储煤系统主体工程煤筒顶锥壳施工方案

储煤系统主体工程 煤筒顶锥壳施工方案编 制： 审 核： 审 批： 编制日期： 2013 年 5 月 28 日 基坑围护方案剖面计算书目 录1 编制依据 .32 工程概况 .32.1 工程基本概述 .32.2 设计概况 .42.3 筒仓平面图 .42.4 专家论证范围 .53 施工准备及计划 .73.1 材料计划 .73.2 材料送检 .73.3 周转材料/大型设备准备 .73.4 施工准备及部署 .84 支撑架设计 .94.1 支架钢梁布置图 .105 仓顶板施工的脚手架搭设 .145.1 满堂架的搭设 .145.2 外架的搭设 .195.3 筒仓之间仓顶板砼大梁及顶板支撑架的搭设 .206 钢梁及钢架施工 .246.1 预埋洞口和预埋件的安装 .246.2 钢梁的制作、安装 .246.3 钢梁的拆除 .267 模板安装施工措施 .277.1 工艺流程 .277.2 模板安装技术要求 .277.3 模板安装构造要求 .277.4 模板拼缝处理 .287.5 模板看护 .287.6 模板检查 .287.7 模板体系验收 .29基坑围护方案剖面计算书7.8 混凝土浇筑 .298 安全保证措施 .308.1 安全管理制度 .308.2 架体材料要求 .318.3 架体验收、使用管理 .328.4 模板拆除规定 .329 应急预案 .339.1 现场易发生危险性较大事故的部位 .339.2 应急准备和响应组织准备 .339.3 施工现场的应急处理设备和设施管理 .359.4 危险源(事故)事件的应急准备和响应 .369.5 紧急事故处理流程图 .4010 附件计算书 .4210.1 满堂架支撑计算书 .4210.2 梁模支架计算书 .4210.3 钢梁计算书 .42扬子公司冯家沟储煤系统主体工程 煤筒仓顶锥壳施工方案1 编制依据1 、华陆工程科技有限责任公司（化学工业部第六设计院）提供的本工程设计施工图（CAD电子版）2、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20013、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20114、建筑结构荷载规范 GB50009-20125、危险较大的分部分项工程安全管理方法建质200987 号文6、南京建筑工程危险性较大的分部分项工程安全技术管理实施意见宁建工字2009104号7、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2011 版）8、钢结构设计规范 GB50017-20039、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-200110、钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-2012)11、泵送混凝土施工技术规程 (JGJT1095) 12、混凝土结构设计规范 (GB50010-2010)13、建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2012）14、建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011）15、建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-2008）16、本公司质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件；本公司质量管理、安全管理、文明施工管理及中建总公司 CI 标准等规定。2 工程概况2.1 工程基本概述工程名称 储煤系统主体工程建设单位设计单位建设地点建设规模 三座直径 20m,总储量为 2.1 万吨的备煤筒仓（单座备煤筒仓储量为 7000 吨）工期要求 2013 年 1 月 1 日开工，2013 年 5 月 31 日完工，总日历天数 151 天。