丹佛斯压缩机厂房施工组织设计1

1 丹佛斯（天津）压缩机厂房工程施工组织设计第一章 编制说明一、项目简介：丹佛斯（天津）压缩机厂房工程由主要包括生产厂房和库房土建工程，总建筑面积 11679m2，位于天津市武清区泉汇路与开源路交汇处。二、编制依据天津颐和城市建筑设计有限公司提供的设计图纸；工程测量规范（GB50026-93）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）；砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）建筑钢结构焊接规程（JGJ8191）；本公司现有的技术、装备以及多年积累的类似建筑工程的施工经验资料。三、本项目的主要目标1、质量目标单位工程一次验收合格率达 100%，工程质量达到优良。2、工期目标本工程确保在 50 个日历天竣工。3、安全目标2 采取有效措施，死亡事故为零，重大伤亡事故为零，轻伤频率控制在 1.5以内，严格执行建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)，争创安全达标工地。4、文明施工现场目标加强现场施工文明管理,执行集团公司有关企业形象的要求及天津市建委有关施工现场文明施工的规定，确保市级文明工地。5、环保目标采取积极有效措施，制定施工现场生活卫生制度，搞好环境卫生，减少施工噪音和环境污染，确保施工期间不扰民，不污染道路及周边环境卫生。3、工期保证及组织协调根据本工程特点，土方开挖难度大、水位高，所以工期的保证，施工组织协调、配合是本工程的又一难点。3 第二章 施工现场平面布置本工程施工工期紧，施工总平面依据招标文件提供现场施工范围和现场实际的情况及各阶段的施工重点分为基础和安装二个阶段进行布置。在现场布置上预先考虑工程所在位置的现场条件，在确保安全的前提条件，周密布置现场设施，同时确保工程顺利进行，确保按期交付使用。1、施工现场平面布置原则及依据1）、布置原则为保证施工现场布置紧凑合理，现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：.合理布置现场， 规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次倒运。 .布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等方面的要求。2）、布置依据（1）建设单位的有关要求。（2）现场红线、临界线、水源、 电源位置，以及现场勘察成果。（3）总平面图、建筑平面、立面图。（4）总进度计划及资源需用量计划。（5）总体部署和主要施工方案。4 （6）安全文明施工和环境保护要求。2、施工现场平面布置1）、施工临时用电施工用电，由建设单位提供的东侧围墙处变压器引线，干线以地下埋设为主， 线路按三相五线制设置。干线截面匹配为120mm275mm 250mm 235 mm 2 绝缘线外套硬塑管。总闸箱设置在变压器附近的配电间内，线路中设分控箱，将电源按平面图所示引入座号或设备旁。2）、施工临时用水施工用水由建设单位指定的水源位置接管，干管选用镀锌管由1005038入地埋 设，分别接至厂房附近、 办公区、生活区。3）、现场排水设施为了保证排入市政管线的污水符合要求，现场沿施工道路侧设宽300mm、深 300mm的排水沟，以使 场内雨水自然向两 边经排水沟排入场区的市政排水管网内，现场设4000mm2500mm3000mm 的沉淀池一座，施工用水经沉淀池沉淀后，一部分可进行现场道路的洒水降尘使用，其余排入市政排水管网内，保证排入市政管线的水不带泥砂。4）、现场临时设施、堆场的设置经我公司现场勘察和结合总平面图分析，在施工现场西南角搭设一幢办公楼，配电间、仓库和机修间布置在西北角围墙处。（1）办公区5 所有办公用房均选用阻燃保温型彩板活动房，办公区设置项目经理办公室、技 术部和生产部、安质部、会 议室兼接待室、微机室，以及提供建设单位驻现场代表和监理单位办公室。办公室及会议室安装空调， 统一配 备桌椅，微机室配备电脑、 传真机等必备的办公器材。会议室配备拼装式隋园型会议桌，办公区门前进行绿化。（2）钢筋加工区钢筋加工场地分为钢筋堆放、钢筋加工棚、钢筋调直场地和钢筋半成品及成品堆场。钢筋加工棚采用钢管扣件搭设，四周和顶部围挡采用镀锌瓦楞板，内设加工操作平台，钢筋切断机、钢筋弯曲机和钢筋对焊机等设备。（3）模板加工及钢管等大型工具堆放区木模板加工现场设置木工棚，采用钢管扣件搭设，围挡采用镀锌瓦楞板围护。加工棚内设平刨机、压刨机和圆盘锯。（4）现场施工道路根据现场条件，基础回填土结束后在建筑物外围设环形施工道路，路宽3m，采用混凝土道路， 现场大门入口处 混凝土路面宽6m ，以便于施工及进出车辆行驶。5）、生活居住区根据本工程施工现场实际情况和便于现场管理，住房采用阻燃保温型活动板房搭设，生活区设食堂，内配冰柜、蒸箱、炉灶等设施。炉灶采用燃气炉灶，满足施工人员用餐。宿舍里统一使用36伏低压电源，每间10人，分上下铺，床架统一， 实行公寓式管理。生活区内设厕所一6 座。整个生活区，每天设专人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水畅通，道路整洁。3、平面管理计划的实施根据工程施工进度计划的实施调整情况，分阶段发布详细平面管理实施计划，包含时间计划表，具体实施责任人，执行标准，奖罚制度。计划执行中，定期和不定期召开现场调度会，经充分协调，研究后，发布平面管理计划调整书。由主管的项目副经理牵头，项目工程部负责组织阶段性的定期和不定期的检查监督，并及时将存在的问题以书面文件传递至责任部门，由主管的专职工长，负责督促即时整改，确保总平面管理计划的实施，给现场施工创造出优美、整洁、舒适的良好工作环境。7 第三章 施工进度计划一、总体施工程序说明本工程我公司承建，我公司在三日内迅速调集主要管理人员和精兵强将进场，形成施工生产能力，同时调运大型机械设备进入施工作业区，为 工程的全面开工做好充分准备。工程开工后的第一步是先行组织定位复线和基础土方开挖的施工。