加料、电极升降、压放、阀门开启度、温度、压力、流量、物位以及分析数据的监测，如发现不符合安全要求时，计算机通过一套联锁机构使操作单元处于“安全状态”，同时通知操作人员，并以较快的速度自动地、及时地给出预防和校正动作，这是常规仪表和熟练的操作人员难以做到的。目前，我国的仪表工业正处于良好的发展期，计算机控制系统硬件与软件都可以与国外系统相媲美，而且与国外相同控制规模的装置有着相当低的价格比。特别在软件控制方面更具有独到之处，能在各种复杂的控制系统中采用 优化控制，例如对电石炉采用优化控制后，可使电石生产吨电耗降低 100 度以上，对用户带来了很高的经济效益。 27 与 DCS 控制系统匹配的现场各类变送器，采用国产引进生产线生产的智能型变送器，为满足工艺对检测控制的特殊要求，采用部分国外质量和性能更佳的仪表。所有一次仪表集中检测点信号从现场通过信号屏蔽电缆直接送入计算机控制室。计算机设置于各装置控制室内，并且考虑了与全厂计算机管理系统的通讯联网。 2.10 危险化学品（电石）的包装及储运技术要求 2.10.1碳化钙 碳化钙（电石） 第 3.4 类 ，危规号： 43025， UN 编号： 1402，包装分类，包装标志： 10，包装方法：塑料袋、多层牛皮纸袋或开口钢桶。 由于电石为 遇湿易燃物品 ，应 储存于干燥、清洁、通风的库房内。隔绝热源与火种，包装必须密封，切勿受潮。室内地面要高于室外自然地面，以防雨水浸入。应与卤素（氟、氯、溴）、潮湿物品、易燃、可燃物等分开存放。专仓专储。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。要充分通风，保持干燥。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。禁止撞击和震荡。雨天不宜运输。储存时桶装堆垛不可过大，应留墙距、顶距、柱距及必 要的防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。 2.10.2 氧化钙 氧化钙（生石灰）， 第 8.2类碱性腐蚀品危规号： 43026， UN 编号： 1422，包装分类；包装标志： 11；包装方法：塑料袋、多层牛皮纸袋或散装。 储存于干燥、清洁、通风的库房内。包装必须密封，切勿受潮。 28 第三 章 项目 危险 、 有害因素 和危险 有害 程 度 分析 3.1 危险、有害因素分析过程 3.1.1 危险化学品的 理化性能指标 项目生产的原材料、产品及副产物的理化性能 附表 3-1 主要 危险化学品的种类及特性 特 性 名 称 分子式及分子量 闪点 （） 引燃温度 （） 爆炸极限 外观与形状 物质危险性类别 碳化钙（电石） CaC2 64.1 无色晶体，工业品为黑色块状物，断面为紫色或灰色 第 3.4 类遇湿易燃物品 生石灰 CaO 56.08 白色无定形粉末，含有杂质时呈灰色或淡黄色，具有吸湿性。 第 8.2 类碱性腐蚀品 一氧化碳 CO 28 50 610 下限 12.5% 上限 74.2% 是无色、无味、无臭的气体， 第 2.1 类易燃气体 二氧化碳 CO2 44.01 无色无臭的气 体 第 2.2 类易燃气体 二氧化硫 SO2 64.06 无色气体，具有窒息性特臭 第 2.3 类有毒气体 乙炔 C2 H2 26.04 32 下限 2.1% 上限 80.0% 无色气体 第 2.1 类易燃气体 29 氢气 H2 2.016 400 下限 4.1% 上限 74.1% 是一种活泼的无毒气体 第 2.1 类易燃气体 硫化氢 34 09 290 下限 4.0% 上限 46.0% 淡黄色有毒 气体 第 2.1 类 易燃气体 3.1.2 原材料 危险、有害因素分析 项目生产过程使用 的主要 原材料为石灰（氧化钙） 和 无烟煤。 