基坑围护方案剖面计算书2.2 设计概况新配煤筒仓平面轴线尺寸为 86.522.5m，主要包括三座直径 20m 的圆形筒仓( 顶标高37.00m)、一座钢梯（顶标高 41.950m）、一座电梯间（顶标高 46.700m）。本工程0.000 相当于绝对高程+8.300 m。基础配煤筒仓基础由三个半径 11.8m 圆形桩筏板式基础组成，各筏板间设有 100mm 宽沉降缝。筏板顶标高0.000，底标高-3.000m，筏板厚1.2m。主体主体结构为钢筋混凝土圆形筒仓结构，仓顶为钢筋混凝土圆锥壳；库顶为单层框架仓顶房（层高 5.50m）。仓顶设有 150 厚现浇混凝土板，库顶板厚 100mm。 筒仓壁厚 7.56 米以下为 0.4m，9.35 以上为 0.35m，净高 36.82m，总高度为 36.97 米。仓壁均匀布置 4 根矩形、4 根三角形扶壁柱。每筒仓圆心处内各设有 1 根 1.6*1.6m 混凝土柱，周围均匀布置 4 根 1.2*1.2m 混凝土柱。仓壁采用滑动模板一次振捣成型，外侧涂刷外墙涂料两遍。配煤筒仓内部结构锥形料斗：每个筒仓内标高 14.05 处向下设有 4 个锥形料斗，料斗口标高为 3.650m。漏斗环形梁截面 800*1600，漏斗部分的田字梁截面为900*3000、900*3200、900*3150，漏斗斜壁厚度为 500mm，漏斗下部仓内中心柱为 1600*1600，周围均匀布置 4 根 1.2*1.2m 混凝土柱。钢 梯 （ 一 座 ） 平面轴线尺寸 5.22.45m，顶标高 41.95m。电梯间、楼梯间平面轴线尺寸 6.66.0m，顶标高 46.7m，十二层框架结构。2.3 筒仓平面图基坑围护方案剖面计算书2.4 专家论证范围筒仓顶标高 36.97，距仓内漏斗顶面距离 28.406 米。筒仓上部结构概况：筒仓顶锥壳厚度 500mm（标高 34.0035.57，高度 1.57 米）；仓顶板为有梁板，板厚 150mm，框架梁截面尺寸为 700*1000，顶板外围为锥顶直径 14.2m 截面尺寸500x1400mm 的环形梁。基坑围护方案剖面计算书2.4.1 筒仓剖面图2.4.2 筒仓顶盖的平面图（标高 36.970）如下：（筒仓外围 8 根混凝土柱底标高是 34.000）专家论证范围基坑围护方案剖面计算书3 施工准备及计划3.1 材料计划按照施工图纸、图纸会审记录，编制施工预算、进行工料分析，结合施工进度计划，编制材料供应计划。3.2 材料送检钢管扣件进场后按相关材料规范分批分量送检测机构，待检测合格后方可使用。3.3 周转材料/大型设备准备在组织各种工程材料及时进场的同时，根据施工进度需要及时调配钢管扣件、模板等周转材料。基坑围护方案剖面计算书材料表序号 材料名称 规格型号 数量1 模板 2440*1220*18 260 张2 木方 40*90*4000 1960 根3 型钢 H800X300x14x26（Q345B ） 250 米4 槽钢 16 480 米5 钢板 10 厚 1T6 汽车吊 QY80 1 台7 手拉葫芦 10T 4 只3.4 施工准备及部署考虑到顶锥壳结构的复杂性，施工时分四次进行：第一次施工筒壁外环梁（标高31.500m34.00m） ；第二次施工顶锥壳到仓顶板环梁底部（标高 34. 00m35.57m） ；第三次施工筒仓顶板内环梁及顶板的框架梁和柱，第四次施工仓顶板（标高35.700m36.97m） 。基坑围护方案剖面计算书架子的搭设顺序为：钢主梁主梁加固次梁安装仓内满堂架悬挑架绑扎仓壁钢筋支模每个筒仓的施工工期计划：钢梁制作安装（包括槽钢安装）：6 天；满堂架架体及悬挑架搭设：5 天；外环梁施工：6 天顶锥壳施工：8 天内环梁及顶板：15 天4 支撑架设计采用钢梁支架+满堂架支撑。满堂架支撑体系材料选择：模板采用 2440122018mm 尺寸的胶合板，内龙骨采用 40mm90mm 木枋；钢管采用 48 2.8mm 扣件式钢管脚手架管，采用双扣件。