项目建议书2.doc

宁夏蓝丰精细化工有限公司项目建议书2011年6月目 录一、 项目概况二、 项目的意义、重要性产品市场预测与分析三、 生产技术方案四、 建厂条件和初步建厂方案五、 环境保护六、 项目投资估算和经济效益分析七、 结论一、 项目概况中卫市位于宁夏中西部宁夏、内蒙古、甘肃交界地带，北与内蒙古自治区阿拉善盟阿拉善左旗毗邻，全市总面积16986.1平方公里，地形由西向东、由南向北倾斜。境内海拔高度在2955米1100米之间。地貌类型分为沙漠、黄河冲积平原、台地、山地和盆地五个较大的地貌单元，全国铁路交通大动脉的西部“桥头堡”，是欧亚大通道“东进西出”的必经之地，高速公路穿境而过，公路运输发达，黄河流经此地，水资源丰富，人口稀少，具备建立大型化工企业的条件。宁夏蓝丰精细化工有限公司位于中卫市美利工业园，占地500亩，预计总投资8.031亿元，一期计划投资4.55亿元，建设10000t/a的邻苯二胺、15000t/a的3，3-二氯联苯胺盐及其配套项目、5000t/a3，4-二氯苯胺及配套的变电所、锅炉、检验所、生活楼等基础设施；二期计划投资3.481亿元，建设3个项目，分别是：10000t/a的邻苯二胺、15000t/a的3，3-二氯联苯胺盐及其配套项目；20000t/a的单氰胺极其配套项目。预计项目全部建成后可实现销售收入20.3亿元左右，提供就业机会500个。一、 项目的意义、重要性和产品市场预测分析蓝丰公司积极秉承科学包容发展的方针，响应国家西部大开发的伟大号召，公司决定选择具有能源和资源优势的西部地区进行投资，以实现企业长期持续健康发展。目前，我国每年约需与化工配套的原料和中间体2000多种，需求量达250万吨以上。经过30多年的发展，我国化工和医药生产所需的化工原料和中间体基本能够配套，只有少部分需要进口。而且由于我国资源比较丰富，原材料价格较低，有许多中间体实现了大量出口。本项目涉及的四种产品，均为我国化工和医药生产中紧俏的中间体，江苏蓝丰化工股份有限公司控股股东江苏苏化集团已与宁夏华御化工有限公司（以下简称华御）建立了良好的合作关系，能较为便利地用其邻硝基氯化苯生产邻苯二胺、3.3-二氯联苯胺盐酸盐，用其液氯和对硝基氯化苯生产3.4-二氯苯胺，用当地的硫化钠和石灰氮资源生产邻苯二胺和单氰胺，从而实现资源优势互补，延长公司发展的产业链，达到共赢的目的。邻苯二胺系高效低毒农药“多菌灵”的中间体，多菌灵是广谱性内吸式杀菌剂，可用于防治小麦赤霉病、水稻纹枯病、苹果腐烂病以及许多作物的白粉病、灰霉病、炭疽病和菌核病等。本品也是防老剂MB、药品地巴唑和染料阴丹士林的中间体。3，3-二氯联苯胺盐酸盐是有机颜料的中间体，不同于联苯胺和联苯胺型偶氮染料，它主要用作合成有机颜料，生产黄至红系的颜料，为有机颜料的母体，其生产量约占有机颜料总量的25%以上，广泛应用于印刷油墨、涂料、树脂、文具和纸张等工业领域，尤其是用作印刷油墨的三基色。用途广泛，市场供不应求，市场前景广阔。单氰胺学名氨基氰，简称氰胺。单氰胺溶液在国外用作水果果树的落叶剂，无毒除虫剂。晶体单氰胺主要用于医学、保健产品、饲料添加剂的合成和农药中间体的合成，用途很广泛。3.4-二氯苯胺是重要的有机化工中间体，是农药、染料和医学中间体。农药工业用于合成敌稗、利谷隆、敌草隆和灭草灵等除草剂及植物生长调节剂增产胺等；日化工业用作合成新型高效杀菌剂TCC（如康洁肤等）；染料用于合成C.L1分散红和C.L2分散红153；医药方面本产品可与硫氰酸铵混合制得3.4-二氯苯基硫脲，市场前景广阔。三、工艺技术方案1、邻苯二胺项目：1.1工艺技术方案的选择邻苯二胺生产是以邻硝基氯苯和氨水为原料，在高温、高压的条件下，反应生成邻硝基苯胺，然后邻硝基苯胺在一定的反应条件下与还原剂进行还原反应，生成邻苯二胺，在结晶、离心，得到成品邻苯二胺。邻苯二胺生产工艺，第一步氨化反应目前的工艺路线基本相同，主要是在第二步还原反应的生产工艺有所不同。