3.1.2.1氧化钙的危险、有害因素分析 （ 1）危险特性及健康危害 1)危险特性 : 氧化钙 （ 生石灰 ） 与酸类物质能发生剧烈反应。具有较强的腐蚀性 。 2）健康危害 : 侵入途径 : 吸入、食入、眼睛和皮肤接触。 健康危害 : 本品属强 碱，有 刺激和 腐蚀作用。对呼吸道有强烈的 刺激性，吸入本品粉尘可致化学性肺炎。对眼睛和皮肤有 强烈的 刺激性，可致灼伤。口服刺激和灼伤消化道。长期接触本品可致手掌皮肤角化、皲裂、指甲变形(匙甲 )。 （ 2）职业危害 石灰粉尘能侵蚀呼吸器官及粘膜以及湿润的皮肤，长期吸入此粉尘，根据接触的量和作用 的部位，可引起不同的病变。即可能引起职业性呼吸系统疾患 尘肺，除呼吸道粘膜的肥大甚至萎缩性改变外。还可能引起皮肤、耳、眼等的疾病。 3.1.2.2无烟煤 （ 1）可能产生的危险、危害因素 无烟煤虽不属于危险化学品 ,但煤粉遇高热或长期高温气候会产生自燃 ,引起周边危险事故的发生 30 （ 2）职业危害 在加工及运输中，易产生 0.3 3 m，（ 200 目粉粒的粒径为 30 m）的煤粉尘，主要在原料的破碎、筛分、配料等岗位产生。长期吸入此粉尘，根据接触的量和作用的部位，可引起不同的病变。即可能引起职业性呼吸系统疾患 尘肺，除呼吸 道粘膜的肥大甚至萎缩性改变外。还可能引起皮肤、耳、眼等的疾病。当形成雾状煤粉尘时在一定的条件下，可能发生爆炸，造成严重后果。 3.1.3成品的危险、有害因素分析 本项目生产的产品为电石 （ 1）电石的 危险特性 干燥时不燃，遇水或湿气能迅速产生高度易燃的乙炔气体，在空气中达到一定浓度时，可发生爆炸性灾害。与酸类物质能发生剧烈反 （ 2） 健康危害 : 侵入途径 : 吸入、食入、眼睛和皮肤接触 健康危害 : 损害皮肤，引起皮肤瘙痒、炎症、“鸟眼”样溃疡、黑皮病。皮肤灼伤表现为创面长期不愈及慢性溃疡型。接触工人出现汗少、牙釉 质损害、龋齿发病率增高。吸入、刺激鼻腔、嘴、咽喉，长期暴露，会损伤皮肤和指甲，造成暂时或永久性损伤，伤害肺和呼吸道，并对心脏产生不良影响。 3.1.4 副产物 的危险、有害因素分析 在生产过程中，电炉内以 2300左右温度和强热来冶炼电石。在冶炼电石时放出有害的气体与灰尘。有害的气体主要是一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫及 烟气和粉尘 。 3.1.4.1 一氧化碳（ CO）的危险、有害因素分析 （ 1） 火灾、爆炸危害 一氧化碳（ CO）是有毒的，无色、无味、无臭的气体，在温度 15 20 31 时，以空气为 1 时，则 CO 为空气的 0.968。 CO 和空气混合后达到一定的浓度比例时会引起燃烧及爆炸，在 18 19时， CO 在空气中浓度在 12.574.2%范围内时即爆炸。 CO 在 65.时与空气接触会自动着火。 （ 2） 健康危害 : 侵入途径：吸入，眼睛和皮肤接触。 CO 在空气中的安全浓度 :当空气中一氧化碳含量在 0.16 0.2%（ 1600PPM）时，人在 1 1.5小时后会中毒死亡；而浓度增到 0.5%以上时，则人在 15 分钟后即中毒死亡。其安全浓度控制在 0.01%以下，才能确保人身安全。 一氧化碳通过呼吸道吸入人体后，立即与血液中的血红蛋白（ Hb）结合，形成稳定的碳氧血红蛋白（ HBCO），破坏人体血红蛋白的携氧能力，从而使人体组织器官缺氧而中毒。 一氧化碳中毒主要分为以下两种方式： a、渐近式中毒：空气一氧化碳浓度不很高，随着一氧化碳暴露时间的延长，人体血红蛋白的携氧能力越来越严重。 轻度中毒：患者出现头重感、嗜睡、淡漠、感光能力差、头痛、眩晕、颈部 动、乏力、恶心、呕吐、心悸等，甚至有短暂的晕厥。若能及时脱离现场，呼吸新鲜空气，症状可迅速好转。 