基坑围护方案剖面计算书钢梁架安装参数：在筒仓壁标高 30.2m 处安装 4 根 HN 800x300x14x26 型钢钢梁4000mm，由筒仓中心线向两侧布置；钢梁上铺设 16#槽钢1200mm，由中心线向筒壁两侧布置，共计 15 根。4.1 支架钢梁布置图滑膜到 30.2 米处，在 D 轴的两侧分别预留孔洞（见上图位置），孔洞的宽度为500，高度 1.35 米。安装钢梁时，孔洞处的环向钢筋要剪断，每根钢筋的预留长度为6d，待拆除钢梁后，加焊环向钢筋并采用双面焊，竖向钢筋焊接在钢板上，焊缝高度10mm。基坑围护方案剖面计算书次梁安放的原则是要垂直主梁，如果筒壁上的埋件位置不对，用角钢 L75*6 将埋件连接，次梁放置在角钢上。总之要保证每根次梁要相互平行，这样才能保证满堂架的立杆在一条直线上。a) 主梁的稳定加固主梁安装结束后，在钢梁的中心线内用脚手架杆夹住钢梁，连成桁架，并与仓壁支撑起来，以便四根 H 型钢的梁形成整体。脚手架杆间隔 4 米设置一道，共计 3 道。另外，主梁放置在仓壁上，与预埋在仓壁上的埋件相焊，焊缝长度每边保证 200mm，焊缝高度 10mm。大梁端头与埋件相焊：基坑围护方案剖面计算书b) 大梁的计算附后c) 次梁的安装次梁安装前，先沿着主梁上捆系生命绳，生命绳均系挂在滑膜的支撑杆上，便于操作人员安装次梁。次梁采用16a，次梁直接放置在主梁上，与主梁焊接,焊接长度 100mm，这样既保证的次梁的稳定，也保证人站在次梁上，安全的将次梁与仓壁上的埋件焊接牢固。次梁之间一定要相互平行，并与主梁垂直。次梁的平面布置图如下：基坑围护方案剖面计算书基坑围护方案剖面计算书d) 悬挂兜网次梁安装完毕后，及时悬挂兜网。5 仓顶板施工的脚手架搭设5.1 满堂架的搭设a) 满堂架的搭设条件钢支架安装完毕后，项目部进行检查，合格后搭设满堂脚手架及悬挑架。b) 满堂架搭设参数满堂架搭设参数：满堂架搭设高度 5.68m，满堂架排距为 1200m（沿筒仓 4 轴方向），跨距为 600mm（沿筒仓 D 轴方向），步距为 1500mm。根据计算，顶板混凝土梁需设 4 根立杆，沿梁跨度方向立杆间距为 600mm，梁底放置 5 根木方，梁侧面每边放置 7 根木方，设置两排对拉螺杆 14 ，对拉螺杆沿跨度方向间距 500mm。仓顶板环梁 500*1400，梁截面下设立杆三根，沿梁跨度方向立杆间距为 600mm，底板木方4 根。基坑围护方案剖面计算书所有梁下立杆的单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,必须采用双扣件仓顶板底木方间距 200mm。c) 钢支架挠度消除满堂架下的钢支架经计算，GJ-1（19.8 米）的最大挠度 89.887mm，GJ-2（16.2 米）的最大挠度为 74.36mm。为了消除钢架的挠度，满堂架的立杆上端必须采用顶托。钢架安装到位后，测量钢架的挠度值。前三次混凝土浇筑完毕后，都要及时测量钢梁的下挠值。根据挠度值和计算值及时调整板的立杆长度。d) 仓顶板大梁支撑图（沿跨度方向立杆支撑间距为 600mm）481015001000700483 233 483e) 仓顶板外环梁支撑图基坑围护方案剖面计算书410150140500500 500f) 满堂架搭设图基坑围护方案剖面计算书g) 满堂架的搭设要求1、立杆下端安置在 16#槽钢上，槽钢重心线焊接 100mm 长直径 25mm 的螺纹钢筋用于钢管的安装，防止钢管滑落。立杆之间必须满设双向水平杆和双向扫地杆，水平杆间距 1500mm，扫地杆距次梁面 200mm，确保两方向足够的设计刚度。2、横水平杆的对接扣件连均应交错布置，两相邻的水平杆接头不应设置在同步（跨）内、隔步（跨）的两个相邻接头在水平方向上应错开的距离不宜小于 500mm；杆端至节点的位置大于150mm。 50al/3ahAlb-A接 头 不 在 同 步 内 （ 立 面 ） 接 头 不 在 同 跨 内 （ 平 面 ）横 向 水 平 杆 (小 横 杆 )纵 向 水 平 杆大 横 杆 立 杆 a/3、支撑架顶端和底部各设置一道水平剪刀撑。