1.1.1铁粉还原法:此工艺生产技术落后，三废多，对环境污染严重，而且收率低，成本高现已基本被淘汰。1.1.2加氢还原法此工业生产技术先进，环保，三废少，产品质量好，成本低，但此工艺技术还不稳定，安全性较差，因此目前采用此工艺的生产厂家不多。1.1.3硫化钠还原法：此生产方法技术成熟稳定，三废较少，产品质量较好，安全性高，成本较低，国内生产厂家大多采用此方法，本项目也采用此工艺。1.2原材料的选择 本项目产品所需原料主要为：邻硝基氯苯、硫化钠、氨，原料均为国产，原料来源稳定、可靠，价格低廉，园区附近就有生产厂家，项目实施后可确保生产所需。1.3工艺流程及说明以邻硝基氯化苯和氨水为原料，用硫化钠做还原剂，经氨化、还原、冷却结晶、离心等工序制得邻苯二胺成品，其工艺操作过程简介如下：1.3.1氨化反应1.3.1.1化学反应方程式1.3.1.2工艺流程简述在氨化釜中加入定量邻硝基氯化苯，向氨水计量槽打入定量氨水投入到反应釜中，开蒸汽加热，将釜内温度升至160时关闭加热蒸汽。让反应自然升温至190左右。自170时维持时间5h,保温完毕停止搅拌。启动吸收循环泵，打开放氨阀，过量的氨经过捕集器，冷凝器冷却后，到达氨吸收槽。氨被吸收成稀氨水作配氨水用。将反应釜内压力降至0.2-0.6MPa时借此余压将物料压至还原釜内。1.3.2还原反应1.3.2.1化学反应方程式41.3.2.2工艺流程简述在氨化物料出料前1.5h时，将 Na2S溶液从贮槽打入计量槽。硫化钠浓度控制在250-400g/l，温度50-60，在搅拌转动下将硫化钠加入还原釜中，并开冷却水降温，使釜内温度降至45以下，等待氨化岗位出料。进氨化物料前，要关闭还原釜上的直接放空阀，打开通向冷凝器的放氨阀门。利用氨化釜内余压将氨化物料压至还原釜内。进料时放出氨气进行吸收。进完物料，釜内物料温度控制在65以下，没有异常可开蒸汽赶走夹套水，加快反应进行。如釜内温度上升过快，釜内压力较高，可开冷却水冷却。控制反应温度105-110，维持4h，保温结束，待取样分析合格即可冷却出料，如果终点未到，需要充分补加Na2S直至合格为止。1.3.3冷却结晶离心接到还原岗位进料通知后启动结晶釜搅拌，待还原釜物料出完后让其在釜内自然降温。当釜内温度降至75时以小流量的循环水冷却。冷却水流量随着温度的降低逐渐加大，60以下冷却水可开大。40以下放料，过滤，然后离心包装，即为成品。1.4工艺流程示意图 1.5原材料及动力消耗定额15.1、消耗定额邻苯二胺20000t/a年产20000t邻苯二胺定额消耗序号品名单位定额年耗t/a1邻硝基氯化苯t/t1602320402液氨t/t0.27054003硫化钠t/t2.180436004包装袋只/t26520000只5新鲜水t/t51000006电万度/t0.0501000万度7煤T/T1200001.6主要设备一览表20000t/a名 称型 号动力配套台 数高压氨化釜DN1750 6000l11kw36316L还原釜DN2200 12000L11kw36316结晶釜DN2200 12000L11kw72Na2S贮槽26008m3Na2S沉降槽36008m24氨回收槽20008m12不锈钢邻硝贮槽80002m8氨水计量槽DN16002.2m3Na2S计量槽DN20002.2m3压滤机50-6.8/837kw6氨水配置罐25008m3液氨贮槽25008m3氨水贮槽25008m3还原放空缓冲罐DN12001.5m3邻硝计量槽DN10002m3碱池20002.2m3不锈钢螺旋板冷凝器3012不锈钢列管冷凝器607离心机S100-80-160122、3，3-二氯联苯胺盐及其配套项目2.1工艺技术方案的选择3，3-二氯联苯胺盐的合成是以邻硝基氯化苯为原料，在碱性介质中，经还原生成2,2-二氯氢化偶氮苯(2,2-二氯二苯肼)，然后将其在酸性介质中，转位重排生成3，3-二氯联苯胺（DCB盐）。