中度中毒：除上述症状加重外，患者面色潮红，口唇呈樱桃红色，出汗多，心率增快，烦躁，昏睡，常有昏迷与虚脱。初期 血压高，后期下降。如果及时抢救，脱离中毒环境吸入新鲜空气或氧气后亦能苏醒，数日后恢复，一般无后愈症。 重度中毒：除上述症状外，患者迅速进入昏迷状态，反射消失，大小便失禁，四肢厥冷，面色呈樱桃红色，周身大汗，体温升高，呼吸困难，脉快而弱，血压下降，四肢软瘫或有阵发性强直或抽搐，瞳孔缩小或放大。 b、闪电样中毒： 32 如空气中浓度增高，患者可在几欠呼吸后立即突然发生昏迷、痉挛、呼吸困难以呼吸麻痹，“即闪电中毒”。 3.1.4.2 二氧化碳（ CO2）的危险、有害因素分析 侵入途径：吸入 健康危害 : 二氧化碳（ CO2）是 无色无臭的气体，它通过呼吸进入人体。在低浓度时，对呼吸中枢呈兴奋作用，高浓度时则产生抑制甚至麻痹作用。中毒机制中还兼有缺氧的因素。急性中毒：人进入高浓度二氧化碳的环境，在几秒钟内迅速昏迷倒下，反射消失，瞳孔缩小或放大。大小便失禁，呕吐等，更严重者出现呼吸停止及休克，甚至死亡。经常接触较高浓度的二氧化碳者，可有恶心，严重者头昏、头痛、失眠、易兴奋、无力、神经功能紊乱等。 3.1.4.3 二氧化硫（ SO2）的危险、有害因素分析 侵入途径：吸入 健康危害 : 二氧化硫为无色气体，具有窒息性特臭，它通过呼吸道进入人体， 易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸、对眼睛及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。皮肤或眼睛接触发生皮炎或灼伤。长期低浓度接触，可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉味觉减退。少数工人有牙齿酸蚀症。 3.1.4.4 氢气（ H2） 的危险、有害因素分析 氢气是一种活泼的无毒气体。其爆炸下限 4.0%，上限 74.2%，大量的气态氢通过转换空气中的氧而引起人窒息，在生产过程中最大危险是极易点燃和发生爆炸。 3.1.4.5硫化氢（ H2S） H2S 是一种 有毒气体。与空气混合后爆炸极限下限为 4.3%（体积），上限为 45.5%（体积），它对人的眼角膜和呼吸道粘膜有刺激，浓度高时能使嗅觉 33 麻木而不易查觉并使呼吸麻痹，从而损害神经，出现眼炎，支气管粘膜炎，肺水肿，变性红蛋白症。空气中浓度大于 1g/m3，足以致命。 3.1.4.6乙炔 （ C2H2） 的危险、有害因素分析 （ 1） 危险特性 :与空气混合时形成爆炸性混合物 ,遇明火、高热能引起燃烧爆炸 ,能与 Cu、 Ag、 Hg 等物质形成爆炸性化合物 . （ 2） 健康危害 : 侵入途径：吸入 吸入空气中含乙炔 达一定浓度时（约 20%左右）可出 现缺氧症状。高浓度时，可出现兴奋眩晕、头痛、恶心、呕吐、共济失调、嗜睡等症状，严重时可昏迷。 3.1.4.7烟尘 电石炉产生的烟尘不仅对空气造成污染，而且还会对人的眼睛、呼吸道及肺部造成伤害，吸入过多会引起肺结核、矽肺病。 3.1.4.8粉尘 电石在生产过程产生的粉尘经旋风除尘 ,布袋收集运至堆放场地 ,工人在上下车过程中长期吸入 会 引起尘肺或其它疾病。 3.1.5 主要生产装置对生产人员危害 因素 分析 3.1.5.1输送机、颚式破碎机 （ 1） 触电；皮带输送机、斗式提升机、颚式破碎机、电动单梁起重机、卷扬机等用电设备 ，在生产中会因为绝缘不良、皮带部分裸露、未接地或失效，无保护措施或失效等原因发生触电事故。 （ 2） 噪声：皮带输送机、颚式破碎机、斗式提升机、卷扬机、电动单梁起重机等设备在运行中会产生噪声和振动，引起听力损伤和中枢神经功能紊乱。 