根据现场有关技术资料和周围环境情况，按照本施工方案，组织足够的机械设备和劳动力，展开全面的基础土方的施工，为下一步的砼垫层、 钢筋砼基础承台、地梁的施工创造条件。基础土方和基础结构的施工，采取综合科学管理、突击施工作业，尽可能在最短的时间内完成0.00 以下基 础的施工作业，消除天气影响因素，尽量避免基础结构冬期施工产生的质量隐患，为主体钢结构的顺利封顶奠定坚实的基础。为确保本工程按期完工，我公司拟采用平行流水、立体交叉作业等施工措施，配备一套强有力的现场施工管理班子和各专业施工作业队伍，突 击组织施工作业。基础施工阶段以 6 轴线为界分为二个流水段，各施工作业段均以钢筋绑扎、木工支模板为主导工序牵头，其他工种密切配合。钢骨架安装完后，为缩短工期，屋面板与墙板同步安装。并尽可能的为主导工序创造施工作业面，分工序分别组织流水作业，确保8 工程进度，提高工效。在各阶段施工中（特别是基础施工阶段）应与建设单位、设计院、质监站、监 理公司密切配合，及时组织对各项隐蔽工程和分部工程验收，以利达到抢工期的目的。随着基础结构的施工插入进行，分部位结构验收完毕后，水电预埋配合随之插入进行施工，与钢结构安装进行交叉施工，从而有效缩短工期。考虑到工期与成本效益等因素，水电安装工程等工序尽早组织竖向交叉施工作业。计划地下结构施工过程中，同时开始安装预埋管线的安装施工，从而缩短工期，加快施工进度。为保证项目安全生产、文明施工，达到相关控制目标，根据合同要求和项目特性，由项目经理为主要负责人，设置安全、文明施工生产领导小组，并设专职人员专门负责现场的各类日常事务。2、交叉施工原则及措施土建、钢结构施工与水电安装：为保证水电安装施工具有充裕的施工时间，合理安排工序，本工程采取设备安装施工提前插入的原则，充分体 现在管道安装、设备安装及早插入，井然有序的原则，与在具备施工作业面的情况下组织实施的原则。主体结构施工与水电安装之间的交叉施工，是本工程施工中最尖锐的交叉矛盾。主体结构施工与设备安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，必须重点解决解决此矛盾的原则：必须 服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理9 的穿插时机，必须根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐、高效的有机整体。明确 责任，正确划分利益关系。建立固定的协调制度。一切从工程全局出发。各分包方应在总承包的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助，相互谅解，土建施工要为设备安装创造条件，设备 安装要注意对土建成品及半成品的保护。3、施工总进度计划：详见后附图。10 第四章 项目管理机构1、项目经理部组织机构设置图我公司把本工程列为公司重点信誉工程，认真贯彻公司的质量方针和保持 ISO9001 质 量体系有效运行。充分 发挥公司纵向专业部门服务控制和横向“项 目法” 施工交叉管理的矩 阵式管理模式优势，对本工程的施工过程实行全面、全员和全过程的监督管理，确保把本工程建设成既满足设计要求又满足使用功能要求的优良工程。项目经理部由公司授权管理，按照GB/T9002-ISO9002 标准模式建立的质量管理体系运作，形成以全面质量管理为中心，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。项目经理部工程管理按照公司颁布的程序文件、质量手册和岗位管理职责执行。根据管理体系及职能分配图，项目经理部在项目开工之初制定项目质量岗位责任制，明确领导班子成员的责任，确定每个部门的职责，落实到每个管理人员，并签订相应的质量岗位责任状，形成由项目经理为主责任人，各职能部门执行监督、施工班组严格实施的网络化的项目组织管理体系，从上到下明确分工职责，落实施工责任，各岗位各尽其职。项目经理部由我公司直接领导和统筹安排，并由我公司指派一名11 施工经验丰富的同志担任项目经理，全面组织管理本工程施工，专款专用，项目单独核算，统配协调解决本工程所需的劳动力、机械、材料等问题，并常驻现场统一组织协调指挥，负责实施项目总承包职能。项目经理部本着以“年富力 强，精力充沛，工作扎实，业务精通，有较多技术和项目管理经验”为配备原则，主要配 备：项目经理部领导层由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成；管理层为技术部、质量部、安全部、合约部、物资部等组成；负责 从施工准备、工程施工、质量安全检查、工程预结算，直至工程回访回修等工作，对建设单位实行全过程的负责。根据本工程的特点，我公司拟安排以下施工现场项目经理部组织机构：2、项目经理部主要成员岗位职责项目副经理 项目技术负责人技术部机修、机械班项目经理质量部安全部材料部合约部各专业施工班组 测量试验班资料部集团公司天津分公司12 2.1 项目经理的主要职责：制定项目规划，对工程项目的质量、安全、工期、成本以及现场文明施工全面负责，进行全过程管理；确保本工程合同目标的实现，提高企业社会信誉；负责组建项目管理机构，按编制配备人员；组织有关协调会议，处理项目部内外关系；合理组合、配置及落实项目的人、财、物等生产要素，严格按照国家法律、法规以及有关规定组织项目经营活动；负责做好项目部人员的思想教育工作，坚持两个文明一起抓。2.2 项目副经理的主要职责：协助项目经理做好项目管理工作；制定项目施工进度计划，保证项目工期目标的实现；严格按照施工规范、技术标准规程组织施工，确保工程质量；落实安全生产组织技术措施，抓好现场文明施工管理工作；按施工计划组织施工机械、设备、材料、设施料的进场和管理工作；组织分部、分项工程质量检查，组织不合格品（工程）的纠正活动。2.3 项目技术负责人主要职责：负责工程技术和质量管理工作；负责项目质量策划，编制施工技术方案和特殊过程作业指导书，解决施工中出现的技术质量问题；负责组织图纸会审，设计变更及技术交底工作；负责一般不合格品（工程）的处理建议，并对不合格品（工程）的纠正措施及纠正活动进行检查和验证；13 负责新技术的开发和应用工作；负责施工过程的技术管理和质量检验的领导工作，并对质量记录予以证实；组织本工程的分部、分项工程内部检评，负责项目竣工资料的整编。