整个反应过程如下:(1) 碱性还原(2) 酸性转位重排2.2主要设备的选择按其生产过程中介质的特点，对于盛放有腐蚀介质的设备，设计中尽量选用定型搪玻璃设备，定型搪玻璃设备不能满足生产工艺要求时，设计部分非定型搪玻璃、钢制设备和钢制内衬聚四氟乙烯设备。对于盛放轻微和无腐蚀的介质的设备，设计中直接选用碳钢或不锈钢制造。主要设备一览表30000t/a名 称规格数量（台）备注搪瓷反应釜5000L40搪瓷反应釜3000L55搪瓷反应釜2000L15搪瓷反应釜1000L5搪瓷反应釜500L20搪瓷反应釜100L20不锈钢高压釜316L3000L40不锈钢反应釜2000L40不锈钢反应釜1000L30计量槽PP、2000L30真空泵PP15离心机不锈钢SS100020离心机包塑SS100015压滤器不锈钢15压滤器塑料10真空抽滤器PP10冷凝器搪瓷20冷凝器不锈钢20贮槽31620压滤泵5立方米/小时10压滤器4平方米102.4原料、辅助材料及动力供应2.4.1原、辅材料年需用量、来源及运输条件30000t/a主要原、辅材料消耗序号名称规格单位定额t/t年用量1邻 硝吨1.15345002甲 苯吨0.0515003片 碱吨0.17151304液 碱30%吨0.1442905浓硫酸98%吨0.0515006盐 酸30%吨1.469440707活性炭吨0.18956708氮 气吨0.07321509氢 气吨0.04120010新鲜水吨412000011电万度0.12213012煤吨130000项目所需原辅材料均为化工市场常规品种，易于采购。运输全部市场化，浓硫酸生产厂家一般都有条件提供运输。 3、3，4-二氯苯胺项目3.1工艺技术方案的选择用氯气、铁粉和对硝基氯苯在一定条件下合成取得，经水洗、精馏后先得到3.4-二氯硝基苯，再用3.4-二氯硝基苯与硫化钠或氢气进行还原反应，得到3，4-二氯苯胺。由于用硫化钠作为还原剂，产生的三废多，产品收率低，所以本项目采用加氢还原法。3.2原材料的选择 5000t/a 本产品使用主要原料：对硝基氯化苯、氯气，由园区内华御公司供给，华御公司有稳定的供应能力，项目实施后可确保生产要求，同时由于同在同一工业园，极大地缩短运输距离，节约了运输成本。3.3工艺流程及说明3.3.1工艺简述：在反应釜中加入对硝基氯化苯，无水FeCl3，于100-110条件下通入氯气，当测定氯化反应物凝固点到30-31即为反应终点，将此物移至中间釜，再加入硫代硫酸钠（以消除反应物中剩余氯的影响），用塔精馏提纯3.4-二氯硝基苯。再用3.4-二氯硝基苯催化加氢，在高压釜加入3.4-二氯硝基苯，并加入兰尼镍催化剂，工业乙醇为溶剂，用N2赶高压系统3次，氢气置换3次，然后充氢气达压力为4MPa。同时升温至60-70进行反应，直到不吸收氢气为止，然后冷却后处理可得成品。3.3.2合成反应式：3.4工艺流程示意图 3.5原材料及动力消耗定额各种原料用量见表年产5000吨3，4-二氯苯胺原料消耗序号品名单耗年用量（T）1对硝基氯化苯1.040t/t52002氯气0.447 t/t22353乙醇0.3 t/t15004氮气0.07 t/t3505电0.046万度/吨230万度6煤0.8t/t40007水5 t/t250008氢气0.07 t/t3503.6设备一览表名称规格数量对硝贮槽80002m2对硝计量槽DN10002m2液氯钢瓶标准件30只液氯气化器2液氯缓冲罐2316反应釜6000L24316L精馏塔及塔釜60012000 F=608316高压氢化釜3000L8离心机S100-80-1604冷凝器1008水环真空泵Zsk-12p8氢气缓冲罐45kw2循环水泵4真空缓冲罐1000L8输送泵若干4、20000t/a单氰胺项目4.1 工艺技术方案的选择目前单氰胺的制备方法有多种：4.1.1石灰氮法石灰氮分散到水或酒精中，然后向溶液中通入二氧化碳气体，形成悬浮液，经过滤后得到单氰胺溶液，悬浮液中不溶物为碳酸钙、碳、金属氧化物等。