6S现场管理培训

1 Hunan Ai hua Group.Co.LTD WEB:http:/ www. Ai hua TELFAX:86(737)6181872 ADD: Jin xiu Road, Yi yang City, Hunan, China 主教 :罗日辉 2 大家心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？ 3 每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。 （三流企业） 4 由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。 （二流企业） 5 每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾（一流企业） 6 时间管理 质量 安全 视觉控制 客户良好印象：推销员 6S 成本节约 标准化的推进者 轻松愉快的工作环境 “人造环境，环境育人”。企业以人为本，通过创造好的环境，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业，制造一流的产品。 如何实现企业优良的环境，那就是全员参与 : 以真，以善，以美的心态，投入现场管理 “ 6S”之中 7 内容提要 一、 6S的起源 二、 6S的含义 三、推行 6S的目的 四、怎样实行 6S 8 一、 6S 的起源 1955年日本推行 “ 安全始于整理整顿，终于整理整顿 ” ，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提出 3S即 “ 清扫、清洁、素养 ” 。 1986年，首本 5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此 5S掀起热潮。 5S指在生产现场中将人、机、料、法、环等生产要素进行有效管理，要求每一个员工养成 “ 从小事做起 ” 、 “ 事事讲究 ” 的习惯。从而到达提高整体工作质量的目的。 5S是日式企业独特的一种管理方法。 我国企业在 5S现场管理的基础上，结合国家安全生产活动，增加了安全（ safety） ,形成6S。 9 二、 6S的含义 广义概念 ： 6s是基于 所有人 都参与基础上的 一种管理方法。 SEIRI（整理） SEITON（整顿） SEISO（清扫） SEIKETSU（清洁） SHITSUKE （素养） SAFETY(安全 ) 狭义概念： 这六项内容在日文的发音中均以“ S”开头故称 6S 10 三、实施 6S的目的 是现代企业管理的基础 6S的八大作用 11 Q 品 质 C 成 本 D交期 S服务 T技术 M管理 企业方针、目标 6S（基石） 1、是现代企业管理的基础 12 2、 6S的八大作用 至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场； 无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多； 知名度很高，很多人慕名来参观； 大家争着来这家公司工作； 人们都以购买这家公司的产品为荣； 整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。 （ 1）、亏损为零 6S是最佳的推销员 13 （ 2、不良为零 6S是品质零缺陷的护航者 产品按标准要求生产； 检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提； 环境整洁有序，异常一眼就可以发现； 干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识； 机械设备正常使用保养，减少次品产生； 员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。 垃圾箱式的工厂只能制造出垃圾产品 14 (3)、浪费为零 6S是节约能手 6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多 避免库房、货架、天棚过剩； 避免卡板、台车、拖车、运输线等搬运工具过剩； 避免购置不必要的机器、设备； 避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费； 消除“拿起”、“放下”、“清洁”、“搬运”等无附加价值动作； 避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。 6S推进以后 15 （ 4）、故障为零 6S是交货期的保证 工厂无尘化； 无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械嫁动率高； 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少； 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； 每日进行使用点检，防患于未然。 16 （ 5）、切换产品时间为零 6S是高效率的前提 模具、夹具、工具经过整顿，没有过多的寻找时间； 整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升； 彻底的 6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。 17 （ 6）、事故为零 6S是安全的软件设备 整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用； 物品放置、搬运搬运方法和积载高度考虑了安全性因素； 工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然； 人车分流，道路通畅； “危险”、“注意”等警示明确； 员工正确使用保护器具，不会违规作业； 所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患 消除设备齐备，灭火器放置位置、安全通道路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。 18 （ 7）、投诉为零 6S是标准化的推动者 人们能正确地执行各项规章制度； 去任何岗位都能立即上岗作业； 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了； 工作方便又舒适； 每天都有所改善，有所进步。 