其它各类人员岗位责任由项目经理部制定。3、项目经理部的协调管理3.1 与业主的协调我公司进场后，公司经营部和项目经理及时与业主联系，办理签订建设工程施工合同及相关手续。同时，三天以内项目部主要管理人员和有关施工班组、机械设备全部准备就绪，并进入施工现场，形成施工生产能力。尊重业主，加强与业主友好合作，为业主提供满意服务，向业主及监理提供现场办公及生活设施。施工期间，按单位工程形象进度分阶段（ 0.000 以下基 础、钢骨架安装、屋面板 墙板安装、楼地面施工、交竣工前 20 天）征求业主和监理工程师对工程建设中的意见。工程交竣工过程中，除按规定向业主有关部门提交检验、验收资料外，并由项目经理部向业主逐间办理各个分项工程内容交验手续，直至业主满意为止。交竣工时，项目部组织责任心强，技术水平高的职工组成维修班，由项目副 经理直接领导，在现场办公， 专门 解决和维修交工中出现的各种质量问题。交工后做好工程回访保修工作，定期不定期的征求业主的意见，为业主提供满意服务。3.2 与监理工程师的协调14 严格按照经建设单位、监理工程师批准的“施工组织设计” 和施工方案组织施工。分部和分项工程质量在班组“ 自检” ，项目部“专检”的基础上，接受监理工程师的检查验收，并按监理工程师的要求及时认真地整改，决不留隐患。分部分项以及工序质量检验，严格执行“上道工序不合格，下道工序不准施工”的准 则，使监理工程师能顺 利地开展工作。 经常与监理工程师沟通，维护监理工程师的权威性。进入施工现场的成品、半成品和建筑材料以及安装设备均主动向监理工程师提交出厂合格证、产品试验证明。使所有材料和设备始终处于受控状态。教育全体管理人员和职工，尊重监理工程师的工作，服从监理工程师的检查和监督。3.3 与设计部门的协调与设计部门加强工作联系，充分了解设计图纸内容 、领会设计意图以及对工程施工的具体要求。严格按照图纸施工，如发现图纸出现的轴线、标高、几何尺寸以及设计不明确等问题，须及时向设计部门提出，待设计部门明确确认后方可改动和施工。3.4 与业主指定的分包单位协调及时给予分包单位配合，积极提供堆料场地，垂直运输设施、料具使用等各种方便。相互合作，共同促进工程进度。协调好同分包单位在施工中出现的各种工序交叉，工种配合问题，促进工程 质量的提高。3.5 施工管理中的协调每天定时召开现场协调会，解决和处理施工中出现的工种配合、15 工序衔接、材料供应以及质量，进度、安全生产文明施工中的各种问题。每周定时召开现场办公会，由项目经理向业主和监理部门报告本周内施工情况，并与业主、监理共同研究解决施工中的各种矛盾。项目经理部以周为单位，编制施工简报，向业主、监理部门和公司总部报告工程进度状况及需解决的问题，确保施工顺利进行。3.6 与其他部门的协调工程开工前，项目经理部主动与建设主管部门以及城管、公安、市容、市政、环保、交通、街道办等政府主管部 门联系，及时办妥相关手续， 创造良好的施工环境和氛围。模范自觉地遵守各项法律、法规，积极配合集团公司和上级主管部门的抽查监督。进驻施工现场后，与施工现场四周单位和居民搞好关系，安排专人协调和解决各类问题。16 第五章 主要施工方案一、测量方案1、测量准备所有进入现场的测量器具检定周期的审定；校核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；对测量人员进行技术交底；编制测控布置；建立测量数据库。2、场区平面控制网的建立场区平面控制网的布设原则：平面控制应先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度操作的原则；布设平面控制网首先根据轴线关系图、现场施工平面布置图、基础及首层平面布置图中的关键部位；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；桩位必须用砼保护，需要时用钢管进行维护，并用红油漆做好测量标记。场区平面控制基准点的复测：首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测。并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。场区平面控制网的布设：本控制网按级建筑方格网进行测量设置，测角中 误差5 ，边长相对中误差 1/40000，相 邻二点的距离误17 差控制在2以内。采用直角坐 标定位放 样的方法测设出建筑物外轮廓，经角度、距离校测符合点位线差要求后，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面控制网，建筑物平面控制网悬挂于首层平面控制网上（业主提供的平面基准网点）。根据平面设计图提供的坐标点和建设单位提供的建筑红线，用直角坐标计算法建立施工控制网。根据建立的施工控制网，用经纬仪测出建筑物的外轮廓主轴线，然后按设计图纸用钢尺丈量出各分部控制尺寸及基础定位边界线。3、高程控制网的建立高程控制网的布设：为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点（至少提供二个点），采用 0.3级精度的 DINI-10 电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校验合格后，测设一条闭合或附合水准线路， 联测场区竖向控制点（通常是建筑物0.000），以此作 为保证竖向施工精度控制的首要条件。高程控制网的精度不低于三等水准的精度。在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准点间埋设高程控制点，测出场区高程控制点的高程。场区内至少应有三个水准点，水准点距离建筑物应大于 25，距离回填土边线应不小于 15。水准基点的埋设：在场区内埋设三个永久水准点，作为施工竖向测量控制及沉降观测的起算点。4、0.000 以下施工测量轴线控制桩的校测在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月进行复测一18 次。