目前，此方法日趋成熟，国内厂家大都采用此方法。4.1.2氨法氨气与二氧化碳反应，生成的单氰胺吸附在无机氧化物胶体上，用低碳醇或水洗脱，得到产物。此方法看似简单，实际上非常复杂，4.1.3脲法此方法缺点是副产物太多，后期处理费用太高。4.1.4氢氰酸法此方法采用氢氰酸，危险性太大。4.2.1 原料路线确定的原则和依据原料路线确定的原则首先是原料能满足工艺要求，使生产的产品质量、收率高；其次是来源能保证长期供应、稳定可靠；三是价格便宜；四贮运和加工方便。采用石灰氮法，原料来源可靠，价格低，运输方便，可保证生产需要。4.2.2工艺技术方案的比较和选择理由比较几各制备方法，石灰氮法生产简单，运行可靠，危险性小，成本低，具有很强的市场竞争能力。4.3单氰胺生产工艺流程和消耗定额4.3.1工艺流程及说明主要化学反应方程式CaCN2 + H2O + CO2 CaCO3 + H2CN2 工艺流程简述5000L左右水加入水解釜，启动搅拌，调节二氧化碳流量计通入二氧化碳。维持釜温2328，开启石灰氮螺旋加料器匀速加料1000公斤，加料时间为6小时，PH值控制为6.57.5，水解完毕同温下保温10分钟。保温结束后，水解液进入抽滤系统抽滤，母液进入一次原液罐，洗涤液进入一次洗涤液罐。一次原液进入二次水解釜进行二次水解，水解加料反应条件同上。二次原液进入二次原液罐，通知脱溶岗位进料。启动调解pH值釜搅拌后加入二次原液。打开调解pH值釜水阀，滴加30%的磷酸，调解pH至6左右，抽滤。开启高真空系统，真空稳定后，打开浓缩釜蒸汽进出口阀，开启循环泵慢慢打开加料阀，循环浓缩到所需含量。冷却，抽滤，产品泵入产品罐待包装。收率为90。1、 工艺流程框图水解釜抽滤石灰氮水双氧水母液罐洗涤液罐水废渣二次原液调解pH值釜抽滤浓缩30%的磷酸成品序号名称规格单耗t/t备注t/a1新鲜水2.5500002石灰氮601.350270003磷酸0.0918004二氧化碳0.720144005电(千瓦时)300600万(千瓦时)6煤1200004.3.2原辅材料等消耗定额.年产20000t/a单氰胺项目主要原辅材料消耗四、建厂条件和初步建厂方案1、自然条件和社会条件中卫自然资源丰富。山地矿产资源种类多，开发历史悠久。已发现各类矿产地189处，其中工业矿床62处。主要有石膏、硅石、煤炭、陶土、石灰岩、黏土、石油、天然气、白云岩及金、银、铜、铁等矿产30多种，遍布四乡八壑，品位高，易开发，是宁夏矿产资源最丰富的地区之一。别是煤炭储量较大，约12亿吨，品位和地质成矿条件较好，分布面积近200平方公里，属低灰、低硫、低磷，高密度、高发热度优质无烟煤被誉为“天下第一煤，工业生产初具规模。得天独厚的资源优势和飞速发展的经济社会，使中卫初步形成了具有区域特色优势的造纸、酿酒、建材、化工4大主导产业，主要产品1000余种，工业园初具规模，各种基础设施逐渐完善，生产原料丰富， 周围的其他企业可稳定地为本项目提供生产原料，自然条件和社会条件十分优越，同时中卫市政府和开发区管委会的热情也深深地打动了我们。2、初步建厂方案根据宁夏蓝丰精细化工有限公司的建设计划，宁夏蓝丰精细化工有限公司坐落于中卫市美利工业园内，拟征地500亩，拟建厂址周围人烟稀少，无生活居住区、无学校、无名胜古迹无水资源保护区，符合环保卫生防护距离的要求，具备建立大型化工企业的条件。五、环境保护1、本项目执行国家规定的环境质量标准和污染物排放标准。地表水环境质量执行GB3838-2002的、类水标准。大气环境质量标准执行GS3905-1996中的二类标准。噪声环境质量标准执行GB3096-2008中的3类标准，厂界噪声标准执行GB12348-2008中的3类标准。污水排放标准按照地方政府规定标准执行。2、本项目尽可能地采用先进的生产工艺，减少工业三废的产生，减轻对周围环境的影响。