渔网定型机设计(毕业论文+全套CAD图纸)(答辩通过)

充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 充值下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣加 414951605 目录 （一）、产品的工作原理及特点 . 4 （二）传动系统技术要求和主要技术参数 . 5 (三 )、传动方按的比较和选择： . 6 (四 )、传动系统设计 . 7 (五 )、传动装置设计 . 9 1.1 选择电动机 . 9 2.1 计算总传动比和分配传动比 . 11 3.1 计算传动装置的运动和动力参数 . 11 4、链传动的设计及计算 . 12 5、圆锥齿 轮的传动设计及计算 . 15 6、轴的设计 . 20 7、轴承的寿命计算 . 29 8、选用键并进行强度校核 . 31 3、渔网定形机的主要规格及参数 . 32 参考文献 . 33 1 买文档送全套图纸 扣扣 414951605 2 3 4 渔 网 定 型 机 （一）、产品的工作原理及特点 本装置是通过许多网轮的传动和拉伸并经过蒸汽或电加 热，使用网目伸张及变形，通过传动系统的运转和调整相应的传动比及电器部分的有效控制，从而达到固定网节对各种渔网定形的目的。 定形机中电磁调速电动机、摆线针轮减速器是确定渔网定形机的工作运转速度，通过旋转无级变速器旋钮的转动可以改变进网部分与出网部分的进速度，从而简单有效地调整变换网的伸张率。 独立设置的温度控制装置，根据不同产品的需求可以自由的调节相对应的温度控制器，并设有超温报警保护功能，可以按照所设定的温度以达到最 5 佳热处理效果，使操作者更能安全、高效的操作本产品。 产品主要由以下设备传动、卷网、加热、落网 、电器等五部分组成。 本产品的渔网定型机总的工作路线： 1 人工手动穿网 2 导网轮 3 进网压轮 4进主卷网轮 5被动卷网轮 6导轮 7进入电热器 8由箱内定形轮传输 9进入蒸汽箱 10 进入水箱进行冷却 11 出网部分 12 通过导网轮进入主出网主卷网轮 13 通过链轮传动进落网部分 14 落网。 渔网定形机用于对大中型渔网进行定形处理，编织好的网片从网架上通过各种导轮和卷网轮、压网轮等传动进入蒸汽部分和电加热部他，过 16 根定形轮的拉伸定形后再经两组出网卷网轮、压网轮压结冷却后，使网片的每根单丝和结合点因进网的 速度差产生的拉力作用而产生永久性的变形，从而达 到定形及提高网片的材质的目的。 （二）传动系统技术要求和主要技术参数 根据国内外渔网纺织机产品大量需求的同时，更需要能解决渔网通过网机生产出来但不能相对固定，使渔网网目的在小随张紧力的大小相对自由缩放。因而需要开发能适应各种渔网网结定型要求的专用机械。同时产品能快速高效、自我运转。渔网在加工和定型过程中，应考虑渔网的最大拉力进网、出网的速度差同时也能预防因近网和出网不同步造成渔网的堆叠和走偏问题，所以在进出网的传动系统中加设无级变速器；渔网定型系统过载的 自我保护，以防止因定形机拉力的过大导致渔网的断裂。在确保基本定型要求之外，还需要配电热加热或蒸汽加热，使网结的粘贴和定形更有效。在加设加 6 热控制的同时，也要考虑相应的安全和过载保护功能。作为渔网材料的要求，相对应的温度不宜过大。渔网在进出定形机的同时应请注意它们之间的相对运动速度和渔网的安全定形。 根据客户的具体要求和定形机的特殊用途，渔网定形机的处理速度5-20m/min，定型最大幅面宽度 1600mm, 渔网的最大拉力 2000kg，系统需设有安全过载保护系统等。 (三 )、传动方按的比较和选择： 常见的机械产品设计中，传递运动和扭距由三角带传输到各个零部 件。根据渔网的定型要求保证渔网定型所需的拉力，能传递叫大的转距，在传动方面能保证一定的传动比。常用的传动方式：带传动 链传动 摩檫轮传动 齿轮传动等。常见动力输出一般由三角带传递。三角带的传动特点，结构简单，能传递中心距较大的两轴之间的传动；过载时能打滑，能保证轴与轴之间安全平稳工作；因为有滑动三角带，速比不能固定不变，不能适应要求较高的场合。 链传动，传动装置不大，但能传递较大的扭距，能保证产品的总传动 效率（ 0.95 0.97）；能实现较大的 传动比而且能在两轴中心距较大场合传递 7 运动，对传动比要求不高的传动装置中可以代替齿轮传动，同时链传动对环 境要求不高，能在条件恶劣的情况下工作。 