采用 测量精度 2级 ，测距精度 23ppm 的全站仪，根据首层控制进行校测。轴线投测方法0.000 以下基础施工时，根据施工控制网，在基坑边上埋设主轴线的控制桩位，用经纬仪向施工面投测放线。0.000 以下的基础结构施工一般采用经纬仪 方向线交汇法来传递轴线，引 测投点误差不应超过3mm， 轴线间的误差不应超过2mm。待垫层 施工完毕后，根据基础边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后 视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于 2 条，以此作为角度、距离的校核。一 经 校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部轴线，并弹墨线标明作为模板的依据。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过 3mm。在施工 过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，每当柱浇筑成型拆掉模板后，应在柱侧平面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑物 50cm 线或结构 50cm 线（50 线相对于每层楼板设计标高而定的），以供下道工序的使用。当每一 层平面或每段轴线测设完毕后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容，并附一份报验内容的测量成果表，以便及时验证各轴线的正确程度状况。0.000 以下结构施工中的 标高控制19 高程控制点的联测：在向坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被动，经联测确定无误后，方可向坑内引测所需的标高。0.000 以下标高的施测：为保证竖向控制点的精度要求， 对每层所需的标高基准点必须正确测设，在同一施工段上所引测的高程点，不少于三个，并做相互校核，校核后三点的校差不得超过 3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，根据基坑的情况，设置在现有的相对固定物体上，所标部位应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上测设定施工用基准标高点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。拆模后，抄 测结构-0.50 线，在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。二、土方及基础垫层1、施工方法的选择本工程基础土方采用机械开挖、人工配合，开挖至基底标高200mm 以上，剩余土方采用人工开挖清底。进场后，尽快建立现场排水系统并进行场地硬化，组织起基坑上下的有组织排水，确保基坑安全。具体设想为：沿基坑四周在基坑作砖砌排水沟，隔断地表水浸入基坑和有组织地排放基坑内积水，通过设在门口沉淀池排入市政管网。在基坑内也采用沿基坑四周作砖砌排水沟，流向集水井，通过集水井抽上自然地面。集水井按间距 20 米设置一个。2、基坑排水20 根据在土方开挖的同时，有组织地排放基坑内积水，通过设在门口的沉淀池排入市政地下排水管道。基坑底采用明沟加集水坑排水方法。具体做法，在基坑底四周边挖设排水沟，每隔 25 米设置一个集水坑（独立基坑内各设一个集水坑），集水坑大小为 1.0m1.0m1.0m，集水坑用 MU10 灰砂砖 M5 水泥砂浆砌筑 240 厚，排水沟截面最低处 200mm500mm，找坡 2，采用 MU10 灰砂砖，M5 水泥砂浆砌120 厚墙，每个集水坑安放潜水泵一台.3、破桩头施工预制管桩高出设计要求的采用人工破桩头方法施工。土方开挖时，及时插入人工破除工程桩桩头，因桩头处理施工会破坏垫层，故要求桩头处理工作必须在土方开挖过程中紧密配合，并于垫层施工前完成，在破桩时，严格控制好桩头标高，保证按设计要求足够长的桩和钢筋锚入承台内，并将桩头的浮浆及疏松砼清除干净。桩头处理程序为：先在桩身上用红油漆标出要破除破桩的标高线，复核无误后开始破桩，先周边上部桩体破除，再破碎中部桩体，剥离出桩头锚固钢筋，按设计要求以一定角度弯成放射状，底部保留坚固桩头。4、基础垫层基础垫层采用 50100 方料作模板，混凝土采用商品混凝土、汽车泵输送。 为便于泵送，建议将混凝土的强度等级由原设计的 C10 改为 C15。21 三、钢筋工程本工程的全部钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行，采取机械制作、人工绑扎。1、施工准备原材料供应：施工前根据施工进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附 带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60 可作 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋30可作 为一批；但每批应6 个炉号含炭量之差0.02，含锰量之差0.15 。材料要求外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每 1m 弯曲度不应大于 4mm。力学性能试验：进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的及时清运出场外。进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫层的选择：梁底、板底采用塑料垫块，梁侧、柱采用塑料环固垫块。钢筋在 现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，力求配筋损耗率最小，配筋根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。