3.1.5.2 电石炉工段主要危险及有害因素有 电石炉是生产电石的核心，通入电石炉的电压可达 6600 35000 伏，操 34 作电压为 90 250 伏。在电石炉生产过程中可能发以下危险、有害因素。 （ 1）触电：设施触电是指人体触及或靠近带电体，使人体成为电路的一部分或形成电弧波，闪击放电的现象。 本工段采用了变压器及大量的输配电设施及用电设备，如果输电设施及用电设备的安全装置不完善，或投运后维护、检修工作中的失误，将造成人身触电。电石生产的主要消耗原材料是电能，若电炉设备电流流通的部分的绝缘不好，都有可能发生触电伤害。另外使用的传动设备，如采用的大型电机，各类机泵电气设备，以及变压站等装置，高、低压电气设备繁多，若绝缘破坏或失效，均有可能引起触电事故的发生。在加电极糊时，操作人员同时接触两相电极，产生触电，造成人身伤亡事故。 （ 2）在冶炼电石时，炉内产生的一氧化碳、二氧化碳等有毒气体泄漏，造成人员中 毒事故。 （ 3）出炉时，操作人员未穿戴劳保防护用品，造成灼伤和弧光 刺伤等事故。 （ 4）开炉时，用潮湿的器具、手套、或身体接触带电的器具，如通炉圆钢等，引起触电事故。 （ 5）在出料时，如遇出料炉嘴被铁水烧坏而漏水，可能发生爆炸事故。 （ 6）使用氧气开炉时，操人员未戴帆布手套，通气管漏气，吹氧管受潮和带水及油，引起灼伤和爆炸事故。 （ 7）在电石出炉时，出料场地带水或潮湿，电石遇水产生大量的乙炔气体，遇火源产生燃烧爆炸事故。 （ 8） 烧伤及烫伤：电石炉在生产时炉内温度在 2000以上，电石炉操作时可能发生火焰喷出， 若防护不当，会造成人员烧伤。电石炉在出炉时，液态电石温度 2000，若操作防护不当会造成严重烫伤。 3.1.5.3 行车吊运及破碎包装工段危险、有害因素分析 本工段要将出炉冷却后的电石，用行车吊运到破碎场地，先经人工用铁 35 锤进粗破碎，再经破碎机破碎后包装。在这生产过程中存在下列危险、有害因素： （ 1） 在行车吊运过程中，吊运钢丝绳断裂，或行车脱轨 ,产生高空坠落，造成砸伤事故 . （ 2） 在人工粗破碎过程中，电石饼受到铁锤的冲击，电石块飞出可能对现场人员产生砸伤事故。 （ 3） 破碎场地潮湿，电石遇潮产生乙炔气体，遇火源 引起燃烧爆炸事故。 （ 4） 在机械破碎过程中，违章操作，产生机械伤害事故。 （ 5） 在包装过程中，电石粉尘可能呼入人体呼吸道、肺部等 、引起疾病，电石粉尘接触人体与汗水接触，将会 刺激皮肤，造成烫伤。 （ 6） 包装后的电石，在搬运入库中，可能对操作人员产生砸伤事故。 3.1.6 仓储危险、有害因素分析 电石库属甲类火灾危险 性 库房。电石遇水分解产生乙炔，可与空气形成爆炸性混合 气体 。电石库进水是主要危险因素，应严格防止，如雨天搬运电石，大雨、库房顶部漏水都可能引起乙炔气 体 的产生。 电石库房和破碎间的电石粉末积累过多，可能 引起粉尘危害，有引发火源可能会导致粉尘爆炸，因为粉尘 易 吸潮，分解产生乙炔。电石一般含有硅铁，硅铁之间或与其他金属摩擦碰撞，容易产生火花，往往成为乙炔燃烧爆炸的火源。 电石桶打开时用铁棒等易产生火花的金属，容易造成桶内存留 的 乙炔气燃爆。装卸、搬运电石桶时，用力过大，碰撞产生火花，引起爆炸。 在库房内使用火源，遇乙炔气体产生燃烧爆炸事故。用装 过 电石的空桶 ，桶内有乙炔余气，如与明火接触，引起燃烧产生爆炸事故。在堆放过程中，堆垛过高，发生倒塌，对操作人员产生砸 伤 事故。 36 3.1.7 电器 设施 危险、有害因素分析 3.1.7.1 变压器危险、有害因素 电石厂用变压器属于油浸式电力变压器。油浸变压器内部的绝缘衬垫和支架，大多是采用纸、纸板、棉纱、布、木材等可燃物质，并且有大量可燃的绝缘油。 