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文档简介
讲解人:徐小贵,科学注塑成型技术,广州毅昌科技股份有限公司,纠正理念,一、作为一名优秀的工艺员,应该尽量不调机,或者是少调机。 二、我们要尽量的使模具来配合工艺,而不是工艺来配合模具,工艺对注塑成型来讲是最次要的因素。,调机就是浪费,调机就是犯罪,当你的正在生产的产品出现问题了你首先想到是什么?,注塑的定义:注塑是指将树脂加热熔融后,在一定的压力和速度下,使其注入模具内,经过冷却定型而得到具有多要求形状和尺寸的成型品的过程。,加料,预塑,合模,注射充模,保压补缩,冷却定型,开模,塑件脱模,清模,锁模力的计算方法: 锁模力的计算公式锁模力FA*P*10F:锁模力(t)A:总投影面积(cm)P:模腔内的平均压力(15-35MPa),成形前的准备 (1)原料外观检验及工艺性能测定:包括塑料色泽、粒度及均匀性、流动性(熔体指数、粘度)热稳定性及收缩率的检验。(2)塑料预热和干燥:除去物料中过多的水分和挥发物,以防止成型后塑件表面有缺陷或发生降解,影响塑料制件的外观和内在质量。物料干燥的方法: 烘箱干燥:小批量生产; 真空干燥:小批量,高温易氧化料(PA); 热风干 燥或除温干燥 (3)料筒清洗:当改变产品、更换原料及颜色时均需清洗 料筒。,模具与机台批配检查,喷嘴作用:保持较高注射压力和速度,使物料进一步塑化。类型:直通式,螺杆: 对塑料进行输送、压实、塑化和施压。 注射螺杆与挤出螺杆的区别: 注射螺杆的加料段较长,约为螺杆长度的一半。 注射螺杆的L/D和较小,一般L/D=1620; =22.5 较小的压缩比可提高适应性。注射螺杆的螺槽深度一般偏大,借以提高生产率。 注射螺杆头部结构的设计应考虑:不出现熔料积存或沿螺槽回流。,调机的五大要素:温度,压力,速度,位置,时间。,a.烘料温度b.料筒温度c.模具温度,1.温度,a.熔胶位置,2.位置,熔胶位置,射胶位置,保压切换位置。,b.保压切换位置1.保压切换位置的一般选取方法。(产品的95%左右) 在注射到95%左右时是胶件未完全充填满的状态,这个时候进入低速的保压状态,塑胶件剩余的胶量是慢速的充填,所以不易产生毛边和困气的现象。另一方面,相对来说,用较低的保压完成胶件的余量充填,减少应力的产生,也可以避免大幅度翘曲的产生。2.保压切换过早或者过迟对产品的影响?,熔胶速度,射胶速度,保压速度,3.速度,a.熔胶速度,熔胶压力,射胶压力,保压压力,4.压力,a.熔胶压力,过大,过小?,b.注射压力,1.作用2.影响注射压力的因素A.材料因素。塑料的类型,粘度。B.结构性因素。浇注系统的类型、数目和位置,型腔形状以及制品的厚度。C.成型的注塑工艺条件。3.注射压力和注射速度的关系,为了克服熔体流动过程中的阻力。,注射压力沿着熔体流动路径上的分布,结构性因素对注射压力的影响:,哪种需要高压力,c.保压压力1.保压压力的作用。 在防止毛边的发生和过度充填的基础上,把伴随着冷却固化中因收缩引起体积减小的部分,熔料从喷嘴不断地进行补充,防止制品因收缩而产生缩痕。2.保压压力的大小。3.影响保压压力的因素。,一般为最大充填压力的65%-85%。,5.时间,冷却时间,保压时间冷却时间的计算方法:T=产品的厚度的平方/4热传导系数 冷却时间基本是由注塑开始而并不是注塑完成后开始,而冷却时间的长短是基于固化开模取出,而其固化的程度必须不致产生变形,一般冷却时间占总周期时间的70%左右。,保压时间过长,过短对产品品质的影响?过长:过短:,背压作用,增密脱气调节螺杆转速摩擦热,背压的调校,背压一般调校在3-15KG/c当产品表面有少需 料花,混色,缩水及产品尺寸重量变化较大时,可适当增加背压当出现漏胶,熔料过热分解,变色,回料太慢时可适当减低背压,如何设定工艺条件,当不知道成型条件时,先从以下条件开始1)温度熔融温度从低到高,以防材料分解模温偏高设置,如何设定工艺条件,2)压力注射,保压,背压压力均从偏低开始目的:防止损坏模具及机器3)锁模力从偏大开始,如何设定工艺条件,4)速度注射,螺杆转速,开合模速度,从稍慢开始,计量行程,从偏少开始5)时间注射保压时间,冷确时间均从长开始,特殊注塑成型方法,1#高压注塑成型方法(适用注塑长、薄型产品或粘度高的塑料)2#低压高速注塑成型方法 (
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