22 地梁钢筋长度超过 12 米采用闪光对焊，按规范错开焊口，在钢筋加工棚成型运至现场绑扎。2、钢筋绑扎次序：承台钢筋地梁钢筋墙柱插筋防雷焊接3、承台及基础梁钢筋绑扎.按 弹出的钢筋位置线，先铺承台下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。.钢 筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不移位。.摆 放承台混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每 1m 左右距离梅花型摆放。.底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。.承台采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以 1m 左右一个为宜），马凳上 摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。.承台 钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接规程规定抽取试样外，接 头位置也应符合施工规范的规定。.由于承台及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合要求。.根据 弹好的墙、柱位置线，将 墙、柱伸入承台插筋绑扎牢固，23 插入承台深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、 变位。4、楼板钢筋板筋的上铁保护层控制楼板下铁上排与上铁的下排之间间距，控制通过制作马凳支撑来进行保护层控制。严格控制保护层垫块的强度及精度。本工程中保护层均以构件的外层钢筋进行控制，保护层采用塑料垫块，保 证其强度。5、质量标准保证项 目：钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关的规定。带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面 应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。基本 项目：缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的 10，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度 135，弯 钩平直长 度为 10。钢筋允许偏差项目项 目 允许偏差 检验方法钢筋网的长度、宽度 10 尺量检查钢筋网眼尺寸 20 尺量连续三档取其最大值钢筋骨架的宽度、高度5尺量检查钢筋骨架的长度 10 尺量检查24 间距 10受力钢筋排距 5尺量两端中间各一点，取其最大值。绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值焊接预埋件 5梁、柱 5受力钢筋保护层 板 3尺量检查6、钢筋工程注意事项钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用 带有 颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm，以免造成穿箍困难以及 对模板支设不利的影响。钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显部位挂识别标记，以防错拿。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试验合格后方可正式施焊。受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离。冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效25 的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求。对柱梁节点部位的钢筋绑扎，施工前应编制详细的绑扎顺序，钢筋工长和质检员需严格把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏。四、模板工程混凝土结构的模板工程是混凝土构件成型的十分重要的组成部分，采用先进合理的模板技术，对于提高工程质量，加快施工进度，提高劳动生产率，降低工程成本和实现文明施工，具有十分重要的意义。针对本工程结构的实际特点，以及本单位的实践经验，对本工程结构模板采用 18 厚九层板，支撑系统采用 483.5 钢管， 50100木背枋。1）.模板及其支撑要求1、保证结构构件各部分形状、尺寸和相互间位置的准确。2、必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力以及在施工过程所产生的荷载。3、构造简单、装拆方便，并便于 钢筋的绑扎和安装、符合混凝土的浇筑及养护等工艺。模板接缝应严密、不漏浆。2）.模板支撑要求及方法模板的支撑系统是施工的临时结构，主要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，支撑必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，确保在施工过程中在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、 倾斜、 摇 晃或扭曲现象，以确保结构安全和构件几何尺26 寸的准确性。因此，模板的支撑显得尤其重要。本工程结构模板支撑全部采用 483.5 钢管，对于柱沿竖直方向每 1500 高与满堂脚手架通过扣件横向连接加固，增加其稳定性。满堂脚手架作为平台模底撑采用 483.5 的钢 管搭设，各钢管通过直角扣件、旋转 扣件、 对接扣件相连。 对于板立杆 纵横间距为 1.2m，横杆沿竖向步距为 1.5m，层高5m 时立杆间距 1m，横杆步距 1.2m，靠墙或柱的立杆离开墙或柱的间距为 0.5m，每根立杆铺设时与楼地面接触的部位下垫小木枋。