竖向剪刀撑应纵横双向布置，沿支撑架架体外立面应满搭置纵横双向剪刀撑，剪刀撑间隔 46 米。中间框架主梁底部设置竖向剪刀撑，每道剪刀撑跨立杆的根数不大于 6 根，每道剪刀撑的跨度不应小于四跨且不应小于 6 米，剪刀撑的接长采用搭接，搭接长度不应小于 1 米，应采用不少于 3 个旋转扣件固定，杆端至节点的位置大于100mm。基坑围护方案剖面计算书4、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于 150mm。h) 锥壳板支架搭设锥壳底模设置双向钢管600，另设斜撑，斜撑按梅花状1200 设置，斜撑要支撑到钢梁处。锥壳底模的木方间距 100mm，锥壳板设置对拉螺杆 141000。基坑围护方案剖面计算书原有工程锥壳板模板支撑照片5.2 外架的搭设满堂架搭设完毕后，搭设外挑架。外挑架主要用于仓壁 31.534 米处筒壁及环梁的外模板支设，悬挑出 1 米即可。挑架选用48*2.8 的普通钢管，间距1200。外挑架与仓内满堂架相连，连接点不少于 3 个，立杆同悬挑杆连接处增加抗滑扣件。悬挑架搭设图基坑围护方案剖面计算书5.3 筒仓之间仓顶板砼大梁及顶板支撑架的搭设1) 两个筒仓仓顶梁平面图：基坑围护方案剖面计算书2) 两个筒仓之间的立面图两筒仓之间最短的距离为 3300mm，最长距离为 6900mm。基坑围护方案剖面计算书3) 钢管桁架的搭设在地面上搭设钢管桁架，然后 4 片桁架组合成整体，吊到 34.00 标高处，放置在筒仓壁的环梁上。桁架的立杆间距 1000mm，桁架高度 1200mm，桁架长度需现场实测。最长的一榀下横杆为双杆。基坑围护方案剖面计算书基坑围护方案剖面计算书桁架放置在筒仓 34.00 的立面图原有工程筒仓之间连接的桁架图基坑围护方案剖面计算书6 钢梁及钢架施工6.1 预埋洞口和预埋件的安装当仓壁滑模施工到 30.2 米处，开始沿仓壁东西方向留置 8 个梁孔，梁孔底水平方向放置-300*500*10 的埋件，梁孔宽 500mm，大于钢梁翼宽 300mm。继续滑升仓壁，同时在预留孔两侧放置隔板，直至孔高达到 1350mm。当滑模至 31m 处，沿仓壁环向放置 32 块埋件-150*200*10 ，以备用于支架次梁槽钢的固定。6.2 钢梁的制作、安装a) 接头： H 型钢钢梁在现场制作，钢梁的接头采用全熔透对接，焊接等级为二级。焊条为E50 型焊条。为保险起见，H 型钢的腹板和下翼缘在全融通焊接完毕后，加焊绑板，腹板加焊一块 14*300*600 钢板，焊缝高度为 14mm，下翼缘加焊钢板 26*200*400，焊缝高度20mm。钢梁的拼接严格按照钢结构施工的规范进行操作。主梁次梁接头见下图：剖口切割后应使用磨光机除去坡口周围的氧化皮以及熔渣。坡口表面一定要打磨平整，不得有影响焊接质量得杂质，氧化物或沟槽。基坑围护方案剖面计算书b) 制作： H 型钢钢梁直接对接成一根直梁即可，不需要加焊端头封头板，加劲板、端头底座板等。长度为 20.15 米 6 根，16.55 米 6 根。钢梁加工图如下：c) 安装：H 预制成型后，最长最大的钢梁单根重量为 4.0T，拟用 80T 吊车站位于三座仓南侧的道路上安装循序从西往东进行吊装。钢梁的接头错开，吊装时调头即可。主梁安装结束后，在钢梁中心用脚手架杆夹住钢梁，连成桁架，并与仓壁支撑起来，以便四根 H 型钢的梁形成整体。H 主梁安装就位后，再铺设槽钢次梁，次梁搁置在主梁上并焊接，次梁端头同仓壁上的埋件焊接。另外，遇到仓顶板结构大梁，要顺着梁的跨度方向增加次梁，保证大梁下四根立柱的放置位置。基坑围护方案剖面计算书6.3 钢梁的拆除H 钢梁拆除前在其两端焊制四个吊耳，四个吊耳上固定四根钢丝绳，钢丝绳长度大于仓顶到锥斗面的距离，仓顶浇筑时，在吊耳对应的位置预留孔洞以便钢丝绳穿过。