3、本项目的间接冷却水全部回收循环再利用，尽可能地节约水资源，提高水资源的使用效率，减少工业污水排放量。六、项目投资估算和经济效益分析1、邻苯二胺项目（20000t/a）1.1单位成本计算表邻苯二胺单位成本费用表序号项目单位消耗（t/t）单价(元)费用（万元）总费用（万元）1邻硝基氯苯t1.6021200019224384482液氨t0.27300081016203硫化钠t2.1834007412148244水t51.26125电度5000.63006006煤t160060012007包装物条262521048维修费用元/t80016009工资费用元/t35571010折旧费用元/t45090011管理费用元/t810162012单位成本元/t30819616382、3，3-二氯联苯胺盐及其配套项目(30000t/a)21单位成本计算表二氯联苯胺盐单位成本费用表项目单位单耗单价(元/t)费用(元)总费用（万元）邻 硝t/t1.15120001380041400甲 苯t/t0.0595004751425片 碱t/t0.17130005131539液碱（30%）t/t0.1431000143429氯化钯Kg/t0.1550007502250工艺助剂Kg/t405000020006000硫 酸t/t0.05140070210盐酸（30%）t/t1.4696509552865活 性 炭t/t0.189850016064818氮 气t/t0.07348003501050氢 气元/t0.043000012003600水t/t41.2515电万度/t0.0560.84481244煤t/t16006001800包装物条/t413123369维修费用元/t10003000工资费用元/t4501350折旧费用元/t5801740管理费用元/t9002700单位成本元/t25748772443、3，4-二氯苯胺项目(5000t/a)3.1单位成本计算表3，4-二氯苯胺项目成本费用表序号项目单位消耗单价（元）费用（万元）总费用（万元）1对硝基氯化苯t1.040t/t118001227261362氯气t0.447 t/t20008944473乙醇t0.3 t/t650019509754氮气t0.07 t/t250017587.55氢气t0.07 t/t30000210010506水t5 t/t1.263电度460度/t0.8368184煤t0.8t/t6004802407包装物条41312362.58维修费用325162.59工资费用45022510折旧费用40020011管理费用55027412单位成本2009310046.54.单氰胺项目(20000t/a)4.1单位成本计算表单氰胺单位成本费用表序号项目单位消耗单价（t/t）费用(元)总计（万元）1石灰氮t1.3540005400108002磷酸t0.0950004509003工艺水或洗涤液t2.6251.26.312.64一次洗涤用水t1.31.25二次洗涤用水t1.3251.26二氧化碳t0.72150010802160电度/t3000.6180360煤t160060012007包装物只5250125025008维修费用121124229工资费用500100010折旧费用589117811管理费用35070012单位成本11616.323232.65、项目总成本构成一览表（含税价）序号原料名称年消耗（t）单价（元）合计（万元）一原辅材料1442771邻硝基氯化苯6654012000798482对硝基氯化苯5200118061363液氯223520004474硫化碱436003400148245甲苯1500750011256液氨5400300016207固体烧碱5130300015398液碱429010004299氢气15503000046501030%盐酸1469