变压器在运行时，如果长期 负荷 过 重 ，而使绝缘老化发生短路，或由于内部故障，都能引起电弧，轻则喷油冒火，重则由于电弧的高温，迅速使油分解气化，使变压器内部的压力急骤增加，造成外壳爆裂大量喷油，起火爆炸。燃烧着的油，会到处流淌，造成了火灾的蔓延、扩大，所以运行中的油浸变压器存在着潜在的燃烧和爆炸的危险。 变压器发生火灾大致有以下原因： （ 1）安装检 修变压器时不 细心 ，碰 坏绝缘或对油质不良、漏油渗油、套管破裂、进水受潮等问题没及时妥善处理。 （ 2）变压器的电源，如果是由架空线引来，可能遭到雷击产生过 大 电压而引起 爆炸 事故。 （ 3）变压器的绝缘维修保养不够，会出现匝间短路、相间短路、层间短路，以及绕组线圈靠近油箱部分的绝缘击穿，发生火灾事故。 （ 4）变压器长期过负荷、也能引起绕组过热燃烧。 （ 5）变压器铁芯的硅钢片之间，由于某种原因，而使绝缘破坏形成涡流，造成铁芯过热，引起燃烧。 （ 6）变压器的周围堆积杂物、油污，会由外界的火源引起火灾。 （ 7）油断路器火灾 爆炸 油断路器的电弧熄灭过程是 ： 当触头互相分离的时候产生电弧，电弧使近旁的油热 解成弧能力很 强的气体，把拉长的电弧吹断，同时又受到周围油的冷却，故电弧很快熄灭。 37 油断路器爆炸燃烧可能有以下原因： a、油箱内的油面过低、油断路器触点至油面的油层过薄，油受电弧作用而分解的可燃气体冷却不良，这部分冷却不良的可燃气体，跑到顶盖下面一段空间的地方和空气混合即形成爆炸性气体，遇有高温火花有可能爆炸燃烧。 b、油箱内的油面过高，析出的气体在油箱内得不到空间缓冲，油箱内形成过高的压力，也可能引起油箱爆炸起火。 c油质不洁， 老化受潮能引起油断路器内部闪络。 d操作机构调整不当，部件失灵，会使操作时动作缓慢或合闸后接触不良。当电弧不能及时被切断和熄灭，在油箱内产生过多的可燃气体时，便可能引起爆炸和燃烧。 e油断路的进出线都通过绝缘套管，当绝缘套管和油箱盖密封不好，油箱内进水受潮或绝缘套管、油箱顶盖上油污过多，以及有小动物跨接时，都可能造成 对绝 缘的击穿，从而引起油断路着火爆炸。 f油断路器切断短路电流的能力叫做断流容量。断流容量不足便切不断电弧，并且能造成相间短路和产生强烈的电弧，引起燃烧或爆炸。 3.1.7.2 生产过程中的 电器危害 在生产过程中电器的伤害主要是触电，触电是指人体触及或靠近带电体，使人体成为电路的一部分或形成电弧波，闪击放电的现象。特别是维护、检修工作中的失误，是造成人身触电的主要原因。 （ 1）高压触电 a、高压电气设备设施缺乏屏护、无安全警示、警告标志，操作人员违反操作规程，误入带电间等存在高压触电危险：高压输电线与地面建构筑物、作业场所安全距离不够，存在高压触电危险。 b、过于接近故障点或在雷雨天气靠近避雷针接地极。 c、未验电就进行接地，不按规定顺序进行倒、合闸操作等。 38 （ 2）低压触电 a、低压供电线路接 地系统缺陷，如设备、线路、电动工具未进行接地保护或者接地保护阻值不符合要求等易发生触电事故。 b、缺乏电气安全知识。如带电拉高压隔离开关；用手触摸损坏的刀闸盖等。电气设备安装不合理，多数存在装置性违章现象。如配电盘裸露；导线间交叉跨越距离不符合规程要求；线路敷设不规范，设备电源线绝缘磨损，接头裸露、松动，电线绝缘损坏、老化、裸露，人体多汗潮湿或用湿手操作电器等等，易发生触电事故。 c、维修不善。如大风刮断的低压线路未能及时修理；胶盖开关破损长期不修；瓷瓶破裂后火线与电杆拉线相碰等。 d、对电气设备维护不及时 ，设备带病运行。如剩余电流动作保护器失灵，强行送电；绝缘导线破损露芯；电动机受潮，绝缘降低、致使外壳带电；是导致触电事故的诱因，电器设备设施检修作业中未按规程使用安全防护用具，如绝缘手套、绝缘鞋、绝缘钳 (棒 )以及必要的仪表等，也可能导致触电事故。 