在仓顶平台上搭设两个钢门架，分别挂两个 10 吨的手拉葫芦，两个葫芦分别钩吊着钢梁的两端，将钢梁先稍稍提起，然后向一端平移，待钢梁的一头移出预留的洞口后再将该端头下降，同时将梁反向外移，直至另一端也移出预埋洞口，然后将整根钢梁下降，直至降落到锥斗上。当葫芦的链长不够时，则先将该受力的钢丝绳栓牢，把葫芦钩复位，吊挂到另一根周转钢丝绳上继续下降钢梁，如此反复几次。当钢梁降到锥斗上面时，将梁割断，还是利用顶部平台上的葫芦拴吊住梁的一端，将其通过漏斗孔降到地面，转移出仓外。基坑围护方案剖面计算书7 模板安装施工措施7.1 工艺流程模板 、 木方进场模板放样木方刨平 模板加工验收模板安装模板加固及校正 刷隔离剂7.2 模板安装技术要求为保证模板施工质量，施工时应注意做好以下工作：立模时，首先做好测量放线工作，所有轴线标高都预测复模可用，以便及时调落差；同时，模板安装前，进行仔细技术交底，模板工程在安装和拆除前，应在下达任务的同时，由有关技术人员负责组织生产班组及操作工人进行详细的技术交底，交清以下几个问题：（1）设计图纸（包括设计变更、修改核定）中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞 、预埋件位置等。（2）所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求。（3）模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求。操作规程、质量标准、安全措施、保护等注意事项。（4）模板安装要求：模板表面要平整，接缝采用双面胶粘胶带力保严密，不得漏浆。模板周转使用前，均要清理、维修，与混凝土的接触面应涂刷隔离剂（脱模剂禁止使用废机油等）。模板安装前需检查钢筋、钢筋保护垫块、预埋件、预留洞口办理好隐蔽验收，有防雷接地引线的还需作好记录。跨度大于及等于 4 米时，模板应起拱，起拱高度为全长跨度的 1/10003/1000。 7.3 模板安装构造要求模板支撑架要按规范距钢梁面 200mm 高处搭设纵横向扫地杆。架体中间在纵横向每隔 6 米左右设置竖向剪刀撑，宽度为 6 米，在梁底部设置水平剪刀撑。竖向剪刀撑夹角 45-60 度。剪刀撑设置如下：所有框架梁中部下方（指每一柱跨）沿梁纵向至少设置一道剪刀撑，所有外围满堂架每一柱跨至少设置二道剪刀撑。扫地杆设置如下：所有立杆离次梁面 200mm 处设置纵横向扫地杆，所有竖向剪刀撑下脚都必须有扫地杆与之相连接。7.4 模板拼缝处理模板周转使用后，用手刨将模板边修直，所有模板在拼缝处进行相应的处理：基坑围护方案剖面计算书（1）梁模板拼缝太大在钢筋绑扎前贴胶带纸封闭。（2）对于柱模在模板拼缝较大时，可采用在拼缝处模板对接面上贴双面胶的方法防止模板漏浆。以保证砼浇筑后的观感效果。7.5 模板看护在混凝土浇筑过程中，派专人看护模板，对模板、预埋件等进行监护，若有偏移、涨模、漏浆等现象，及时进行加固处理。同时，在浇筑过程中，派人随时量测、检查支架和支承情况，发现松动和变形情况及时解决。7.6 模板检查模板安装过程中，测量人员要实施跟踪检查，对预留洞、预埋件等的位置，模板的垂直度，轴线几何尺寸，水平标高，表面平整度等技术参数，检验其是否符合质量标准。支模板时，应随做随检，做出验收记录，模板工程完成后就具备完整的自检互检资料。检查支撑体系是否牢固，模板标高和形状尺寸、相互位置是否正确。固定在模板上的预埋件、预留孔洞和预埋钢管均不得遗漏，安装必须牢固、位置准确。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目 允许偏差预埋钢板中心线位置 3预埋管、预留孔中心线位置 3中心线位置 5插 筋外露长度 +10，0中心线位置 2预埋螺栓外露长度 +10，0中心线位置 10预留洞尺寸 +10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目 允许偏差（mm） 检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查基坑围护方案剖面计算书基 础10 钢尺检查截面内部尺寸 柱、墙、梁+4，-5 钢尺检查不大于5m6 经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度 大于5m8 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。