通过式零件清洗机技术协议最终版的.doc

_通过式零件清洗机技术协议供方: 需方: 供需双方经友好协商,就需方向供方采购一台通过式清洗机事宜达成如下内容,双方共同信守.1.1设计依据：1.1.1清洗机订货图： 1.1.2工件材料：清洗的部件为瓦盖。1.2清洗机布置的厂房条件：1.2.1清洗机占地面积：80862600mm1.2.2清洗机高度：2.5mm1.2.3工房温度：2351.2.4工房湿度：95%1.2.5工房供给电源：三相五线制、AC38010%、50Hz2%1.2.6工房供给气源：0.4MPa1.2.7含油废水排放：清洗机后有排放沟。1.3.清洗机工作制度每班2人8小时按7小时工作时间，生产节拍每班3600件；每分钟速度0-2米可调。14.清洁度满足零件D5010359688清洁度20mg，颗粒大小是0.64mm；零件3970955清洁度8mg，颗粒大小是1mm1.5零件清洗完成出来温度不能高于四十摄氏度，防止操作者手被烫。烘干后零件搁置两天无锈蚀，使用CP-9清洗剂。2.工件清洗机主要工艺技术指标：2.1工件各部位清洁度：1）清洗后目视工件表面不得有浮灰,浮沙, 铜屑、铁屑及污迹等。 2）精过滤网成本要求可控，使用寿命及更换周期符合生产要求，在保证清洁度情况下半个月更换保养一次。3.清洗机结构及主要功能：3.1.1.清洗机采用链传动步进通过式结构，清洗方式为压力喷淋式清洗，清洗压力0.8Mpa漂洗压力0.8MPa，清洗液温度（40800C）根据用户的清洗剂确定。其清洗工艺为：人工上料消雾定位喷淋清洗漂洗 气幕、吹气定位喷淋清洗吹气热风干燥人工下料，除人工上、下料、人工吹水外，其余工序过程自动完成。高压风吹干（手动）3.1.2. 整机为全封闭式，机架采用A3钢型材焊接成形，外封板采用1.5mm冷轧喷漆板,两侧及上部采用检修窗（可开启）。 3.1.3输送系统；：履带传动采用PLC进行控制，运行速度由变频器调节，运行平稳。履带为不锈钢材质，传动速度在0-2米/分可随意调节。采用链条、链轮传动结构及不锈钢网，过负荷保护装置（输送网的承载能力应不小于200kg/m）。 3.1.4.操作者面对清洗机入口，水箱在右侧.清洗机上料高度1000mm，清洗机有效清洗尺寸为宽600mm高450mm3.1.5液箱：液箱上面设有液位计，液位过高、过低均有报警，配备自动温控加热系统，液体采用电加热。采用优质不锈钢板焊接加工成形，材料厚度均为2mm。水箱容积1.5立方。作用是储存和净化清洗液，保证清洗液正常工作时，循环使用。内部设置有溢流槽、挡渣板、掏渣孔、进水管、排水管及循环泵吸口等。3.1.6.过滤系统：系统主要由溢流口、循环泵、过滤器、管路、控制阀以及液位传感器等组成。通过油水分离、沉渣及过滤保持清洗槽中的清洗液始终洁净并循环利用，同时保持清洗槽中恰当的液位高度，实现低液位自动补液，高液位自动溢流。循环过滤、溢流及补液均在PLC控制下自动完成。清洗机具有 粗、精洗两级过滤系统，精过滤精度20-40um,粗过滤系统具有自动排屑功能。其工作原理：工作时，从工件上冲洗下来的污水经淌水板汇聚到反冲过滤排渣机内，采用全自动反冲洗排渣机本机为我公司专利产品，特点自动排渣免维护，精过滤由袋式过滤器完成，其工作原理：污水经过过滤芯过滤后进入喷淋管路，滤芯定期清理及更换。3.1.7.喷淋系统:采用固定清洗喷淋装置对工件四面清洗,喷嘴布置应合理,并便于维修和更换.清洗管路、喷嘴全部采用不锈钢材质。3.1.8.漂洗采用固定喷淋。清洗管路、喷嘴全部采用不锈钢材质。3.2. 采用不锈钢内置式发热管采用温度控制器控制加热温度。控温范围：0100（洗槽及储液槽）。3.2.1.除雾系统：雾气经离心分离后排至消雾装置进行处理。该系统主要包括风机、风管、水箱、喷淋管路、循环泵、汽水分离装置、液位开关、温控装置等组成。3.2.2气路系统：由二位二通电磁阀、空气过滤器组成，为清洗、漂洗后吹干提供气源，气动元件采用亚德客产品。3.3.1.清洗机的操作盘有手动调整、自动循环和紧机停止按钮等三种工况控制按钮。3.3.2. 清洗机操作工位位置上方设置有安全防护的低压（AC24）照明装置。3.4电气控制系统：3.4.1.清洗机主要电气元器件采用国产名牌产品。PLC：欧姆龙可编程控制器。 变频器：欧姆龙变频器运转模式: 设备运转模式分为手动/自动两种。自动模式：当转换开关设于自动位置时，PLC可编程控制器自动控制完成。