齿轮传动传动准确能保证正确的传动比、传动效率也高，由于其制造复 杂，成本较高，对环境要求较高，且不能传递中心距较大的运动。 摩檫轮传动虽传动效率相对较低，但可以通过调整正压力来改变摩檫力 的大小。 根据传动要求，传递扭距较大，处理速度相对较慢，并能对网节微调处， 渔网要被定型压制，同时也要保证进网和出网的同步运行且中心距变化较大对 工作环境要求不高，成本制造等方的 考虑。综上述四种传动方案的分析和比较， 故选择链传动和摩檫轮传动。 (四 )、 传动系统设计 根据渔网的定型要求：保证渔网定型所需的拉力，能传递叫大的转距，保证一定的传动比，能使进网出网同步运行，整个系统具有安全保护功能。 动力部分首先选择满足传递较大扭距和现有的产品所选择电动机比较能满足上述要求，并能实现根据定型网线粗细、材质进行调整，因而确定选用电磁调速电动机。由于渔网的定型处理速度相对较慢须配置相应的减速装置；定型机因选择链作为动力传动输出，没有对产品的运转时起安全过载保护作用，所以在电机输出端安 装剪切削联轴器。渔网定型传输时，可采用网辊之间的摩檫力传递渔网，同时通过两网辊之间的压力使网结快 8 速定型，通过进出网辊的同步运转使渔网连续不断的通过各种网辊及其它辅助功能的运用达到定型要求。 在传动原理上能保证渔网通过网轮的相互之的挤压产生摩檫力来传递 运动，使渔网循环不断的通过网内各种网辊，达到定型的目的。 如果传动拉力过大，导致渔网拉断或打滑，使渔网定型效率大大降低，使得废品率不断增加，为了克服和解决这样的问题。首先，在两个辊轮之间拟定一个压辊、一个卷网辊，卷网辊固定不动、压辊可在卷网辊的上方作上下移动。 其次，作为压辊的上下移动的幅度作用力大小考虑，设置螺旋压力可调装置，通过丝杠的旋转使压网辊上下移动。再次，产品设有安全和过载保护功能；采用弹簧力的大小来改变压网辊对卷网辊作用力。 定型机出网传动路线及部件： 1 电动机 2 剪切削联轴器 3 减速器 4 主轴 5 链传动 网辊传动 根据所选择的 毕业设计课题及指导方案，确定设计渔网定形机的传动部分（出网传动部分）。出网部分包含的零部件有：齿轮、链轮、轴、轴承、联轴器、棍轮、传动链条等零件。 9 (五 )、传动装置设计 1.1 选择电动机 （ 1）本产品在常温下连续工作载荷平移动力输出均衡，可以改变传动比，以得到较快的进网速度，以提高生产效率。故采用 Y 型三相异步交流电磁调速电动机，封闭结构电压 380V。 （ 2）确定电机功率： 工作机所需功率： Pw=FV/1000 w=20000（ 0.080.33） /1000 0.96=1.666.875(kw) 电动机到卷轮的总效率： = 1 2 n 10 查表机械设计手册 1=0.96（链传动） 2=0.98（轴承） 3=齿式联轴器 4=0.96 卷筒，代入得：摆线针轮减速器 5=0.96 =0.96 0.98 0.96 0.96=0.87 Pd=6.8/0.87=7.8（ kw） 查表机械设计手册选择电动机额定功率为 7.5kw （ 3）确定电动机转速 卷筒的工作转速为： w=60 1000v/ D=60 1000（ 0.08 0.3） /3.14 165 938（ r/min） 查表机械设计手册推荐合理的传动比范围，取链轮传动比 1=25 摆线针轮减速器的传动比 i2=1140，电动机的转速可选择的范围： m=i w=（ 22200）（ 938） =198836/18007600（ r/min） 总传动比范围： i =22200 根据电机的功用和产品的实际需求，去除较大的转速成得： m=1981800（ r/min）符合这一条件范围的同步电机有几种方案，根据渔网定形要求和传动速比等结合产品结构及传动装置的特殊需要达到变速要求，控制好两侧的进网及出网的同步要求，选用此方案为确定选择电机同步转速 981440r/min。