7.7 模板体系验收每次浇筑混凝土前，由项目经理或技术负责人组织项目工程、技术、质量、安全、施工班组相关人员进行联合检查验收，并形成书面记录。7.8 混凝土浇筑7.8.1 混凝土建筑前检查1、模板及高支模系统搭设完毕，必须经技术安监人员进行抽样检查验收，并经分公司安全部门联合验收确认合格后，方可使用。另外，在混凝土浇筑前遇暴风雨等恶劣天气，更应该特别认真全面检查，发现不合格之处，必须立即进行修补和加固，确保混凝土浇筑时高支模系统不位移、不变形、不失稳。检查的主要内容如下： 按本方案检查钢管立杆的位置、间距以及垂直度是否到位。 扫地杆、水平杆及斜支撑的位置及扣件紧固程度。 梁立杆双向扣件是否按照要求设置。 立杆上端搁栅与大横杆间距、探头长度是否偏位等。 是否有损伤的钢管、扣件。7.8.2 混凝土浇筑过程中注意事项该工程使用泵送混凝土，浇筑速度快，易产生局部混凝土大量堆积，造成不可预见的外力，为了防止高支模系统超载使用，影响使用安全，为此，混凝土浇筑浇筑过程中应重视下列事项：1、混凝土浇筑时自由高度不超过能超过 1.2m2、混凝土浇筑应从中间开始向两边循序渐进浇筑，保持高支模整个系统受力均匀，避免产生偏心压力。3、混凝土浇筑过程中施工作业面与泵送机操作人员要设专人，采用有效通讯工具进行不断联基坑围护方案剖面计算书系，防止因水平输送移动不及时造成混凝土大量堆积超载。4、模板检修人员要坚守岗位，认真检查，发现问题立即修补，防止出现跑模漏浆现象。5、高支模系统检修人员要紧跟混凝土浇筑进度，不断检查次梁的受力情况，次梁的弯曲程度。检查立杆、水平杆，斜支撑及扣件有无松动，发现问题立即修复。若发现高支模系统出现失稳、变形等异常情况必须立即通知施工值班负责人，立即停止浇筑作业，并马上派人进行加固修复，待完成修复后再进行浇筑作业。7.8.3 砼浇筑应注意的质量问题1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2、露筋：原因是钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。8 安全保证措施8.1 安全管理制度（1）项目部建立以项目经理为首的安全管理小组组 长： *副组长： *组 员：*（2）贯彻执行国家安全生产，劳动保护方面的政策和法规。坚持“安全第一、预防为主”的工作方针，组织全体施工人员认真学习施工方案，进行安全技术交底。（3）明确安全职责，开展三级安全检查制度（即作业班组自检、现场管理人员检查，专职检查员和监理工程师检查），实行目标安全管理，把安全事故压缩到最小可能。（4）施工过程中，如发现不安全隐患，要马上指定专人限期整改，落实整改措施，在监督下检查清除隐患，以保证安全生产的顺利进行。基坑围护方案剖面计算书（5）严格执行安全操作规程。（6）所有施工人员在进入施工现场操作必须按规范要求带好安全帽，高支模支撑架搭设人员操作中戴好安全带，并拴在可靠的物件上。（7）作业人员必须经过三级交底教育才能上岗操作；（8）特种作业都必须持有有效证件。如焊工、起重工、指挥、吊车司机等（9）模板安装必须按模板的施工方案进行，严禁任意变动；（10）模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆 ；8.2 架体材料要求8.2.1 材料要求应购置外径为 48mm，壁厚为 2.8mm 的钢管，钢管必须符合低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091）的规定；扣件必须符合钢管脚手架扣件 （GB/15831）的规定。