e、作业过程中，未制定工作票制度，工作中没有监护或监护失误，不严格遵守作业规程进行带电作业，存在触电危险。 f、 企业 在生产过程配置有变压器、配电盘、水泵、提升机、行车、液压系统等各种电气设备，若这些电气设备发生事故或电气安装不规范，缺少接地或接零或接地接零损坏失效 ，会发生触电伤害事故。 g、生产中使用的照明线路敷设不规范，机修过程中使用的临时照明或其他临时用电不规范，有发生触电伤害事故的可能；沿墙壁敷设或沿地面铺设的临时线路无保护管或绝缘损坏，接触人体会发生触电事故。 h、常年失修，电源线路保护设施毁坏，造成短路或人体接触造成触电事故。 39 3.1.8 其它危险 、 危害因素 3.1.8.1 火灾爆炸 在电石炉车间中：能产生火灾、爆炸危险的设备主要是电石炉。由于产品碳化钙（电石）分子式 CaC2，相对分子量 64.10，危险性类别为第 4.3 类遇湿易燃物品。碳化钙遇水能分解生成乙炔。 它不仅能被液态的或汽态的水所 分解，而且也能被物理的或化学的结合水所分解。 碳化钙被水分解的反应可用下式表示： CaC2 2H2O=C2H2 Ca（ OH） 2 碳化钙遇水产生乙炔的化学性质非常活泼，容易和其他物质起化学反应，而且乙炔的氧化、加成、聚合、分解等反应都是放热反应，释放出大量能量是危险性很大的易燃易爆气体，乙炔与空气可形成爆炸性混合物。 3.1.8.2 中毒和窒息 在生产过程中工作人员接触有毒、有害物质比较频繁，若防护措施不完善或落实不到位，工人未正确穿戴劳动防护用品，长期接触、吸入这些有毒、有害物质会 对身体的健康造成严重危害，并容易引发中毒事故，生产中产生的污染物若不经过吸收或处理会对周围环境造成污染。 电石的工业生产是用石灰及碳素材料，在电阻电弧炉中制成的，其基础反应式如下： CaO 3C=CaC2 CO 114.48千卡 而产生的 CO 在反应炉上表面遇氧气燃烧生成 CO2， 若 CO 燃烧不完全，通过电石炉填料口逸散至操作平台， CO 能与人体血液中的血红蛋白结合造成组织缺氧，引起中毒。 CO2 在低浓度时，对呼吸中枢呈兴奋作用，高浓度时则产生抑制甚至麻痹作用会引起人体窒息，当 CO2 浓度超过一定范围后，人进入高浓 度二氧化碳环境，在几秒钟内迅速昏迷倒下，反射消失、瞳孔扩大或缩小，大小便失禁、呕吐等，更严重者出现呼吸停止及休克，甚至死亡。 40 电石中含有磷、硫等杂质，遇水可产生 SO2、 PH3等气体， SO2在居住区大气中的一次最高允许浓度为 0.01mg/m3，作业场所空气中的最高允许浓度为 10mg/m3； PH3 在作业场所空气中的最高允许浓度为 0.3mg/m3。这些气体属极毒物，且伴有恶臭或芥子气味，人体吸入后会引起中毒。 另外在非 正常 的情 况下， 产生的烟气、粉尘未经过吸收、治理直接排放，会造成厂区及其附近空气中 TSP、 SO2、有毒物的含量超过环境空气质量标准，并造成一定的污染。 生产中废水、废渣若未经处理就对外排放，也可能会导致水体受到严重污染，并影响农业用水。 3.1.8.3 静电伤害 在易产生乙炔气体的危险、爆炸性场所，如生产设施缺少，无接地或接地失效，存在静电集聚、放电应可能引发乙炔气燃烧、爆炸的危险。因为乙炔与空气混合物最小点火能只有 0.019MJ，极易被静电火花引燃。静电引起的电击不会直接使人致命，但人体可能因电击引起坠落、摔倒引发二次事故。电击还可能使工作人员神经紧张，妨碍工作。 3.1.8.4 灼烫 灼 、 烫伤害指 火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤）。 电石是在电石炉内电弧热产生高温，在高温下将炭 材 、石灰熔融而成，熔融的电石温度在 2000以上，在如果作业人员接触炉体或距离刚出炉的熔融的电石过近，会产生高温烫伤。 