（1）柱、墙模 地下室墙、柱、梁、板模板施工当柱、墙钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，进行竖向模板施工，首先在墙柱底进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，埋设予留洞，安装预埋管， 经查验后支柱、墙等模板。柱墙模实行散装拼合。模板就位后，柱模采用钢管与对拉螺杆柱箍进行加固，间 距不大于 500。大于 600 截面的柱中间采取对拉螺栓进行加固。墙体模板就位后，采用钢管作为背楞，模板采用定位销孔，穿对拉螺栓进行加固。有防水要求的墙使用带止水钢板的对拉螺杆，止水钢板与螺杆杆身用电焊满焊。 柱、墙模板的垂直度依靠脚手架和加斜向连接支撑进行加固调整。柱、墙模底留清扫 孔，以便在混凝土 浇筑前 进行杂物清理。平台模板本工程一般的平台模板为 18 厚九层板配制，支撑采用钢管满堂27 脚手架，模板背枋采用 50100mm 厚木枋200，横向采用483.51200 钢管，然后在其上铺设九层板作 为平台底模，对于跨度大于 4m 的平台模板，平台模板及支撑按设计要求起拱跨度的1% 3。3）、模板接头处拼缝处理为提高砼浇筑质量，砼表面达到清水墙效果，模板接头处拼缝的处理显得尤其重要。在模板拼接处平整的前提下，对于模板拼缝，用双面海绵胶填嵌密实； 4）、模板的拆除根据混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定，以及本工程结构的实际特点，遵循一般的拆模原则，本工程侧模在混凝土强度达到不破坏棱角时即可拆除。但由于本工程平台模板达到规范要求的强度方可拆除。拆模时应遵循“先支后拆，后支先拆 ”的原则。先拆除非承重部分，后拆承重构件，至上而下拆除。另外，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸撬，以免损坏砼表面棱角，拆模的操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。拆下的模板扣件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做好及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备周转使用。四、混凝土工程鉴于本工程所处位置和现场场地以及工期的情况，采用商品砼泵送运输，基 础部分采用汽车泵输送，楼地面采用固定泵输送。砼施工必须在钢筋绑扎完毕办理隐蔽工程验收。模板安装完毕28 冲洗湿润后方可进行。1、混凝土的试配与选料为了确保工程质量，应严格控制材料质量，选用级配良好，各项指标符合要求的砂石材料，水泥选用同品种，同标号产品，以同一生产厂家为好。进场后，立即组织对原材料的选料试验并参考以往的施工级配，按照施工进度可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计。配合比一经确定后，经业主和监理确认后方可开盘。2、砼的质量要求材料要求水泥应有出厂合格证和试验报告，并应进行安定性和强度试验，合格后方可入库，入库的水泥按品种、 标号和出厂日期分别堆放，并做好标识。做到先到先用，防止混掺使用。水泥存放时间不宜过长，受潮和结块的水泥不允许使用。石子应进行压碎指标试验，含泥量不应大于 1%。压碎指标达不到要求的石子不得使用，含泥量大于 1%的石子使用前 应用洁净的水清洗干净。水的质量标准是：PH 值4 ，不溶物2000，可溶物5000，氯化物1200，硫酸盐2700，并应符合其他规定。砂子应选用中粗砂，含泥量不大于 3%。砼配合比设计：砼配合比设计由专业试验部门进行，砼配合比设计时应按原材料性能及时对砼的要求进行计算，经过试验和调整后定出满足设计和29 施工要求的砼配合比。冬、雨季施工时应对砂、石含水率进行测定，必要时应由试验部门对级配进行调整。计量控制要求严格控制原材料计量，搅拌站挂牌公布级配以便随时核查，砼原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：水泥：1%；砂石：2%；外加混合料1%；水、外加剂溶液 2%。装料顺序：石子水泥黄砂外加剂干拌 30s 时加入混合料，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的 10%。3、泵送工艺(1)、泵 送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或 1:2 水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵 送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。(2)、开始 泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送(3)、泵 送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上 10mm到料斗口下 150mm 之 间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。(4)、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送 暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，30 再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。(5)、泵 送中途若停歇时间超过 20min，管道又较长时，应每隔5min 开泵一次， 泵送小量混凝土，管道 较短 时，可采用每隔 5min 正反转 23 个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过 45min），气温高，混凝土坍落度小 时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。