按照有关标准对钢管、扣件的外观质量等进行检查验收，并签字确认。其外观质量检验应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011 ）的要求。8.2.2 钢管、扣件的淘汰报废制度钢管、扣件具有下列之一的应做报废处理：1、钢管表面有裂缝的；2、钢管有孔洞的；3、钢管表面压痕深度大于 0.5mm 的；4、钢管内外表面锈蚀深度大于 0.5mm 的；5、扣件有裂缝的；6、扣件有变形的；7、钢管、扣件租赁使用超过 8 年的；8、经检测力学性能达不到要求的。8.2.3 钢管架搭设前准备工作（1）搭设与拆除脚手架及模板支撑系统的作业人员应是取得特种作业操作资格证书的架子工，按规定进行健康体检，并经安全培训教育合格后，方可上岗作业。（2）钢管、扣件进入施工现场使用前，项目经理、技术人员、质量安全管理人员、材料员、供货商等共同按批次对其外观质量等进行联合检查验收,并履行签字手续。（3）脚手架及模板支撑系统搭设前，项目工程技术负责人应当根据安全方案和有关规范、标基坑围护方案剖面计算书准的要求，对作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。8.2.4 模板支撑系统的搭设（1）最高一步大横杆与模板支撑点之间的距离不得大于 50cm。 （2）模板立柱顶部采用可调 U 型托直接支顶在底模的主梁上，不得将立柱顶端与做主梁的钢管用扣件连接;可调顶托丝杠伸出长度不应大于 200mm。（3）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与其他构件相连8.3 架体验收、使用管理8.3.1 检查验收项目经理、方案编制人员、质量安全管理人员及项目安全员应对模板支撑系统进行联合验收，经检查合格并履行签字手续后，报监理验收，合格后方可投入使用。8.3.2 使用管理模板支撑系统在使用过程中，项目经理、技术人员、安全管理人员每周应对下列重点项目进行检查并签字确认：1、各杆件的设置和连接是否符合要求；2、扣件螺栓是否松动；3、梁下立杆的单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,必须采用双扣件4、立杆的垂直度的偏差是否超过规定标准；5、安全防护（兜网，密目网、防护栏杆）是否严密；6、是否有超载现象；7、规范标准要求的其它内容。8.4 模板拆除规定（1）拆模时严禁猛撬、硬砸或大面积撬落或拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放或清理归垛。（2）各施工人员需注意自身和他人安全，钢管、扣件等各构配件禁止抛掷，禁止上下同时作业。（3）拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员在模板正下方操作。（4）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因跌空、踏空而坠落。（6）仓顶板上有很多预留洞，应在模板拆除后，随时在洞上做好安全护栏并将洞口盖严。小基坑围护方案剖面计算书洞口（小于 200*200）用模板盖好，可不做防护栏。（7）拆模间隙时，应将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。（8）梁侧模需待混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏后方可拆模，梁板大面积拆模时，必须参考现场同养试块的强度，待同养试块达到强度要求时，才可以拆模。柱模的拆除时间待混凝土初凝 48 小时后拆除。