生石灰破碎、分拣、加料过程及电石破碎、分装过程中产生 的 生石灰 粉尘 及电石粉尘，如防护不当，皮肤接触或呼吸道吸收均可造成化学灼伤。 在电石炉上料平台、出料口、电石冷却棚处如果防护不当，还会对人眼睛产生光灼伤。此外，在电极桶焊制及焊接过 程中，作业人员稍有不慎，也会产生光灼伤及高温烫伤。 41 3.1.8.5 机械伤害 电石 生产过程中大量使用机械设备，在使用过程中由于机 械本身或安全装置存在缺陷，作业人员违规操作或作业人员防护不足，会导致作业人员机械伤害。 3.1.8.6 高处坠落 高空坠落伤害主要是进入两级平面之间的设施所产生的，如直梯、平台、围栏等，这些设施如设置不合理或者损坏就会产生坠落风险。平时 在高处、高空操作 、 作业时，有可能产生下列危险： （ 1）人员坠落危险； （ 2）环境引起的危险，如风、雨天气和被有毒气体毒倒跌落； （ 3）在工作平台上作业， 如果平台不牢靠，栏杆不符合要求或损坏，在工作中就有可能发生坠落事故。 3.1.8.7淹溺 淹溺伤害是指人体掉入水中造成的人身伤害，包括高处坠落淹溺。循环水池周围没有设置围护设施，或围护设施设置不合理或者损坏就会产生淹溺事故 。 3.1.8.8 起重伤害 起重伤害，是指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落、（吊具、吊重）物体打击和触电。 (1)起吊电石时 ,行车操作工 (特殊工种 )违章操作 ,或设备缺陷、吊挂固定不良等原因可能发生电石坠落事故 ,砸伤人员或设备 ； （ 2）行车钢丝绳维护不良 ,如果在吊 运过程中 ,发生断裂 产 生 危险 事故 ； （ 3）上料中，行车操作工 (特殊工种 )违章操作 ,或设备缺陷、吊挂固 定不良等原因可能发生料桶坠落事故 ,砸伤人员或设备。 3.1.8.9物体打击 高空落物、使用工具不当等都可能造成物体打击事故。 42 （ 1） 运输过程可能因重物掉落、违章装卸、堆放过高等原因造成的物体打击危险。 （ 2） 高处作业有因零件、工具、废料、螺丝、其它物件等未固定好或随意抛丢而造成物体打击事故的可能； （ 3） 检修作业高处抛物，人员被砸。 3.1.8.10噪声危害 拟建项目的噪声源主要有鄂式破碎机、风机、振动筛、动力 电机等产生的噪声源，这些噪声源若不采取消声、隔声措施、产生的声压级较高，工人长期接触会造成耳聋、耳鸣。 3.1.8.11高温 在电石的生产过程中，电石炉内以 2300左右的高温和强热来冶炼电石，尾气的温度也可达到 600 700的高温。电石出炉操作时环境温度受辐射热的影响，温度较高，电石车间局部区域环境温度可达 50，属高温作业。 3.1.8.12车辆伤害 产品、原料 主要靠汽车运输，如道路状况差、司机注意力不集中、误操作或恶劣气候条件，都有可能发生车辆伤害事故，造成人员伤亡。另外车辆在厂区内行驶过程中，路 过生产设备所在地，若驾驶人员的误操作；车辆故障；厂区道路缺少安全警示标志，无限行、禁行等交通标志；可能会发生车辆撞击人员及设备的事故。 3.1.8.12雷击 厂区所在地区夏季有雷暴，如果未安装避雷设施，或厂区内的避雷设施失效或被破坏，或已安装的避雷设施不能满足覆盖整个厂区防雷的要求，雷雨天气时遇雷击，有可能造成配电装置、线路绝缘层被击穿产生短路，引发火灾、爆炸事故；各建（构）筑物和生产设备遇雷击有被损坏的可能。生产设施和缺少避雷设施或避雷设施接地不良，接地电阻过大，都可能遭到雷击 43 或雷电感应放电产生触电伤害。 3.2项目可能造成作业人伤亡的主要危险部位 3.2.1探火口 电石炉的四周留有探火口 （观察口） ，在生产过程中操作人员探火时，发生塌料 （喷料） ，压制火焰由探火喷出瞬间可将操作人员烧伤或者死亡，止部位发生的伤亡事故在贵州曾发生多例。 