具有完善的保护功能（温度上限保护，低水位保护，电机过载报警等）。 手动模式：可手动完成各系统功能。3.4.2.清洗机的通电、正常运行、故障等三种工况用圆柱三色灯分别显示。3.4.3 . 电控柜采用法式结构，柜体经磷化处理之后表面喷塑。防护等级IP54。主电源开关采用防尘自锁型，设置在电控柜外。机床内电器元件防护等级IP65。3.4.4清洗机具有液面上下限、压力异常、电机过热、过载等故障报警功能。3.4.5. 控制柜门面上，有设备牌，标明设备出厂号，电气容量，设备重量等技术参数。电控柜内设置检修电源AC220插座2个，柜内采用AC24低压电灯照明，由门开闭控制照。 3.5.1.清洗液箱设置有带式油水分离装置。3.5.3.清洗机水箱采用双层结构，内层为不锈钢材质，外层采用碳钢板制造，然后经磷化、喷漆处理。水接触的机械结构件采用不锈钢材料若不能采用不锈钢的进行镀铬处理。3.5.4.清洗机废液由地漏排放，液管设置排放口及旋阀，排放口低于水箱最低点，清洗废液由地下管道排放。3.5.5. 液箱底部采用较大斜度的倾斜结构，清理方便，便于自动排渣，箱内设有净水清洗喷嘴，保证异物不残留在液箱内角落，各种水箱有方便开启盖。便于大规模清洗，水箱及供水系统无泄漏。3.6.喷淋系统：3.6.1 喷淋系统由供水装置、输液管道、气动阀门、蝶阀及喷嘴等组成。喷嘴不锈钢喷嘴，对外表，采用扇形600喷嘴。3.6.2. 喷嘴结构及布置根据清洗对象合理布置，便于维修和更换，能做到喷环将工件完全包洛在其中，对工件全方位清洗。3.6.3. 工作时，泵处于常开状态，喷淋管路有一支路接槽底清理管路，平时阀门关闭，当需要清理槽底时，将支路阀门打开即可清理槽底。3.7各种指示灯，表等。运转指示：自动/手动模式，传动电机、泵、加热器、风机、。过载保护：电机、泵等。报 警：温度异常、液位控制3.8.其它3.8.1设备外形应平整、规矩和美观， 3.8.2清洗机主机占地面积约长宽 =80862550。3.8.3.清洗机颜色为（由用户提供色标卡）。3.8.5.清洗机设计、制造除按本投标文件执行外，其它未提及的技术标准和要求，按相关的中国国家标准、国际标准执行。3.9.该清洗机的主要动力参数3.9.1. 装机功率约120kW。3.9.2. 水耗量约50吨/年。3.9.3.压缩空气耗量约2-3M3/Min。6.设备的验收设备验收分两次进行，即预验收及终验收。预验收在供方进行，终验收在需方进行。6.1预验收应包括如下内容：l 设备连续空载运行8小时无故障试验后。清洗标书要求的零件总成各3件，100%达到零件清洁度要求。l 需方对设备的外观、结构验收，供方应及时进行整改。6.2终验收应包括如下内容：l 设备预就位由需方完成，供方应在就位后7天内完成调试及终验收。l 设备连续空运载运行8小时无故障试验。如有中断，则重新进行。l 进行5个工作日的连续清洗，不更换精滤网情况下。l 清洗机到达现场后三个月不组织验收是为通过终验收。7.资料的提供和培训：7.1提供下列标准文件2份，包含在机床供货范围之内：l 按组合机床图纸分类编号，明细表、使用说明书等；l 维修手册、电气图、控制程序文件； l 易损件清单及供应商名录和易损件的专用件图纸；l 所有外购组件，装置的操作说明书，产品合格证书，及供货商的联系方法；l 全部密封件的明细表及其专用件图纸和供应商名录；l 提供电气原理图、程序、接口等全套图纸。7.2下列资料在签定合同后15天内提供需方：l 清洗机布置图，气、水、电、汽供应及排放管网连接点的(或分支点)位置坐标及连接尺寸规格；l 清洗机安装及固定位置的各项尺寸；8.培训 供方应对需方的技术人员、生产操作工人进行技术培训，培训的地点及时间为：l 预验收时在供方对需方的验收人员进行技术培训；l 终验收时在需方，由供方免费对需方的生产技术人员、设备维修人员、生产操作工人进行技术培训；l 供方应在调试及终验收期间免费就操作、调整、机械、润滑、气动、电气、程序、故障排除、预防性维护及修理等方面对需方相关人员进行培训，培训课时视培训效果而定。9.安装调试该项目为交钥匙工程 ，安装调试开始时间按需方计划实施，设备预就位由需方完成，供方应在就位后10天内完成调试及终验收。10.质保期和售后服务质保期限为最终验收合格后的12个月，若设备本身的问题造成的故障，在此期间免费维修。若用户使用不当造成的故障，则供方酌情收取工料费。供方要认真履行产品质量的跟踪服务，如遇需方不能处理的故障，