9 应急预案9.1 现场易发生危险性较大事故的部位（1）脚手架坍塌事故（2）高空坠落事故（3）火灾事故（4）触电事故（5）塔吊险情事故（6）中暑事故9.2 应急准备和响应组织准备9.2.1 目的本应急预案是为了给所有员工提供更好更安全的工作环境，指导应急反应行动计划有序进行；防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误；事故的应急救援，有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；充分体现应急救援的“应急精神”。9.2.2 适用范围适用于所在本储配煤系统项目内部实行生产经营活动的部门及个人。9.2.3 应急小组组 长： *副组长： *成 员： *9.2.4 应急指挥领导小组职责组长职责： 负责所有事件的整体管理。 副组长职责：负责所有应急事件的具体处理过程。基坑围护方案剖面计算书对外联络组：对外紧急联系现场急救。现场紧急抢救指挥组：组织现场紧急抢救。现场紧急救护组：护理、调动车辆运送伤员。现场紧急疏散组： 组织现场紧急疏散并在紧急集合点清人数 。9.2.5 生产安全事故应急救援程序施工现场建立安全值班制度，值班人员保证 24 小时开机。如发现生产安全事故立即上报，具体上报程序如下：现场第一发现人现场值班人员现场储配煤项目部安全管理者现场第一发现人现场值班人员总调、安全经理生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序：现场发现人：向现场值班人员报告现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往最近医院。副组长 ：了解事故及伤亡人员情况应急救援小组：了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施，进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实。上报上级部门。9.2.6 应急救援小组职责组织检查各施工现场及其它生产部门的安全隐患，落实各项安全生产责任制，贯彻执行各项安全防范措施及各种安全管理制度。进行教育培训，使小组成员掌握应急救援的基本常识，同时具备安全生产管理相应的素质水平，小组成员定期对职工进行安全生产教育，提高职工安全生产技能和安全生产素质。制定生产安全应急救援预案，制定安全技术措施并组织实施，确定现场的安全防范和应急救援重点，有针对性的进行检查、验收、监控和危险预测。9.3 施工现场的应急处理设备和设施管理9.3.1 应急电话（1）应急电话及正确使用现场所有管理人员配备移动电话。电话号码张贴在施工现场醒目的地方。并张贴急救电话57782120，火警电话 57782119（火灾事故），匪警 57782110（发生抢劫、偷盗、斗殴等情况）电话的安全提示标志，以便现场人员都了解，在应急时能快捷地找到电话拨打报警求救。基坑围护方案剖面计算书（2）电话报救须知紧急电话：* 地址：*。施工现场至扬子医院线路图（距离约 4km）（3）拨打电话时要尽量说清楚以下几件事：1、说明伤情(病情、火情、案情)和已经采取了些什么措施，以便让救护人员事先做好急救的准备。2、讲清楚伤者(事故)发生在什么地方，什么路几号、靠近什么路口、附近有什么特征。本项目在扬子石化 0#码头处扬子化实储配煤项目工地。3、说明报救者单位、姓名(或事故地)的电话号码以便救护车 (消防车、警车)找不到所报地方时，随时通过电话通讯联系。打完报救电话后，应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话。通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进工地现场的路上障碍及时予以清除，以利救护到达后，能及时进行抢救。9.3.2 急救箱（1）急救箱的配备急救箱的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用。（20 急救箱放置的物品体温计、棉球、棉签、绷带、胶布、手电筒(电池)（3）急救箱使用注意事项1、有专人保管，但不要上锁。基坑围