3.2.2炉体冷却管 电石炉在燃烧过程中，燃烧室上下设有 120mm 的循环水冷却管， 若循环冷却系统的水泄漏进入电石炉，与熔融的热电石接触将导致电石发生爆炸，另外碳素原料水份过高，炉料粉末含量过多，会导致炉料透气性差，炉气不能及时逸散，使反应区逐步升高，压力增强，当超过硬壳所承受的 压力时，就会发生喷、塌料现象：电极软断，稀释电极糊流入电炉溶池接触高温的电石，也会发生爆炸，造成该区域重大破环和人员伤亡。 3.2.3炉盖顶部的电加热管 电石炉在生产过程中是采 用 电源线经炉盖顶部穿铜管进入燃烧室通电燃烧，在通电燃烧时，操作人员接触裸露的电源线或电源线短路铜管被击穿、击断带电的电源线弹出接触到人体，引起触电伤亡事故。 3.2.4 出料口 利用碳氢棒开炉眼时，突然喷出液体电石到操作人员身上引起伤亡事故。出料速度过快，液体电石从电石锅溢出，引起烫伤事故。出料口地面潮湿积水，高温电石接触水体引起爆炸。 44 3.2.5 电石锅运输路线及卷杨机 电石锅运输通道长期失修，轨道磨损或在卷杨机牵引过程钢丝绳断裂，引起电石锅侧翻，电石接触地面积水，产生爆炸事故，钢丝绳断裂弹出或人体接触运转的卷杨机等产生机械伤害事故。 3.2.6 电极筒焊接 电极在焊接过程中为带电焊接，如同时接触到两 相 ，引起触电伤亡事故。 3.3生产项目 的 危险、有害 程度 通过对电石生产系统中存在的危险、有害因素分析可知，电石生 产过程中主要涉及的危险有害物质为：电石、乙炔、氧气、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫，这些危险物质是产生火灾、爆炸及对人体产生毒害、灼伤 等的危险、有害因素。主要风险类型是火灾、爆炸、中毒。火灾、爆炸产生的破坏和危害主要是热辐射、冲击波和抛射物造成的后果。事故后果主要是对人员造成伤亡，对厂区的生产装置、建（构）筑物造成破坏。另外有害物的主要危害是毒性，事故后果主要是人员造成中毒伤亡。 在生产工艺辅助工程及检、维修过程中，还存在机械伤害、触电伤害、高处坠落、物体打击、噪声危害、车辆伤害、起重伤害、粉尘危害等危险、危害因素。事故后果主要对人员造成伤亡。 3.4 重大危险源辨识 根据 危险化学品 重大危险源辨识（ GB18218-2009）中的规定：单 元内存在危险物质的数量等于或超过表 1、表 2、规定的临界量，即定为重大危险源。 电石生产系统中列入危险化学品重大危险源的物质 主要 有电石、乙炔气 45 体。根据危险化学品重大危险源辨识（ GB18218 2009）的规定 ， 两种物质的临界量如下表 ： 品名 临界量 电石 100t 乙炔 1t 3.4.1生产场所危险重大危险源辨识 3.4.1.1乙炔气体 生产场所有临时 堆放场地，电石在临时堆放场地受潮湿或接触水源产生乙炔气体，由于堆放场地为敞棚，乙炔气体不易定量，但一般不可能超过 1吨，所以堆放场地的乙炔气体不可能构成重 大危险源。 3.4.1.2电石 项目达到设计能力产量 为 年产 20 万吨，年生产日按 330 天计算，日产量约为 600 吨，根据日产量，临时堆放场地 随时都可能超过 100 吨，所以生产场所已构成重大危险源。 3.4.2储存场所重大危险源辩识 根据项目生产能力，应拟建储存 2000 吨的 电石库房 ， 预计库 内 存 电石都在 100吨以上。而且库房还存在乙炔气体， 因此 储存场所已构成重大危险源。 46 第四章 评价单元划分及评价方法的确定 4.1评价单元划分 4.1.1建设项目评价单元的划分原则 该项目的评价单元划分按两个原则进行，一个是按危险 、有害因素的类别为主划分，另一个是按装置和介质特征划分。 4.1.1.1按危险、有害因素的类别为主划分 （ 1） 按工艺方案、总体布局和自然条件、社会环境对建设项目的影响等综合方面的危险和危害因素分析和评价，将