因此选择电动机的型号为 YCT200-7.5A，其主要性能如下： 电动机型 额定功率 同步转速 满载转速 堵转转距 最大转距 额定转距 额定 转距 YCT200-7.5A 7.5kw 1500 1350 36 36 主要外形和安装尺寸如下： 11 中心距 外 形 尺 寸 安装尺寸 轴伸尺寸 平键尺寸 H L (AC12+AK) HD A B D E F GD 210 600 355 325 268 210 40 100 10 41 2.1 计算总传动比和分配传动比 （ 1）计算总传动比： i= m/ w=1250/（ 938） =13933 （ 2）分配传动比： i=i i i 式中： i为链轮传动比； i为摆线针轮传动比； i为圆柱 磨擦轮传动比；初取 i =2、 i =36、 i =i/ i i =139/（ 2 36） =1.935 由于链轮传动可以等值传递，也可以变速传递。如采用等速传递，链条的主动轮和从动轮一样，目传动比也相等（中间的损耗忽略不计），传递扭矩转速目相等。 3.1 计算传动装置的运动和动力参数 （ 1）计算各轴转速 减速器轴： = w/i =1350/18=80.5r/min 轴 ： = / i =80.5/2=40.125r/min 轴： = .i =20.125/1.935=10.3r/min 卷轮 轴： = =10.3r/min （ 2）计算各轴功率： 轴： P =Pd、 5、 2、 6=7.8 0.96 0.98 0.99=7.26（ kw） 轴： P =P、 1、 2、 4=7.26 0.96 0.98 0.96=6.5（ kw） 轴： P =P、 2=6.5 0.98=6.4（ kw） 12 卷轮轴的输入功率： P =6.4（ kw） （ 3）计算各轴转矩 电动机轴的输出转矩： Td=9550Pd/ m=9550 7.8/1250=59.6（ N.m） 轴： T =Td I” 2 3 4=59.6 0.96 0.98 0.99 36=1996(N.m) 轴： T =T、 i1、 2、 4=998 4 0.96=3679（ N.m） 轴： T =T、 2、 4=3390（ N.m） 卷轮轴输入转矩： T =3390（ N.m） 将下列计算值列表如下： 轴 号 功率（ kw） 转矩（ N.m） 转速（ r/min） 传动比（ i） 效率 ( ) 电机轴 7.5 59.6 1250 0.96 轴 7.26 998 80.5 18 0.94 轴 6.5 3679 20.125 4 0.96 轴 6.4 3390 38.94 1.935 0.96 4、链传动的设计及计算 （ 1）选择材料及热处理方法 渔网定形机而言，要有足够的强度和刚度，能传递较大的扭矩和承受较大的载荷并能有效保持抗疲劳强度的要求。同时，从环境、易于取材和降低成本考虑的基本原则出发，选用链轮的材料为 45#淬火齿面硬度为 HRC4045 1、选定链轮的齿数 z1、 z2 及传动比 i 传动比 i= = =4 估计链传动速度 3-8m/s 根据表 11-2 推荐选择 z1=21、 z2=iz1=84 1 2 80.5 20.125 13 2、根据曲线功率选链轮的型号： 查表机械 零件设计手册表 11-3，载荷系数 KF=1，计算功率 Pc=KFP=1 7.5=7.5（ kw） 由表 11-4，齿数系数 K2=1.12 由表 11-5，传动比系数 Ki=1 选择中心距系数，初步估计链节距 P=19.05mm，初步估计中心距 800mm则： ao= = =41.99 由表 11-6 得 ao 在（ 3050） P 的范围之内， ka=1 查表 11-7，多排系数 kp=1.7 故有 Po= = =3.939（ kw） 由图 11-2 功率曲 线，根据 Po 和 1 选择链型号 TG508 3、验算速度 V= = =5.366m/s 速度在 38m/s 之间，所以选择 z1=21 合适。 4、验算轴孔直径和轮凸缘直径 根据产品传递扭矩要求，初定义小链轮轴孔直径为 45mm，而由表 11-10知 dHmax=72mm，所以轴孔适合。 现取轮凸缘直径 dH=75 而允许的最大凸缘直径 dH=107mm 也是在适用范围之内。凸缘的厚度 = =15mm，强度足够。 