(6)、泵 送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。(7)、在高温季 节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低入模温度。(8)、泵 送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。2、泵送结束清理工作(1)、泵 送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（125mm 径管每 100 米有 1.23m3），以便决定混凝土需要量。(2)、泵 送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有 10m 左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。(3)、泵 送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。4、混凝土的浇筑1）、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2）、混凝土浇筑的一般要求(1)、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2 米，如超31 过 2m 时必须采取加串筒措施。(2)、浇 筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过 3m 时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。(3)、浇 筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过 500mm，平板振动器的分 层厚度为 200mm。(4)、使用插入式振 动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移 动问 距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍（一般为 300400mm ）。振捣上一 层时应插入下层混凝土面 50mm，以消除两 层间的接缝。平板振动 器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。(5)、浇 筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前 层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过 2 小时应按施工缝处理。(6)、浇 筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。A、柱、 墙混凝土 浇筑(1)、柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑 50mm 厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不 应用料斗直接倒入模内。(2)、柱 墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。B、楼板混凝土 浇筑32 (1)、楼板的浇筑方法应由一端开始用“赶浆法 ”推进。(2)、楼板 浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完 毕，用刮尺或拖板抹平表面。(3)、施工 缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度 1/3 范围内，施工缝表面应与次梁轴线 或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。(4)、施工 缝用木板、钢丝网挡牢。(5)、施工 缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于 1.2MPa 时，才允许继续浇筑。(6)、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。C、楼梯混凝土 浇筑(1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。(2)、楼梯混凝土宜 连续浇筑完成。(3)、施工 缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段 1/3 范围内。D、后浇带：严格按设计图要求施工，后浇带 施工前，应先清理杂物，用清水冲冼在所旧砼分接面涂上泥油，确保所旧砼咬接良好。后浇带的混凝土应在主体封顶后沉降稳定后封闭，在封闭后浇带之前，应征得 设计院方面的同意后方可浇注混凝土。后浇带的混凝土33 采用微膨胀混凝土，强度等级提高一级。5、混凝土的养护1)、混凝土浇筑完毕后，应在 12 小时以内加以覆盖，并 浇水养护。2)、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂 或有抗渗要求的混凝土不得小于 14 天。在混凝土强度达到 1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带 模养护 2 天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。3)、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够 的润湿状态。五、砌筑工程1、砖基础本工程基础采用 MU10 机制页岩砖砖。等钢筋砼基础达到一定的强度后，便在上面弹出砖基础线，开始砌筑砖基础及砖墙。