19 （ 8）、缺勤率为零 6S可以创造出快乐的工作岗位 一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端； 岗位明亮、干净、无尘灰、无垃圾的工作场所让人心情愉快；不会让人厌倦和烦恼； 工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工； 6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善； 在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。 20 对于个人而言 : 提供您创造性地改善您工作岗位的机会 ； 使您的工作环境更舒适 ； 使您的工作更方便 ； 使您的工作更安全 ； 使您更容易和周围的同事交流 ； . 推行 6S 的目的 对于企业而言 : 零次品 - 提高产品质量 ； 零浪费 - 降低成本 ； 零 “ 耽误 ” - 提高交付可靠性 ； 零事故 -提高安全性 零停机 -提高设备利用率 零抱怨 -提高信心和信任 6s可形成满意的工作环境（ Satisfaction）：明朗的工作环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉；经由 6s活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展；员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系；全员参与的6s活动，能塑造出良性的企业文化。 21 6S现场管理的目的 而 6S是一种行动。 藉活动来改变人的 思考方式和行动品质， 从而改变公司的管理水准。 现场管理目的： 提升人的品质，优化人文环境。 追求低成本、高效率、高品质。 消除浪费，实现企业利润最大化 22 四、怎样实行 6s 整理的实施要点 整顿的实施要点 清扫的实施要点 清洁的实施要点 素养的实施要点 安全的实施要点 23 整理的实施要点 1、 区分物品要与不要的方法 整理的实施要点就是对生产现场摆放的物品进行分类 ,从而区分出物品的使用等级 。 一般划分为 “ 不用 ”“很少用 ”“ 少使用 ”“ 经常用 ” 这四个等级 ， 见表 整理就是彻底地将要与不要的物品区分清楚，并将不要的物品加以处理，它是改善生产现场的第一步 。 区分等级 使用频率 处理结果 不能使用 不用 不再使用 废弃处理 可能会再使用（一年内） 很少用 6 个月到 1 年左右使用一次 存放于储存室 少使用 1 个月到 3 个月左右使用一次 存放于储存室 经常用 每天到每周使用一次 存放于工作场所附近 24 整理的实施要点 2、整理的重点对象 需要重点整理的物品： 办公区及物料区的物品 文件柜及置物架上的物品 过期的表单、文件、资料 私人物品 生产现场堆积的物品。 25 整顿的实施要点 1、 整顿的实施要点 整顿的实施要点是将工作现场需要保留下的物品根据 “三定原则 ” 进行科学合理地布置和摆放 ， 并设置明确 、 有效的标识 ， 以便在最短的时间内取得所要之物 ， 在最简捷有效的规章制度和流程下完成事务。 26 整顿的实施要点 整顿的“ 三定原则 ” 定物 （确定合适的物品） 定位 （确定合适的位置） 定量 （确定合适的数量） 1、整顿的实施要点 合理标识 一般要解决两个问题：物品放在哪里？处于什么场所？。 27 2、整顿的 具体做法与效果 整顿的具体做法、事例及效果 具体做法 效果 事例 空间腾出 规划放置场所及位置 规划放置方法 放置标识 摆放整齐、明确 可快速找到需要使用的物品 使用者熟知各个物品的位置 其他的工作人员对物品的摆放一目了然 个人的办公桌上及抽屉中 文件、档案分类、编号或颜色管理 原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示 通道、走道畅通 消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放 28 清扫的实施要点 清扫的实施要点就是对工作场所进行彻底的清扫 ，杜绝污染源 ， 及时维修异常的设备 。 一般说来 ， 清扫工作主要集中在以下几个方面 ： 清扫从地面到天花板的所有物品 彻底修理机器和工具 发现脏污问题 杜绝污染源 29 清扫具体实例 清扫工作； 搬送车辆； 机械设备每天要保持光亮； 分类垃圾箱； 防止碎屑的飞散； 30 清洁的实施要点 清洁是在整理 、 整顿 、清扫之后进行认真维护 ， 保持完美和最佳的状态 。 清洁不是做表面性的工作 ， 而是对前三项活动的坚持和深入， 从而消除发生安全事故的根源 ， 创造一个良好的工作环境 ， 使员工能够愉快地工作；另外 ， 清洁还是对整理、 整顿和清扫的标准化 。 LA PROPRETE 干净 31 清洁的实施要点 清洁的运作手法： 红牌作战 目视管理 检查表的应用 32 33 可视化管理（目视管理） : 什么 ,哪里 ,多少 34 检查表的应用 （示例） 场所 检 查 对 象 检 查 项 目 记录车间 通道 是否划线 （整顿）有没有无用的物品堆放 （ 整 理 ）通道能否顺利通行 （整顿）地面是否平整 （清扫）地面是否干净 （清扫）办公室 办公现场 办公现场有无无用物品；使用频率低的物品是否放置 储存处；经常使用的物品是否摆放在 办公现场；物品摆放是否有合理规划， 容易寻找；物品摆放是否整齐；抽 屉 、柜 筒 、文 件 类 物 品 是 否 做 有 标 识 ；办公现场是否清洁；办公设施是否干净；35 素养的实施要点 6活动的核心是加强人员的教养 ， 提高人员的素质 ， 使人们养成严格遵守规章制度的习惯和作风 。 如果人员缺乏遵守规则的习惯 ，或者缺乏自动自发的精神 ， 推行 6活动只能流于形式 ， 各项活动也无法顺利开展 ， 而且很难长久持续下去 。 6S活动始于素质 ， 也终于素质 。 在开展 6S活动中 ， 要贯彻自我管理的原则 ， 不能指望别人来代为办理 ， 而应充分依靠现场人员来改善 。 6S就是把他變成他 36 1、重视教育培训，保证人员基本素质； 2、持续推动 4S，直至成为全员的习惯； 3、使每位员工严守标准，按标准作业； 4、净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围； 5、培养优秀人才，铸造战斗型团队； 6、成为企业文化的起点和最终归属； 1、制订共同遵守的有关规则、规定； 2、制定服装、仪容、识别证标准； 3、制订礼仪守则； 4、教育训练； 5、推动各种精神提升活动（晨会等）。 素养的作用 素养实施步骤 37 六、安全的实施要点 建立系统的安全管理体制 重视员工的培训教