5、计算链轮 的主要尺寸 节圆直径： d1 = = =127.85mm d2 = = =254mm a p 800 19.05 Pc K2kikakp 7.5 1.12 1 1 1.7 Z、 P 60 21 80.5 19.05 10 60 -3 DH-dh 2 75-45 2 P Sin 180 Z1 19.05 Sin 180 21 P Sin 180 Z2 19.05 Sin 180 42 14 齿顶圆直径： da1=P（ 0.54+ctg ） =19.05（ 0.54+ctg ） =136.67mm da2=19.05（ 0.54+ctg ） =262.89mm 齿根圆的直径 df1=d -dr 因为 Ta512A，滚子直径 dr=11.91mm 故有 df1=127.85-11.91=115.94mm df2=514.86-11.91=242.09mm 6、计算对轴的作用力 查表 11-2 取 kY=1.25 Q=KYF F= = =1.353（ KN） 故 Q=KYF=1.25 1.353=1.691（ KN） 7、计算链条节数反链长 LP= + + （ ） 查表 11-8（ ） =100.54 ao=389=38 19.05=724（ mm） 故 LP= + + 100.54=131.14 取 LP=131 所以链 长 L=LP、 P=131 19.05=2496mm 8、计算中心距 当 Z1 Z2 时， a=p（ 2LP-Z1-Z2） kl 由表 11-9 得 kl=0.24156 a=19.05（ 2 131-21-84） 0.24156=722.469（ mm） 180 Z1 180 21 180 42 P V 7.26 10 V 3 2ao P Z1+Z2 2 P ao Z2-Z1 2 2 Z2-Z1 2 2 2 724 19.05 21+84 2 19.05 724 15 表 3.1 链轮参数表 项 目 小 链 轮 大 链 轮 材料及热处理 45 钢调质 45 钢调质 齿 数 21 43 基本参数 模数 6 6 压 力 角 20 20 中 心 距 724 主要尺寸 齿宽 12 12 节 圆 直 径 127.85 254 齿顶圆直径 136.67 262.89 齿根圆直径 115.94 242.09 图 3.1 绘制链轮工作图 5、圆锥齿轮的传动设计及计算 16 （ 1）选择齿轮的材料及热处理方法。 根据产品的结构形状和传动路线需要换向要求，以改变传动以达到进料和出料同步进行。选择齿轮的模数、齿数、压力角一样的圆锥齿轮传动。所以两锥齿轮相同，齿轮选用 45#调质 HB=241269。由图 12-9b 及 25 查得 Hilm=600Mpa， Film=230Mpa。 （ 2）接触强度计算 查表 13-7 接触强度计算公式： HX X取 K=1.4、 R=0.3 u=I=1 HP=0.9 Him=0.9 600=540MPa XX（ 3）主要尺寸的确定 齿数：根据 d1=260.4mm 查图 13-5 得 Z1=43 于是 Z2=iZ1=1 43=43 模数： m= = =6.04 取标准 m=6 大端分度圆直径 d1=mz1=43 6=258 d1=d2=258 节锥角： 1=artg =arctg1=45 d1 z1 260 56 z1 z2 17 2=90 -45 =45 外锥距： R=d1/2sin 1=258/2 sin45 =182.46（ mm） 齿宽： b= RR=0.3 182.46=54.738mm 齿高： h=2.25 6=13.5 齿顶圆直径： da=562.5 （ 4）齿面接触强度验算 接触强度计算公式： 式中的各项为： Ftm= = =18.03(KN) 平均分度圆直径： dm1=d1（ 1-0.5 R） =258 0.85=219.3mm KA 按电机驱动、外载平移，查表 12-20 KA=1 Kv 由 Vm= Vm= =0.932m/s = =0.4m/s 按 9 级精度查表 12-15a 行 kv=1.1 KB 为一齿轮两轴承由表 13-9 查得 KB=1.05 ZH 按直齿及 x1+x2=0 查阅 12-17 得 ZH=2.5 ZE 两轮为钢制，查表 12-22， ZE=189.8 HP= Pa 2T1 dm1 2 998 221 dm1w1 2 221 8.43 10 2 -3 Vmz1 100 0.932 43 100 HlimZNZW SHmin 18 式中 zw=1 应力循环次数 N1=N2=60r 1t2=60 1 80.5 12000=5.796 10 所以 N1 N0 5.796 10 5.0 10 因此 ZN=1.3 SHmin=1.1 HX X=474500 1014 =481 106Pa 所以 H Him 齿面接触强度通过。 （ 5）齿根弯曲强度校核 查表 13-8 弯曲强度计算公式： F= YFYB FP， Pa 式中 m=6 Bm=0 nCOSBm=1 YF 根据 Zei= = =79 Z1=Z2 所以 Zei=Ze2=79 查图 12-22 得 YF=2.3 按式 YF= = =2.56 YB=1 FP= 查图 12-26 YN-由应力循环次数 7 7 7 Ftm KA KV KB BmcosBm(1-0.5 R) Z cos 1 56 cos45 YF1C 0.9 2.3 1 0.9 flimYnYx.Pa SFminYsr 19 N=60N nt=5.796 107由教材表 17-2 查得 A=118107 轴： 21 在轴上，估取安装轴承处的轴径 do=50mm 安装轴两边的链轮的直径do=46mm，轴上的其余部分轴径的尺寸由结构要求而言，安装链式联轴器轴端直径 do=46mm 在轴上， 估取安装轴承处的直径 do=75mm 安装链轮处的直径为 70mm其余部分轴径的尺寸由结构要求及功能而定。 在轴上，估取安装轴承处的直径 do=60mm 安装链轮处的直径为 55mm 其余部分轴 的尺寸由结构及功能而定。 （ 3）联轴器的选择 摆线针轮减速器输出轴与轴使用滚子链联轴器，利用两个相同齿数的链轮来传递扭矩，由前式计算得知 T=998N.m，由教材查行（表 20-21）选用滚子链联轴器，型号 GB6069-85 （ 4）轴承的选择 轴 1：在 1 轴上，既作用着径向力 Fr，又作用着轴向力 Fa。故选用 b1210型轴承。其主要 尺寸如下： d=75mm, T=23.5mm, B=24mm. （ 5）轴的结构设计 在轴上，两端轴承已初选 b1210 型，与轴承配合的直径（轴）为 75mm。根据轴作的功用确定选择的轴承，因此本轴只传递扭矩，而不传递传向力，所以确定选用此轴承。以轴承上的定位螺钉来固定轴承的轴向移动。根据本轴的功能及结构需要，设计为以两端为阶梯轴，以确定轴上零件。轴向定位，并在轴的两端开键槽，作传递较大的周向力。同时，轴承的中间安装锥齿轮，以改变传动方向，使得进网和出网同步进行，达到定形渔网的目的。 根据零件装拆的先后顺序，周 向及轴向固定方法及工艺特性，作出轴的设 22 计及轴系部件的结构，如图 5-1。图中 d1=70mm d2=75mm d3=70mm L1=50mm L2=500mm L3=50mm 公差带均取 r7。 在 11 轴上，两端的轴承选用 30214 型，与轴承配合的轴径为 以轴肩作为轴向定位。链轮从轴的两端依次装配和拆卸。按轴上零件的特殊的要求，轴中间的部件选择、根据鱼网最大的定型宽度作出 11 轴的结构设计及轴承部件结构。如图 6.2(a)所示，图中 d1=70mm d2=70mm d3=75mm d4=85mm d5=290mm d6=85mm d7=75mm d8=70mm d9=60mm L1=45mm L2=55mm L3=30mm L4=70mm L5=1600mm L6=70mm L7=30mm L8=55mm L9=45mm L10=30mm 。 （ 6）计算轴的载荷。 中间轴所传递的转距 T3 为 3679（ N.m） 。 圆周力 Ft=2T3/d1=2 3679 1000/290=2537(N) 径向力 Fr=Ft.tga=2573 0.36=9234(N) （ 7）轴的强度计算。 以 111 轴为例，根据 111 轴的设计，取 L=1740mm L/2=870mm, 由 前 23 面的计算可知： T3=3679N.m Ft=25372N Fr=9234N 1）根据轴承部件的结构图，作出轴系空间力图，如图所示 6-a。 2）作出 111 轴垂直平面的受力图，求支反力 Rav Rbv 绘制弯 图 Mv,如图所示 6-b 。 