砖基砌筑前，应先检查砼施工是否符合质量要求，然后清扫砼表面，将浮土及垃圾清除干净。洒水湿润，先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层，随盘随靠平吊直。在基础的转角及交接处预先立好基础皮数杆，基础皮数杆上应标明砖皮数，退台情况及防潮层位置等。砌基础时可依皮数杆先砌几层转角及交接处部分的砖，然后在拉准线砌中间部分，内外墙砖基础应同时砌起，否则应留置斜槎，斜槎的长度不应小于高度的 23。砖基础中的预留洞口、管道、沟槽和予埋件等，应于砌筑时正34 确留出或予埋，宽度超过 50cm 的洞口，其上方应砌筑平拱或设置过梁。严格按图示位置留洞，确保留洞位置准确。安装管沟和洞口过梁时其型号、 标高必须正确，过梁两端搭墙长度应一致；底灰应饱满，如座灰超过 20 mm，用细石砼铺垫。对基础圈梁模板的支模尺寸、是否牢固以及模板内是否清理干净等要进行详细检查，发现问题及时纠正；浇筑砼时应经常观察模板、钢筋是否走样、 变 形，如有 问题及时纠正。梁柱的箍筋除有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯勾结合处， 应沿受力钢筋方向错开设置。钢筋绑扎完毕，应及时会同有关人员进行隐蔽工程的检查、验收，严格按 规范要求执行，并经过监理方认可后方可浇筑混凝土。2、加气混凝土砌块一、材料1、砌块砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；2、水泥品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用 32.5 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。3、砂宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或35 大于 M5 时，砂的含泥量不应超过 5。砂 浆强度等级小于 M5 时，砂的含泥量不应超过 10。4、水应采用不含有害物质的洁净水。5、掺合料石灰膏：熟化时间不少于 14 天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。6、其他材料拉结钢筋、预埋件、水泥砖等均应符合设计要求。二、操作工艺1、拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用人工手推车作水平运输。(1)、根据 试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在 2以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5以内。(2)、砂 浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于 1.5min。(3)、砂 浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后 3 小时和 4 个时内使用完毕。2、组砌方法(1)、砌 块墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。(2)、砖墙 的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置26 500 通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处36 应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉 结筋的数量按每 12cm 墙厚原放置一根直径 6mm 的钢筋，间距沿墙高不得超过 50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于 50cm，未端应有 90弯钩。(3)、隔 墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砌块或立砌块斜砌挤紧。3、砌块墙砌筑施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。(1)、排砌 块撂底：一般外墙第一皮砌块撂底时，横墙应排丁砌块，前后纵墙应排顺砌块。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砌块模，如若不合模数时，则要考虑好砍砌块及排放的计划。所砍的砌块或丁砌块应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。(2)、选 砌块：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砌块；(3)、盘 角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砌块墙角度不要超过五皮，并 应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砌块层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。(4)、挂 线：砌筑一砌块厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砌块半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设 几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砌块都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(5)、砌砌 块：砌砌块宜采用挤浆法，或者采用三一砌砌块法。三一砌砌块法的操作要领是一铲灰、一块砌块、一挤揉，并随手将挤出37 的砂浆刮去。操作时砌块块要放平、跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正