RBV=(L/2Fr1)/L =870 9234/1740=4617N RAV=RBV-Fr=-4617N 滚轮中心面左侧弯距 MV1 为： MV1=RAVL/2=4617 1740/2=4016790N.mm 滚轮中心面右侧弯距 MV2 为： MV2=RBVL/2= 4617 1.740/2=4016.8N.m 3）作出 111 轴水平平面受力图，求支反力 RAH、 RBH，绘制弯距图，如图 6-d 所示： RAH=RBH=Ft/2=25372/2=12686N MH=RAHL/2=12686 1740/2 10 =11037N.m 4）支力 RA、 RB 绘总弯矩图，如图 b（ e）所示 滚轮中心面左侧弯矩与右侧弯距相等 M1=M2 3 24 5）绘制转距图，如图 b（ f）所示 6）绘制当量弯距 MC，如图 b（ g）所示 因为渔网定形机链传动作单向传动，从安全角度出发， 轴上转矩 T3 按脉冲循环考虑，故取校正系数 a=0.5，滚轮中心处最大当量弯距 MC 为： 7）选择危险截面，进行强度计算 根据当量弯矩图，初取中心面为危险截面，该截面为空心轴，故将轴径加大 20%，由此得： 轴径 d 得： X由计算的结果得出，轴径小于给定的轴径，所以强度满足基本要求。 25 26 （ 8）根据轴的结构计，取 L-400mm， L12=200mm， Ftm=2T/dm=1996 10 /110=18145N, Fr=Ftmtgac =1845tg20cos45=4669N, Fa=Ftmtgasin=4669N，由计算 TI=998N.m、 Fti=18145N、 Fri=4469N、 Fai=4469N 1）根据轴系部件结构图，作出空间力图如图 6-（ 2a）所示 2）作出轴垂 直平面受力图，求反力 RAV、 RBV 绘制弯矩图 MV，如图b-(2c) RBV=(d1 Fa/2+ Fr L/2)/L=(50 4669)/2+(200 4669)/2/ 400=2626N RAV=RBV-Fr2=2626-4669=-2043N 锥齿轮中心面左侧弯矩 MV 为： MV1=RAV L/2=2043 400/2=408600N.mm 锥齿轮中心面右端弯矩 MV2 为 MV2=RBv L/2=2626 400/2=525200N.mm 3）作出轴水平面受力图，求支反力 RAH、 RBH，绘制弯矩图 MH，如3 27 图 b-(2d)所示 RAH=RBH=Ft/2=18145/2=9072.5N MH=RAH L/2=1814500N.mm 求支反力 RA、 RB，绘总弯矩图 M，如图 b-(2e)所示 齿轮中心面右侧总弯矩 M1 为 齿轮中心面右侧总弯矩 M2 如上： 5）绘制矩图，如图 8-(2f)所示 6）绘制当量弯矩图 MC，如图 8-(2g)所示： 锥轮为变传动，从安全角度出发，轴上转矩 T1 按脉冲循环考虑，故取校正系数 a=0.58，齿面中心处最大当量弯矩 MC 为： X 28 X取 MC=MC2=1975700(N.mm) 7）选择危险截面，进行强度计算 根据当量弯矩图，初取中心面为危险截面，该截面有键槽。故将轴径加大 5%，由此得轴径 d 为： X由计算得出可知，轴径小于安装齿轮处实际轴径，所以强度满足要求。 29 7、轴承的寿命计算 根据产品选择轴承的类型确定几种，承载不同作用的轴承进行寿命计算，以轴和轴的轴承为例。 轴上轴承已初选择型号为 30214 的一对圆锥滚子轴承正装，具相关数据如下：额定动载荷 C=86.5KN、 e=0.4、 Y=1.5，载荷系数 fp=1.1，温度系数 30 ft=1.0（查表得机械零件设计手册）轴承的受力情况如图 7-1 所示。由前面计算可知： RA=9444.9N、 RB=9299N、 RA、 RB 即为轴承的径向力 FrA、 FrB，FrA=RA=9444N、 FrB=RB=9299N 1）计算轴承内部轴向力 S SA=FrA/2Y=9444.9/3=3148.3(N) SB=FrB/2Y=9299/3=3099.7(N) 2）计算实际轴向力 FaA=maxSA,SB-Fa2=max3148.3,3099.7-4469 =-1369.3N FaB=maxSB,SA-Fa2=max3099.7,3148.3+4469 =7617.3N 图 7-1，轴承的受力图 3）取系数 X、 Y 值 FaA/FrA=7617.3/9444=0.145e 由教材表 18-9 查得 XB=0.44、 YB=1.30 4）计算当量动载荷 P PA=fp(XAFrA+YAFaA)=1.1 (1 9444+0) 31 3 =10388.4(N) PB =fp(XBFrB+YBFaB)=1.1 (0.44 9299+1.3 7617.3) =14984(N) 5）计算轴承额定寿命 Lb 因为 PB Pa，所以按右侧轴承计算轴承额定寿命 L